CN103114181A - 一种取向硅钢隔离涂层的涂料配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种取向硅钢隔离涂层的涂料配方，其涂料配方组分重量份数配比为轻质氧化镁10~15份、纳米氧化镁0~3份、二氧化钛0.5~1.5份、硼化物0.1~1.0份、锑化物0~0.5份、去离子水79~89份。由该配方制得的涂层能使取向硅钢板表面形成良好的硅酸镁膜底层，提高硅钢的表面质量、磁性和活性，该配方既可以用于普通取向硅钢，也可以用于高磁感取向硅钢。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂层的涂料配方，特别涉及一种取向硅钢隔离涂层的涂料配方。
背景技术
取向硅钢生产过程中，经过轧制和脱碳退火完成初次再结晶后，在高温罩式炉中进行高温退火，在抑制剂的作用下，产生二次再结晶形成单一的（110）[001]织构，从而获得高磁感、低铁损的优异电磁性能。同时在硅钢板表面涂覆隔离涂层是硅钢进入高温罩式炉之前必备的一道工艺过程，传统制取硅酸镁玻璃膜底层的方法是在高温条件下通过氧化镁和二氧化硅反应形成，其中取向硅钢隔离剂是氧化镁，由单一的氧化镁隔离剂获得的硅酸镁玻璃膜底层硬度高、绝缘性好、与钢带结合牢固，但是其底层的质量不高，减少了取向硅钢的寿命，该底层的活性也较弱。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足及存在的问题，提出一种取向硅钢隔离涂层的涂料配方。
本发明涂料配方的组分为质量浓度大于0.2Kg/L的轻质氧化镁、平均粒径为50nm且氧化镁重量含量大于99.9%的纳米氧化镁、硼砂或硼酸、二氧化锑或硫酸锑、二氧化钛、去离子水；该配方各组分重量份数配比为轻质氧化镁10~15份、纳米氧化镁0~3份、硼砂或硼酸0.1~1.0份、二氧化锑或硫酸锑0~0.5份、二氧化钛0.5~1.5份、去离子水79~89份。
其中纳米氧化镁是平均粒径为50nm且氧化镁重量含量大于99.9%的纳米氧化镁，纳米氧化镁的化学纯度高，可提高涂料的活性，改善涂料底层质量。
所述轻质氧化镁的氧化镁质量含量大于98%，轻质氧化镁累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径D50为1~4um、累计粒度分布百分数达到90%时所对应的粒径D90为4~30um，轻质氧化镁柠檬酸活性为60~100S。
所述硼砂或硼酸可加强涂料的抑制力使得二次再结晶过程更加完善，从而改善了涂料的磁性并使得底层更均匀，硼砂或硼酸还可提高涂料层间的电阻。
所述二氧化锑或硫酸锑可加强涂料的抑制力，提高产品磁性。
所述配方中的二氧化钛为锐钛型二氧化钛，二氧化钛的重量含量大于98%、水溶物小于0.5%。在高温退火过程中，二氧化钛分解出来的氧改善了钢带间的气氛，氧能与钢中扩散出来的铝结合，避免铝破坏二氧化硅膜，从而保证生成良好的硅酸镁玻璃膜，提高玻璃膜的附着性，并使玻璃膜吸收氮的能力加强，同时还能提高钢带的弯曲次数。
所述配方中的去离子水为电导率小于5us/cm、氯离子质量浓度小于0.5ug/ml的去离子水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明所述的取向硅钢隔离涂层的涂料配方，通过该配方制取的硅酸镁玻璃膜底层除了具有防止钢卷在高温退火过程中产生粘带、硬度高、绝缘性好、与钢带结合牢固等现有技术效果外，还能提高膜底层的质量，改善涂层的活性，使层间绝缘电阻和绝缘涂层附着性较高，磁性更好。本发明既可用于普通取向硅钢生产，也可以用于高礠取向硅钢的生产。
具体实施方式
本发明一种取向硅钢隔离涂层的涂料配方，该配方的组分为质量浓度大于0.2Kg/L的轻质氧化镁、平均粒径为50nm且氧化镁重量含量大于99.9%的纳米氧化镁、硼砂或硼酸、二氧化锑或硫酸锑、二氧化钛、去离子水；该配方各组分重量份数配比为轻质氧化镁10~15份、纳米氧化镁0~3份、硼砂或硼酸0.1~1.0份、二氧化锑或硫酸锑0~0.5份、二氧化钛0.5~1.5份、去离子水79~89份。
所述轻质氧化镁的氧化镁质量含量大于98%，轻质氧化镁累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径D50为1~4μm、累计粒度分布百分数达到90%时所对应的粒径D90为4~30μm，轻质氧化镁柠檬酸活性为60~100S。
所述二氧化钛为锐钛型二氧化钛，二氧化钛的重量含量大于98%、水
溶物小于0.5%。
所述去离子水电导率小于5μs/cm、氯离子质量浓度小于0.5μg/ml。
以下通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
先按照重量份数为轻质氧化镁15份、二氧化钛1.5份、硼砂或硼酸0.3份和去离子水85份的比例混合，在冷冻的条件下搅拌，涂料充分搅拌2小时以后在冷冻的条件下，进行涂布，涂布量为6.0g/m，涂布后在600℃的烘干炉内烘干。冷却80℃以下后进行卷取，然后立即送往高温罩式炉内进行高温退火。通过上述配方重量份数配比制得的硅酸镁玻璃膜底层质量良好，铁损含量为1.10w/kg，磁感为1.87T，层间电阻无穷大。
实施例2
先按照重量份数为轻质氧化镁13.0份、二氧化钛0.8份、硼砂或硼酸0.1份、二氧化锑或硫酸锑0.2份和去离子水85份的比例混合，在冷冻的条件下搅拌，涂料充分搅拌2小时以后在冷冻的条件下，进行涂布，涂布量为5.5g/m，涂布后在550℃的烘干炉内烘干。冷却80℃以下后进行卷取，然后立即送往高温罩式炉内进行高温退火。通过上述配方重量份数配比制得的硅酸镁玻璃膜底层质量良好，铁损含量为1.09w/kg，磁感为1.90T，层间电阻无穷大。
实施例3
先按照重量份数为轻质氧化镁13.0份、二氧化钛0.8份、硼砂或硼酸0.1份和去离子水85份的比例混合，在冷冻的条件下搅拌，涂料充分搅拌2小时以后在冷冻的条件下，进行涂布，涂布量为5.5g/m，涂布后在550℃的烘干炉内烘干。冷却80℃以下后进行卷取，然后立即送往高温罩式炉内进行高温退火。通过上述配方重量份数配比制得的硅酸镁玻璃膜底层质量良好，铁损含量为1.06w/kg，磁感为1.88T，层间电阻无穷大。
实施例4
先按照重量份数为轻质氧化镁12.0份、纳米氧化镁1.5份、二氧化钛1.2份、硼砂或硼酸1.0份和去离子水85份的比例混合，在冷冻的条件下搅拌，涂料充分搅拌2小时以后在冷冻的条件下，进行涂布，涂布量为5.2g/m，涂布后在540℃的烘干炉内烘干。冷却80℃以下后进行卷取，然后立即送往高温罩式炉内进行高温退火。通过上述配方重量份数配比制得的硅酸镁玻璃膜底层质量良好，铁损含量为1.05w/kg，磁感为1.90T，层间电阻无穷大。
实施例5
先按照重量份数为轻质氧化镁12.0份、二氧化钛1.2份、硼砂或硼酸1.0份和去离子水85份的比例混合，在冷冻的条件下搅拌，涂料充分搅拌2小时以后在冷冻的条件下，进行涂布，涂布量为5.2g/m，涂布后在540℃的烘干炉内烘干。冷却80℃以下后进行卷取，然后立即送往高温罩式炉内进行高温退火。通过上述配方重量份数配比制得的硅酸镁玻璃膜底层质量良好，铁损含量为1.07w/kg，磁感为1.89T，层间电阻无穷大。
实施例6
先按照重量份数为轻质氧化镁10.0份、纳米氧化镁3.0份、二氧化钛0.5份、硼砂或硼酸0.6份、二氧化锑或硫酸锑0.5份和去离子水85份的比例混合，在冷冻的条件下搅拌，涂料充分搅拌2小时以后在冷冻的条件下，进行涂布，涂布量为4.9g/m，涂布后在510℃的烘干炉内烘干。冷却80℃以下后进行卷取，然后立即送往高温罩式炉内进行高温退火。通过上述配方重量份数配比制得的硅酸镁玻璃膜底层质量良好，铁损含量为1.02w/kg，磁感为1.91T，层间电阻无穷大。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，在不脱离本发明构思的前提下，只是对本发明作出直接的置换或等同的替换，均属于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种取向硅钢隔离涂层的涂料配方，该配方的组分为质量浓度大于0.2Kg/L的轻质氧化镁、平均粒径为50nm且氧化镁重量含量大于99.9%的纳米氧化镁、硼砂或硼酸、二氧化锑或硫酸锑、二氧化钛、去离子水；该配方各组分重量份数配比为轻质氧化镁10~15份、纳米氧化镁0~3份、硼砂或硼酸0.1~1.0份、二氧化锑或硫酸锑0~0.5份、二氧化钛0.5~1.5份、去离子水79~89份。
2.根据权利要求1所述的取向硅钢隔离涂层的涂料配方，其特征在于：所述轻质氧化镁的氧化镁质量含量大于98%，轻质氧化镁累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径D50为1~4μm、累计粒度分布百分数达到90%时所对应的粒径D90为4~30μm，轻质氧化镁柠檬酸活性为60~100S。
3.根据权利要求2所述的取向硅钢隔离涂层的涂料配方，其特征在于：所述二氧化钛为锐钛型二氧化钛，二氧化钛的重量含量大于98%、水
溶物小于0.5%。
4.根据权利要求3所述的取向硅钢隔离涂层的涂料配方，其特征在于：所述去离子水电导率小于5μs/cm、氯离子质量浓度小于0.5μg/ml。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130522 |