CN106734473A - 平叉轴的冲压方法 - Google Patents
平叉轴的冲压方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106734473A CN106734473A CN201611251192.9A CN201611251192A CN106734473A CN 106734473 A CN106734473 A CN 106734473A CN 201611251192 A CN201611251192 A CN 201611251192A CN 106734473 A CN106734473 A CN 106734473A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom fork
- fork axis
- locating slot
- supporting plate
- workbench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/06—Stamping using rigid devices or tools having relatively-movable die parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/86—Making other particular articles other parts for bicycles or motorcycles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本发明公开了平叉轴的冲压方法,使用一种夹持工装,包括支架和工作台,工作台与支架沿横向滑动连接,工作台上设有定位槽,定位槽的上方设有加热线圈,定位槽内设有两块夹块,两块夹块以定位槽的纵轴面对称设置,两块夹块之间设有与定位槽同轴的夹持腔,夹块的中部设有成型槽,两块夹块的成型槽相互配合形成成型腔,夹块内设有冷却道,夹块的下部设有竖向的滑槽,滑槽竖向贯穿冷却道,滑槽内设有滑块,滑块上设有可连通冷却道的通孔,夹持腔的侧壁上设有温度感应器,工作台上设有放置通道,工作台的下方设有支撑板,支架上设有驱动支撑板竖向移动的驱动机构,温度感应器与驱动机构电联;解决了平叉轴在冲压加热时容易烫伤工人的问题。
Description
技术领域
本发明涉及摩托车平叉轴的加工方法。
背景技术
平叉轴是一种安装在摩托车支架上的固定轴,靠近平叉轴的一端设有一圈沿径向的凸起部。凸起部的形成一般是与平叉轴一体成型。现有的冲压方式是先通过加热线圈对平叉轴上需要形成凸起部的位置进行加热,然后将加热后的平叉轴放置到冲压机上,通过冲压机轴向挤压平叉轴,从而使加热部沿径向凸起而形成凸起部。在加工时,工人需要将平叉轴放入加热线圈中进行加热,待加热完成后,工人通过手将平叉轴从加热线圈中取出,然后放置到冲压机上。由于平叉轴加热后,温度很高,工人在取放平叉轴时容易被烫伤。
发明内容
本发明意在提供一种平叉轴的冲压方法,以解决平叉轴在冲压加热时容易烫伤工人的问题。
本方案中的平叉轴的冲压方法,使用一种夹持工装,该工装包括支架和工作台,工作台与支架沿横向滑动连接,工作台上设有定位槽,定位槽的上方设有加热线圈,定位槽内设有两块夹块,两块夹块以定位槽的纵轴面进行对称设置,两块夹块之间设有与定位槽同轴的夹持腔,夹块的中部设有成型槽,两块夹块的成型槽相对形成成型腔,夹块内设有对成型腔进行冷却的冷却道,冷却道内装有冷却液,夹块的下部设有竖向的滑槽,滑槽竖向贯穿冷却道,滑槽内设有滑块,滑块上设有可连通冷却道的通孔,滑块的下端设有顶块,夹持腔的侧壁上设有温度感应器,工作台上设有与定位槽同轴的放置通道,工作台的下方设有支撑板,支撑板与支架沿竖向滑动连接,支架上设有驱动支撑板竖向移动的驱动机构,温度感应器与驱动机构电联,工作台上设有竖向的顶杆,顶杆与工作台滑动连接,顶杆的上端与夹块相抵,顶杆的下端与支撑板相抵;具体步骤为:
步骤1、将夹块放置到定位槽中,将平叉轴穿过夹持腔、成型腔、加热线圈和放置通道,使平叉轴上需要形成凸起部的位置与加热线圈相对,平叉轴的下端与支撑板相抵;
步骤2、控制加热线圈对平叉轴进行加热;
步骤3、当加热到规定的温度时,温度感应器控制驱动机构带动支撑板下移,使平叉轴下移,平叉轴与加热线圈分离,平叉轴加热位置与成型腔相对,同时,顶杆下移,两块夹块下移,滑块沿滑槽滑动,使冷却道连通;
步骤4、移动工作台,使平叉轴位于冲压机构的冲头的正下方;
步骤5、控制冲压机构冲压平叉轴,使加热位置在成型腔内沿径向延伸形成凸起部;
步骤6、移动工作台离开冲压机构的正下方,控制驱动机构带动支撑板上移,使支撑板向上推动平叉轴将夹块从定位槽中退出,分离两块夹块,将平叉轴取出。
与现有技术相比,本方案的优点在于:1、通过使用第一夹块和第二夹块限制平叉轴的位置,并通过工作台移动平叉轴,避免了工人手持平叉轴而被烫伤的情况发生。2、通过温度感应器感应平叉轴的温度来控制驱动机构动作,使平叉轴加热到符合要求的温度时便能使驱动机构运动,提醒工人移动工作台,使平叉轴被及时的进行冲压,每根平叉轴被冲压的温度条件基本相同,避免了因加热不够而发生的冲压质量不好或是加热时间过长导致的效率降低的问题的发生。
进一步,所述驱动机构为气压缸。气压缸运动时的速度比较快,从而使平叉轴在竖向方向上可以快速移动。
进一步,所述滑块的顶部与滑槽的顶壁之间设有弹簧。通过弹簧推动滑块竖向移动,从而使滑块在弹簧的弹力和重力的合力作用下下移,以克服滑块与滑槽之间的摩擦力。
进一步,所述支撑板的下方设有支撑杆,支撑杆与支架固定连接。平叉轴在冲压时会使支撑板承受较大的冲击力,通过设置支撑杆,冲压时使支撑杆对支撑板形成支撑,从而增加支撑板的承载力。
进一步,所述顶杆为空心杆,顶杆与放置通道滑动配合,顶杆的上端固定连接有沿顶杆的径向向外凸出的挡块,定位槽的底部设有与挡块配合的凹槽。通过将顶杆与放置通道进行滑动配合,从而避免了在工作台上开设孔洞带来的加工成本;将顶杆设为空心杆,使平叉轴穿过空心杆,从而不影响放置通道的使用。
进一步,所述冷却液为冷却水。冷却水成本低,降低了成本。
附图说明
图1为本发明平叉轴的冲压方法实施例夹持工装的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:工作台1、第一夹块21、滑块3、通孔31、冷却道211、第一成型槽212、第一夹持槽213、温度感应器4、顶杆5、支撑板6、加热线圈7、第二夹块8。
平叉轴的冲压方法,涉及一种夹持工装,该工装包括支架,支架上设有工作台1,工作台1与支架横向滑动连接。工作台1上设有圆形的定位槽,定位槽的上方设有加热线圈7,加热线圈7与定位槽同轴设置,加热线圈7与支架之间焊接有连接杆。定位槽内设有夹持机构,夹持机构包括第一夹块21和第二夹块8,第一夹块21和第二夹块8均呈半圆形,第一夹块21与第二夹块8结构相同并以定位槽的纵轴面对称设置。第一夹块21的右侧设有半圆形的第一夹持槽213,第二夹块8的左侧设有半圆形的第二夹持槽,第一夹持槽213与第二夹持槽相对设置并形成圆柱形的夹持腔,夹持腔与定位槽同轴。第一夹块21的中部设有半圆形的第一成型槽212,第一成型槽212的开口朝向第二夹块8。第一夹块21内设有冷却道211,冷却道211内装有冷却液,冷却液优选为冷却水。冷却道211与冷却水泵连通。第一夹块21的下部设有竖向的滑槽,滑槽的开口朝下,冷却道211横向贯穿滑槽。滑槽内设有竖向的滑块3,滑块3与滑槽滑动配合,滑块3的顶部与滑槽的顶壁之间设有弹簧。滑块3上设有可连通冷却道211的通孔31,滑块3的下部露出滑槽形成顶块,当滑块3的下端与第一夹块21的下端面齐平时,通孔31连通冷却道211。第一夹持槽213的侧壁上设有温度感应器4,温度感应器4位于第一成型槽212的下方,温度感应器4嵌设在第一夹块21内。工作台1上设有与定位槽同轴的放置通道,放置通道竖向贯穿工作台1。放置通道的下方设有支撑板6,支撑板6沿竖向与支架滑动连接。支架上固定安装有驱动支撑板6竖向移动的气压缸。支撑板6的下方设有支撑杆,支撑杆与支撑板6离合配合,支撑杆与支架焊接。气压缸与温度感应器4电联。放置通道内设有顶杆5,顶杆5为空心杆,顶杆5与放置通道滑动配合,顶杆5的上端具有与台阶部配合的挡块,挡块与顶杆5一体成型,放置通道的上端设有与挡块配合的凹槽。
具体步骤为:
步骤1、将夹块放置到定位槽中,将平叉轴穿过夹持腔、成型腔、加热线圈7和放置通道,使平叉轴上需要形成凸起部的位置与加热线圈7相对,平叉轴的下端与支撑板6相抵;
步骤2、控制加热线圈7对平叉轴进行加热;
步骤3、当加热到规定的温度时,温度感应器4控制气压缸带动支撑板6下移,使平叉轴下移,平叉轴与加热线圈7分离,平叉轴加热位置与成型腔相对,同时,顶杆5下移,第一夹块21和第二夹块8下移,滑块3沿滑槽滑动,使冷却道211连通;
步骤4、移动工作台1,使平叉轴位于冲压机构的冲头的正下方;
步骤5、控制冲压机构冲压平叉轴,使加热位置在成型腔内沿径向延伸形成凸起部;
步骤6、移动工作台1离开冲压机构的冲头的正下方,控制气压缸带动支撑板6上移,使支撑板6向上推动平叉轴将夹块从定位槽中退出,分离第一夹块21和第二夹块8,将平叉轴取出。
Claims (6)
1.平叉轴的冲压方法,其特征在于:使用一种夹持工装,该夹持工装包括支架和工作台,工作台与支架沿横向滑动连接,工作台上设有定位槽,定位槽的上方设有加热线圈,定位槽内设有两块夹块,两块夹块以定位槽的纵轴面进行对称设置,两块夹块之间形成与定位槽同轴的夹持腔,夹块的中部设有成型槽,两块夹块的成型槽相对形成成型腔,夹块内设有对成型腔进行冷却的冷却道,冷却道内装有冷却液,夹块的下部设有竖向的滑槽,滑槽竖向贯穿冷却道,滑槽内设有滑块,滑块上设有可连通冷却道的通孔,滑块的下端设有顶块,夹持腔的侧壁上设有温度感应器,工作台上设有与定位槽同轴的放置通道,工作台的下方设有支撑板,支撑板与支架沿竖向滑动连接,支架上设有驱动支撑板竖向移动的驱动机构,温度感应器与驱动机构电联,工作台上设有竖向的顶杆,顶杆与工作台滑动连接,顶杆的上端与夹块相抵,顶杆的下端与支撑板相抵;具体步骤为:
步骤1、将夹块放置到定位槽中,将平叉轴穿过夹持腔、成型腔、加热线圈和放置通道,使平叉轴上需要形成凸起部的位置与加热线圈相对,平叉轴的下端与支撑板相抵;
步骤2、控制加热线圈对平叉轴进行加热;
步骤3、当加热到规定的温度时,温度感应器控制驱动机构带动支撑板下移,使平叉轴下移,平叉轴与加热线圈分离,平叉轴加热位置与成型腔相对,同时,顶杆下移,两块夹块下移,滑块沿滑槽滑动,使冷却道连通;
步骤4、移动工作台,使平叉轴位于冲压机构的冲头的正下方;
步骤5、控制冲压机构冲压平叉轴,使加热位置在成型腔内沿径向延伸形成凸起部;
步骤6、移动工作台离开冲压机构的正下方,控制驱动机构带动支撑板上移,使支撑板向上推动平叉轴将夹块从定位槽中退出,分离两块夹块,将平叉轴取出。
2.根据权利要求1所述的平叉轴的冲压方法,其特征在于:所述驱动机构为气压缸。
3.根据权利要求2所述的平叉轴的冲压方法,其特征在于:所述滑块的顶部与滑槽的顶壁之间设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的平叉轴的冲压方法,其特征在于:所述支撑板的下方设有支撑杆,支撑杆与支架固定连接。
5.根据权利要求4所述的平叉轴的冲压方法,其特征在于:所述顶杆为空心杆,顶杆与放置通道滑动配合,顶杆的上端固定连接有沿顶杆的径向向外凸出的挡块,定位槽的底部设有与挡块配合的凹槽。
6.根据权利要求5所述的平叉轴的冲压方法,其特征在于:所述冷却液为冷却水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611251192.9A CN106734473B (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 平叉轴的冲压方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611251192.9A CN106734473B (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 平叉轴的冲压方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106734473A true CN106734473A (zh) | 2017-05-31 |
CN106734473B CN106734473B (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=58928356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611251192.9A Active CN106734473B (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 平叉轴的冲压方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106734473B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050038512A (ko) * | 2003-10-22 | 2005-04-27 | 현대자동차주식회사 | 단조 소재 가공장치 |
CN202377460U (zh) * | 2011-12-30 | 2012-08-15 | 东方蓝天钛金科技有限公司 | 镦制高强度螺栓用具备热镦功能的冷镦机 |
CN104772425A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-07-15 | 莱州市莱索制品有限公司 | 锻压模具预热装置 |
CN105013913A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-11-04 | 安徽省振华科技工业有限公司 | 一种模具推杆的自动冲头装置 |
CN105195654A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-30 | 邵阳东方神鹰工具制造有限公司 | 一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机 |
CN204975041U (zh) * | 2015-06-08 | 2016-01-20 | 滁州恒昌机械装备制造有限公司 | 一种推铲加热成型装置 |
CN106180410A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 重庆唐盛精密模具有限公司 | 环模压块机模套制作模具 |
-
2016
- 2016-12-30 CN CN201611251192.9A patent/CN106734473B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050038512A (ko) * | 2003-10-22 | 2005-04-27 | 현대자동차주식회사 | 단조 소재 가공장치 |
CN202377460U (zh) * | 2011-12-30 | 2012-08-15 | 东方蓝天钛金科技有限公司 | 镦制高强度螺栓用具备热镦功能的冷镦机 |
CN104772425A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-07-15 | 莱州市莱索制品有限公司 | 锻压模具预热装置 |
CN204975041U (zh) * | 2015-06-08 | 2016-01-20 | 滁州恒昌机械装备制造有限公司 | 一种推铲加热成型装置 |
CN105013913A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-11-04 | 安徽省振华科技工业有限公司 | 一种模具推杆的自动冲头装置 |
CN105195654A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-30 | 邵阳东方神鹰工具制造有限公司 | 一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机 |
CN106180410A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 重庆唐盛精密模具有限公司 | 环模压块机模套制作模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106734473B (zh) | 2018-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205599752U (zh) | 一种暖气管打孔机 | |
CN110802161A (zh) | 一种自动更换冲头的钢板冲孔装置 | |
US9321092B2 (en) | Method for forming steel sheet by hot pressing | |
CN207171439U (zh) | 二次连续化浮动压装装置 | |
CN110561213B (zh) | 一种铸件去毛边装置及其工作方法 | |
CN105170937A (zh) | 一种全自动压铸设备及工艺 | |
CN103786013A (zh) | 一种收获机轮毂轴承外套装配装置 | |
CN104184271A (zh) | 电机转子自动装配机 | |
CN105107931A (zh) | 摩托车轮毂辐条孔冲孔去毛刺装置 | |
CN204770453U (zh) | 一种全自动热镦机 | |
CN106734473A (zh) | 平叉轴的冲压方法 | |
CN206104722U (zh) | 一种弹条自动化生产线 | |
CN105196061A (zh) | 环形部件包边装置及包边方法 | |
CN106825282A (zh) | 用于冲压平叉轴的夹持工装 | |
CN111266827A (zh) | 一种气压盘式制动器线上衬套自动压装机构 | |
CN206794578U (zh) | 一种直线上料机 | |
CN103056267B (zh) | At钢轨压型用快速换模机构及换模方法 | |
CN205702273U (zh) | 一种操作简单的热模锻压力机 | |
CN201862655U (zh) | 热压厚壁三通装置 | |
CN205996094U (zh) | 一种大型压力机分体移动工作台 | |
CN206535959U (zh) | 一种冲压机 | |
CN112170689A (zh) | 一种铝拉伸锅的自动化生产线 | |
CN208450486U (zh) | 一种绑扎杆数控液压高速平锻机 | |
CN206952972U (zh) | 一种单台面光纤式切割机上料装置 | |
CN214978903U (zh) | 自调节式反变形焊接装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |