CN108774709A - 一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板及制备方法 - Google Patents

一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板及制备方法，基板：0.0010％≤C≤0.20％；Si≤0.60％；0.06％≤Mn≤1.70％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；0.015％≤Als≤0.070％；N：≤0.0050％；Ti：≤0.10％；Nb：≤0.10％，余量为Fe和不可避免的杂质。镀层：Si 2％～5％，Fe0.2％～2.5％，Cu 0.01％～0.03％，La0.02％～0.13％，余量为Al和少量不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明生产出对光和热具有优异隔热反射性的镀铝硅钢板，产品在400℃加热40小时后的热反射率≥80％。

Description

一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板及制备 方法
技术领域
本发明属于钢板热浸镀加工技术领域，涉及一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板及制备方法。
背景技术
钢铁材料是用量最大，用途最广的一类金属材料。但钢铁材料存在易被锈蚀的致命缺点，给人们带来巨大的经济损失及安全隐患。热浸镀铝硅是继热浸镀锌之后发展起来的一种高效的表面防护技术。是一种集钢铁表面强化、表面防护和表面美化综合作用的防护手段。铝硅镀层钢板不仅具有铝的银白色外观和耐侯性，而且还具有优良的耐H2S等强腐蚀剂的腐蚀性能和良好的耐高温氧化、耐磨及对光和热优异的反射性能等。
镀铝硅钢板具有良好的对光和热的反射性，这与镀层表面形成致密而有光泽的Al2O3膜有关。在500℃以下的温度，铝硅镀层钢板具有80％左右的光反射率，红外线下的反射率可以达到95％。
镀铝硅板是很好的保温材料，可制成高效的隔热屏障或者在高温应用中的热反射器，利用镀铝硅钢板优异的热反射性可以使炉内温度迅速升高，提高炉子的热效率，提高燃料的利用率，在节约能源方面将成为一种重要的材料。
太阳辐射产生的热效应是造成夏季室内闷热的主要原因，利用镀铝硅钢板优异的热反射性，将其用作建筑物的外壁及屋顶板时有冬暖夏凉之感。
由于镀铝硅钢板对光和热优异的反射性，较广泛应用于烤箱内胆、屋顶、粮仓、煤气炉和燃气炉等对反射性要求高的领域。
中国专利号为201310206293.4的《一种水性环保保温隔热涂料及其制备方法》，阐述了通过将气凝胶、湿润剂、丙烯酸乳液、苯丙乳液依次加入去离子水中均匀混合；然后加入硅藻土、钛白粉等均匀混合；再依次加入其他配料均匀混合，达到均匀的稠浆态，获得水性环保保温隔热涂料成品。该涂料具有良好的保温隔热、隔音、耐水、耐酸、耐碱等优点，易于涂刷在建筑物内外墙表面并形成有效的保温隔热层，尤其是涂在外墙时还具有良好的反射功能。
中国专利号为201310088015.3的《反射性隔热涂料及其制备方法》，阐述了通过多功能研磨机分散机将水、丙二醇、杀菌剂、分散剂、消泡剂、PH调节剂、增稠剂、滑石粉和高折射率微珠进行研磨分散，在加入乳液制成其反射性隔热涂料；该涂料具有高效的对太阳光的反射率、优良的抗紫外线性能、优良的建筑隔热保温性能。
中国专利号为201610231446.4的《一种具有隔热反射功能的建筑装饰板及制备方法》和中国专利号为201610247983.8的《一种反射隔热涂料》主要靠采用在钢板表面涂覆具有隔热反射功能的涂料，以达到隔热反射的作用。该生产工艺会增加一道彩涂涂覆工序，成本增加。并且存在底涂层和面涂层，造成环境污染及对人体健康产生危害。
目前用于建筑业的钢结构屋顶具有反射太阳热功能主要靠防腐涂料涂覆。起到阻止热传导、降低暴露在太阳辐射热下的装备表面涂层和内部环境温度,达到改善工作环境、提高安全性的目的。但由于涂层的时效性，易造成涂层开裂及脱落，造成服役寿命降低。
中国专利号为201110179923.4的《一种热压成型用镀铝硅钢板及其制造方法》，阐述了通过热成型钢板先采用NOF炉进行预氧化处理，随后在还原炉内通过高氢气气氛(H2:20％～50％，余量为N 2)及低露点(炉内露点控制在-20℃～-60℃)进行还原，铝锅中的镀液化学成分按质量百分比为：Al：97％～98％，Si：1％～3％，稀土：0.12％～0.3％，余量为Fe元素及不可避免的杂质。其化学成分要求是(按质量数)：C:0.08％～0.3％，Si:0.10％～1.5％，Mn:0.2％～3.0％，P:≤0.010％，S:≤0.004％，Al:0.016％～0.040％，Cr:0.1％～0.9％，Ti:0.01％～0.2％，B:0.0001％～0.005％,N:≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。该专利热浸镀铝硅钢板基板为热成型用钢，其退火炉段氢气含量较高，在工业生产中存在较大的安全隐患。并且铝锅中Si含量较低，不能明显的降低镀层中合金层的厚度，在后续加工过程中易造成镀层开裂及脱落。并且其专利中钢板从铝锅引出后到铝硅合金凝固点之间以≥120℃/s进行快速冷以控制合金层的生长，冷却速率较快，易造成镀层表面产生裂纹，在实际生产中没有可行性。
中国专利号为201110399806.9的《一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法》和中国专利号为200910231746.2的《一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法》，通过在铝硅镀液中添加微量的Ti、B及Cu、Mg，造成生产成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板，改变钢板成分，配合设计镀液成分，使钢板对光和热具有优异隔热反射性。
本发明还提供了一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板的制备方法，改变连续热浸镀铝硅钢板的镀层成分，退火工艺、浸镀工艺及镀层冷却工艺等，生产出一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀铝硅钢板，满足行业需求。
本发明具体技术方案如下：
一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板，包括基板和镀层，所述基板含有以下质量百分含量的化学成分：0.0010％≤C≤0.20％；Si≤0.60％；0.06％≤Mn≤1.70％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；0.015％≤Als≤0.070％；N：≤0.0050％；Ti：≤0.10％；Nb：≤0.10％，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述镀层含有以下质量百分含量的化学成分：Si 2％～5％，Fe0.2％～2.5％，Cu0.05％～0.20％，La0.05％～0.20％，余量为Al和少量不可避免的杂质。
进一步的，所述镀层重量为双面40～300g/m2，合金层厚度控制在2-5μm。
本发明提供的上述对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板的制备方法，包括以下步骤：
1)铁水预处理；
2)转炉冶炼；
3)合金微调站；
4)RH炉精炼；
5)连铸；
6)铸坯出炉；
7)热轧；
8)终轧；
9)卷取；
10)冷轧；
11)连续退火；
12)热浸镀铝硅：镀液化学成分质量百分比为：Si 2％～5％，Fe 0.2％～2.5％，Cu0.05％～0.20％，La 0.05％～0.20％，余量为Al和少量不可避免的杂质；
13)镀后冷却；
14)光整及拉矫。
进一步的，步骤1)铁水预处理：要求前扒渣和后扒渣；
步骤2)转炉冶炼：不加生铁、渣钢；采用自循环废钢出钢，强化转炉脱磷，加强挡渣操作；出钢过程加石灰，不进行脱氧；
步骤3)合金微调站：进行钢包顶渣改质；
步骤4)RH炉精炼：RH采用轻处理工艺，根据温度和氧位在前中期吹入氧气；破空前保证净循环时间不小于6min；
步骤5)连铸：中包目标温度控制在液相线温度以上20～40℃；
步骤6)铸坯出炉温度控制在1110℃～1210℃；
步骤7)热轧：六机架连轧，一次、二次出入口高压除鳞；
步骤8)终轧温度控制在850℃～920℃。
步骤9)卷取温度控制在650℃～740℃。
步骤10)冷轧总压下率控制在50％～80％。为有效除去冷轧钢板带钢表面轧制油和铁粉等杂质，以使带钢以清洁的表面进入退火炉，退火前进行带钢清洗，带钢清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃。
步骤11)连续退火：还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5％～10％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-50℃，均热温度控制在660℃～860℃。
步骤12)热浸镀铝硅：镀液温度为640～720℃，钢板入锅温度为640～720℃，浸镀时间为2～5s。
进一步的，通过气刀、浸镀工艺调整控制镀层重量为双面40～300g/m2，合金层厚度控制在2-5μm。
步骤13)镀后冷却具体为：热浸镀铝硅的带钢从铝锅引出后以≥50℃/s的冷却速度快速冷却至其凝固点≤550℃，再以≥30℃/s的速度冷却至塔顶辊，温度≤300℃；水淬段进口温度≤150℃，水淬后带钢温度≤40℃；
步骤13)中镀液含有以下质量百分含量的化学成分：Si 2％～5％，Fe0.2％～2.5％，Cu0.05％～0.20％，稀土镧(La)0.05％～0.20％，余量为Al和少量不可避免的杂质。
步骤14)光整及拉矫具体为：将经冷却处理的镀铝硅钢板在光整机下进行光整拉矫，光整延伸率控制在0.5％～2.0％；进一步的，上述经光整的镀铝硅钢板在出现板形不良时，投入微拉矫，拉矫延伸率为0.2％～1.0％。
为保证本发明的热浸镀铝硅钢板对光和热具有优异的隔热反射性，产品生产主要基于以下原理：
碳(C)：碳钢中C含量的增加能够阻止合金层的生长降低合金层的厚度。在热浸镀铝硅温度下，钢中碳的溶解度下降，碳从钢中析出，并在反应区界面上出现富碳区，对铝原子和铁原子的扩散有着阻挡作用，使合金层厚度有减缓趋势，镀层的增长速度降低。提高钢中碳含量，可使合金层的舌状组织变得平坦与均匀。本发明中C百分含量控制范围为0.0010％≤C≤0.20％。
锰(Mn)：锰属于能扩大γ相区范围的合金元素。固态下Fe-Mn系不形成连续固溶体。锰在α铁和γ铁中的扩散远比碳的扩散难于进行。随着钢基体中锰含量的增大，在镀铝后合金层的厚度和硬度均减小。本发明中Mn百分含量控制范围为0.06％≤Mn≤1.70％。
硅(Si)：钢中的硅能阻挡合金层的生长，可大幅度降低合金层的厚度，提高钢中的硅含量可降低合金层的硬度。但钢板中Si含量过高，易在钢板表面生成氧化物，造成钢板的浸润性能降低，易产生镀层不良缺陷。本发明中Si百分含量控制范围为0.010％≤Si≤0.60％。
磷(P)：磷是对钢的强化有效的元素，但添加量超过0.050％时，由于热轧生成的表面氧化层(氧化铁皮)的剥离变得过多，镀覆后的表面变差。本发明中P百分含量控制范围为≤0.020％。
硫(S)：S在通常情况下是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹，一般要求S含量尽可能低，因此本发明尽量将钢种的S百分含量控制在0.015％以下。
铝(Al)：Al作为主要脱氧剂，同时铝对细化晶粒也有一定作用。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。本发明控制Als百分含量控制在0.015％≤Als≤0.070％。
氮(N)：N能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。本发明将钢种的N百分含量控制在0.0050％以下。
钛(Ti)和铌(Nb)：钢中加入钛和铌的目的是固定钢中的间隙原子C和N，净化铁素体基体。同时，铌、钛的加入可起到析出强化和细化晶粒的作用，并且铌、钛的复合添加利于钢板表面的热镀锌。本发明中将其含量分别控制为：Ti≤0.10％，Nb≤0.10％。
对镀液成分的控制原理在于：
因为铝熔点较高，易氧化形成氧化颗粒，浸镀时会有大量的铝被高温氧化，这些氧化的铝很容易在镀层表面粘连，影响镀件的外观，镀液中添加Si元素可以改善镀液流动性，增加镀液对钢板的浸润性；并且在铝液中添加Si元素，能在钢带表面形成Fe-Al-Si合金层，有效地阻碍金属间脆性相Fe2Al5的形成，提高镀层与基体的结合强度。但Si含量过大，易使Fe-Al-Si合金层过厚，在后续加工过程中造成镀层产生裂纹及脱落。镀铝硅钢板具有良好的对光和热的反射性，主要与镀层表面形成致密而有光泽的Al2O3膜有关。
通常铁含量在3％～4％范围内对镀铝不会带来困难，但对于镀层外观有不利影响，当铁含量大于5％时将形成无光泽且厚度和疏松性都不均匀的镀层。在镀液中加入适量稀土元素，可有效提高镀液的流动性，降低表面张力，提高镀液对基板的浸润性，改善镀层表面质量。
高的浸镀温度和较长的浸镀时间有利于铝原子的扩散，温度越高原子扩散能力越强，扩散厚度增大；浸镀时间越长原子扩散数目越多，扩散距离越远，因而镀层厚度亦增大，但同时也会增加铁的熔解污染铝液。另外随镀铝温度升高，镀铝后的表面层厚度减小合金层厚度增加，温度过高浸镀时容易形成针孔和漏镀，温度过低时铝液的流动性差，造成镀层表面粗糙。铝液的温度过低，则其流动性差，镀层厚度控制较为困难。同时，温度降低会让铝液中溶解的Fe元素以金属间化合物FeAl3的形式析出，这些固体小颗粒最终会附着于镀层表面，影响表面质量。
与现有技术技术相比，本发明主要是通过改变连续热镀铝硅钢板的镀液成分，配合轧制工艺、清洗工艺、浸镀工艺、连续退火工艺及镀层冷却工艺等，生产出对光和热具有优异隔热反射性的镀铝硅钢板，产品在400℃加热40小时后的热反射率≥80％，满足对反射性要求较高的行业需求。
附图说明
图1为本发明带钢从硅铝锅出锅冷却示意图；
图2为本发明水淬段示意图；
图3为本发明实施例1制备的镀铝硅钢板表面宏观形貌；
图4为本发明实施例1制备的镀铝硅钢板截面微观形貌。
具体实施方式
实施例1
一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板，包括基板和镀层，所述基板含有以下质量百分含量的化学成分：C：0.028％，Si：0.0066％，Mn：0.1971％，P：0.0095％，S：0.0071％，Als：0.042％，N：0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
所述镀层含有以下质量百分含量的化学成分：Si 3.2％，Fe 1.0％，Cu 0.10％，稀土镧(La)0.10％，余量为Al和少量不可避免的杂质。
通过调整气刀压力、气刀距离等参数，控制镀层厚度在30μm，其中合金层厚度在5μm，镀层重量为单面90g/m2。
上述对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板的制备方法，包括以下步骤：
1)铁水预处理：要求前扒渣和后扒渣。2)转炉冶炼：不加生铁、渣钢；采用自循环废钢出钢，强化转炉脱磷，加强挡渣操作；出钢过程加石灰，不进行脱氧。
3)合金微调站：进行钢包顶渣改质。
4)RH炉精炼：RH采用轻处理工艺，如需吹氧，则根据温度和氧位在前中期吹入氧气；破空前保证净循环时间不小于6min。钢水的化学成分为C：0.028％，Si：0.0066％，Mn：0.1971％，P：0.0095％，S：0.0071％，Als：0.042％，N：0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
5)连铸：中包目标温度控制在液相线温度以上20～40℃。
6)铸坯出炉温度控制在1200℃。
7)热轧：六机架连轧，一次、二次出入口高压除鳞。
8)终轧温度控制在880℃。
9)卷取温度控制在700℃。
10)冷轧总压下率控制在70％，为有效除去冷轧钢板带钢表面轧制油和铁粉等杂质，以使带钢以清洁的表面进入退火炉，带钢清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1.4％，温度为80℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：5％，温度为80℃，电导率90ms/cm。
11)连续退火：还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5％，余量为N2；炉内露点控制在-50℃。RTF段退火温度为780℃，均热温度控制在780℃，保温时间为30s。
12)热浸镀铝硅：Si含量3.2％，Fe含量1.0％，稀土镧(La)含量0.10％，Cu含量0.10％，余量为Al和不可避免的杂质，镀液温度为670℃，钢板入锅温度为680℃，浸镀时间为4s。通过调整气刀压力、气刀距离等参数，控制镀层厚度在30μm左右，其中合金层厚度在5μm左右。
13)镀后冷却工艺：热浸镀铝硅钢板的冷却制度对钢板的表面外观及其力学性能有重要的影响。为控制铝花的大小及抑制合金层的长大，带钢从铝锅引出后以80℃/s的冷却速度快速冷却至其凝固点500℃。然后再以40℃/s的速度冷却至塔顶辊300℃，水淬段进口温度120℃，水淬后带钢温度30℃。
14)光整及拉矫：将上述经冷却处理的镀铝硅钢板在光整机下进行光整拉矫，光整延伸率控制在1.0％；将上述经光整的镀铝硅钢板在出现板形不良时，投入微拉矫，拉矫延伸率为0.3％。
采用该生产工艺生产的镀铝硅钢板表面质量较好，未出现镀层不良现象。生产的镀铝硅钢板在400℃加热40小时后的热反射率≥80％，满足对反射性要求较高的行业需求。
实施例2
一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板，包括基板和镀层，所述基板含有以下质量百分含量的化学成分：C 0.0015％；Si 0.0045％；Mn 0.1067％；P 0.0093％；S 0.0061％；Als 0.0040％；N 0.0020％；Ti 0.060％；Nb 0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述镀层含有以下质量百分含量的化学成分：Si 3.2％，Fe 1.0％，Cu 0.10％，稀土镧(La)0.10％，余量为Al和少量不可避免的杂质。
通过调整气刀压力、气刀距离等参数，控制镀层厚度在40μm，其中合金层厚度在5μm，镀层重量为单面120g/m2。
上述对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板的制备方法，包括以下步骤：
1)铁水预处理：要求前扒渣和后扒渣。
2)转炉冶炼：不加生铁、渣钢；采用自循环废钢出钢，强化转炉脱磷，加强挡渣操作；出钢过程加石灰，不进行脱氧。
3)合金微调站：进行钢包顶渣改质。
4)RH炉精炼：RH采用轻处理工艺，如需吹氧，则根据温度和氧位在前中期吹入氧气；破空前保证净循环时间不小于6min。钢水的化学成分为C 0.0015％；Si：0.0045％；Mn0.1067％；P 0.0093％；S 0.0061％；Als 0.0040％；N 0.0020％；Ti 0.060％；Nb 0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5)连铸：中包目标温度控制在液相线温度以上20～40℃。
6)铸坯出炉温度控制在1200℃。
7)热轧：六机架连轧，一次、二次出入口高压除鳞。
8)终轧温度控制在880℃。
9)卷取温度控制在700℃。
10)冷轧总压下率控制在70％，为有效除去冷轧钢板带钢表面轧制油和铁粉等杂质，以使带钢以清洁的表面进入退火炉，带钢清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1.4％，温度为80℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：5％，温度为80℃，电导率90ms/cm。
11)连续退火：还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5％，余量为N2；炉内露点控制在-50℃。RTF段退火温度为820℃，均热温度控制在820℃，保温时间为30s。
12)热浸镀铝硅：Si含量3.2％，Fe含量1.0％，稀土镧(La)含量0.10％，Cu含量0.10％，余量为Al和不可避免的杂质，镀液温度为670℃，钢板入锅温度为680℃，浸镀时间为4s。通过调整气刀压力、气刀距离等参数，控制镀层厚度在30μm左右，其中合金层厚度在5μm左右。
13)镀后冷却工艺：热浸镀铝硅钢板的冷却制度对钢板的表面外观及其力学性能有重要的影响。为控制铝花的大小及抑制合金层的长大，带钢从铝锅引出后以80℃/s的冷却速度快速冷却至其凝固点500℃。然后再以40℃/s的速度冷却至塔顶辊300℃，水淬段进口温度120℃，水淬后带钢温度30℃。
14)光整及拉矫：将上述经冷却处理的镀铝硅钢板在光整机下进行光整拉矫，光整延伸率控制在1.0％；将上述经光整的镀铝硅钢板在出现板形不良时，投入微拉矫，拉矫延伸率为0.3％。
采用该生产工艺生产的镀铝硅钢板表面质量较好，未出现镀层不良现象。生产的镀铝硅钢板在400℃加热40小时后的热反射率≥80％，满足对反射性要求较高的行业需求。
上述说明仅对本发明进行了具体的示例性描述，需要说明的是本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的技术构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的技术构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板，包括基板和镀层，其特征在于，所述基板含有以下质量百分含量的化学成分：0.0010％≤C≤0.20％；Si≤0.60％；0.06％≤Mn≤1.70％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；0.015％≤Als≤0.070％；N：≤0.0050％；Ti：≤0.10％；Nb：≤0.10％，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述镀层含有以下质量百分含量的化学成分：Si 2％～5％，Fe0.2％～2.5％，Cu0.05％～0.20％，La0.05％～0.20％，余量为Al和少量不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板，其特征在于，所述镀层重量为双面40～300g/m2，合金层厚度控制在2-5μm。
3.一种权利要求1或2所述的对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)铁水预处理；
2)转炉冶炼；
3)合金微调站；
4)RH炉精炼；
5)连铸；
6)铸坯出炉；
7)热轧；
8)终轧；
9)卷取；
10)冷轧；
11)连续退火；
12)热浸镀铝硅：镀液化学成分质量百分比为：Si 2％～5％，Fe 0.2％～2.5％，Cu0.05％～0.20％，La 0.05％～0.20％，余量为Al和少量不可避免的杂质；
13)镀后冷却；
14)光整及拉矫。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤5)连铸：中包目标温度控制在液相线温度以上20～40℃；步骤6)铸坯出炉温度控制在1110℃～1210℃。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤7)热轧：六机架连轧，一次、二次出入口高压除鳞；步骤8)终轧温度控制在850℃～920℃。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤9)卷取温度控制在650℃～740℃；步骤10)冷轧总压下率控制在50％～80％。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，退火前进行带钢清洗，带钢清洗段碱洗槽内脱脂液浓度为：1～2％，温度为70～90℃；电解清洗槽内脱脂液浓度为：3～8％，温度为70～90℃。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤11)连续退火：还原炉内气氛按体积百分含量为：H2：5％～10％，余量为N2；炉内露点控制在-20～-50℃，均热温度控制在660℃～860℃。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤12)热浸镀铝硅：镀液温度为640～720℃，钢板入锅温度为640～720℃，浸镀时间为2～5s。
10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤13)镀后冷却具体为：热浸镀铝硅的带钢从铝锅引出后以≥50℃/s的冷却速度快速冷却至其凝固点≤550℃，再以≥30℃/s的速度冷却至塔顶辊，温度≤300℃；水淬段进口温度≤150℃，水淬后带钢温度≤40℃。
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