CN106717517B - 自走式鲜食玉米穗茎联合收获机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自走式鲜食玉米穗茎联合收获机，旨在提供一种果穗损伤小、生产效率高、生产成本低、秸秆有效利用的自走式鲜食玉米穗茎联合收获机。该割茬刀设置在该横向输送带前方，该横向输送带带面沿纵向向前下方倾斜，该横向输送带带面上方设置摘穗辊组，该摘穗辊组沿纵向向后下方倾斜，该摘穗辊组上方设置夹持机构，该夹持机构沿纵向向后上方倾斜，在该摘穗辊组后端设置横向秸秆输送装置，该横向输送带为向左右双向输送带，其两侧左右对称设置一级纵向输送带，该一级纵向输送带向后依次设置二级纵向输送带、三级纵向输送带。本发明适用于鲜食玉米穗茎联合收获作业。

Description

自走式鲜食玉米穗茎联合收获机
技术领域
本发明涉及一种鲜食玉米收获机，尤其是涉及一种自走式鲜食玉米穗茎联合收获机。
背景技术
我国鲜食玉米种植面积1200万亩，面积还有增加的趋势。鲜食玉米一般以果穗煮熟直接食用，要求收获时果穗完整无损伤，否则外观损伤影响销售和经济效益。目前鲜食玉米都是采用人工摘穗收获方式，摘穗后再将秸秆作为青饲料进行机械化收贮。现有玉米果穗收获机都是针对籽粒玉米的收获，籽粒玉米都是在成熟期收获，其作业过程中损失率、籽粒破碎率要求控制在指标范围内就可以了。现有玉米果穗收获机用于收获鲜食玉米摘穗部件容易对果穗造成损伤。可见，人工收获鲜食玉米劳动强度大，生产效率低，生产成本高，而采用现有玉米果穗收获机收获鲜食玉米损伤大，秸秆不能青贮回收利用。
发明内容
本发明的目的是针对存在的上述问题，提供一种果穗损伤小、生产效率高、生产成本低、秸秆有效利用的自走式鲜食玉米穗茎联合收获机。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：本发明的自走式鲜食玉米穗茎联合收获机，包括底盘和设置在该底盘上的传动系统、果穗箱、驾驶室，以及在该底盘上由前至后依次设置的纵向秸秆输送装置、夹持喂入机构、秸秆切碎抛送装置，还包括摘穗收割台、二级纵向输送带、三级纵向输送带，该摘穗收割台由割茬刀、横向输送带、一级纵向输送带、夹持机构、摘穗辊组、横向秸秆输送装置组成，该割茬刀设置在该横向输送带前方，该横向输送带带面沿纵向向前下方倾斜，该横向输送带带面上方设置摘穗辊组，该摘穗辊组沿纵向向后下方倾斜，该摘穗辊组上方设置夹持机构，该夹持机构沿纵向向后上方倾斜，在该摘穗辊组后端设置横向秸秆输送装置，该横向秸秆输送装置的中间出口与该纵向秸秆输送装置前端入口联接，该横向输送带为向左右双向输送带，其两侧左右对称设置一级纵向输送带，该一级纵向输送带后端设置二级纵向输送带，该二级纵向输送带后端设置三级纵向输送带，该三级纵向输送带后端出口与该果穗箱入口对应。
作为本发明的优选方案，所述摘穗辊组为一对平行排列的光滑圆柱辊，所述夹持机构在其倾斜面内设有相互压贴的一对橡胶带。
作为本发明的优选方案，在所述摘穗收割台的该割茬刀前方设置限深轮。
采用上述技术方案后，本发明提供的自走式鲜食玉米穗茎联合收获机具有的有益效果是：
由于本发明的摘穗收割台在该横向输送带带面上方设置摘穗辊组，该摘穗辊组沿纵向向后下方倾斜，该摘穗辊组上方设置夹持机构，该夹持机构沿纵向向后上方倾斜，在该摘穗辊组后端设置横向秸秆输送装置，该横向秸秆输送装置的中间出口与该纵向秸秆输送装置前端入口联接。所以，行进作业时，该夹持机构橡胶带对行将鲜食玉米秸秆夹持并向后上方输送，秸秆下部从该摘穗辊组前端进入一对光滑圆柱辊之间，随着秸秆被夹持向后上方输送高度不断提升，鲜食玉米果穗被沿纵向向后下方倾斜的一对光滑圆柱辊阻碍扯下，扯下的果穗带有穗柄，摘穗过程仿生人工作业过程，果穗无损伤。而且作业效率是人工十倍以上。又由于本发明在该底盘上由前至后依次设置的纵向秸秆输送装置、夹持喂入机构、秸秆切碎抛送装置，这样摘穗后的秸秆向下落入该横向秸秆输送装置，该横向秸秆输送装置将秸秆输送给该纵向秸秆输送装置，经过夹持喂入、切碎，最后抛送到料车上，实现了秸秆不落地清洁收获青贮。所以，得到了果穗损伤小、生产效率高、生产成本低、秸秆有效利用的效果。
附图说明
附图是本发明自走式鲜食玉米穗茎联合收获机的构造示意图。
图中：底盘1；传动系统2；限深轮3；割茬刀4；横向输送带5；一级纵向输送带6；二级纵向输送带7；夹持机构8；摘穗辊组9；横向秸秆输送装置10；纵向秸秆输送装置11；夹持喂入机构12；秸秆切碎抛送装置13；三级纵向输送带14；果穗箱15；驾驶室16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图所示，给出了本发明自走式鲜食玉米穗茎联合收获机的具体实施方式构造示意图，包括底盘1和设置在该底盘1上的传动系统2、果穗箱15、驾驶室16，以及在该底盘1上由前至后依次设置的纵向秸秆输送装置11、夹持喂入机构12、秸秆切碎抛送装置13，还包括摘穗收割台、二级纵向输送带7、三级纵向输送带14，该摘穗收割台由割茬刀4、横向输送带5、一级纵向输送带6、夹持机构8、摘穗辊组9、横向秸秆输送装置10组成，该割茬刀4设置在该横向输送带5前方，该横向输送带5带面沿纵向向前下方倾斜，该横向输送带5带面上方设置摘穗辊组9，该摘穗辊组9沿纵向向后下方倾斜，该摘穗辊组9上方设置夹持机构8，该夹持机构8沿纵向向后上方倾斜，在该摘穗辊组9后端设置横向秸秆输送装置10，该横向秸秆输送装置10的中间出口与该纵向秸秆输送装置11前端入口联接，该横向输送带5为向左右双向输送带，其两侧左右对称设置一级纵向输送带6，该一级纵向输送带6后端设置二级纵向输送带7，该二级纵向输送带7后端设置三级纵向输送带14，该三级纵向输送带14后端出口与该果穗箱15入口对应。
作为本发明的优选实施例，在附图中，所述摘穗辊组为一对平行排列的光滑圆柱辊，所述夹持机构在其倾斜面内设有相互压贴的一对橡胶带。
作为本发明的进一步改进，在附图中，在所述摘穗收割台的该割茬刀前方设置限深轮。
使用时，自走式鲜食玉米穗茎联合收获机在田间对行行进，该夹持机构8橡胶带对行将鲜食玉米秸秆夹持并向后上方输送，同时割茬刀4将秸秆从根部切断，秸秆下部从该摘穗辊组9前端进入一对光滑圆柱辊之间，此时果穗位于该一对光滑圆柱辊下方，随着秸秆被夹持向后上方输送高度不断提升，鲜食玉米果穗被沿纵向向后下方倾斜的一对光滑圆柱辊阻碍扯下，扯下的果穗带有穗柄，摘穗过程仿生人工作业过程，果穗无损伤。果穗下落到该横向输送带5带面上，果穗被向左右输送到两侧对称设置的一级纵向输送带6上，该一级纵向输送带6将果穗输送到二级纵向输送带7，该二级纵向输送带7将果穗输送到三级纵向输送带14，该三级纵向输送带14将果穗输送进入果穗箱15。摘穗后的秸秆向下落入该横向秸秆输送装置10，该横向秸秆输送装置10将秸秆输送给该纵向秸秆输送装置11，秸秆经过夹持喂入、切碎，最后抛送到料车上，实现了秸秆不落地清洁收获青贮。
本发明适用于鲜食玉米穗茎联合收获作业。

Claims (3)

1.一种自走式鲜食玉米穗茎联合收获机，包括底盘（1）和设置在该底盘（1）上的传动系统（2）、果穗箱（15）、驾驶室（16），以及在该底盘（1）上由前至后依次设置的纵向秸秆输送装置（11）、夹持喂入机构（12）、秸秆切碎抛送装置（13），其特征在于：还包括摘穗收割台、二级纵向输送带（7）、三级纵向输送带（14），该摘穗收割台由割茬刀（4）、横向输送带（5）、一级纵向输送带（6）、夹持机构（8）、摘穗辊组（9）、横向秸秆输送装置（10）组成，该割茬刀（4）设置在该横向输送带（5）前方，该横向输送带（5）带面沿纵向向前下方倾斜，该横向输送带（5）带面上方设置摘穗辊组（9），该摘穗辊组（9）沿纵向向后下方倾斜，该摘穗辊组（9）上方设置夹持机构（8），该夹持机构（8）沿纵向向后上方倾斜，在该摘穗辊组（9）后端设置横向秸秆输送装置（10），该横向秸秆输送装置（10）的中间出口与该纵向秸秆输送装置（11）前端入口联接，该横向输送带（5）为向左右双向输送带，其两侧左右对称设置一级纵向输送带（6），该一级纵向输送带（6）后端设置二级纵向输送带（7），该二级纵向输送带（7）后端设置三级纵向输送带（14），该三级纵向输送带（14）后端出口与该果穗箱（15）入口对应；
自走式鲜食玉米穗茎联合收获机在田间对行行进，该夹持机构（8）橡胶带对行将鲜食玉米秸秆夹持并向后上方输送，同时割茬刀（4）将秸秆从根部切断，秸秆下部从该摘穗辊组（9）前端进入一对光滑圆柱辊之间，此时果穗位于该一对光滑圆柱辊下方，随着秸秆被夹持向后上方输送高度不断提升，鲜食玉米果穗被沿纵向向后下方倾斜的一对光滑圆柱辊阻碍扯下，扯下的果穗带有穗柄，摘穗过程仿生人工作业过程，果穗无损伤，果穗下落到该横向输送带（5）带面上，果穗被向左右输送到两侧对称设置的一级纵向输送带（6）上，该一级纵向输送带（6）将果穗输送到二级纵向输送带（7），该二级纵向输送带（7）将果穗输送到三级纵向输送带（14），该三级纵向输送带（14）将果穗输送进入果穗箱（15），摘穗后的秸秆向下落入该横向秸秆输送装置（10），该横向秸秆输送装置（10）将秸秆输送给该纵向秸秆输送装置（11），秸秆经过夹持喂入、切碎，最后抛送到料车上，实现了秸秆不落地清洁收获青贮。
2.根据权利要求1所述的自走式鲜食玉米穗茎联合收获机，其特征在于：所述摘穗辊组（9）为一对平行排列的光滑圆柱辊，所述夹持机构（8）在其倾斜面内设有相互压贴的一对橡胶带。
3.根据权利要求1或2所述的自走式鲜食玉米穗茎联合收获机，其特征在于：在所述摘穗收割台的该割茬刀（4）前方设置限深轮（3）。
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