CN106687284A - 从两层塑料膜制作袋的设备,操作设备的方法以及袋 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于从两层塑料膜制作袋的设备(1),所述设备包括用于将所述塑料膜拽入位于第一站的工具中的膜夹具(13),以及用于传送所述膜通过数个站的循环传送带(3)。所述膜夹具(13)适用于将所述塑料膜引导越过所述第一站到达第二站。

Description

从两层塑料膜制作袋的设备,操作设备的方法以及袋
技术领域
本发明涉及一种用于从两层塑料膜制作袋的设备,一种操作该设备的方法以及一种袋。
背景技术
从塑料膜制作袋是普通程序,其尤其与例如预装有用于输注的液体的医用袋的生产相关。
EP1780000A1描述了一种方法,其中夹具将膜拽入接合(welding)和切断组合工具。该工具关闭时,夹具松开并移动返回,从而夹取下一个前进的膜。
在医用袋的生产中,在膜之间插入了连接件,通常为例如具有圆锥界面的小塑料管。
本发明的任务是对现有技术进行改善或提供可替代方案。
发明内容
在本发明的第一方面,该任务通过一种从两层塑料膜制作袋的设备而解决。该设备具有膜夹具,用于将塑料膜拽入位于第一站(station)的工具中;并具有循环传送带,用于将该膜传送通过数个站,该设备的特征在于膜夹具适用于引导塑料膜越过第一站至第二站。
下面对术语进行解释:
“制作”优选为不仅是通过连接工具(例如接合工具)的方式进行袋的生产,还优选为用液体对袋的填充和/或从拿取点(例如从管或不同类型的端口)提供袋。
“两”层塑料膜意指“至少两”层。
通常来说,不定冠词“一个”、“两个”等应理解为在本申请框架内指定最小值,也即,意指“至少一个…”、“至少两个…”等,除非从上下文中明确其为“刚好一个…”、“刚好两个…”等。
“膜夹具”可为在机械方向上向膜施加力的任何工具,其中膜可选择性地在特定位置被破坏或以非破坏方式接触。尤其是,在接触膜一侧或两侧时,上述两种方式均可行,也即,例如将其穿孔或夹持。
将塑料膜拽“入”工具应理解为该膜为无尽膜层前进或被预切割的膜件,也就是说,后来完成的使用部分的循环路径上(即,沿着传送带)还未移动,但仍向传送带进给。此处的关键点在于:前进的膜将被夹取从而无论通过以何种形式均最终随着传送带移动。
第一“站”意指尤其是工具站,也即,在膜结构上施加机械力的站。从引申视角来看,也可意指非机械站,例如,带有辐射加热器的预热站。然而,在本发明优选的实施例中,第一站为工具站,其将两层塑料膜通过连接工具,尤其是通过接合工具连接在一起,连接工具也可为接合和切断组合工具或不同类型的接合和切断组合工具。
“数个站”指在传送带的循环方向上设置了那些站中的至少几个子组。例如,可在设备中沿着循环传送带提供用于将管附着至膜的站,用于将管周向接合至膜的站,用于周向接合袋的站,用于将袋转动以定向的站,用于填充袋的站,用于切断使用部分或数个单独的袋的站,用于打印的站或用于标记袋的站和/或用于传送袋的站。
根据本发明公开的方面,膜夹具适用于将塑料膜引导越过第一站到达第二站。连续的引导在引导精度上是有利的,并且因而对制造的产品的质量是有利的。
而在现有技术中,夹具松开膜并移动返回,因而不精确的传送膜,这基本上无法避免,此处的引导为一致的。也即,当膜夹具以高精度夹取膜从而将其拽入第一站时,从第一站的输出以及第二站的输入保持了同样的精度,如可能的话,在数个甚至所有其他站也是如此。
另外,该设备可优选地适用于在非常靠前的位置夹取膜的前缘。在该情况下,膜前缘的下垂(在现有技术中是可能的)不仅在膜被拽入第一站时被避开,也在路过设备的至少一个,优选为所有额外的站的后续的传送路径上被避开。
如果膜夹具设置在传送带上,则可以实现极高的传送精度。
