CN106744953A - 一种分级多孔活性炭电极材料的无模板制备方法 - Google Patents

一种分级多孔活性炭电极材料的无模板制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106744953A
CN106744953A CN201611198027.1A CN201611198027A CN106744953A CN 106744953 A CN106744953 A CN 106744953A CN 201611198027 A CN201611198027 A CN 201611198027A CN 106744953 A CN106744953 A CN 106744953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
potassium hydroxide
preparation
activated carbon
product
electrode material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611198027.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106744953B (zh
Inventor
杨树华
孙靖
曹丙强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changge Zhongyang Chemical Co ltd
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201611198027.1A priority Critical patent/CN106744953B/zh
Publication of CN106744953A publication Critical patent/CN106744953A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106744953B publication Critical patent/CN106744953B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/22—Electrodes
    • H01G11/24—Electrodes characterised by structural features of the materials making up or comprised in the electrodes, e.g. form, surface area or porosity; characterised by the structural features of powders or particles used therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/22—Electrodes
    • H01G11/30—Electrodes characterised by their material
    • H01G11/32—Carbon-based
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
    • H01G11/86—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof specially adapted for electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14—Pore volume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/16—Pore diameter
    • C01P2006/17—Pore diameter distribution
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

本发明公开了一种分级多孔活性炭电极材料的无模板制备方法。该方法制备的活性炭材料具有微孔和介孔双重结构，具体工艺步骤如下：将常规的微活性炭和氢氧化钾按不同比例进行混合研磨，高温煅烧；再将最佳配比的产物与氢氧化钾按照不同的比例进行第二次混合研磨，高温煅烧，最后将煅烧后的产物进行洗涤、离心和干燥等处理，制得分级多孔活性炭材料。本发明的具有微孔‑介孔双重孔结构的多孔活性炭材料用作超级电容器电极材料时，表现出良好的比容量和优异的倍率性能。本制备方法具有新颖、操作简单、制备成本低等优点。

Description

一种分级多孔活性炭电极材料的无模板制备方法
技术领域
本发明涉及一种电极材料的制备方法，尤其涉及一种具有微孔-介孔双重孔结构的多孔活性炭材料的无模板制备方法；属于新能源材料领域。
背景技术
近年来,碳基材料（碳纳米颗粒、碳纳米管、石墨烯等）以其独特的优势在超级电容器的电极材料领域引起了广泛的关注，尤其是活性炭材料。其中, 活性炭的孔结构严重影响超级电容器的性能，传统活性炭材料的微孔通道狭窄,导致离子运输变得缓慢，特别在较高的充放电速率下电容衰减严重。
为了改善活性炭材料的孔结构,进一步提高超级电容器的电化学性能,国内外研究者已能成功利用各种模板制备出具有分级孔结构的多孔活性炭电极材料，但是通过模板法来制备多孔活性炭时会出现材料微结构不易控制和制备条件苛刻等问题。Kang等人(ACS Nano, 2015, 9: 11225-11233)利用“蛋盒”模型制备的分级多孔活性炭电极材料具有2-4nm的孔分布；在50 A/g的电流密度下，其比电容可达到156 F/g。虽然采用该模板法制备的分级多孔活性炭电极材料具有较高的比电容和良好的电容性能，但是其制备过程复杂，孔径尺寸不易控制。Ning等人（ChemComm，2011，47：5976-5978）以煅烧后产生的多孔MgO片为模板，采用甲烷为碳源制备了多孔活性炭材料；在10 mV/s的扫描速率下，其比容量可达255F/g。由于煅烧产生的MgO的孔径无法控制，因此我们无法有效的控制活性炭材料的孔径，使得优化孔结构这一难题仍难以解决。
在超级电容器电极材料制备方面，利用无模板法来制备具有分级多孔结构的活性炭材料开始受到了广泛的关注。因此开发一种简单、高效的无模板法制备分级多孔结构活性炭材料的制备方法具有重要的科学研究意义和应用价值。
发明内容
本发明提供了一种具有微孔-介孔双重孔结构的分级多孔活性炭的无模板制备方法。该方法制备的分级多孔活性炭电极材料用作超级电容器电极材料时，能极大的提高其比容量以及倍率性能，同时该方法有效改进传统方法难以实现的高纯制备难题。
本发明的技术解决方案是：将不同比例的微孔活性炭与氢氧化钾充分混合研磨、煅烧、洗涤和干燥，所得产物再次与氢氧化钾按照不同的比例混合研磨，之后将其进行高温煅烧制得具有分级孔结构的多孔活性炭电极材料。
上述多孔活性炭电极材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将微孔活性炭与氢氧化钾按照不同的比例混合研磨后进行煅烧，活性炭与氢氧化钾的比例为1:4～2:1，煅烧温度为600℃～800℃。
（2）将煅烧后的活性炭再次与氢氧化钾按照不同的比例混合研磨并煅烧，混合比例为1:4～2:1，煅烧温度为600℃～800℃。
（3）将上述二次煅烧后的产物进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，最后将离心后的沉淀放入干燥箱中（50℃～70℃）干燥8～12个小时，即可得到分级多孔炭电极材料。
在本发明的具体实施中洗涤产物的溶液为稀盐酸和去离子水。
在本发明的优选实施方案中对于煅烧，所述的煅烧温度为600℃～800℃，煅烧时间为2～4小时，升温速率为5～8℃ /min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的制备过程只需将微孔活性炭采用氢氧化钾进行双重活化即可得到分级多孔活性炭，不需借助具有分级孔结构的模板材料以及复杂的实验装置，条件易控，工艺简单，成本低廉，解决了常规制备过程复杂和模板材料不易寻找的难题。
（2）本发明方法制备的分级多孔活性炭同时具有微孔和介孔双重孔结构，同时活性炭的形貌，孔径大小均可调控。
（3）本发明制备的分级多孔活性炭电极材料作为超级电容器电极材料时，表现出高的比容量和良好的倍率性能。
以下将结合附图对本发明的构思、具体材料结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明实施例1 制备的分级多孔活性炭电极材料的孔径分布图；
图2是本发明实施例1 制备的分级多孔活性炭电极材料的扫描电镜图；
图3是本发明实施例1 制备的分级多孔活性炭电极材料的透射电镜图；
图4是本发明实施例1 制备的分级多孔活性炭电极材料在不同电流密度下的恒流放电曲线。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术为前提下进行实施，给出了详细的实施方案和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于以下列举的特定实施例。
实施例1
首先，分别称取2 mg商业微孔活性炭和4 mg 氢氧化钾在研钵中充分混合研磨后高温煅烧（温度为600℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在70℃的条件下干燥12个小时得到第一次活化的产物，然后称取1 mg第一次活化的产物和3 mg 氢氧化钾在研钵中充分混合研磨，并高温煅烧（温度为600℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在70℃的条件下干燥12个小时得到分级多孔活性炭电极材料。
所制得的分级多孔活性炭电极材料的孔径分布如图1 所示，由图1 可知所制备的活性炭电极材料具有微孔和介孔双重孔结构。图2和3分别为所制备的分级多孔活性炭电极材料的扫描电镜图和透射电镜图，可以看到二次活化后所制备的活性炭颗粒表面更粗糙并具有一定量的微孔和介孔。将该电极材料、粘结剂和导电炭按照80:15:5的比例研磨均匀后涂覆到泡沫镍（1×1 cm）上进行干燥（70℃），制成工作电极，在三电极体系下（铂丝作为对电极，Ag/AgCl电极作为参比电极，1 M的硫酸钠水溶液作为电解液），对其电化学性能进行测试。该复合电极在电流密度为 1 A/g下，比电容高达277 F/g；当电流密度增加到10 A/g时，其容量值为197 F/g，其电容衰减较小，表现出了优异的倍率性能。(图4)。
实施例2
首先，分别称取2 mg商业微孔活性炭和8 mg 氢氧化钾在研钵中充分混合研磨后高温煅烧（温度为700℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在50℃的条件下干燥12个小时得到第一次活化的产物，然后称取1 mg第一次活化的产物和4 mg氢氧化钾在研钵中充分混合研磨后高温煅烧（温度为500℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在50℃的条件下干燥8个小时得到分级多孔活性炭电极材料。
实施例3
首先，分别称取2 mg商业微孔活性炭和6 mg 氢氧化钾在研钵中充分混合研磨后高温煅烧（温度为800℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在60℃的条件下干燥8个小时得到第一次活化的产物，然后称取1 mg第一次活化的产物和1 mg 氢氧化钾在研钵中充分混合研磨后高温煅烧（温度为700℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在50℃的条件下干燥12个小时得到分级多孔活性炭电极材料。
实施例4
首先，分别称取2 mg商业微孔活性炭和1 mg 氢氧化钾在研钵中充分混合研磨后高温煅烧（温度为700℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在50℃的条件下干燥8个小时得到第一次活化的产物，然后称取1 mg第一次活化的产物和2 mg氢氧化钾在研钵中充分混合研磨后高温煅烧（温度为500℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在60℃的条件下干燥10个小时得到分级多孔活性炭电极材料。
实施例5
首先，分别称取2 mg商业为活性炭和2 mg 氢氧化钾在研钵中充分混合研磨后高温煅烧（温度为500℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在70℃的条件下干燥10个小时得到第一次活化的产物，然后称取1 mg第一次活化的产物和0.5 mg氢氧化钾在研钵中充分混合研磨后高温煅烧（温度为600℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在70℃的条件下干燥10个小时得到分级多孔活性炭电极材料。
实施例6
首先，分别称取2 mg微孔碳纤维和6 mg 氢氧化钾在研钵中充分混合研磨后高温煅烧（温度为600℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在70℃的条件下干燥12个小时得到第一次活化的产物，然后称取1 mg第一次活化的产物和2 mg氢氧化钾在研钵中充分混合研磨后高温煅烧（温度为700℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在50℃的条件下干燥10个小时得到分级多孔活性炭电极材料。
实施例7
首先，分别称取2 mg微孔碳纤维和4 mg 氢氧化钾在研钵中充分混合研磨后高温煅烧（温度为500℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在60℃的条件下干燥8个小时得到第一次活化的产物，然后称取1 mg第一次活化的产物和4 mg氢氧化钾在研钵中充分混合研磨后高温煅烧（温度为700℃），将高温煅烧后的产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤，直到溶液的PH值为7，再将其进行离心处理，所得的沉淀在70℃的条件下干燥10个小时得到分级多孔活性炭电极材料。

Claims (9)

1.一种分级多孔活性炭超级电容器电极材料，其特征在于，该活性炭材料具有微孔-介孔双重孔结构，其中微孔尺寸约为1.8nm，介孔尺寸约为4nm。
2.一种分级多孔活性炭材料的无模板制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将微孔活性炭和氢氧化钾按照不同比例进行充分的混合研磨后高温煅烧；
（2）将煅烧后的物质进行洗涤、离心和干燥等处理，得到第一次活化的产物；
（3）将上述所得产物与氢氧化钾按照不同的比例再次进行充分的混合研磨，高温煅烧，然后进行洗涤、离心和干燥等处理得到分级多孔活性炭材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所用的活性炭为微孔活性炭。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中活性炭与氢氧化钾的比例为1:4～2:1。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中活性炭与氢氧化钾混合后的煅烧温度为600℃～800℃，煅烧时间为2～4小时。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中洗涤所用的溶剂为：稀盐酸、去离子水；干燥温度为50℃～70℃，干燥时间为8～12小时。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中产物与氢氧化钾的比例为1:4～2:1。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中产物与氢氧化钾混合后的煅烧温度为600℃～800℃，煅烧时间为2～4小时。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中洗涤所用的试剂：稀盐酸、去离子水；干燥温度为50℃～70℃，干燥时间为8～12小时。
CN201611198027.1A 2016-12-22 2016-12-22 一种分级多孔活性炭电极材料的无模板制备方法 Active CN106744953B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611198027.1A CN106744953B (zh) 2016-12-22 2016-12-22 一种分级多孔活性炭电极材料的无模板制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611198027.1A CN106744953B (zh) 2016-12-22 2016-12-22 一种分级多孔活性炭电极材料的无模板制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106744953A true CN106744953A (zh) 2017-05-31
CN106744953B CN106744953B (zh) 2018-10-19

Family

ID=58900400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611198027.1A Active CN106744953B (zh) 2016-12-22 2016-12-22 一种分级多孔活性炭电极材料的无模板制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106744953B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108046254A (zh) * 2017-12-27 2018-05-18 济南大学 一种玉米芯衍生活性炭电极材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5143889A (en) * 1987-11-20 1992-09-01 Osaka Gas Company Limited Active carbon and processes for preparation of same
CN101456555A (zh) * 2008-09-04 2009-06-17 南昌大学 用稻壳灰制备高模数水玻璃和活性炭的方法
CN102585496A (zh) * 2011-01-11 2012-07-18 中国科学院过程工程研究所 一种超级电容器用碳基三元复合电极材料及其制备方法
CN103641117A (zh) * 2013-12-17 2014-03-19 中国科学院新疆理化技术研究所 以腐殖酸为原料制备活性炭材料的方法及其应用
CN104692379A (zh) * 2014-12-24 2015-06-10 无限极（中国）有限公司 一种汉麻秆活性炭及其制备、成型方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5143889A (en) * 1987-11-20 1992-09-01 Osaka Gas Company Limited Active carbon and processes for preparation of same
CN101456555A (zh) * 2008-09-04 2009-06-17 南昌大学 用稻壳灰制备高模数水玻璃和活性炭的方法
CN102585496A (zh) * 2011-01-11 2012-07-18 中国科学院过程工程研究所 一种超级电容器用碳基三元复合电极材料及其制备方法
CN103641117A (zh) * 2013-12-17 2014-03-19 中国科学院新疆理化技术研究所 以腐殖酸为原料制备活性炭材料的方法及其应用
CN104692379A (zh) * 2014-12-24 2015-06-10 无限极（中国）有限公司 一种汉麻秆活性炭及其制备、成型方法和应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108046254A (zh) * 2017-12-27 2018-05-18 济南大学 一种玉米芯衍生活性炭电极材料及其制备方法
CN108046254B (zh) * 2017-12-27 2021-03-02 济南大学 一种玉米芯衍生活性炭电极材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106744953B (zh) 2018-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104528720B (zh) 一种多级孔炭材料的制备方法及产品
CN105914345B (zh) 一种空心纳米过渡金属硫化物/碳复合材料及制备方法
CN104709906B (zh) 一种三维分级多孔活性炭材料的制备方法
CN107585758A (zh) 一种石墨烯气凝胶及其制备方法和应用
CN105679552B (zh) 一种硫脲醛树脂基超级电容器电极材料及其制备方法和应用
CN104289179A (zh) 一步炭化活化制备凹凸棒石/碳复合材料吸附剂的方法
CN106910640A (zh) 一种形态可控的石墨烯纳米片电极材料及其制备方法和应用
CN107628597B (zh) 一种利用SiO2包覆法制备具有微孔及介孔结构生物质碳材料的方法
CN108630453A (zh) 一步法制备类石墨烯碳纳米片材料的方法及其用途
CN105789571A (zh) 多孔碳球包裹的硅/二氧化硅纳米复合材料及其制备方法和应用
CN106145283A (zh) 应用于电容法脱盐技术中的竹基活性炭及其改性材料的制备和测试
CN108046254A (zh) 一种玉米芯衍生活性炭电极材料及其制备方法
CN102718205A (zh) 一种3维层次多孔碳的制备方法
CN104096562A (zh) 一种磁性碳质固体酸催化剂的制备方法
CN103539193A (zh) 一种铈镨复合氧化物纳米颗粒和纳米棒的制备方法
CN109626356A (zh) 一种低细胞毒性中空多孔纳米炭及其制备方法
CN105217627A (zh) 一种椰壳石墨化活性炭的制备方法
CN109775710A (zh) 一种氮掺杂多孔碳材料的制备方法及在超级电容器中的应用
CN108467026A (zh) 多孔石墨烯材料及其制备方法和应用
CN109589881A (zh) 一种以皮革废料制备氮掺杂多孔碳基气凝胶的方法及应用
CN106744953B (zh) 一种分级多孔活性炭电极材料的无模板制备方法
CN110357094A (zh) 生产高品质有机体系超级电容活性炭的工艺方法
CN108314004A (zh) 一种富含微孔的空心碳球及其制备方法和应用
CN103011132B (zh) 一种单分散碳纳米碗的制备方法
CN106276843A (zh) 一种制备单分散空心炭微球的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240816

Address after: 461000 group 4, Po Hu Zhen Po Xi Cun, Changge City, Xuchang City, Henan Province

Patentee after: Changge Zhongyang Chemical Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 250022 No. 336, South Xin Zhuang West Road, Shizhong District, Ji'nan, Shandong

Patentee before: University of Jinan

Country or region before: China