CN111996354B - 一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法 - Google Patents

一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111996354B
CN111996354B CN202010877127.7A CN202010877127A CN111996354B CN 111996354 B CN111996354 B CN 111996354B CN 202010877127 A CN202010877127 A CN 202010877127A CN 111996354 B CN111996354 B CN 111996354B
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid additive
silicon steel
oriented silicon
1500ppm
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010877127.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111996354A (zh
Inventor
翟俊
傅涛
宗俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI SIIC ZHENTAI CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI SIIC ZHENTAI CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI SIIC ZHENTAI CHEMICAL CO Ltd filed Critical SHANGHAI SIIC ZHENTAI CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN202010877127.7A priority Critical patent/CN111996354B/zh
Publication of CN111996354A publication Critical patent/CN111996354A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111996354B publication Critical patent/CN111996354B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法，具体包括以下步骤：分四步单独制备含Ti溶液、含B溶液、含Sb溶液和含Sr溶液，然后将以上四种溶液在进行混合低速缓慢搅拌5‑30min混匀，分装入特定的容器中；本发明的添加剂分布更加均匀，效果好；不容易成团凝聚，其利用率高；可保证所有组分能同一时间加入混合，使得效果更加明显；液体添加剂相对来说更加方便添加相应元素和组分；液体添加剂可以防止操作人员不慎吸入体内对人体会造成伤害；便于运输和储存。

Description

一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法
技术领域
本发明涉及取向硅钢生产领域，具体是一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法。
背景技术
硅钢厂在制备取向硅钢片的过程中，为了使晶粒按照所需要的方向生长，同时为了防止钢带之间在高温情况下粘连，需要在钢带表面涂布一层氧化镁浆液做为隔离剂和绝缘剂。同时，为了得到所需要的晶型和提高产品的性能与质量，还需要配合使用其他的添加剂。目前国内所使用的添加剂还是沿用近几十年的固体添加剂，使用至今也遇到过一系列的问题，比如颗粒度问题、元素分布不均问题、固体粉末容易结块和储存条件苛刻等问题，为了解决这类问题，应对市场需求，需要设计开发一款新型非固体添加剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、按Ti含量在500-1500ppm的量称取一定质量的TiO2，按固液比例1:1-1:4溶解在5％-50％的H2SO4溶液中，搅拌5-30min后在聚四氟不锈钢高压反应釜中140-200℃水热2小时，即可得澄清溶液；
S2、按B含量在500-1500ppm的量称取一定质量H3BO3，按料水比例1:1-1:4配置溶液搅拌5-30min；
S3、按Sb含量在500-1500ppm的量称取一定质量的SbCl3，按照C2H5OH体积分数为5％-40％、C6H8O7质量分数为5％-50％的配比与蒸馏水配制溶剂，将SbCl3溶解在溶剂中；
S4、按Sr含量在800-1500ppm的量称取一定质量SrCO3，溶解在5％-50％的H2SO4溶液中；
S5、分别将步骤S1、S2、S3、S4中配制好的溶液倒入搅拌罐中，低速缓慢搅拌5-30min混匀，分装入特定的容器中。
进一步的，所述取向硅钢用液体添加剂具体为含有钛、硼、锑、锶、硫酸根元素的酸性溶液，具体含量如下：
钛500-1500ppm
硼500-1500ppm
锑500-1500ppm
锶800-1500ppm
硫酸根800-1500ppm。
进一步的，因钛、锑、锶极易在水中水解形成不溶于水的沉淀，影响使用效果，所以步骤S1、S3和S4配制的溶液，应当保持足够的澄清度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
首先，取向硅钢中的添加剂本身是对于磁性是有害的，还有可能二次再结晶晶粒的生长，因此添加剂需要，细的弥散抑制相均匀低分布或富集与初次晶粒晶界，而相对于传统的固体添加剂来说，液体添加剂由于其流动性好，使得其分散性更好，在与氧化镁隔离剂的搅拌配制过程中能更好地分散进去，与之充分混合，使添加剂效果得到最佳体现；
液体添加剂不容易成团凝聚，其利用率相对固体添加剂来说要更高，这样可以节约原料，降低成本；
液体添加剂可以将所需组分和微量元素一次融合在一起，相对固体添加剂分批次加入来说，操作简便，能有效减少操作工序，且可保证所有组分能同一时间加入混合，使得效果更加明显；
针对不同市场应用需要和客户需求，在后续过程中若添加相应元素和组分，液体添加剂相对来说也会更加方便可行；
固体添加剂中超细粉末若不慎吸入体内对人体会造成伤害，采用液体添加剂可以弥补这一缺陷；
固体添加剂粉末在运输和储存过程中要特别注意防潮，否则会容易受潮变质，液态添加剂则不需要考虑这些因素，便于运输和储存。
附图说明
图1为一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、按Ti含量在500-1500ppm的量称取一定质量的TiO2，按固液比例1:1-1:4溶解在5％-50％的H2SO4溶液中，搅拌5-30min后在聚四氟不锈钢高压反应釜中140-200℃水热2小时，即可得澄清溶液；
在这一步骤中：
Figure BDA0002652925880000031
S2、按B含量在500-1500ppm的量称取一定质量H3BO3，按料水比例1:1-1:4配置溶液搅拌5-30min；
S3、按Sb含量在500-1500ppm的量称取一定质量的SbCl3，按照C2H5OH体积分数为5％-40％、C6H8O7质量分数为5％-50％的配比与蒸馏水配制溶剂，将SbCl3溶解在溶剂中；
S4、按Sr含量在800-1500ppm的量称取一定质量SrCO3，溶解在5％-50％的H2SO4溶液中；
在这一步骤中：
SrCO3+H2SO4→SrSO4+H2O+CO2↑
S5、分别将步骤S1、S2、S3、S4中配制好的溶液倒入搅拌罐中，低速缓慢搅拌5-30min混匀，分装入特定的容器中。
进一步的，所述取向硅钢用液体添加剂具体为含有钛、硼、锑、锶、硫酸根等元素的酸性溶液，具体含量如下(单位：ppm)：
钛500-1500ppm
硼500-1500ppm
锑500-1500ppm
锶800-1500ppm
硫酸根800-1500ppm
余量为水；
液体添加剂主要是含有钛，硼，锑，锶，硫酸根等元素的酸性溶液，具体含量如下(单位：ppm)：
Figure BDA0002652925880000041
实施例一，一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、称取0.80-2.4g的TiO2，溶解在50-180ml的5％-50％的H2SO4溶液中，搅拌5-30min后在聚四氟不锈钢高压反应釜中140-200℃水热2小时，得到含Ti澄清溶液；
S2、称取2.82-8.46g的H3BO3，溶解在50-180ml的水中，溶液搅拌5-30min，得到H3BO3溶液；
S3、称取0.94-2.82g SbCl3、50-180ml 5％-40％C2H5OH、50-180ml 5％-40％C6H8O7混合在水中，得到含Sb溶液
S4、称取1.35-2.53g的SrCO3，溶解在50-180ml的5％-50％的H2SO4溶液中，得到含Sr澄清溶液；
S5、分别将步骤S1、S2、S3、S4中配制好的溶液倒入搅拌罐中，低速缓慢搅拌5-30min混匀，得到硅钢用液体添加剂。
因钛、锑、锶极易在水中水解形成不溶于水的沉淀，影响使用效果，所以配制时应特别注意溶液的澄清度。
首先，取向硅钢中的添加剂本身是对于磁性是有害的，还有可能二次再结晶晶粒的生长，因此添加剂需要，细的弥散抑制相均匀低分布或富集与初次晶粒晶界，而相对于传统的固体添加剂来说，液体添加剂由于其流动性好，使得其分散性更好，在与氧化镁隔离剂的搅拌配制过程中能更好地分散进去，与之充分混合，使添加剂效果得到最佳体现；
液体添加剂不容易成团凝聚，其利用率相对固体添加剂来说要更高，这样可以节约原料，降低成本；
液体添加剂可以将所需组分和微量元素一次融合在一起，相对固体添加剂分批次加入来说，操作简便，能有效减少操作工序，且可保证所有组分能同一时间加入混合，使得效果更加明显；
针对不同市场应用需要和客户需求，在后续过程中若添加相应元素和组分，液体添加剂相对来说也会更加方便可行；
固体添加剂中超细粉末若不慎吸入体内对人体会造成伤害，采用液体添加剂可以弥补这一缺陷；
固体添加剂粉末在运输和储存过程中要特别注意防潮，否则会容易受潮变质，液态添加剂则不需要考虑这些因素，便于运输和储存。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (2)

1.一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法，所述取向硅钢用液体添加剂具体为含有钛、硼、锑、锶、硫酸根元素的酸性溶液，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、按Ti含量在500-1500ppm的量称取一定质量的TiO2，按固液比例1:1-1:4溶解在5％-50％的H2SO4溶液中，搅拌5-30min后在聚四氟不锈钢高压反应釜中140-200℃水热2小时，即可得澄清溶液；
S2、按B含量在500-1500ppm的量称取一定质量H3BO3，按料水比例1:1-1:4配置溶液搅拌5-30min；
S3、按Sb含量在500-1500ppm的量称取一定质量的SbCl3，按照C2H5OH体积分数为5％-40％、C6H8O7质量分数为5％-50％的配比与蒸馏水配制溶剂，将SbCl3溶解在溶剂中；
S4、按Sr含量在800-1500ppm的量称取一定质量SrCO3，溶解在5％-50％的H2SO4溶液中；
S5、分别将步骤S1、S2、S3、S4中配制好的溶液倒入搅拌罐中，低速缓慢搅拌5-30min混匀，分装入特定的容器中。
2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法，其特征在于，所述取向硅钢用液体添加剂中的硫酸根的含量为800-1500ppm。
CN202010877127.7A 2020-08-27 2020-08-27 一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法 Active CN111996354B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010877127.7A CN111996354B (zh) 2020-08-27 2020-08-27 一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010877127.7A CN111996354B (zh) 2020-08-27 2020-08-27 一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111996354A CN111996354A (zh) 2020-11-27
CN111996354B true CN111996354B (zh) 2022-04-19

Family

ID=73471181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010877127.7A Active CN111996354B (zh) 2020-08-27 2020-08-27 一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111996354B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4498936A (en) * 1984-05-21 1985-02-12 Armco Inc. Insulative coating composition for electrical steels
CN1220704A (zh) * 1997-03-21 1999-06-23 于西纳公司 特别是用于制造变压器磁路的晶粒取向电工钢板的制备方法
CN101085586A (zh) * 2007-06-29 2007-12-12 武汉钢铁(集团)公司 一种在取向硅钢工件表面绘制图案的化学方法
CN103114181A (zh) * 2013-01-24 2013-05-22 广东盈泉钢制品有限公司 一种取向硅钢隔离涂层的涂料配方
CN104928452A (zh) * 2015-05-15 2015-09-23 武汉钢铁(集团)公司 一种能防止取向硅钢二次再结晶退火边裂的涂料
CN108977638A (zh) * 2018-08-24 2018-12-11 首钢智新迁安电磁材料有限公司 一种取向硅钢退火隔离剂及其使用方法
CN109306198A (zh) * 2018-08-22 2019-02-05 武汉钢铁有限公司 用于改善高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量的涂液及其制备方法
CN110643796A (zh) * 2019-11-13 2020-01-03 武汉钢铁有限公司 一种底层附着性良好的高磁感取向硅钢的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4498936A (en) * 1984-05-21 1985-02-12 Armco Inc. Insulative coating composition for electrical steels
CN1220704A (zh) * 1997-03-21 1999-06-23 于西纳公司 特别是用于制造变压器磁路的晶粒取向电工钢板的制备方法
CN101085586A (zh) * 2007-06-29 2007-12-12 武汉钢铁(集团)公司 一种在取向硅钢工件表面绘制图案的化学方法
CN103114181A (zh) * 2013-01-24 2013-05-22 广东盈泉钢制品有限公司 一种取向硅钢隔离涂层的涂料配方
CN104928452A (zh) * 2015-05-15 2015-09-23 武汉钢铁(集团)公司 一种能防止取向硅钢二次再结晶退火边裂的涂料
CN109306198A (zh) * 2018-08-22 2019-02-05 武汉钢铁有限公司 用于改善高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量的涂液及其制备方法
CN108977638A (zh) * 2018-08-24 2018-12-11 首钢智新迁安电磁材料有限公司 一种取向硅钢退火隔离剂及其使用方法
CN110643796A (zh) * 2019-11-13 2020-01-03 武汉钢铁有限公司 一种底层附着性良好的高磁感取向硅钢的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111996354A (zh) 2020-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111996354B (zh) 一种取向硅钢用液体添加剂的制备方法
CN101792308B (zh) 一种壳-芯结构CaCu3Ti4O12陶瓷材料及其制备方法
CN110451587A (zh) 一种三元前驱体制备系统
CN106082297B (zh) 一种中心粒径20～60微米氧化钆的制备方法
CN104692455B (zh) 硫酸氧钛制备方法
CN104387503A (zh) 壳聚糖-还原型谷胱甘肽聚合物的制备方法及其应用
CN102286288A (zh) 一种醋酸系ito蚀刻液和制备工艺
CN107732161B (zh) 一种降低极板表面掉粉率的铅蓄电池极板制作方法
WO2002014218A1 (en) Magnesium ammonium phosphate hexahydrate and monohydrate slurries
CN109052608B (zh) 硫酸法钛白粉废水处理剂及其制备方法
CN103864605B (zh) 一种柠檬酸铋的制备方法
CN103466679A (zh) 高纯度氧化钇的制备方法
CN106552594A (zh) 一种基于火山灰的重金属复合吸附材料及其制备方法
CN114031409B (zh) 一种高导热填料用高纯氮化铝粉的制备方法
CN101993241A (zh) 铁氧体材料化学成分标准物质及制备方法
CN110950365B (zh) 一种低酸量高纯度的铝溶胶及其制备方法
CN101423748A (zh) 液体研磨剂及其制备方法
US3694151A (en) Method of manufacturing alpha-strontiumhydrophosphate
CN113800900A (zh) 高密度ito靶材粉末的处理方法
US20170225961A1 (en) Process for producing a stabilized magnesium hydroxide slurry
CN116574879A (zh) 一种适用于HiB硅钢的液体添加剂及其制备方法
EP3012839A1 (en) Cementation method and cementation device for boric-acid-containing liquid waste
CN112679205A (zh) 一种z型铁氧体及其制备方法
JPH04182318A (ja) 含有塩素量の少ないフェライト原料の製造法
CN115424757B (zh) 一种高碘保留率固化含碘废物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant