CN106715099A - 纤维增强热塑性树脂带的制造方法以及制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于制造纤维增强热塑性树脂带的方法及装置，能够防止其制造开始时发生纤维断开。所提供的方法包括：将纤维束(8)开松并使熔融的热塑性树脂含浸于该纤维束(8)的树脂含浸工序；以及使经过了树脂含浸工序的纤维束(8)通过形成在喷嘴(18)的狭缝(s)的喷嘴通过工序。喷嘴通过工序包括如下步骤：在制造开始时，将狭缝(s)的间隙尺寸设定为大于正规的尺寸的尺寸，在制造开始后，如果达到规定的条件，则将狭缝(s)的间隙尺寸变更为所述正规的尺寸。

Description

纤维增强热塑性树脂带的制造方法以及制造装置
技术领域
本发明涉及一种由将热塑性树脂含浸于纤维而成的纤维增强热塑性树脂形成的带的制造方法以及制造装置。
背景技术
以往，作为有关碳素纤维增强热塑性树脂带的制造技术，例如已知有专利文献1记载的技术。该方法中使用喷嘴。该喷嘴具有喷嘴上部部件和喷嘴下部部件，在两者间形成具有130μm以下的规定的间隔的狭缝。该喷嘴还具有朝使喷嘴上部部件和喷嘴下部部件之间的间隔互相缩小的方向对该两个部件施力的施力机构。所述方法具有通过使含浸了热塑性树脂的碳素纤维束通过所述喷嘴的狭缝，从而从该喷嘴拔出带厚度130μm以下的热塑性树脂含浸带的工序。
所述专利文献1的说明书第0026段记载了在下游侧狭缝喷嘴蓄积细毛，从而熔融树脂接触面的表面压力上升，伴随该表面压力的上升而相当于所述施力机构的压力缸的推压力下降，从而容许喷嘴上部部件的上升及/或喷嘴下部部件的下降，据此，细毛与带一起从所述下游侧狭缝喷嘴拔出而消除细毛的蓄积，该细毛的蓄积的抑制能够抑制纤维的断开。
但是，所述专利文献1记载的技术、即、向使形成狭缝的喷嘴上部部件和喷嘴下部部件的间隔互相缩小的方向对两部件施加力的技术用于防止纤维增强热塑性树脂带的制造过程中的纤维的断开，并不考虑制造开始时的状况。对此，本申请发明人发现了在纤维增强热塑性树脂带的制造开始时尤其较多地发生纤维断开。如果在发生此种纤维断开的状态下继续运转，则断开的纤维堵塞喷嘴，有可能导致构成带的纤维整体断开。该问题在制造纤维含有率高且带厚度薄的纤维增强热塑性树脂带的情况下尤其显著。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开公报特开2007-118216号
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维增强热塑性树脂带的制造方法及装置，能够防止在其制造开始时发生纤维断开。
所提供的纤维增强热塑性树脂带的制造方法包括：树脂含浸工序，使纤维束开松，并使熔融的热塑性树脂含浸于该纤维束；以及喷嘴通过工序，使经过了所述树脂含浸工序的所述纤维束通过形成在喷嘴的狭缝而使其成为带状。所述喷嘴通过工序包括如下步骤：在制造开始时，在使所述狭缝的间隙尺寸大于正规的尺寸的状态下使所述纤维束通过该狭缝，其中，该正规的尺寸对应于所述纤维增强热塑性树脂带的目标厚度尺寸，在制造开始后，当满足规定的条件时，将所述狭缝的间隙尺寸变更为所述正规的尺寸后使所述纤维束通过该狭缝。
