CN106701319A - 一种红豆杉精油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
一种红豆杉精油的提取方法，主要包括原料清洗、切片晾干、物料粉碎、超声提取、过滤和减压浓缩，提取率达85%以上，得率达2%以上，过滤所得滤渣经过再加工可用于动物饲料，实现原料的完全利用，且整个生产工艺流程相比传统工艺节省了约75%的时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种精油生产领域，具体指一种红豆杉精油的提取方法。
背景技术
红豆杉又名紫衫、赤松柏，是常绿乔木，南北皆宜种植，具有喜荫、耐旱、抗寒的特点，可以长成高大的乔木，可以当药用品种，也可以做绿化植物。
红豆杉具有极高的药用价值，其内含的紫杉醇对多种晚期癌症疗效显著，被称为“治疗癌症的最后一道防线”。红豆杉还含有大量紫杉碱萜化合物，对降压降脂、治疗糖尿病鸡心脑血管疾病等都有显著的效果。
目前对精油的提取方法主要有水蒸气蒸馏法、有机溶剂提取法等，但是水蒸气蒸馏法容易破坏精油中的热敏性物质，造成精油中的有效成分过少，有机溶剂提取法容易留下化学试剂而导致精油不够纯正，且两种方法提取时间过长，需消耗2-3小时进行提取。
发明内容
本发明提供一种红豆杉精油的提取方法，其主要目的在于提供一种快速、有效地提取红豆杉精油的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种红豆杉精油的提取方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料清洗：将新鲜红豆杉的枝、叶、茎用水清洗干净，备用；
（2）切片晾干：将清洗后的枝、叶、茎切成片状或粒状，放置于晒场晾干至水分低于3%；
（3）物料粉碎：将晾干后的枝、叶、茎进行无尘粉碎，颗粒细度达到120目及以上；
（4）超声提取：采用超声辅助溶剂法提取红豆杉挥发油，以石油醚作为提取剂，超声功率为400-600W，超声时间为25-45min，液料比为15:1（ml:g），提取温度为20-30℃；
（5）过滤：对提取出的红豆杉挥发油进行过滤，分离滤液和滤渣；
减压浓缩：对所得滤液进行减压浓缩，即可得红豆杉精油。
所述步骤（4）超声提取：采用超声辅助溶剂法提取红豆杉挥发油，以石油醚作为提取剂，超声功率为550W，超声时间为35min，液料比为15:1（ml:g），提取温度为25℃。
所述步骤（5）中所得滤渣，向其中添加0.1-0.2%纤维素酶，堆积发酵65-75h后采用回转圆筒干燥机进行干燥。
所述步骤（6）后还包括步骤（6-1）：将所用石油醚进行蒸馏回收再利用，蒸馏温度为40℃，真空度为-0.08MPa。
所述步骤（2）中，片状物料的厚度为1-5mm，粒状物料的长度为1-5mm。
所述步骤（5）采用板框式过滤机进行过滤。
上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
1、采用超声辅助溶剂法提取红豆杉挥发油，利用单因素和正交实验相结合的方法得到最佳工艺参数，提高红豆杉精油得率。
2、对使用过的有机溶剂进行蒸馏回收再利用，损耗控制在5%左右，降低成本。
3、对过滤后所得滤渣进行再加工用于动物饲料，实现原料的完全利用。
4、本发明方法简单，配合各个参数的合理搭配，实现成本低、效果好、速度快，取得了显著的进步。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式
实施例一
一种红豆杉精油的提取方法，其制作步骤如下：
（1）原料清洗：将新鲜红豆杉的枝、叶、茎用水清洗干净，备用；
（2）切片晾干：将清洗后的枝、叶、茎切成厚度或长度为3mm的片状或粒状，放置于晒场晾干至水分低于3%；
（3）物料粉碎：将晾干后的枝、叶、茎进行无尘粉碎，颗粒细度达到120目及以上；
（4）超声提取：采用超声辅助溶剂法提取红豆杉挥发油，以石油醚作为提取剂，超声功率为550W，超声时间为35min，液料比为15:1（ml:g），提取温度为30℃；
（5）过滤：采用板框式过滤机对提取出的红豆杉挥发油进行过滤，分离滤液和滤渣；
（6）减压浓缩：对所得滤液进行减压浓缩，即可得红豆杉精油；
（7）蒸馏：将所用石油醚进行蒸馏回收再利用，蒸馏温度为40℃，真空度为-0.08MPa；
（8）滤渣加工：所述步骤（5）中所得滤渣，向其中添加0.1%纤维素酶，堆积发酵72h后采用回转圆筒干燥机进行干燥，所得产品用于动物饲料。
本实施例的红豆杉精油得率为2.44%。
本实施例与现有传统工艺的对比
| 项目 | 水蒸气蒸馏法 | 有机溶剂提取法 | 本实施例 |
| 提取时间 | 2-3h | 2h | 30min |
| 提取温度 | 100℃ | 70℃ | 30℃ |
| 颜色 | 深黄色 | 深红色 | 淡黄色 |
| 提取率 | ≤60% | ≤70% | ≥85% |
| 得率（以干燥茎叶计） | ≤1% | ≤1.5% | ≥2% |
实施例二
本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：
所述步骤（4）超声提取：采用超声辅助溶剂法提取红豆杉挥发油，以石油醚作为提取剂，超声功率为550W，超声时间为35min，液料比为15:1（ml:g），提取温度为25℃。
本实施例的红豆杉精油得率为2.74%。
实施例三
本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：
所述步骤（4）超声提取：采用超声辅助溶剂法提取红豆杉挥发油，以石油醚作为提取剂，超声功率为420W，超声时间为35min，液料比为15:1（ml:g），提取温度为30℃。
本实施例的红豆杉精油得率为2.36%。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种红豆杉精油的提取方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料清洗：将新鲜红豆杉的枝、叶、茎用水清洗干净，备用；
（2）切片晾干：将清洗后的枝、叶、茎切成片状或粒状，放置于晒场晾干至水分低于3%；
（3）物料粉碎：将晾干后的枝、叶、茎进行无尘粉碎，颗粒细度达到120目及以上；
（4）超声提取：采用超声辅助溶剂法提取红豆杉挥发油，以石油醚作为提取剂，超声功率为400-600W，超声时间为25-45min，液料比为15:1（ml:g），提取温度为20-30℃；
（5）过滤：对提取出的红豆杉挥发油进行过滤，分离滤液和滤渣；
（6）减压浓缩：对所得滤液进行减压浓缩，即可得红豆杉精油。
2.如权利要求1所述的一种红豆杉精油的提取方法，其特征在于：所述步骤（4）超声提取：采用超声辅助溶剂法提取红豆杉挥发油，以石油醚作为提取剂，超声功率为550W，超声时间为35min，液料比为15:1（ml:g），提取温度为25℃。
3.如权利要求1所述的一种红豆杉精油的提取方法，其特征在于：所述步骤（5）中所得滤渣，向其中添加0.1-0.2%纤维素酶，堆积发酵65-75h后采用回转圆筒干燥机进行干燥。
4.如权利要求1所述的一种红豆杉精油的提取方法，其特征在于：所述步骤（6）后还包括步骤（6-1）：将所用石油醚进行蒸馏回收再利用，蒸馏温度为40℃，真空度为-0.08MPa。
5.如权利要求1所述的一种红豆杉精油的提取方法，其特征在于：所述步骤（2）中，片状物料的厚度为1-5mm，粒状物料的长度为1-5mm。
6.如权利要求1所述的一种红豆杉精油的提取方法，其特征在于：所述步骤（5）采用板框式过滤机进行过滤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170524 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |