CN106756164A - 一种高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法 - Google Patents

一种高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106756164A
CN106756164A CN201611079600.7A CN201611079600A CN106756164A CN 106756164 A CN106756164 A CN 106756164A CN 201611079600 A CN201611079600 A CN 201611079600A CN 106756164 A CN106756164 A CN 106756164A
Authority
CN
China
Prior art keywords
structure function
neutron absorber
function integration
thermal structure
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611079600.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王全兆
刘振宇
马宗义
王东
肖伯律
倪丁瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Metal Research of CAS
Original Assignee
Institute of Metal Research of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Metal Research of CAS filed Critical Institute of Metal Research of CAS
Priority to CN201611079600.7A priority Critical patent/CN106756164A/zh
Publication of CN106756164A publication Critical patent/CN106756164A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0005—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with at least one oxide and at least one of carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents

Abstract

本发明涉及一种高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法，具体为：(1)采用高能球磨方法将铝粉球磨成片状铝粉；(2)将片状铝粉放入空气炉中预氧化，在铝粉表面形成一层纳米氧化铝膜；(3)将预氧化片状铝粉与微米级B4C颗粒混合均匀；(4)将混合均匀的粉末压制成型；(5)将压制成型的压坯进行无压烧结或热压烧结；(6)将烧结好的坯锭进行锻造、挤压或轧制，获得高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收型材或板材。采用该方法可将一定量的纳米氧化铝引入到纯铝基体中，再通过添加微米级B4C颗粒，可以制备出微米B4C与纳米Al2O3双相增强的铝基中子吸收材料，该材料兼具有中子吸收性能及优异的高温力学性能，可应用于乏燃料干式贮存、运输等领域。

Description

一种高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法
技术领域
本发明属于铝基中子吸收材料制备领域，具体提供一种高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法。该材料可用于制造乏燃料干式贮存、运输容器的格架。
背景技术
核电站使用过的核燃料一般称为乏燃料，据统计，一台百万千瓦核电机组每年约卸出20吨乏燃料。随着全球核电产业的快速发展，在建和在运核电机组逐渐增多，由此带来的一个重要问题就是从堆芯抽出的高放射性乏燃料的存放或处理问题变得日益突出。
因乏燃料后处理难度大、成本高，目前大多数国家都采取暂时贮存的方式，分为湿法贮存和干式贮存。无论哪种贮存方式，都需要高效中子吸收材料来维持乏燃料次临界。在乏燃料贮存设备中，中子吸收材料主要采用硼钢或常规B4C/Al复合材料。硼钢因为焊接度大、传统B4C/Al因高温性能差等原因，它们在乏燃料贮存格架中使用时，一般由一层薄不锈钢板固定在厚不锈钢骨架外壁形成一种三明治结构。因不锈钢导热性差，尤其是这种三明治结构导热性更差，在乏燃料干式贮存应用中对乏燃料的散热影响较大。
乏燃料干式贮存容器内部通过空气、二氧化碳或惰性气体等冷却乏燃料。容器内部贮存格架长期处于高温环境下，内部温度最高可达375℃，容器设计寿命一般为40-100年。因此，乏燃料贮存格架材料除要求具有良好的中子吸收能力外，还应具有良好的热导率和高温力学性能。
传统B4C/Al中子吸收材料是由微米级碳化硼陶瓷颗粒与常规铝或铝合金基体组成的一种复合材料，主要由粉末冶金法和铸造法制备，除了具有良好的中子吸收能力外，还具有室温力学性能高、热导率高、密度小等优点。与铝基体合金相似，传统B4C/Al中子吸收材料在高温下力学性能下降明显，超过200℃使用时其铝基体中强化析出相会快速长大从而失去高温强化效果，因此很难作为高温结构材料来使用。纳米陶瓷颗粒高温下性能稳定，向传统B4C/Al中子吸收材料中添加纳米陶瓷颗粒来替代基体合金的析出强化相，可望获得具有良好高温力学性能的B4C/Al中子吸收材料。
对现有技术文献检索发现，鲜有专利或者论文有关于高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的报道。申请号为201510339908.X的专利“含钪锆的碳化硼颗粒增强铝基复合材料及其制备方法”及论文“Precipitation strengthening of Al–B4C metal matrixcomposites alloyed with Sc and Zr”(Materials Science and Engineering A，2012；532:462-470)采用含钪和锆的铝基体制备高温B4C/Al中子吸收材料。这种添加钪、锆的铝合金基体虽然较传统铝合金基体具有更好的高温力学性能，但含钪、锆的析出相在长期高温服役环境下仍会缓慢长大从而失去高温强化效果，因此很难适用于乏燃料干式贮存的长期高温环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法，解决现有传统B4C/Al中子吸收材料因高温力学性能差，在使用时只能包覆在不锈钢骨架内使用的问题，适用于制造乏燃料干式贮存、运输容器格架等领域。
本发明的技术方案是：
一种高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)采用高能球磨方法将铝粉球磨成片状铝粉，从而增大铝粉的表面积；
(2)将片状铝粉放入空气炉中预氧化，在铝粉表面形成致密纳米氧化铝膜(10～20nm)；
(3)将预氧化片状铝粉与微米级B4C颗粒混合均匀；
(4)将混合均匀的粉末压制成型；
(5)将压制成型的压坯无压烧结或热压烧结；
(6)将烧结好的坯锭进行锻造、挤压或轧制，获得高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收型材或板材。
采用该方法可将一定量的纳米氧化铝引入到纯铝基体中，再通过添加微米级B4C颗粒，可以制备出微米B4C与纳米Al2O3双相增强的铝基中子吸收材料，该材料兼具有中子吸收性能及优异的高温力学性能。
其中：步骤(1)中，所用铝粉可选用气雾化球形铝粉(3～50微米)，球磨过程中添加硬脂酸、石蜡或油酸类过程控制剂，添加量为铝粉重量的0.5～4.5％，通过添加剂的含量及球磨工艺控制片状铝粉的尺寸；球磨过程中球料比为10:1～30:1，转速为50～400转/分，球磨时间4～40h。球磨后片状铝粉的厚度为100～2000nm。
步骤(2)中，片状铝粉在300～450℃空气炉中预氧化3-10小时，保证纳米氧化铝在片状铝粉中的含量为8～14wt％。铝粉预氧化过程同时去除球磨过程中添加的过程控制剂(气化排出)。
步骤(3)中，微米级B4C颗粒通过机械混合或球磨混合均匀，且其含量为5-15wt％，颗粒尺寸为1～30微米。
步骤(4)中，混合粉末冷压成型，压力为50～300MPa，保压时间1～10min。
步骤(5)中，压坯在500～660℃下保温2-20小时，烧结压力为0-150MPa。
步骤(6)中，挤压、锻造、轧制温度为400～600℃；挤压比为(4～50)：1；轧制、锻造过程中每道次压变形量为5～40％，每道次间退火温度为400～600℃，保温0.5～6小时。
本发明的有益效果是：
本发明的高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料与传统耐B4C/Al中子吸收材料相比，高温下具有优异的力学性能，如在375℃下屈服强度可达85～120MPa，比传统B4C/Al中子吸收材料强度高40～70MPa。而且本发明高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的使用状态为退火态，在长时间高温使用前后力学性能变化极小，用于制备乏燃料贮存格架时，可保证其使用寿命。
具体实施方式
实施例1
选用平均粒径10微米的球形铝粉，装入球磨机内，球料比20:1，硬脂酸添加量为铝粉的1.5wt％，球磨工艺：300转/分，球磨时间4小时。球磨后的片状铝粉在400℃空气炉中加热3小时进行预氧化。预氧化后的片状铝粉与10wt％含量、平均粒径15微米的B4C颗粒机械混合，混合时间4小时。混合粉末在200MPa下冷压成型，再放入600℃空气炉中烧结10小时，烧结坯锭在450℃下热挤压成带板，挤压比16:1。挤压后的带板经450℃退火5小时获得最终型材。
采用该实施例制造的高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料室温下力学性能：屈服强度220MPa，抗拉强度260MPa。375℃下屈服强度90MPa，抗拉强度105MPa。
对比例1
选用平均粒径为10微米的球形铝粉和15微米的10wt％含量B4C颗粒机械混合4小时后在200MPa下冷压成型，再放入600℃空气炉中烧结10小时，烧结坯锭在450℃下热挤压成带板，挤压比16:1。挤压后的带板经450℃退火5小时获得最终型材。采用该实施例制造的常规B4C/Al中子吸收材料室温下力学性能：屈服强度50MPa，抗拉强度56MPa。375℃下屈服强度30MPa，抗拉强度32MPa。
实施例2
选用平均粒径20微米的球形铝粉，装入球磨机内，球料比30:1，硬脂酸添加量为铝粉的1.0wt％，球磨工艺：350转/分，球磨时间5小时。球磨后的片状铝粉在400℃空气炉中加热3小时进行预氧化。预氧化后的片状铝粉与15wt％含量、平均粒径7微米的B4C颗粒机械混合，混合时间4小时。混合粉末在250MPa下冷压成型，再放入600℃真空热压炉中在30MPa下烧结2小时，烧结坯锭在420℃下热挤压成带板，挤压比16:1。挤压后的带板经450℃退火5小时获得最终型材。
采用该实施例制造的高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料室温下力学性能：屈服强度240MPa，抗拉强度280MPa。375℃下屈服强度105MPa，抗拉强度125MPa。
对比例2
选用平均粒径为44微米的球形6061铝合金粉和7微米的15wt％含量B4C颗粒机械混合后在200MPa下冷压成型，再放入600℃真空热压炉中在30MPa下烧结2小时，烧结坯锭在450℃下热挤压成带板，挤压比16:1。挤压后的带板经T6处理后获得最终型材。采用该实施例制造的常规B4C/6061Al中子吸收材料室温下力学性能：屈服强度280MPa，抗拉强度320MPa。375℃下屈服强度45MPa，抗拉强度49MPa。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)采用高能球磨方法将铝粉球磨成片状铝粉；
(2)将片状铝粉放入空气炉中预氧化，在铝粉表面形成致密纳米氧化铝膜；
(3)将预氧化片状铝粉与微米级B4C颗粒混合均匀；
(4)将混合均匀的粉末压制成型；
(5)将压制成型的压坯无压烧结或热压烧结；
(6)将烧结好的坯锭进行锻造、挤压或轧制，获得高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收型材或板材。
2.按照权利要求1所述高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，球磨过程中添加硬脂酸、石蜡或油酸类过程控制剂，添加量为铝粉重量的0.5～4.5％；球磨后片状铝粉的厚度为100～2000nm。
3.按照权利要求1所述高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，片状铝粉在300～450℃空气炉中预氧化3-10小时，保证纳米氧化铝在片状铝粉中的含量为8～14wt％。
4.按照权利要求1所述高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述纳米氧化铝膜厚度为10～20nm。
5.按照权利要求2所述高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，铝粉预氧化过程同时去除球磨过程中添加的过程控制剂。
6.按照权利要求1所述高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，微米级B4C颗粒通过机械混合或球磨混合均匀，且其含量为5-15wt％，颗粒尺寸为1～30微米。
7.按照权利要求1所述高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，混合粉末冷压成型，压力为50～300MPa，保压时间1～10min。
8.按照权利要求1所述高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，压坯在500～660℃下保温2-20小时，烧结压力为0-150MPa。
9.按照权利要求1所述高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，挤压、锻造、轧制温度为400-600℃；挤压比为(4～50)：1；轧制、锻造过程中每道次压变形量为5-40％，每道次间退火温度为400-600℃，保温0.5-6小时。
CN201611079600.7A 2016-11-30 2016-11-30 一种高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法 Pending CN106756164A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611079600.7A CN106756164A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611079600.7A CN106756164A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106756164A true CN106756164A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58901039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611079600.7A Pending CN106756164A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106756164A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108130438A (zh) * 2017-12-08 2018-06-08 中国科学院金属研究所 一种高温结构功能一体化碳化硼增强铝基中子吸收材料的制备方法
CN108251673A (zh) * 2018-01-27 2018-07-06 镇江华核装备有限公司 铝基碳化硼中子吸收材料的制备工艺
CN109181054A (zh) * 2018-07-24 2019-01-11 东莞华晶粉末冶金有限公司 高导热高分子复合材料的制备方法
CN109504926A (zh) * 2018-10-09 2019-03-22 镇江华核装备有限公司 一种结构功能一体化新型碳化硼-铝合金复合材料板材的制备工艺
CN109797309A (zh) * 2019-01-30 2019-05-24 中广核工程有限公司 一种结构功能一体化中子吸收材料高温强化方法
CN109797308A (zh) * 2019-01-30 2019-05-24 中广核工程有限公司 一种新型氧化物弥散强化中子吸收材料
CN109825743A (zh) * 2019-03-20 2019-05-31 中国工程物理研究院材料研究所 一种结构功能一体化中子吸收材料的应用方法
CN110257664A (zh) * 2019-07-31 2019-09-20 河南科技大学 一种铜基复合材料及其制备方法
CN111593218A (zh) * 2020-05-12 2020-08-28 大连理工大学 一种微纳米颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN113234952A (zh) * 2021-05-10 2021-08-10 上海交通大学 一种类砖砌式仿生复合制备陶瓷增强铝基复合材料
CN114659554A (zh) * 2022-03-01 2022-06-24 安徽农业大学 一种生物质颗粒机故障诊断方法
CN117165802A (zh) * 2023-11-02 2023-12-05 国网山东省电力公司烟台供电公司 一种多尺度颗粒增强耐磨铝基复合材料的制备方法
CN117165803A (zh) * 2023-11-02 2023-12-05 国网山东省电力公司烟台供电公司 一种连接金具用铝基复合材料板材的制备方法
CN117165804A (zh) * 2023-11-02 2023-12-05 国网山东省电力公司烟台供电公司 一种电力金具用梯度铝基复材棒材及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102094132A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 B4C-Al复合材料制备方法
CN102280156A (zh) * 2011-06-21 2011-12-14 大连宝原核设备有限公司 一种铝基碳化硼中子吸收板的制备方法
CN103990792A (zh) * 2014-03-28 2014-08-20 燕山大学 一种制备颗粒强化金属基纳米复合材料的方法
CN104308161A (zh) * 2014-10-16 2015-01-28 中国工程物理研究院材料研究所 一种低成本的碳化硼/铝复合板材制备方法
CN104946911A (zh) * 2015-06-29 2015-09-30 哈尔滨工业大学 一种乏燃料贮存格架用高体积分数B4C/Al复合材料及其制备方法
CN105200274A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 哈尔滨工业大学 一种中子吸收材料及其制备方法
CN105483487A (zh) * 2015-11-25 2016-04-13 中南大学 一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102094132A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 B4C-Al复合材料制备方法
CN102280156A (zh) * 2011-06-21 2011-12-14 大连宝原核设备有限公司 一种铝基碳化硼中子吸收板的制备方法
CN103990792A (zh) * 2014-03-28 2014-08-20 燕山大学 一种制备颗粒强化金属基纳米复合材料的方法
CN104308161A (zh) * 2014-10-16 2015-01-28 中国工程物理研究院材料研究所 一种低成本的碳化硼/铝复合板材制备方法
CN104946911A (zh) * 2015-06-29 2015-09-30 哈尔滨工业大学 一种乏燃料贮存格架用高体积分数B4C/Al复合材料及其制备方法
CN105200274A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 哈尔滨工业大学 一种中子吸收材料及其制备方法
CN105483487A (zh) * 2015-11-25 2016-04-13 中南大学 一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
X.Z. KAI: "Enhanced strength and ductility in particulate-reinforced aluminum matrix composites fabricated by flake powder metallurgy", 《MATERIALS SCIENCE & ENGINEERING A》 *

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108130438A (zh) * 2017-12-08 2018-06-08 中国科学院金属研究所 一种高温结构功能一体化碳化硼增强铝基中子吸收材料的制备方法
CN108251673A (zh) * 2018-01-27 2018-07-06 镇江华核装备有限公司 铝基碳化硼中子吸收材料的制备工艺
CN109181054A (zh) * 2018-07-24 2019-01-11 东莞华晶粉末冶金有限公司 高导热高分子复合材料的制备方法
CN109504926B (zh) * 2018-10-09 2021-04-09 镇江华核装备有限公司 一种结构功能一体化新型碳化硼-铝合金复合材料板材的制备工艺
CN109504926A (zh) * 2018-10-09 2019-03-22 镇江华核装备有限公司 一种结构功能一体化新型碳化硼-铝合金复合材料板材的制备工艺
CN109797309A (zh) * 2019-01-30 2019-05-24 中广核工程有限公司 一种结构功能一体化中子吸收材料高温强化方法
CN109797308A (zh) * 2019-01-30 2019-05-24 中广核工程有限公司 一种新型氧化物弥散强化中子吸收材料
CN109825743A (zh) * 2019-03-20 2019-05-31 中国工程物理研究院材料研究所 一种结构功能一体化中子吸收材料的应用方法
CN110257664A (zh) * 2019-07-31 2019-09-20 河南科技大学 一种铜基复合材料及其制备方法
CN111593218A (zh) * 2020-05-12 2020-08-28 大连理工大学 一种微纳米颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN113234952A (zh) * 2021-05-10 2021-08-10 上海交通大学 一种类砖砌式仿生复合制备陶瓷增强铝基复合材料
CN114659554A (zh) * 2022-03-01 2022-06-24 安徽农业大学 一种生物质颗粒机故障诊断方法
CN114659554B (zh) * 2022-03-01 2023-04-25 安徽农业大学 一种生物质颗粒机故障诊断方法
CN117165802A (zh) * 2023-11-02 2023-12-05 国网山东省电力公司烟台供电公司 一种多尺度颗粒增强耐磨铝基复合材料的制备方法
CN117165803A (zh) * 2023-11-02 2023-12-05 国网山东省电力公司烟台供电公司 一种连接金具用铝基复合材料板材的制备方法
CN117165804A (zh) * 2023-11-02 2023-12-05 国网山东省电力公司烟台供电公司 一种电力金具用梯度铝基复材棒材及其制备方法
CN117165804B (zh) * 2023-11-02 2024-01-16 国网山东省电力公司烟台供电公司 一种电力金具用梯度铝基复材棒材及其制备方法
CN117165802B (zh) * 2023-11-02 2024-01-16 国网山东省电力公司烟台供电公司 一种多尺度颗粒增强耐磨铝基复合材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106756164A (zh) 一种高温结构功能一体化B4C/Al中子吸收材料的制备方法
CN105039857B (zh) 一种氧化物弥散强化铁素体/马氏体钢及制备方法
US11410782B2 (en) High density UO2 and high thermal conductivity UO2 composites by spark plasma sintering (SPS)
CN108335760B (zh) 一种高铀装载量弥散燃料芯块的制备方法
CN105200274B (zh) 一种中子吸收材料的制备方法
CN108130438B (zh) 一种高温结构功能一体化碳化硼增强铝基中子吸收材料的制备方法
CN104946911B (zh) 一种乏燃料贮存格架用高体积分数B4C/Al复合材料的制备方法
CN108251695B (zh) 一种钛铝铌锆钼合金的制备方法
CN109570508B (zh) 双晶粒尺寸分布的氧化物弥散强化铁素体钢的制备方法
CN106756281B (zh) 一种高稀土含量的中子吸收材料及其制备方法
CN111172447A (zh) 两步法制备高强高韧含铝氧化物弥散强化铁素体钢的方法
CN109797308A (zh) 一种新型氧化物弥散强化中子吸收材料
CN114164367B (zh) 一种高强韧细晶钼合金及其制备方法
CN109797309A (zh) 一种结构功能一体化中子吸收材料高温强化方法
CN114645180B (zh) 一种双相增强铝合金及其制备方法
CN109825743A (zh) 一种结构功能一体化中子吸收材料的应用方法
CN111304479A (zh) 一种VCrNbMoW难熔高熵合金制备方法
CN111349805A (zh) 一种高温结构功能一体化Mg(Al)B2和B4C共增强铝基中子吸收材料及其制备方法
CN115958200A (zh) 一种钨钾合金及其制备方法和应用
US20200027602A1 (en) Nuclear fuel pellet having enhanced thermal conductivity and method of manufacturing the same
Kim et al. Synthesis and characteristics of ternary Be–Ti–V beryllide pebbles as advanced neutron multipliers
CN114318152B (zh) 一种复合强化铁基高温合金及其制备方法
CN114875261B (zh) 耐蚀铝碳复合材料及其制备方法
CN113106279A (zh) 一种多元掺杂氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用
CN114453586B (zh) 一种高含钨量钨硼铝复合屏蔽板材的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication