CN106755843A - 一种制作取向硅钢的工艺方法 - Google Patents

一种制作取向硅钢的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106755843A
CN106755843A CN201611175810.6A CN201611175810A CN106755843A CN 106755843 A CN106755843 A CN 106755843A CN 201611175810 A CN201611175810 A CN 201611175810A CN 106755843 A CN106755843 A CN 106755843A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip
section
nitrogen
silicon steel
orientation silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611175810.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106755843B (zh
Inventor
李观军
王华汛
但堂中
潘光武
邓俊
许凯文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Silver Billion Innovation Materials Co Ltd Branch
Original Assignee
Ningbo Silver Billion Innovation Materials Co Ltd Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Silver Billion Innovation Materials Co Ltd Branch filed Critical Ningbo Silver Billion Innovation Materials Co Ltd Branch
Priority to CN201611175810.6A priority Critical patent/CN106755843B/zh
Publication of CN106755843A publication Critical patent/CN106755843A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106755843B publication Critical patent/CN106755843B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
    • C21D3/02—Extraction of non-metals
    • C21D3/04—Decarburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种制作取向硅钢的工艺方法，将轧硬卷依次通过脱碳退火降低带钢碳含量，渗氮形成氮化铝抑制钢自身的晶粒长大，涂氧化镁形成硅酸镁薄膜防止带钢之间粘结，高温退火二次再结晶形成硅酸镁底层和净化钢质，对带钢进行涂绝缘层防止涡流和热拉伸平整处理使得板型更加平整的工艺，获得的取向硅钢表面更加平整，且质量稳定合格率高。

Description

一种制作取向硅钢的工艺方法
技术领域
本发明涉及取向硅钢技术领域，具体涉及一种制作取向硅钢的工艺方法。
背景技术
硅钢是电力、电子工业中不可缺少的重要软磁合金，也是一种重要的节能金属功能材料；其中主要应用于变压器行业的取向硅钢被称作是全球钢铁业的“塔尖产品”，更有“特钢艺术品”的美称；硅钢以铁芯损耗(铁损)和磁感应强度(磁感)作为产品磁性保证值，如何更好地改善取向硅钢的磁性能(包括铁损与磁感)，使其具有更高的磁导率、更低的磁致伸缩和铁芯损耗已成为当前世界的热门课题之一；而取向硅钢的生产工艺复杂、制造技术严格，国外的生产技术都以专利的形式严加保护，视为企业的生命；硅钢的制造技术和产品质量更已成为衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。
但是现有的制作取向硅钢的工艺方法在连铸的时候所采用的温度高达1380度，这样就会导致在加工的时候产生过热的问题，造成耗费能量过多，而且获得的硅钢片脆性过大，给冷轧带来很大的困难，经常发生裂边、断裂的事故，带钢层与带钢层之间也容易发生粘连，影响生产效率，也影响成本，导致取向硅钢的磁性能不高，而且很不稳定，质量不高。
发明内容
本发明的目的是为提供一种取向硅钢的磁性能高而且质量稳定，防止带钢之间发生粘连的制作取向硅钢的工艺方法。
本发明通过以下技术方案实现：一种制作取向硅钢的工艺方法，步骤如下：
步骤a：将轧硬卷上卷至输送设备进行开卷成带钢，并且将前一个轧硬卷的尾端和后一个轧硬卷的前端焊接在一起以便于其不间断的输送；
步骤b：用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配置而成的碱液对带钢的表面进行清洗，用以达到更好的清洗效果；
步骤c：清洗完成后的带钢放入电解液中进行电解处理，用以达到脱脂的目的；
步骤d：完成脱脂后的带钢用水进行喷淋清洗，再进行烘干干燥；
步骤e：干燥后的带钢进入脱碳退火炉区域，首先经过辐射管加热段加热至600-750℃用于预加热，再经过与辐射管加热段连通的电加热段加热至750-850℃，并且在电加热段加入氮氢混合气体用于进行脱碳处理，将带钢内的碳含量由500PPM以上降低至20PPM以下；接着进入与辐射管和电加热段隔离的电加热均热段加热至800-900℃，且也加入氮氢混合气体，用于形成二氧化硅薄膜，并且形成初次结晶；再进入与电加热均热段隔离的冷却段并且也加入氮氢混合气体用于冷却温度至700-800℃，最后进入与冷却段隔离的渗氮段且将温度保持在700-800℃，并加入氨气和氮氢混合气体用于渗入氮进入带钢，使得氮与铝形成氮化铝，用于抑制带钢自身的晶粒长达，以利于高斯织构的形成；
步骤f：渗氮完成后的带钢进行冷却处理温度降至150℃以下；
步骤g：冷却完成后的带钢涂上氧化镁涂层，带钢经过两个表面具有凹槽的涂辊之间，凹槽内有粘度为25℃的氧化镁；涂上氧化镁涂层后烘干烧结至500-700℃使带钢表面形成硅酸镁薄膜，保证带钢与带钢的层与层之间的间隔，用于防止粘结；
步骤h：涂层后的带钢进行冷却处理后输送至高温退火区域；
步骤i：带钢先经过第一加热段加热至550-650℃，并且其中为氮气；再进入低保温段，保持550-650℃的温度18-22小时，并且其中为氮氢混合气体；然后进入第二加热段，以15-20℃/h加热速度加热至1150℃，并且其中为氮氢混合气体；接着进入高保温段，保持1150℃保温24-26小时，并且其中为纯氢气体；最后进入冷却段，随着高温罩式炉的炉冷冷却至600℃吊开高温罩式炉的加热罩，炉冷冷却至300℃吊开高温罩式炉的保护罩出炉；
步骤j：高温退火后的带钢用水进行刷洗漂洗后挤干烘干再用酸溶液对其进行酸洗，酸洗完成后继续用水进行刷洗烘干后将带钢输送至具有刻槽的两个涂辊之间来涂绝缘层，用于防止涡流；
步骤k：涂完绝缘层后的带钢进入热拉伸炉区，先进行预加热至600-800℃，然后加热至800-900℃，再保持均热800-900℃并进行热拉伸，给予带钢微张力使得版型平整；
步骤l：完成热拉伸的带钢进行冷却处理降至150℃输送至检测区域进行测厚及铁损仪；
步骤m:检测完成后根据要求进行剪切分卷，张力卷取。
所述步骤e中辐射管加热段和电加热段的露点温度为60-65℃，步骤e中电加热均热段和冷却段的露点温度为负5-负10℃，步骤e中渗氮段的露点温度为0℃以下；所述步骤g中涂氧化镁涂层为正反面双面涂层，氧化镁为12 g/m2。
4、根据权利要求2所述的一种制作取向硅钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤e中的输送速度小于65m/min；所述步骤g中的输送速度为80-100 m/min；所述步骤j中的绝缘层厚度为2-6微米。
本发明将轧硬卷依次通过脱碳退火降低带钢碳含量，渗氮形成氮化铝抑制钢自身的晶粒长大，涂氧化镁形成硅酸镁薄膜防止带钢之间粘结，高温退火二次再结晶形成硅酸镁底层和净化钢质，对带钢进行涂绝缘层防止涡流和热拉伸平整处理使得板型更加平整的工艺，获得的取向硅钢表面更加平整，且质量稳定合格率高。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：1）带钢表面在工艺过程中清洗干净；2）带钢碳含量通过脱碳退火降低至20PPMM以下，用于防止铁损的提高；3）带钢内渗入一定量的氮和铝形成氮化铝用于抑制钢自身的晶粒长大，利于高斯织构的形成；4）带钢表面涂氧化镁在表面形成硅酸镁薄膜，为绝缘层将层与层之间的带钢间隔，防止粘结；5）通过高温退火在升温中二次再结晶，形成硅酸镁底层和净化钢质，促进高斯织构的形成，并且能去除氮、硫杂质；6）对带钢涂绝缘层用于防止涡流；7）在高温条件下给予微张力进行热拉伸平整处理使得板型更加平整。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步描述。
实施例1：步骤a：将轧硬卷上卷至输送设备进行开卷成带钢，并且将前一个轧硬卷的尾端和后一个轧硬卷的前端焊接在一起以便于其不间断的输送，而且还配有缓冲装置以防止在焊接时需要停机从而造成成本的浪费；
步骤b：用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配置而成的碱液对带钢的表面进行清洗，用以达到更好的清洗效果；
步骤c：清洗完成后的带钢放入电解液中进行电解处理，用以达到脱脂的目的；
步骤d：完成脱脂后的带钢用水进行喷淋清洗，再对其进行烘干使得带钢干燥；
步骤e：干燥后的带钢进入脱碳退火炉区域，首先经过辐射管加热段加热至600℃用于预加热，再经过与辐射管加热段连通的电加热段加热至750℃，并且在电加热段加入氮氢混合气体用于进行脱碳处理，将带钢内的碳含量由500PPM以上降低至20PPM，且辐射管加热段和电加热段的露点温度为60℃；接着进入与辐射管和电加热段隔离的电加热均热段加热至800℃，且也加入氮氢混合气体，用于形成二氧化硅薄膜，并且形成初次结晶；再进入与电加热均热段隔离的冷却段并且也加入氮氢混合气体用于冷却温度至700℃，且电加热均热段和冷却段的露点温度为负10℃，最后进入与冷却段隔离的渗氮段且将温度保持在700℃，并加入氨气和氮氢混合气体用于渗入氮进入带钢，使得氮与铝形成氮化铝，且渗氮段的露点温度为0℃，用于抑制带钢自身的晶粒长达，以利于高斯织构的形成；
步骤f：渗氮完成后的带钢进行冷却处理温度降至150℃；
步骤g：冷却完成后的带钢两面都涂上氧化镁涂层，带钢经过两个表面具有凹槽的涂辊之间，凹槽内有粘度为25℃的氧化镁，氧化镁为12 g/m2，；涂上氧化镁涂层后烘干烧结至500℃使带钢表面形成硅酸镁薄膜，保证带钢与带钢的层与层之间的间隔，用于防止粘结；
步骤h：涂层后的带钢进行冷却处理后输送至高温退火区域；
步骤i：带钢先经过第一加热段加热至550℃，并且其中为氮气；再进入低保温段，保持550℃的温度18小时，并且其中为氮氢混合气体；然后进入第二加热段，以15℃/h加热速度加热至1150℃，并且其中为氮氢混合气体；接着进入高保温段，保持1150℃保温24小时，并且其中为纯氢气体；最后进入冷却段，随着高温罩式炉的炉冷冷却至600℃吊开高温罩式炉的加热罩，炉冷冷却至300℃吊开高温罩式炉的保护罩出炉；
步骤j：高温退火后的带钢用水进行刷洗漂洗后挤干烘干再用酸溶液对其进行酸洗，酸洗完成后继续用水进行刷洗烘干后将带钢输送至具有刻槽的两个涂辊之间来涂绝缘层，绝缘层厚度为2微米，用于防止涡流；
步骤k：涂完绝缘层后的带钢进入热拉伸炉区，先进行预加热至600℃，然后加热至800℃，再保持均热800℃并进行热拉伸，给予带钢微张力使得版型平整；
步骤l：完成热拉伸的带钢进行冷却处理降至150℃输送至检测区域进行测厚及铁损仪；
步骤m:检测完成后根据要求进行剪切分卷，张力卷取。
实施例2：步骤a:将轧硬卷上卷至输送设备进行开卷成带钢，并且将前一个轧硬卷的尾端和后一个轧硬卷的前端焊接在一起以便于其不间断的输送，而且还配有缓冲装置以防止在焊接时需要停机从而造成成本的浪费；
步骤b：用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配置而成的碱液对带钢的表面进行清洗，用以达到更好的清洗效果；
步骤c：清洗完成后的带钢放入电解液中进行电解处理，用以达到脱脂的目的；
步骤d：完成脱脂后的带钢用水进行喷淋清洗，再进行烘干干燥；
步骤e：干燥后的带钢进入脱碳退火炉区域，首先经过辐射管加热段加热至750℃用于预加热，再经过与辐射管加热段连通的电加热段加热至850℃，并且在电加热段加入氮氢混合气体用于进行脱碳处理，将带钢内的碳含量由500PPM以上降低至18PPM，且辐射管加热段和电加热段的露点温度为65℃；接着进入与辐射管和电加热段隔离的电加热均热段加热至900℃，且也加入氮氢混合气体，用于形成二氧化硅薄膜，并且形成初次结晶；再进入与电加热均热段隔离的冷却段并且也加入氮氢混合气体用于冷却温度至800℃，且电加热均热段和冷却段的露点温度为负5℃，最后进入与冷却段隔离的渗氮段且将温度保持在800℃，并加入氨气和氮氢混合气体用于渗入氮进入带钢，渗氮段的露点温度为负1℃，使得氮与铝形成氮化铝，用于抑制带钢自身的晶粒长达，以利于高斯织构的形成；
步骤f：渗氮完成后的带钢进行冷却处理温度降至150℃以下；
步骤g：冷却完成后的带钢两面都涂上氧化镁涂层，带钢经过两个表面具有凹槽的涂辊之间，凹槽内有粘度为25℃的氧化镁，氧化镁为11 g/m2，；涂上氧化镁涂层后烘干烧结至700℃使带钢表面形成硅酸镁薄膜，保证带钢与带钢的层与层之间的间隔，用于防止粘结；
步骤h：涂层后的带钢进行冷却处理后输送至高温退火区域；
步骤i：带钢先经过第一加热段加热至650℃，并且其中为氮气；再进入低保温段，保持650℃的温度22小时，并且其中为氮氢混合气体；然后进入第二加热段，以20℃/h加热速度加热至1150℃，并且其中为氮氢混合气体；接着进入高保温段，保持1150℃保温26小时，并且其中为纯氢气体；最后进入冷却段，随着高温罩式炉的炉冷冷却至600℃吊开高温罩式炉的加热罩，炉冷冷却至300℃吊开高温罩式炉的保护罩出炉；
步骤j：高温退火后的带钢用水进行刷洗漂洗后挤干烘干再用酸溶液对其进行酸洗，酸洗完成后继续用水进行刷洗烘干后将带钢输送至具有刻槽的两个涂辊之间来涂绝缘层，绝缘层厚度为6微米，用于防止涡流；
步骤k：涂完绝缘层后的带钢进入热拉伸炉区，先进行预加热至800℃，然后加热至900℃，再保持均热900℃并进行热拉伸，给予带钢微张力使得版型平整；
步骤l：完成热拉伸的带钢进行冷却处理降至148℃输送至检测区域进行测厚及铁损仪；
步骤m:检测完成后根据要求进行剪切分卷，张力卷取。
实施例3：步骤a：将轧硬卷上卷至输送设备进行开卷成带钢，并且将前一个轧硬卷的尾端和后一个轧硬卷的前端焊接在一起以便于其不间断的输送，而且还配有缓冲装置以防止在焊接时需要停机从而造成成本的浪费；
步骤b：用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配置而成的碱液对带钢的表面进行清洗，用以达到更好的清洗效果；
步骤c：清洗完成后的带钢放入电解液中进行电解处理，用以达到脱脂的目的；
步骤d：完成脱脂后的带钢用水进行喷淋清洗，再进行烘干干燥；
步骤e：干燥后的带钢进入脱碳退火炉区域，首先经过辐射管加热段加热至700℃用于预加热，再经过与辐射管加热段连通的电加热段加热至800℃，且辐射管加热段和电加热段的露点温度为65℃,并且在电加热段加入氮氢混合气体用于进行脱碳处理，且辐射管加热段和电加热段的露点温度为63℃；将带钢内的碳含量由500PPM以上降低至20PPM以下；接着进入与辐射管和电加热段隔离的电加热均热段加热至850℃，且也加入氮氢混合气体，用于形成二氧化硅薄膜，并且形成初次结晶；再进入与电加热均热段隔离的冷却段并且也加入氮氢混合气体用于冷却温度至750℃,且电加热均热段和冷却段的露点温度为负7℃，最后进入与冷却段隔离的渗氮段且将温度保持在750℃，渗氮段的露点温度为0℃，并加入氨气和氮氢混合气体用于渗入氮进入带钢，使得氮与铝形成氮化铝，用于抑制带钢自身的晶粒长达，以利于高斯织构的形成；
步骤f：渗氮完成后的带钢进行冷却处理温度降至150℃以下；
步骤g：冷却完成后的带钢涂上氧化镁涂层，带钢经过两个表面具有凹槽的涂辊之间，凹槽内有粘度为25℃的氧化镁；涂上氧化镁涂层后烘干烧结至600℃使带钢表面形成硅酸镁薄膜，保证带钢与带钢的层与层之间的间隔，用于防止粘结；
步骤h：涂层后的带钢进行冷却处理后输送至高温退火区域；
步骤i：带钢先经过第一加热段加热至600℃，并且其中为氮气；再进入低保温段，保持600℃的温度20小时，并且其中为氮氢混合气体；然后进入第二加热段，以18℃/h加热速度加热至1150℃，并且其中为氮氢混合气体；接着进入高保温段，保持1150℃保温25小时，并且其中为纯氢气体；最后进入冷却段，随着高温罩式炉的炉冷冷却至600℃吊开高温罩式炉的加热罩，炉冷冷却至300℃吊开高温罩式炉的保护罩出炉；
步骤j：高温退火后的带钢用水进行刷洗漂洗后挤干烘干再用酸溶液对其进行酸洗，酸洗完成后继续用水进行刷洗烘干后将带钢输送至具有刻槽的两个涂辊之间来涂绝缘层，绝缘层厚度为4微米,用于防止涡流；
步骤k：涂完绝缘层后的带钢进入热拉伸炉区，先进行预加热至700℃，然后加热至850℃，再保持均热850℃并进行热拉伸，给予带钢微张力使得版型平整；
步骤l：完成热拉伸的带钢进行冷却处理降至150℃输送至检测区域进行测厚及铁损仪；
步骤m:检测完成后根据要求进行剪切分卷，张力卷取。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种制作取向硅钢的工艺方法，其特征在于，步骤如下：
步骤a：将轧硬卷上卷至输送设备进行开卷成带钢，并且将前一个轧硬卷的尾端和后一个轧硬卷的前端焊接在一起以便于其不间断的输送；
步骤b：用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配置而成的碱液对带钢的表面进行清洗，用以达到更好的清洗效果；
步骤c：清洗完成后的带钢放入电解液中进行电解处理，用以达到脱脂的目的；
步骤d：完成脱脂后的带钢用水进行喷淋清洗，再进行烘干干燥；
步骤e：干燥后的带钢进入脱碳退火炉区域，首先经过辐射管加热段加热至600-750℃用于预加热，再经过与辐射管加热段连通的电加热段加热至750-850℃，并且在电加热段加入氮氢混合气体用于进行脱碳处理，将带钢内的碳含量由500PPM以上降低至20PPM以下；接着进入与辐射管和电加热段隔离的电加热均热段加热至800-900℃，且也加入氮氢混合气体，用于形成二氧化硅薄膜，并且形成初次结晶；再进入与电加热均热段隔离的冷却段并且也加入氮氢混合气体用于冷却温度至700-800℃，最后进入与冷却段隔离的渗氮段且将温度保持在700-800℃，并加入氨气和氮氢混合气体用于渗入氮进入带钢，使得氮与铝形成氮化铝，用于抑制带钢自身的晶粒长达，以利于高斯织构的形成；
步骤f：渗氮完成后的带钢进行冷却处理温度降至150℃以下；
步骤g：冷却完成后的带钢涂上氧化镁涂层，带钢经过两个表面具有凹槽的涂辊之间，凹槽内有粘度为25℃的氧化镁；涂上氧化镁涂层后烘干烧结至500-700℃使带钢表面形成硅酸镁薄膜，保证带钢与带钢的层与层之间的间隔，用于防止粘结；
步骤h：涂层后的带钢进行冷却处理后输送至高温退火区域；
步骤i：带钢先经过第一加热段加热至550-650℃，并且其中为氮气；再进入低保温段，保持550-650℃的温度18-22小时，并且其中为氮氢混合气体；然后进入第二加热段，以15-20℃/h加热速度加热至1150℃，并且其中为氮氢混合气体；接着进入高保温段，保持1150℃保温24-26小时，并且其中为纯氢气体；最后进入冷却段，随着高温罩式炉的炉冷冷却至600℃吊开高温罩式炉的加热罩，炉冷冷却至300℃吊开高温罩式炉的保护罩出炉；
步骤j：高温退火后的带钢用水进行刷洗漂洗后挤干烘干再用酸溶液对其进行酸洗，酸洗完成后继续用水进行刷洗烘干后将带钢输送至具有刻槽的两个涂辊之间来涂绝缘层，用于防止涡流；
步骤k：涂完绝缘层后的带钢进入热拉伸炉区，先进行预加热至600-800℃，然后加热至800-900℃，再保持均热800-900℃并进行热拉伸，给予带钢微张力使得版型平整；
步骤l：完成热拉伸的带钢进行冷却处理降至150℃输送至检测区域进行测厚及铁损仪；
步骤m:检测完成后根据要求进行剪切分卷，张力卷取。
2.根据权利要求1所述的一种制作取向硅钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤e中辐射管加热段和电加热段的露点温度为60-65℃，步骤e中电加热均热段和冷却段的露点温度为负5-负10℃，步骤e中渗氮段的露点温度为0℃以下。
3.根据权利要求1所述的一种制作取向硅钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤g中涂氧化镁涂层为正反面双面涂层，氧化镁为12 g/m2。
4.根据权利要求2所述的一种制作取向硅钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤e中的输送速度小于65m/min。
5.根据权利要求3所述的一种制作取向硅钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤g中的输送速度为80-100 m/min。
6.根据权利要求1所述的一种制作取向硅钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤j中的绝缘层厚度为2-6微米。
CN201611175810.6A 2016-12-19 2016-12-19 一种制作取向硅钢的工艺方法 Active CN106755843B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611175810.6A CN106755843B (zh) 2016-12-19 2016-12-19 一种制作取向硅钢的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611175810.6A CN106755843B (zh) 2016-12-19 2016-12-19 一种制作取向硅钢的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106755843A true CN106755843A (zh) 2017-05-31
CN106755843B CN106755843B (zh) 2019-07-30

Family

ID=58890385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611175810.6A Active CN106755843B (zh) 2016-12-19 2016-12-19 一种制作取向硅钢的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106755843B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107858494A (zh) * 2017-11-23 2018-03-30 武汉钢铁有限公司 低温高磁感取向硅钢的生产方法
CN108239690A (zh) * 2018-02-11 2018-07-03 湖南耐特材料科技有限公司 一种用于板材及棒材的热处理工艺
CN113073177A (zh) * 2021-03-17 2021-07-06 武汉钢铁有限公司 改善取向钢氧化层组分的控制方法
CN115502072A (zh) * 2022-10-26 2022-12-23 内蒙古工业大学 一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法
CN115739569A (zh) * 2022-11-05 2023-03-07 宁波鸿达电机模具有限公司 一种电工钢自粘结涂层的二次涂覆生产方法
WO2024011704A1 (zh) * 2022-07-12 2024-01-18 中冶南方工程技术有限公司 多功能带材处理机组及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1242058A (zh) * 1996-12-24 2000-01-19 阿奇亚斯佩丝阿里特尔尼公司 晶粒取向硅钢片的制造工艺
WO2009117959A1 (zh) * 2008-03-25 2009-10-01 宝山钢铁股份有限公司 一种高电磁性能取向硅钢的生产方法
CN104903473A (zh) * 2013-02-14 2015-09-09 杰富意钢铁株式会社 取向性电磁钢板的制造方法
CN105008557A (zh) * 2013-02-28 2015-10-28 杰富意钢铁株式会社 取向性电磁钢板的制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1242058A (zh) * 1996-12-24 2000-01-19 阿奇亚斯佩丝阿里特尔尼公司 晶粒取向硅钢片的制造工艺
WO2009117959A1 (zh) * 2008-03-25 2009-10-01 宝山钢铁股份有限公司 一种高电磁性能取向硅钢的生产方法
CN104903473A (zh) * 2013-02-14 2015-09-09 杰富意钢铁株式会社 取向性电磁钢板的制造方法
CN105008557A (zh) * 2013-02-28 2015-10-28 杰富意钢铁株式会社 取向性电磁钢板的制造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107858494A (zh) * 2017-11-23 2018-03-30 武汉钢铁有限公司 低温高磁感取向硅钢的生产方法
CN107858494B (zh) * 2017-11-23 2019-07-16 武汉钢铁有限公司 低温高磁感取向硅钢的生产方法
CN108239690A (zh) * 2018-02-11 2018-07-03 湖南耐特材料科技有限公司 一种用于板材及棒材的热处理工艺
CN108239690B (zh) * 2018-02-11 2020-05-01 湖南耐特材料科技有限公司 一种用于板材及棒材的热处理工艺
CN113073177A (zh) * 2021-03-17 2021-07-06 武汉钢铁有限公司 改善取向钢氧化层组分的控制方法
CN113073177B (zh) * 2021-03-17 2022-08-09 武汉钢铁有限公司 改善取向钢氧化层组分的控制方法
WO2024011704A1 (zh) * 2022-07-12 2024-01-18 中冶南方工程技术有限公司 多功能带材处理机组及其使用方法
CN115502072A (zh) * 2022-10-26 2022-12-23 内蒙古工业大学 一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法
CN115502072B (zh) * 2022-10-26 2023-08-22 内蒙古工业大学 一种取向硅钢表面氧化镁涂覆方法
CN115739569A (zh) * 2022-11-05 2023-03-07 宁波鸿达电机模具有限公司 一种电工钢自粘结涂层的二次涂覆生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106755843B (zh) 2019-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106755843A (zh) 一种制作取向硅钢的工艺方法
CN104141092B (zh) 一种立体卷铁芯变压器用无取向电工钢及其生产方法
CN110983004B (zh) 一种无底层极薄带取向硅钢母带的生产工艺
KR102292306B1 (ko) Si 함유 열연 강판의 열연판 소둔 설비, 열연판 소둔 방법 및 탈스케일 방법
CN102776460B (zh) 一种薄钢带热镀锌的生产方法
WO2010015156A1 (zh) 一种含铜取向硅钢的生产方法
CN104451372B (zh) 一种高磁感高硅无取向硅钢板的制备方法
CN108265252B (zh) 一种环保热镀方法
JP2012518719A (ja) 各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン
CN103114181A (zh) 一种取向硅钢隔离涂层的涂料配方
CN107338432B (zh) 采用气体动力喷涂制备高硅钢薄板的方法
CN109628708B (zh) 一种环保节能的不锈钢带退火酸洗方法
JP2012518720A (ja) 各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン
CN108774709A (zh) 一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板及制备方法
CN108754326A (zh) 一种无取向电工钢薄带及其生产方法
CN105032974B (zh) 锆及锆合金带卷的生产方法
CN104313467A (zh) 一种无取向电工钢的冶炼方法
CN107716549A (zh) 一种钢铝复合板带及其生产方法
JP2007262540A (ja) 化学蒸着処理の原料ガス供給用ノズルと被膜形成方法および方向性電磁鋼板
JPH08333665A (ja) クロム含有鋼の溶融被覆方法
CN107312924B (zh) 一种不锈钢带连续退火酸洗方法
JP3176843B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造設備
JP2012036437A (ja) 鋼板の製造方法
JP4041289B2 (ja) 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法
JPS5844133B2 (ja) 冷延鋼帯の連続焼鈍方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant