CN201862655U - 热压厚壁三通装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压厚壁三通装置，其包括有：三通上模(1)、三通下模(2)、液压机上滑台(3)、导轨(4)，液压机上滑台(3)下端两侧固定有角度滑块(5)，角度滑块(5)外侧联接导轨(4)；对应于角度滑块(5)设有推杆(6)，推杆(6)里端装有圆盘(7)，推杆(6)中部外侧设有支架(8)，推杆(6)上装设有弹簧(9)，外端装设有滚轮(10)。本实用新型的液压机上滑台下移时，三通上模开始和三通管坯接触，同时带动角度滑块下移，角度滑块的斜面开始和滚轮接触，迫使滚轮带推杆及圆盘向里移动，产生轴向推力，上滑台上行时，圆盘靠弹簧的力量退回。本实用新型可以限制金属向三通两端面流动，促使金属向下模支管孔流动，这样，可以节约材料，减少工作量，提高三通强度。
Description
所属技术领域
本实用新型属于一种管件加工装置，具体地是一种热压三通的装置。
背景技术
目前，热压厚壁三通的成型方法是径向补偿法，该方法是将管坯加热到始锻温度后进行压扁、局部淬水(允许淬水的材料)，然后将管坯放入压制三通的下模，淬水的一面朝上，下模有支管孔，然后开动压力机，带动压制三通的上模下进行压制，直到挤压的支管段达到要求。用这种方法压制的三通下部靠近三通模支管孔的金属流动快，距下模两端的底部金属由于受下模内表面的阻力和金属之间的阻力而不向下模竖孔流动，而向下模两端流动，使三通下面伸长，并且增厚，增厚的这部分金属靠机加工除掉。这样不但增加了机加工的工作量，同时也破坏了金属的纤维组织，影响三通强度。另外，三通肩部是受力最复杂、最容易破坏的部位，在热压过程中需要加强，而靠近下模竖孔的金属流动较为容易，因此使得三通肩部减薄，内圆弧半径过大，使三通肩部强度减弱。
发明内容
本实用新型之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种热压厚壁三通装置，其结构简单，操作方便，三通热压成型速度快、质量好，减少工作量，确保三通强度。
为达到上述之目的，本实用新型采取以下的技术方案：本实用新型包括有：三通上模、三通下模、液压机上滑台、导轨，三通上模与液压机上滑台固定联接，其特征在于：液压机上滑台下端两侧固定联接有角度滑块，角度滑块外侧联接导轨；对应于角度滑块设有推杆，推杆里端装有圆盘，圆盘位于三通上模与三通下模之间，推杆中部外侧设有与之活动联接的支架，推杆上装设有弹簧，外端装设有滚轮，滚轮外侧对应于角度滑块。
本实用新型采取上述技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型的三通上模和角度滑块都固定在液压机上滑台底面上，当上滑台下移时，三通上模开始和三通管坯接触，同时带动角度滑块下移，角度滑块的斜面开始和滚轮接触，迫使滚轮带推杆及圆盘向里移动，产生轴向推力，移动的距离和速度根据实际情况调节角度滑块的角度，上滑台上行时，圆盘靠弹簧的力量退回。本实用新型可以限制金属向三通两端面流动，促使金属向下模支管孔流动，这样不但能解决以上的问题，而且在选料坯时还可降低料坯的规格，节约材料，减少工作量，提高三通强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型实施例的结构简图。
图中标记：1-三通上模、2-三通下模、3-液压机上滑台、4-导轨、5-角度滑块、6-推杆、7-圆盘、8-支架、9-弹簧、10-滚轮。
具体实施方式
由图1所示，本实用新型包括有：三通上模1、三通下模2、液压机上滑台3、导轨4，三通上模1与液压机上滑台3固定联接，液压机上滑台3下端两侧固定联接有角度滑块5，角度滑块5外侧联接导轨4；对应于角度滑块5设有推杆6，推杆6里端装有圆盘7，圆盘7位于三通上模1与三通下模2之间，推杆6中部外侧设有与之活动联接的支架8，推杆6上装设有弹簧9，外端装设有滚轮10，滚轮10外侧对应于角度滑块5。
Claims (1)
1.一种热压厚壁三通装置，其包括有：三通上模(1)、三通下模(2)、液压机上滑台(3)、导轨(4)，三通上模(1)与液压机上滑台(3)固定联接，其特征在于：液压机上滑台(3)下端两侧固定联接有角度滑块(5)，角度滑块(5)外侧联接导轨(4)；对应于角度滑块(5)设有推杆(6)，推杆(6)里端装有圆盘(7)，圆盘(7)位于三通上模(1)与三通下模(2)之间，推杆(6)中部外侧设有与之活动联接的支架(8)，推杆(6)上装设有弹簧(9)，外端装设有滚轮(10)，滚轮(10)外侧对应于角度滑块(5)。
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| CN105032982A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-11-11 | 沈阳东管电力科技集团股份有限公司 | 一种热压三通工艺方法 |
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2010
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