此外，所提供的纤维增强热塑性树脂带的制造装置包括：树脂含浸装置，使纤维束开松，并使熔融的热塑性树脂含浸于该纤维束；以及喷嘴，被设置在所述树脂含浸装置的容器的出口部，形成有能够让含浸了所述热塑性树脂的所述纤维束通过的狭缝，使所述纤维束通过该狭缝而成为带形状。所述喷嘴具有尺寸切换机构，该尺寸切换机构能够使该喷嘴所形成的所述狭缝的间隙尺寸在正规的尺寸与大于该正规的尺寸的制造开始用尺寸之间切换，其中，所述正规的尺寸相当于所述纤维增强热塑性树脂带的目标厚度尺寸。
附图说明
图1是本发明的实施方式所涉及的纤维增强热塑性树脂带的制造装置的示意图。
图2是包含在所述制造装置的送料机(feeding machine)的放大图。
图3A是包含在所述制造装置的喷嘴的放大图。
图3B是从图1的箭头A1方向观察包含在所述制造装置中的所述喷嘴的图。
图4是从所述箭头A1方向观察制造开始时的所述喷嘴的状态的图。
图5是从所述箭头A1方向观察包含在所述制造装置中的带槽辊的图。
图6是所述制造装置的俯视图。
图7A是表示变形例所涉及的喷嘴的局部剖面侧视图，且为相当于图3A的图。
图7B是表示所述变形例所涉及的喷嘴的正视图，且为相当于图3B的图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式。具体而言，说明纤维增强热塑性树脂带的制造装置的结构，并说明纤维增强热塑性树脂带的制造方法。
(关于纤维增强热塑性树脂带的制造装置)
图1表示所述实施方式所涉及的纤维增强热塑性树脂带的制造装置100。该制造装置100用于一边搬送纤维束8一边制造纤维增强热塑性树脂带，包括从其搬送方向的上游侧依次排列的送料机1、预热机2、树脂含浸装置3、喷嘴18、冷却辊部4、冷却部5、取回机6以及卷取机7。
<送料机>
送料机1包括绕线管11、导杆12、调节辊13以及导辊14以及图2所示的张力调整机构31。
在所述绕线管11缠绕有纤维束8，该纤维束8是例如12000根程度的纤维互相束在一起而成。构成本实施方式所涉及的所述纤维束8的纤维是碳素纤维，但本发明并不限定于此。构成本发明所涉及的纤维束的纤维例如可使用玻璃纤维、芳纶纤维、陶瓷纤维、金属纤维、由包含聚苯并噻唑、聚苯并噁唑等的含杂环聚合物制得的纤维等连续纤维。此外，也能使用将非连续的纤维纺织成丝的天然植物纤维。此外，作为碳素纤维可使用聚丙烯腈(PAN)类、石油煤沥青类、人造纤维类、木质素类等碳素纤维。
所述导杆12具有圆形的剖面，但被配置成不以其中心轴为中心旋转。另一方面，调节辊13及导辊14具有圆形的剖面，且被配置成以其中心轴为中心旋转。而且，调节辊13以其旋转中心轴能够在上下方向上移动的方式被配置成能够升降。
所述纤维束8从所述绕线管11放出，分别接触于所述导杆12、所述调节辊13及所述导辊14并被搬送。此时，纤维束8被施加恒定的张力。该张力由调节辊13及所述张力调整机构31调整。用于搬送(输送)纤维束8的力通过取回机6的取回而被施加。即，纤维束8一边被施加恒定的张力，一边被取回机6取回。
所述张力调整机构31以使作用于所述纤维束8的张力保持恒定的方式工作。该张力调整机构31如图2所示地具有：连接于所述调节辊13的中心轴的棒部件32；设置于棒部件32的张力附加平衡块33；连接于棒部件32的角度检测器34；使绕线管11旋转的马达35以及控制器36。
所述棒部件32具有连接于所述调节辊13的前端部和作为其相反侧的端部的基端部，并以容许所述调节辊13的升降的方式被配置成能够以所述基端部为中心转动。所述张力附加平衡块33利用作用于该张力附加平衡块33的重力而向所述调节辊13施加恒定大小的向下的作用力。所述角度检测器34检测出以所述基端部为中心的所述棒部件32的转动角度。
所述控制器36与所述马达35以及所述角度检测器34电连接。控制器36调节马达35的旋转速度，以使角度检测器34检测出的角度处于规定的范围内。据此，使从绕线管11放出的纤维束8的张力保持恒定。该张力的控制有助于在后述的树脂含浸装置3中纤维束8稳定地开松。施加于纤维束8的张力例如优选300g，纤维束8的输送速度例如优选3m/分钟。
使从所述绕线管11放出的纤维束8的张力恒定的机构并不限定于所述张力调整机构31。例如，利用基于纤维束8的输送速度和绕线管11的转速，计算出缠绕在绕线管11的纤维束8的直径的机构以及包含粉末制动器(powder brake)等并调整所述绕线管11的制动力矩的机构也能使纤维束8的张力恒定。
<纤维预热机>
从送料机1放出的纤维束8被输送到预热机2。预热机2将纤维束8例如加热至约100℃(预热工序)。据此，附着于纤维束8的上胶剂(sizing agent)软化，使接下来的工序的纤维束8的开松以及向纤维束8的热塑性树脂的含浸变得容易。预热机2中的所述上胶剂可使用公知的上胶剂，用于使多个纤维成束而容易操作。
<树脂含浸装置以及喷嘴>
从预热机2出来的纤维束8经由导辊15而被输送到树脂含浸装置3。树脂含浸装置3将纤维束8开松并使熔融的热塑性树脂含浸于纤维束8。在该树脂含浸装置3中纤维束8被开松，并且，熔融的热塑性树脂被含浸于纤维束8(树脂含浸工序)。
树脂含浸装置3具有容器3a、挤出机17以及多个含浸辊16。容器3a呈在纤维束8的搬送方向上长的筒状，贮存熔融的热塑性树脂。该熔融的热塑性树脂的温度例如为230℃。所述挤出机17连接于容器3a，向该容器3a内供给熔融的热塑性树脂。
在本实施方式中使用的热塑性树脂是聚丙烯，但并不限定于此。该热塑性树脂可使用例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺(尼龙6、尼龙66等)、聚缩醛、聚碳酸酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚醚酰亚胺、聚苯乙烯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚醚酮、聚醚醚酮等。
所述多个含浸辊16在所述容器3a内沿纤维束8的搬送方向以规定的间隔而被配置。各含浸辊16具有圆形的剖面，并被配置成以其中心轴为中心旋转，通过一边接触于所述纤维束8一边旋转，从而将纤维束8搬送到下游侧。代替所述各含浸辊16也可以使用导杆。导杆具有圆形的剖面但被配置成不以其中心轴为中心旋转。
纤维束8在如上所述地贮存熔融的热塑性树脂的容器3a内分别接触于多个含浸辊16，并以锯齿状通过容器3a内。即，交替进行含浸辊16向纤维束8的下表面的接触和含浸辊16向纤维束8的上表面的接触，并且，纤维束8通过容器3a内。各含浸辊16通过所述接触使纤维束8开松，进而熔融的热塑性树脂含浸于纤维束8。
在此，纤维束8的开松是指将构成该纤维束8的多个纤维沿垂直于该纤维束8的长度方向(搬送方向)的宽度方向展开而排列，从而使该纤维束8平坦的加工。因此，伴随该开松的进展，纤维束8的宽度增大且厚度减小。
所述含浸辊16的个数根据纤维束8的开松程度以及向纤维束8的热塑性树脂的含浸程度而被调整。如果含浸辊16的个数过多，则纤维束8过于开松，纤维束8的宽度方向的两端的纤维密度变高。而且，如果含浸辊16的个数过多，则纤维束8的张力过大而容易引起纤维断开。反之，如果含浸辊16的个数过少，则纤维束8的开松不充分，纤维束8的宽度方向的中央的纤维密度变高，或向纤维束8的热塑性树脂的含浸不充分。
所述喷嘴18被设置在所述容器3a的出口部，对从所述容器3a排出的纤维束8的形状进行整形。喷嘴18包围由长方形的狭缝形成的开口，经过了所述树脂含浸工序的纤维束8通过该狭缝(喷嘴通过工序)。通过了喷嘴18的纤维束8成为宽度变大且厚度缩小的带形状。即，喷嘴18一边使含浸了热塑性树脂的纤维束8成为带形状，一边容许其通过。下面，有时将通过了喷嘴18并整形为带形状的纤维束8称为带9。喷嘴18的温度例如优选230℃。
如图3A及图3B所示，喷嘴18具有第一喷嘴部件18a、第二喷嘴部件18b、左右一对垫板(第一垫板)41、左右一对导板42、以及不同于所述一对垫板41的左右一对垫板(第二垫板)43。
该实施方式所涉及的所述第一喷嘴部件18a及第二喷嘴部件18b以在上下方向上彼此相向的方式分别沿上下而被配置。所述一对垫板41及所述一对垫板43可选择其一地而在喷嘴18的宽度方向(左右方向)的两端位置夹在所述第一喷嘴部件18a与所述第二喷嘴部件18b之间，据此，在第一喷嘴部件18a与第二喷嘴部件18b之间形成长方形的狭缝s。因此，该狭缝s的间隙尺寸在正规的尺寸L1与制造开始用尺寸L0(>L1)之间选择，正规的尺寸L1相当于所述一对垫板41所具有的第一厚度尺寸，制造开始用尺寸L0相当于所述一对垫板43所具有的第二厚度尺寸。所述一对垫板41及所述一对垫板43均配置在不抵接于通过喷嘴18的纤维束8的位置。即，垫板41之间的间隔以及垫板43之间的间隔大于所要制造的纤维增强热塑性树脂带的宽度。
所述一对导板42以覆盖所述喷嘴18的远端的开口的左右两端部的方式被配置，使用螺丝等而被安装于所述第一喷嘴部件18a及第二喷嘴部件18b。一对导板42隔开与所制造的纤维增强热塑性树脂带的宽度相同的尺寸，即规定该宽度的间隔Wg而被配置。据此，通过了喷嘴18的开口的带9的宽度与要制造的纤维增强热塑性树脂带的宽度一致。该一对导板42的间隔Wg、即要制造的纤维增强热塑性树脂带应具有的宽度例如为15mm。
形成在所述喷嘴18并容许纤维束8的通过的所述狭缝s的间隙尺寸可通过更换夹在第一喷嘴部件18a与第二喷嘴部件18b之间的垫板而变更。图4是从图1的箭头A1方向观察制造开始时的喷嘴18的图，图3B是从该箭头A1方向观察制造开始后满足规定的条件的阶段的该喷嘴18的图。在纤维增强热塑性树脂带的制造开始时，使用图4所示的一对垫板43、即具有大于图3B所示的垫板41所具有的第一厚度尺寸的第二厚度尺寸的垫板43，也就是说第二垫板。这些垫板43所具有的第二厚度尺寸大于所要制造的所述纤维增强热塑性树脂带的厚度尺寸、即目标厚度尺寸。也就是说，在纤维增强热塑性树脂带的制造开始时，如图4例示，狭缝s的间隙尺寸被设定为比相当于所述目标厚度的尺寸L1大的制造开始用尺寸L0(>L1)。并且，制造开始后，如果达到规定的条件则将垫板43更换为垫板41，据此，狭缝s的间隙尺寸从所述制造开始用尺寸L0变更为图3B例示的正规的尺寸L1，也就是说相当于所述目标厚度尺寸的尺寸。由此，该第一喷嘴部件18a、第二喷嘴部件18b及垫板41、43构成能够将所述狭缝s的间隙尺寸在正规的尺寸L1与大于该正规的尺寸L1的制造开始用尺寸L0之间切换的尺寸切换机构。
所述“规定的条件”例如是“制造开始后，经过了规定的时间”。即，“如果达到规定的条件”换句话来讲例如是“如果经过了规定的时间”。另外，喷嘴的狭缝s的间隙尺寸可变的结构并不限定于本实施方式的结构。
将纤维束8通到树脂含浸装置3的容器3a内的阶段，即制造开始前的阶段，纤维束8并未充分开松。在该状态下，如果从薄的狭缝拔出纤维束8，则在狭缝部分纤维与喷嘴18较强地接触而容易发生纤维断开，如果发生该纤维断开的状态下继续运转，则断开的纤维堵塞喷嘴18，可能导致纤维整体(带)断开。为防止此种情况发生，进行所述狭缝s的间隙尺寸的变更。
“制造开始时”是指由取回机6开始了纤维束8的取回的时间。正规的尺寸L1是对应于要制造(所需)的纤维增强热塑性树脂带应具有的厚度尺寸、即目标厚度尺寸的尺寸。
所述“规定的条件”例如也可以是在纤维束8到达喷嘴18的狭缝s部分前的位置(例如在树脂含浸装置3的容器3a内)，纤维束8开松至所要制造(所需)的纤维增强热塑性树脂带的宽度的情况。基于所要制造(所需)的纤维增强热塑性树脂带的宽度及厚度、作为材料的纤维的种类以及热塑性树脂的种类，决定构成通到狭缝s的纤维束8的纤维的根数(例如12000根)。因此，如果纤维束8开松至所要制造(所需)的纤维增强热塑性树脂带的宽度，含浸了热塑性树脂的纤维束8的厚度大致成为所要制造(所需)的纤维增强热塑性树脂带的厚度。
或者，所述的“规定的条件”也可以是基于取回机6的带9的取回速度的条件。该取回速度、即纤维增强热塑性树脂带的制造速度在其制造开始时(装置的运转开始时)被设定为小于正规的取回速度(用于制造的速度)的速度，以防止所述带9的断开。并且，从经过了某种程度的时间后，带9的取回速度增加至规定的取回速度。由此，如果以带9的取回速度随着时间经过而增加为前提，“规定的条件”也可以是带9的取回速度达到规定的取回速度。
或者，所述的“规定的条件”也可以是纤维束8开松至获得所要制造(所需)的纤维增强热塑性树脂带所应具有的宽度即目标宽度为止、且带9的取回速度达到规定的取回速度的情况。
另外，所述的“如果经过了规定的时间”是指不对时间设定特别地设置依据，可以是如果经过了任意设定的时间的情况。
如图1、图5及图6所示，多个含浸辊16中最接近喷嘴18的位置的含浸辊16是带槽辊19，该带槽辊19如图5所示形成有槽19a。本实施方式所涉及的带槽辊19为一个，但是也可在靠近喷嘴18的一侧设置两个以上的带槽辊。此外，代替含浸辊16也可使用导杆并在该导杆设置槽。
如图5所示，所述槽19a被形成在所述带槽辊19的轴向中央部位，具有与所要制造(所需)的纤维增强热塑性树脂带的宽度即目标宽度同等的宽度Wc。带槽辊19容许纤维束8通过该槽19a的部分，据此，防止开松的纤维束8的宽度超过所要制造(所需)的纤维增强热塑性树脂带的宽度(目标宽度)。该槽19a的宽度Wc与图3B所示的一对导板42的间隔Wg的尺寸相同。
在该实施方式中，考虑变更所要制造的纤维增强热塑性树脂带的宽度时的方便性，相对于带槽辊19位于上游侧的含浸辊16为没有槽的具有圆筒状的外周面的平辊。或者，含浸辊16也可以全部为带槽辊19。
如图6所示，包含带槽辊19的多个含浸辊16的宽度方向的中心以及喷嘴18的宽度方向的中心俯视时配置在单一直线上。这可使纤维束8在该直线上输送，据此，抑制所要制造的纤维增强热塑性树脂带内的纤维密度发生偏差。
<冷却辊部>
如图1所示，通过了所述喷嘴18的带9被输送到所述冷却辊部4。冷却辊部4包括从所述带9的搬送方向的上游至下游依次排列的冷却辊20以及冷却辊21。冷却辊20、21通过转动接头(未图示)而被供给的冷却水被保持为恒定温度(例如20℃前后)。冷却辊20、21一边将该带9输送到下游侧一边冷却(冷却工序)。
通过了所述喷嘴18的带9的温度为热塑性树脂的熔点以上。因此，刚通过喷嘴18后的带9中被含浸的热塑性树脂未固化，具有在输送过程中在宽度方向上发生纤维的疏密的倾向。冷却辊20快速冷却刚通过所述喷嘴18后的带9。详细而言，冷却辊20冷却所述带9的表面，图中为上表面。接着，冷却辊21冷却所述带9的背面(图中为下表面)。通过这些冷却，在带9的宽度方向上发生纤维的疏密之前，包含在带9的热塑性树脂固化。
<冷却部>
在所述冷却辊部4被冷却的带9被输送到图1所示的所述冷却部5。冷却部5对带9进行水冷。冷却部5例如为水冷池。冷却部5也可对带9进行空冷。此外，如果冷却辊部4的冷却充分，则也可省略冷却部5。
<取回机以及卷取机>
在冷却部5被冷却的带9被输送到取回机6。取回机6取回被冷却的带9。卷取机7卷取被取回到取回机6的带9。
(验证实验)
使用与图1所示的制造装置一样的装置进行了验证所述的效果、即基于纤维增强热塑性树脂带的制造开始时使狭缝s的间隙尺寸大于正规的尺寸、并在制造开始后，如果经过了规定的时间，则将狭缝s的间隙尺寸变更为所述正规的尺寸的纤维断开防止效果的实验。具体而言，该验证实验针对后述的实施例及比较例而进行。
在所述实施例及所述比较例中，构成所述纤维束8的纤维均使用丝根数12000根、纤细度800g/1000m、密度1.76的碳素纤维，所述热塑性树脂使用了聚丙烯树脂。狭缝s的通常的间隙尺寸(正规的尺寸)为0.06mm。
在所述实施例中，制造开始时，通过使用图4所示的厚的一对垫板43，从而狭缝s的间隙尺寸被设定为作为制造开始用尺寸的0.15mm。并且，制造开始后，在经过了规定的时间时，一旦停止纤维束8的搬送，其后将所述一对垫板43更换为比其薄的一对垫板41，从而狭缝s的间隙尺寸被变更为作为正规的尺寸的0.06mm而重新开始制造。该实施例共计进行了五次，均未发生纤维断开。
在所述比较例中，从制造开始时狭缝s的间隙尺寸为0.06mm而以该状态继续运转。该比较例也进行了共计五次，其中四次发生了纤维断开。该结果表示，制造开始时使狭缝s的间隙尺寸大于正规的尺寸，能够显著降低纤维断开的频度。
(喷嘴的变形例)
图7A及图7B表示变形例所涉及的喷嘴22。该喷嘴22具有彼此相向而被配置的第一喷嘴部件22a和第二喷嘴部件22b。在所述第一喷嘴部件22a形成有槽22d，该槽22d构成具有相当于宽度尺寸W及正规的间隙尺寸的间隙尺寸T的狭缝s。在纤维增强热塑性树脂带的制造开始时，在槽22d的宽度方向的两外侧的位置，在第一喷嘴部件22a与第二喷嘴部件22b之间夹入未图示的一对垫板，从而狭缝s的间隙尺寸扩大为大于正规的尺寸。并且，在满足规定的条件的阶段，去除所述垫板而使所述间隙尺寸缩小至所述正规的尺寸，在该状态下，重新开始装置的月运转，从而能够制造具有对应于该正规的尺寸的厚度的纤维增强热塑性树脂带。
如上所述，提供纤维增强热塑性树脂带的制造方法以及制造装置，能够防止在其制造开始时发生纤维断开。
所提供的纤维增强热塑性树脂带的制造方法包括：树脂含浸工序，使纤维束开松，并使熔融的热塑性树脂含浸于该纤维束；以及喷嘴通过工序，使经过了所述树脂含浸工序的所述纤维束通过形成在喷嘴的狭缝而使其成为带状，其中，所述喷嘴通过工序包括如下步骤：在制造开始时，在使所述狭缝的间隙尺寸大于正规的尺寸的状态下使所述纤维束通过该狭缝，其中，该正规的尺寸对应于所述纤维增强热塑性树脂带的目标厚度尺寸，在制造开始后，当满足规定的条件时，将所述狭缝的间隙尺寸变更为所述正规的尺寸后使所述纤维束通过该狭缝。
根据该方法，在纤维增强热塑性树脂带的制造开始时，即使纤维束的开松不充分，也可通过使狭缝的间隙尺寸大于相当于所述带的目标厚度尺寸的正规的尺寸，从而能够防止纤维与喷嘴在狭缝部分较强地接触而导致纤维断开，进而防止其断开的纤维堵塞喷嘴而使纤维整体(带)断开。制造开始后，在满足规定的条件的阶段，例如在经过规定的时间后，纤维束的开松进展，因此，此时即使将狭缝的间隙尺寸变更为所述正规的尺寸，也难以发生纤维断开。
所述“规定的条件”例如优选：所述纤维束开松至所述纤维束的宽度达到应制造的纤维增强热塑性树脂带的宽度、即目标宽度的情况。
在满足该条件的阶段，由于纤维束处于充分开松的状态，因此，即使在满足该条件的时刻将狭缝的间隙尺寸变更为正规的尺寸，也能避免纤维与喷嘴在狭缝部分较强地接触而导致纤维断开。
或者，在所述喷嘴通过工序包括从制造开始起伴随时间的经过而使所述纤维束经过所述狭缝的速度、即制造速度增加的步骤的情况下，所述规定的条件也可以是：所述纤维增强热塑性树脂带的制造速度达到规定的速度的情况。例如，也可以如果该带的取回速度达到规定的取回速度，就将狭缝的间隙尺寸设定为规定的尺寸。
在该方法中，通过使制造速度从低速开始运转，从而制造开始时纤维与喷嘴在狭缝部分较强地接触的情况得以缓和。也就是说，在制造开始时，设为小于规定的(通常)的制造速度的低速，且使狭缝的间隙尺寸设为大于规定的尺寸，在制造速度上升至规定的速度时将狭缝的间隙尺寸变更为正规的尺寸，从而能够更可靠地抑制制造开始时的纤维断开。
此外，所提供的纤维增强热塑性树脂带的制造装置包括：树脂含浸装置，使纤维束开松，并使熔融的热塑性树脂含浸于该纤维束；以及喷嘴，被设置在所述树脂含浸装置的容器的出口部，形成有能够让含浸了所述热塑性树脂的所述纤维束通过的狭缝，使所述纤维束通过该狭缝而成为带形状。所述喷嘴具有尺寸切换机构，该尺寸切换机构能够使该喷嘴所形成的所述狭缝的间隙尺寸在正规的尺寸与大于该正规的尺寸的制造开始用尺寸之间切换，其中，所述正规的尺寸相当于所述纤维增强热塑性树脂带的目标厚度尺寸。
根据该装置，作为所述狭缝的间隙尺寸，在制造开始时选择大于所述正规的尺寸的所述制造开始用尺寸，制造开始后，在满足规定的条件时将该间隙尺寸变更为该正规的尺寸，从而能够在防止制造开始时的纤维断开的情况下制造良好的纤维增强热塑性树脂带。
所述喷嘴例如优选包括：第一喷嘴部件及第二喷嘴部件，隔着所述狭缝而被配置成互相相向；一对第一垫板，具有相当于所述正规的尺寸的第一厚度尺寸，通过在所述狭缝的宽度方向上互相隔开间隔而被夹在第一喷嘴部件与第二喷嘴部件之间，从而将该狭缝的间隙尺寸规定为相当于所述第一厚度尺寸的尺寸；以及一对第二垫板，具有第二厚度尺寸，通过在所述狭缝的宽度方向上互相隔开间隔而被夹在第一喷嘴部件与第二喷嘴部件之间，从而将该狭缝的间隙尺寸规定为相当于所述第二厚度尺寸的尺寸，其中，所述第二厚度尺寸是大于所述第一厚度尺寸的厚度尺寸，且相当于所述制造开始用尺寸。根据该喷嘴，在制造开始时，通过在所述第一喷嘴部件与第二喷嘴部件之间夹入具有所述第二厚度尺寸的第二垫板，从而将所述狭缝的间隙尺寸设定为所述制造开始用尺寸而能够防止纤维断开，然后，将第二垫板更换为具有所述第一厚度尺寸的第一垫板而将所述狭缝的间隙尺寸变更为所述正规的尺寸，从而能够制造具有目标厚度尺寸的纤维增强热塑性树脂带。

Claims (6)

1.一种纤维增强热塑性树脂带的制造方法，其特征在于包括：
树脂含浸工序，使纤维束开松，并使熔融的热塑性树脂含浸于该纤维束；以及
喷嘴通过工序，使经过了所述树脂含浸工序的所述纤维束通过形成在喷嘴的狭缝而使其成为带状，其中，
所述喷嘴通过工序包括如下步骤：
在制造开始时，在使所述狭缝的间隙尺寸大于正规的尺寸的状态下使所述纤维束通过该狭缝，其中，该正规的尺寸对应于所述纤维增强热塑性树脂带的目标厚度尺寸，
在制造开始后，当满足规定的条件时，将所述狭缝的间隙尺寸变更为所述正规的尺寸后使所述纤维束通过该狭缝。
2.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性树脂带的制造方法，其特征在于：
所述规定的条件是制造开始后经过了规定的时间的情况。
3.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性树脂带的制造方法，其特征在于：
所述规定的条件是所述纤维束开松至所述纤维束的宽度达到应制造的纤维增强热塑性树脂带的宽度、即目标宽度的情况。
4.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性树脂带的制造方法，其特征在于：
所述喷嘴通过工序包括从制造开始起伴随时间的经过而使所述纤维束经过所述狭缝的速度、即制造速度增加的步骤，
所述规定的条件是所述制造速度达到规定的速度的情况。
5.一种纤维增强热塑性树脂带的制造装置，其特征在于包括：
树脂含浸装置，使纤维束开松，并使熔融的热塑性树脂含浸于该纤维束；以及
喷嘴，被设置在所述树脂含浸装置的容器的出口部，形成有能够让含浸了所述热塑性树脂的所述纤维束通过的狭缝，使所述纤维束通过该狭缝而成为带形状，其中，
所述喷嘴具有尺寸切换机构，该尺寸切换机构能够使该喷嘴所形成的所述狭缝的间隙尺寸在正规的尺寸与大于该正规的尺寸的制造开始用尺寸之间切换，其中，所述正规的尺寸相当于所述纤维增强热塑性树脂带的目标厚度尺寸。
6.根据权利要求5所述的纤维增强热塑性树脂带的制造装置，其特征在于，所述喷嘴包括：
第一喷嘴部件及第二喷嘴部件，隔着所述狭缝而被配置成互相相向；
一对第一垫板，具有相当于所述正规的尺寸的第一厚度尺寸，通过在所述狭缝的宽度方向上互相隔开间隔而被夹在第一喷嘴部件与第二喷嘴部件之间，从而将该狭缝的间隙尺寸规定为相当于所述第一厚度尺寸的尺寸；以及
一对第二垫板，具有第二厚度尺寸，通过在所述狭缝的宽度方向上互相隔开间隔而被夹在第一喷嘴部件与第二喷嘴部件之间，从而将该狭缝的间隙尺寸规定为相当于所述第二厚度尺寸的尺寸，其中，所述第二厚度尺寸是大于所述第一厚度尺寸的厚度尺寸，且相当于所述制造开始用尺寸。
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