如权利要求的前序部分所述,无论怎样,一般种类的设备的传送带都是以非常高的精度被引导。这通常不仅适用于沿着传送带的循环路径的定位,也适用于与其垂直的位置。在水平移动的传送带的情况下,这意味着在竖直方向上也保证了高的引导精度,相对于可能发生的朝向外部或内部的任何偏移。另外,沿着循环传送带的任意期望位置设置的驱动器可轻易的被用于精确控制或调节整个传送带的安装,引导和夹取。
一方面,为了开发传送带的精度,另一方面,创建自由度,从而使到达的膜可在传送带被夹取,提议的是将膜夹具沿着传送带可滑动的设置。
可以非常不同的方式实现滑动设置。例如,可提供摩擦轴承或基于辊子、针或其他辊体的引导系统,膜夹具可通过这些沿着传送带在纵向位移。
尤其优选的是,膜夹具只在两滑动限位器之间的部分上沿着纵向可滑动,其中滑动限位器优选地局部固定于传送带。
如果为膜夹具提供了独立于传送带的进给驱动器,那么该进给驱动器可附于例如机框,相对于机框独立或附于用于到来的膜的进给驱动器。可选地,可设想的是独立于传送带的进给驱动器实际上附于传送带但也具有相对于传送带的驱动器。
在任何情况下,独立于传送带的进给驱动器可用于独立于传送带地移动膜夹具,优选为沿着传送带循环路径,以高于传送带本身的速度移动。
如果独立于传送带的进给驱动器执行冲程运动,尤其是线性冲程运动,那么在构造方面来说,独立于传送带的进给驱动器通过最大化其自身相对于膜传送带的冲程来移动膜夹具,无论传送带在独立的进给驱动器驱动膜夹具时不动或是在机械循环中按照循环方向移动。
优选地,独立于传送带的进给驱动器设置为以线性运动配合指定的传送带上的膜夹具的循环路径,尤其优选为在传送带的换向机构的下游,其中驱动膜夹具并被进给驱动器驱动的活塞、提升杆或不同的工具可驱动并使膜夹具前进并绕开其他配件、托架或支撑。可对该过程进行时间控制,其中进给驱动器移动入随后为支撑件或类似物的移动空间内,并在碰撞之前及时移动出;或者,可对其进行空间设置,使得膜夹具具有施力点,在该施力点处进给驱动器可施力而不会在传送带上与其他支撑件或类似物发生碰撞。
进给驱动器可设置于循环传送带的内部空间或外部空间。如果设置在内部,设备在加工间内占用的空间较少。另一方面,尤其是可移动部件可从设备外部方便的拿取,因而更好的进行维护。
本发明中提到的进给驱动器不必一定推动膜夹具,而也可以是拉动。
独立于传送带的进给驱动器优选地适用于提供沿着传送带的进给运动。尤其是对于沿着传送带可滑动地被支撑的膜夹具的情况,可观察到非常强的协同作用:独立于传送带的进给驱动器可将膜夹具沿着传送带在传送带循环方向上相对于传送带进行移位,尤其是加速,也即关于传送带的进给运动。
本发明的一个优选实施例提供了用于膜夹具的独立于传送带的第二进给驱动器。
这样的构造尤其当独立于传送带的第一进给驱动器用于将膜夹具关于传送带向前移动或在冲程的结束端将其传递至用于膜夹具的第二独立进给驱动器。
独立于传送带的第一和/或第二进给驱动器优选为通过机框支撑在固定位置并优选地实施为使其可沿着传送带移动入膜夹具的循环路径。
为了在膜夹具的传递中提升精度,建议的是独立于传送带的第一或第二进给驱动器具有用于精确定位膜夹具的定心工具。
定心工具尤其是在一侧上(例如在膜夹具上)可具有凹面,例如主体为空心球状或空心锥状,而由于倾斜侧壁的形状,在另一侧(例如在进给驱动器上)上具有可被插入凹状并在该处定心的小元件。
为了实现与到达的膜的绝对或相对同步运动,提议的是独立于传送带的第一或第二进给驱动器与膜进给驱动器(即用于到达的膜的进给驱动器)耦接或同步,尤其是与进给杆(也成为夹杆)耦接或同步。
在一个简单却极其精确的构造中,独立于传送带的两个进给驱动器中至少一个附于膜进给驱动器。
提议的是独立于传送带的第一和/或第二进给驱动器可回转,而优选的是膜夹具只在循环方向上被驱动。这样的实施例尤其允许第一和/或第二进给驱动器随着机械时间为膜夹具提供进给运动,以随后间歇地缩回并从而适用于下一个膜夹具。相反地,刚刚进行了进给运动的膜夹具随着传送带继续循环。当设备中,尤其是传送带上提供有多个膜夹具时,这样的构造尤其适用。
膜夹具可具有例如用于针刺塑料膜的针。
在现有技术中,针链是已知的。针的优势在于其可以在很短时间内刺穿膜。另外,其可保持非常固定的位置,只要从针刺孔不产生撕裂即可,膜继续随着针被精确引导。
在此处提议的设备结构中,其目标是非常高的精度,不管怎样,针刺是非常合适的工具,膜夹具使用它可以夹取膜。
对于针刺,提议的是设置有相对于针的反向挡块(counter-block),所述反向挡块具有与针对准的凹进。
如果夹具具有多个针,对一个或多个或所有的针,会在各自反向挡块上会产生反向力,其中凹进可为一个针或,可选地,为多个或所有针进行定位。
为了膜夹具可以夹取膜,提议的是膜夹具具有冲程驱动器,适用于相对于膜的层面提升膜配合工具(尤其是针)。
这样的冲程驱动器可为例如驱动托架。一种优异的技术构造使得膜夹具具有在传送带上引导的主体以及被其支撑并关于其可滑动的托架,其中膜的夹取工具(例如针或夹钳)设置于托架上。这样的托架可由膜夹具携带的驱动器来移动;可选地,驱动器可从膜夹具分离,并例如设置在机框上或在站上或在传送带上。
在水平循环传送带的情况下,提议的是冲程驱动器将膜夹取工具竖直地上下移动,优选为向上移动。在向上冲程中,膜的重力有助于针刺或通过其他方式夹取膜。
可选地,或除了针之外,可在膜夹具上提供抽出装置,用于将塑料膜抽出。抽出装置可为例如优选带有软开口区域的软管,用于与膜接触,软管在背面连接至真空工具,使得外界空气通过软管被抽至真空工具,直到抽出装置与膜接触。膜随后被紧密地抽向软管并以非破坏的方式保持在那里,从而形成合适的构造和真空设置。
可选地,或除此之外,提议的是膜夹具具有夹爪,用于从顶部和底部夹持塑料膜。当被夹持时,膜可以非破坏的方式被引导。
另外的可选方案或除此以外的保持膜的可能性是提供磁力夹持体。这样的磁力夹持体优选地具有固定的磁铁和反向磁铁,其可被电驱动从而电接通或电切断夹持力。可设想的是使用两块永磁铁;当它们移动到一起时,在一个点位上它们突然贴合在一起并在膜上施加夹持力。对于开口,一块永磁铁仅需从另一块移开足够程度,直到例如保持力(也可由滑动阻力导致)可避免不期望的突然重新贴合并且保持夹具打开,用于夹取新一片膜。
与膜夹具保持膜的方式相独立,提议的是传送带和膜夹具适用于使得膜夹具通过中心电极档块(优选带有垫片)沿着传送带的循环方向从第一站滑至第二站。
这里需要注意并澄清的是,“中心电极”应理解为德语中的术语“Mandrene”。尤其在生产医用袋时使用中心电极是有利的。对于这些袋,通常具有小管形式带有圆截面或其他截面的入口被接合在膜之间,从而创建从外部到内部的入口。为了在膜层之间的管或在其他形式的入口中进行固定接合,通常中心电极滑入该管。接合区域随后建立在中心电极和作用于膜层外部的反向电极之间。
由于设备具有合适的设计,中心电极可理想地用于进一步传送已至少部分地被接合的袋。由于中心电极挡块(一般包括支撑体和至少一个中心电极)设置在传送带上,并通常固定在那里,其带来了协同效应。因此,施加力在传送带上的驱动工具(尤其是具有或不具有齿轮的电机)在中心电极挡块上直接具有相应的运动效果。换句话说,中心电极挡块在精确预设并且固定的位置自动地和传送带移动到一起。
因此,(尤其是以滑动方式纵向)设置在传送带上的膜夹具通过位于相对于循环方向的上游的中心电极挡块而被简单的携带。
为了防止膜夹具直接抵接中心电极挡块(如果这是不期望的),可提供有垫片。
在任何情况下,中心电极挡块向前传送导致膜夹具的自动接合向前传送。
因此,膜夹具不需要自身单独的驱动器,这不仅使得设备需要的建造费用较少,并且易于维护。
对于整个设备,提议的是提供数个膜夹具,使用部分的中心电极位于这些夹具之间。
特别是,应记住的是使用部分可具有两个相继膜夹具之间的区域,其中其长度对应于机械循环的进给距离。使用部分可具有一个或多个中心电极以及一个或多个中央电极挡块,就像每个中心电极挡块可具有一个或多个中心电极,其中每个中心电极挡块具有中心电极的数量可变化或可为齐次(homogeneous)的。
在循环方向上,可设置多个站。如权利要求1的前序部分所述,一个关于一般种类的设备的站的例子可参见EP2585376A1。
综上所述,目的是用于膜夹具的进给驱动器适用于驱动带有夹取的膜的膜夹具至接合站中,而在循环方向上是接合站的下游,膜与传送带一起传送。明确指出的是,接合站也可为接合和切断组合站。
在本发明的第二方面,该任务通过从两层塑料膜制造袋的设备而解决,所述设备具有用于将塑料膜拽入位于第一站的工具中的膜夹具以及用于将膜传送通过数个站的循环传送带,其中设备的特征在于其适用于将膜夹具跨过第一距离与传送带进给驱动器耦接,并且跨过第二距离与独立的进给驱动器耦接。
“第一距离”可相对于“第二距离”具有不同长度。优选的是第一距离为基本长于第二距离,尤其是多倍的长于第二距离。
第二距离可优选地对应于机械循环的进给长度。
此处提到的“独立进给驱动器”对应于上文中已提到的独立于传送带的第一或第二进给驱动器。
优选地,该设备适用于将膜夹具跨过第三距离耦接至独立于传送带进给驱动器的第二进给驱动器。
当第二和第三距离通过独立于传送带的进给驱动器而前进,那么如果两个距离中的至少一个(优选刚好一个)对应于机械循环的距离的话则是有利的。
特别是,公开了一种构造,其中膜夹具与中心电极挡块一起在传送带上以循环方向被传送,并且实际上直接在中心电极挡块之前,更精确的说,在每个使用部分的开始,提供有膜夹具并且如此循环。在改变方向后,在将膜进给至传送带的区域,第一独立进给驱动器快于传送带循环地移动膜夹具,即朝向位于背侧的之前使用部分的中心电极挡块,而无需完全到达那里。第一进给驱动器将膜夹具停止在那里。膜夹具可随后夹取膜,例如,针刺膜。独立于传送带的第二进给驱动器随后引导膜,连同膜进给至第一工具,尤其是接合工具中。当进给驱动器设置在膜进给驱动器上,其基本为在前方夹取膜边缘的膜进给驱动器的元件。在该冲程中,其覆盖的距离会精确表示为前进的膜的进给距离,也即机械循环的冲程。从那里开始,第二进给驱动器可随后再次离开膜夹具而被传送带携带。
明确指出的是本发明引入的方面可被可选地使用或结合使用。也就是说,可设想的是提供实施本发明第一方面特征的设备,而不是第二方面的;另一方面,可设想的是实施本发明第二方面的设备,而不是第一方面。
然而,本发明尤其优选的实施例对两方面均予以实施。
另外,明确指出的是所有在两方面的至少一个中被描述的可选子特征也可有利地与本发明的其他方面结合。
换句话说,所有从属权利要求可自由地与所有独立权利要求相结合。
在本发明的可被可选地并可累积地结合的第三方面中,该任务通过用于操作从两层塑料膜制造袋的设备的方法而解决,设备具有用于将塑料膜拽入位于第一站的工具中的膜夹具,以及用于将膜传送通过数个站的循环传送带,方法优选地特征在于包括如下步骤:
将用于夹取塑料膜的膜夹具通过相对于传送带和/或相对于膜进给驱动器的相对运动的方式而定位;夹取塑料膜;将塑料膜通过膜夹具拽入位于所述第一站的所述工具中,膜夹具事实上与膜进给驱动器耦接或同步;以及将塑料膜通过膜夹具进一步拽入所述第二站,膜夹具事实上与膜进给驱动器耦接或同步。
用于夹取塑料膜的膜夹具的定位是利用第一进给驱动器通过沿着传送带向前滑动膜夹具而进行的,之后第一进给驱动器优选地向后移动。
通过滑动膜夹具向前,夹具在被其在传送带上的托架又一次移动之前有时间夹取膜。
膜的夹取可优选地发生在通过膜夹具的针来针刺塑料膜。
将膜拽入第一站通过优选为与膜进给驱动器,尤其是与膜进给梁直接机械接触的第二进给驱动器而进行的。
对于膜进给,在现有技术中经常使用夹持棒。这样的棒横向延伸至膜片被进给的上方或下方的机械方向。当棒移动到一起时,它们夹持膜在其间并将膜移动前进而在机械方向进给。此后,棒再次分开并驱动返回。第二进给驱动器与膜进给驱动器的直接耦接允许与前进的膜的进给以非常高的精度同步。此外,第二进给驱动器在该情况下部需要分开的、相对于膜进给驱动器的相对驱动,这再次节省了维护工作并使得设备更精确。
在塑料膜被拽入第一工具后,第二进给驱动器可优选地与塑料膜脱离配合并移动返回。
在与膜进给驱动器机械耦接的情况下,由于膜进给驱动器移动返回从而抓取新的前进的膜,从而发生了移动返回。
在第二进给驱动器与膜夹具脱离配合以后,提议的是膜通过传送带进给驱动器被进一步传送,驱动器例如致使传送带的循环运动的带有或不带有齿轮的电机。
已经提的是中心电极挡块的正面可推挤膜夹具。
当设备适用于和/或方法已执行以使膜夹具在待制作的产品的层面上夹取塑料膜,这可带来很多优势。
在待制作的产品的“层面”上夹取发生在当膜夹具的配合点在与机械方向垂直的投影与同样与机械方向垂直的待制作产品的投影重叠时。
换句话说,膜夹具的配合点(例如针刺点)位于在膜片的纵向延伸的袋的层面上,无论其是否已经被切断或以连接使用部分的形式。医用袋通常具有更宽的部分用于接收液体以及最终容纳端口的渐尖部分。传送方向垂直于袋的设置。也即,端口位于膜片的侧向,并且袋在机械方向侧向移动通过设备。
在渐尖颈部和袋的扩口部分的肩部之间具有一表面,其中针刺或一些其他形式的保持会在那里发生,而袋的液体接收结构不会被损坏。尤其是,如果袋夹具在该区域接触膜,甚至有可能不浪费地生产袋;因为袋可被横向于机械方向被切断,而夹具在该区域接触膜。
无碎片切断或冲压发生在相继的使用部分之间,以及每个单独的使用部分的单独的产品(大多为袋)之间。
应理解的是,由于提升的制造精度,制造方法的优势延伸至袋,尤其是填充有液体的具有一个或多个端口的医用袋,其已通过如上所述的设备和/或方法进行生产。
附图说明
在下文中,将参照附图使用示例性实施例对本发明进行进一步详细的解释,附图中:
图1示意性地示出用于制造医用袋的设备的部分的空间视图,该设备具有循环传送带,第一进给驱动器,第二进给驱动器,竖直冲程驱动器以及进给梁,示出了在第一进给驱动器的配合位置,也即,在第一进给的端部的视图;
图2示出了,如图1所示,在竖直冲程驱动器活跃时按照时序情形的视图;
图3示出了,与图1、2类似,在竖直冲程驱动器撤回时按照时序情形的视图;
图4示出了,与图1-3类似,在第二进给驱动器活跃时按照时序情形的视图;
图5示意性地示出在稍靠下的立体视图中图3的情形的细节。
具体实施方式
图中的设备1大致包括不同工作站(未示出),其分享任务用于制作医用袋。例如,存在辊子进给,其中提供了两辊塑料膜。这样的站通常代表膜在机械方向通过设备的最开始的路径。
为了在第一机械工具中引入时尽可能保持拉应力恒定,提供有浮动辊(dancerroll)结构。
可提供预热站。
该种类设备的第一工作站此处例如正常的接合工具,即使这样的接合工具并未示出。
接合工具可为,例如接合和切断组合工具,或者其自身可进行接合或甚至预接合。例如,已知的设备中的可随后在医用袋中形成端口的管仅仅是临时的热附着于膜。
在多数情况下,这后面是用于医用袋的后接合站,传送站,填充站和/或标记或打印站。
与其它工作站一样,第一工作站2(指出了其位置但并未示出)位于循环传送带3的旁边。循环传送带3由电机(未示出)在机械方向4、5、6上驱动。
在传送带3上,多个中心电极挡块7(示例性标号)通过固定工具固定,例如螺丝8(示例性标号)。
两个中心电极挡块7,每个在医用袋的制作中形成使用部分的一个中心电极挡块对9(示例性标号)。在对应于使用部分的长度的机械循环中,两个中心电极保持器因而保持一个使用部分并且四个中心电极可在袋的制作中接合在两膜层之间的小管中。
袋通过中心电极挡块的保持在现有技术中已知,例如EP2026951中,因而不再进行赘述。
在使用部分的相邻中心电极挡块9之间的空间10(示例性标号)中设置有针夹具挡块11(示例性标号)。针夹具挡块11大致包括在传送带3的纵向上可滑动设置的引导体12以及设置在引导体12上的竖直托架14上的针夹具13。
在传送带3的前侧15,在直线路径的入口,提供有第一进给驱动器,位于方向改变机制16之后。第一进给驱动器17大致包括固定圆柱18和可在线性方向移动出圆柱18的第一进给活塞19。第一进给驱动器17设置在水平移动方向上以使当第一进给活塞19缩回时,循环中心电极挡块9可自由地由第一进给驱动器17通过,而第一进给活塞19可在任何情况下延伸至针夹具挡块11的引导体12的轨迹中。
在间歇进给中,第一进给活塞19的延伸速度大于传送带9的进给速度。
同样,第一进给活塞19的进给和缩回所用时间少于设备两个进给循环中暂停所需的时间。
在第一进给活塞19的第一喷出端20上,也即,在第一进给距离21的下游端上,提供有第二进给驱动器22,其在传送带的前侧15上沿着机械方向4通过第二进给距离24从而可在例如沿着轨道23在线性方向移动。
为此,第二进给驱动器22大致包括附于轨道23的驱动体25以及附图驱动体25的可延伸的定心销26,使得其可垂直地被向上或向下驱动。
在第二进给距离24的开始,还提供有固定于设备因而是静止的竖直冲程驱动器。竖直冲程驱动器27大致包括驱动单元28和竖直推进器29。
竖直推进器29设置为使得在竖直向上冲程的情况下,确定地撞击当前位于第一进给距离21的喷射端20的针夹具挡块11的竖直托架14,精确的说为竖直托架的突起驱动器30。
设备操作如下:
传送带3间歇地在机械方向4、5、6上移动通过设备。
因此,中心电极挡块7以同样的时钟脉冲在机械方向4、5、6上移动通过设备1。
在使用部分中,各中心电极挡块对9的或任何更大或更小的中心电极挡块的首要的中心电极挡块7的正面可沿着其引导体12在机械方向4、5、6上推挤可沿着传送带3自由滑动的针夹具挡块11。
也即,任意选择的具体中心电极挡块31使用其正面33沿着循环传送带3的背侧34并围绕方向改变机制16推挤任意选择的针夹具挡块32。
在方向改变机制16的输出,示例的针夹具挡块32横跨第一进给驱动器17的第一进给活塞19的第一进给距离21的路径。当这发生以后,第一进给驱动器17部署第一进给活塞。随后,其通过其正面推动示例的针夹具挡块32至精确预定的位置,位于第一进给距离21的输出端20,其中其正面可被例如通过弹性体缓冲,或者可通过磁体或类似物在示例的针夹取挡块32上假设固定夹取位置。该位置设置为适合对来自方向35的膜片或双层膜片进行针刺。
图1示出在第一进给驱动器17的输出端20上的示例的针夹具挡块32,其可已被推进,也即,在精确的、用于针刺膜的正确位置上。
在那里,竖直冲程驱动器27和第二进给驱动器22变得活跃(见图2):
第二进给驱动器22驱动其定心销26竖直地向上移动,并因而在示例的针夹具挡块32的底侧36上与定心元件配合,例如与球状凹面配合。由第一进给驱动器17导致的独立于示例的针夹具挡块32的进给运动的精度,针夹具13在示例的针夹具挡块32上的位置在定心销26定心后可最高精度地预测。
将示例的针夹具挡块32置于定心位置用于第二进给驱动器22的第一进给驱动器17因而执行其任务并缩回第一进给活塞19,从而使其可用于下一循环。
通过竖直推进器29的竖直向上部署,示例的针夹具挡块32的针夹具13连同其引导体12向上移动。沿着机械方向4、5、6的位置保持不变并因而设置非常精确。针夹具13的针现在与膜片(未示出)配合。
第二进给驱动器22的驱动体25固定于膜进给梁37或其框架。
在图2示出的情况中,针夹具13因而与膜配合。同时,示例的针夹具挡块32设置为用于膜进给。
竖直冲程驱动器27随后再次竖直向下拉动竖直推进器29并将其从示例的针夹具挡块32(见图3)的驱动器30上释放。
在随后的步骤中(见图4),膜进给随后驱动循环,连同传送带3的带进给。在该循环中,由膜进给梁37驱动或在任何情况下通过针夹具13耦接至膜进给梁37的第二进给驱动器22,通过针夹具13将各自的膜拽入第一处理站中,例如接合站的工具,尤其是用于接合至少一部分轮廓和/或医用袋的端口的接合和切断组合工具,或在本情形下,为每个具有2个端口的使用部分的两个医用袋。
针夹具13的位置已精确的获知。因此,定心销26可再次竖直向下移动出示例的针夹具挡块32的定心工具。同时,下一个使用部分的最重要的示例的中心电极挡块31已经向上移动并且通过其端面33与示例的针夹具挡块32直接抵接或通过垫片抵接。
从该情况起,膜可简单地通过传送带3的进给而被移动。
通过该步骤,每个针夹具挡块11的针夹具13甚至在第一处理站(见图4)的下游保持配合,这允许了引导膜通过多个站的最大精确度。
在定心销26缩回后,膜进给梁37可驱动返回并且再次适用于下次前进膜的进给。
附图标记列表
1 设备
2 第一处理站
3 传送带
4 机械方向
5 机械方向
6 机械方向
7 中心电极挡块
8 螺丝
9 中心电极挡块对
10 空间
11 针夹具挡块
12 引导体
13 针夹具
14 竖直托架
15 前方
16 方向改变机制
17 第一进给驱动器
18 圆柱
19 第一进给活塞
20 喷出端
21 第一进给距离
22 第二进给驱动器
23 轨道
24 第二进给距离
25 驱动体
26 定心销
27 竖直冲程驱动器
28 驱动单元
29 竖直推进器
30 驱动器
31 示例的中心电极挡块
32 示例的针夹具挡块
33 前缘
34 背侧
35 方向
36 底侧
37 膜进给梁

Claims (33)

1.用于从两层塑料膜制作袋的设备,具有用于将所述塑料膜拽入位于第一站的工具中的膜夹具,并具有用于将所述膜传送通过数个站的循环传送带,
其特征在于
所述膜夹具适用于将所述塑料膜引导越过所述第一站到达第二站。
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述膜夹具设置在所述传送带上。
3.根据权利要求1或2所述的设备,其特征在于,所述膜夹具设置为沿着所述传送带可滑动。
4.根据上述任一项权利要求所述的设备,其特征在于,具有用于所述膜夹具的独立于所述传送带的进给驱动器。
5.根据上述任一项权利要求所述的设备,其特征在于,具有用于所述膜夹具的独立于所述传送带的第二进给驱动器。
6.根据权利要求4或5所述的设备,其特征在于,独立于所述传送带的所述第一或第二进给驱动器局部地固定至机框,并可优选地延伸至所述膜夹具的循环路径中。
7.根据权利要求4、5或6所述的设备,其特征在于,独立于所述传送带的所述第一或第二进给驱动器具有定心工具,用于精确地定位所述膜夹具。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的设备,其特征在于,独立于所述传送带的所述第一或第二进给驱动器与膜进给驱动器,尤其是与膜进给梁耦接或同步。
9.根据权利要求4-8中任一项所述的设备,其特征在于,独立于所述传送带的所述第一和/或第二进给驱动器是可缩回的,而优选的是所述膜夹具适用于只在所述循环方向上移动。
10.根据上述任一项权利要求所述的设备,其特征在于,所述膜夹具具有用于所述针刺所述塑料膜的针。
11.根据权利要求10所述的设备,其特征在于,具有相对于所述针设置的带有与所述针齐平的凹进的反向挡块。
12.根据上述任一项权利要求所述的设备,其特征在于,所述膜夹具具有冲程驱动器,适用于相对于膜的层面提升膜配合工具,尤其是针。
13.根据上述任一项权利要求所述的设备,其特征在于,所述膜夹具具有用于抽出所述塑料膜的抽出装置。
14.根据上述任一项权利要求所述的设备,其特征在于,所述膜夹具具有用于从顶侧和底侧夹持所述塑料膜的夹爪。
15.根据上述任一项权利要求所述的设备,其特征在于,所述传送带和所述膜夹具设置为使得所述膜夹具由优选带有垫片的中心电极挡块在从所述第一站到所述第二站的所述循环方向上滑动。
16.根据上述任一项权利要求所述的设备,其特征在于,在所述传送带上设置有中心电极。
17.根据上述任一项权利要求所述的设备,其特征在于,所述中心电极局部地固定至所述传送带。
18.根据上述任一项权利要求所述的设备,其特征在于,具有数个膜夹具,其中使用部分的中心电极设置在所述数个膜夹具之间。
19.根据上述任一项权利要求所述的设备,其特征在于,所述中心电极挡块上设置有数个中心电极。
20.根据上述任一项权利要求所述的设备,其特征在于,两个膜夹具以进给循环的尺寸被隔开。
21.根据上述任一项权利要求所述的设备,其特征在于,沿着循环方向设置有多个站。
22.用于从两层塑料膜制作袋的设备,具有用于将所述塑料膜拽入位于第一站的工具中的膜夹具,并具有用于将所述膜传送通过数个站的循环传送带,
其特征在于
所述设备适用于跨过第一距离将所述膜夹具与传送带进给驱动器耦接,并跨过第二距离将所述膜夹具与独立的进给驱动器耦接。
23.根据权利要求22所述的设备,其特征在于,所述设备适用于跨过第三距离将所述膜夹具与独立于所述传送带进给驱动器的第二进给驱动器耦接。
24.根据权利要求1-21中任一项以及权利要求22或23所述的设备。
25.用于操作从两层塑料膜制作袋的设备的方法,所述设备具有用于将所述塑料膜拽入位于第一站的工具中的膜夹具,并具有用于将所述膜传送通过数个站的循环传送带,
尤其是,用于操作根据权利要求1-24任一项所述的设备的方法,
其特征在于,包括如下步骤:
(a)将用于夹取所述塑料膜的所述膜夹具通过相对于所述传送带和/或相对于膜进给驱动器的相对移动的方式而定位;
(b)夹取所述塑料膜;
(c)将所述塑料膜通过所述膜夹具拽入位于所述第一站的所述工具中,事实上与所述膜进给驱动器耦接或同步;以及
(d)将所述塑料膜通过所述膜夹具的方式进一步拽入所述第二站,事实上与所述传送带耦接或同步。
26.根据权利要求25所述的方法,其特征在于,用于夹取所述塑料膜(步骤a)的所述膜夹具的定位是通过沿着所述传送带向前滑动所述膜夹具而进行的,事实上是通过第一进给驱动器优选地向后驱动。
27.根据权利要求25或26所述的方法,其特征在于,夹取(步骤b)是通过位于所述膜夹具的针来针刺所述塑料膜而进行的。
28.根据权利要求25-27中任一项所述的方法,其特征在于将所述膜拽入所述第一站(步骤c)是通过与膜进给驱动器,尤其是与膜进给梁优选直接机械接触的第二进给驱动器而进行的。
29.根据权利要求25-28中任一项所述的方法,其特征在于,在将所述塑料膜拽入第一工具后,所述第二进给驱动器与所述塑料膜脱离配合并驱动返回。
30.根据权利要求25-29中任一项所述的方法,其特征在于,所述第二进给驱动器脱离配合后,由所述膜夹具驱动的所述膜通过传送带进给驱动器被传送至更远处。
31.根据权利要求30所述的方法,其特征在于,中心电极挡块利用其正面推挤所述膜夹具。
32.根据权利要求25-31中任一项所述的方法,其特征在于,所述膜夹具在待制作产品的层面上夹取所述塑料膜,优选为使用两个被互相分隔开的相继的使用部分而不浪费条带。
33.通过根据权利要求1-24中任一项所述的设备和/或权利要求25-32中任一项所述的方法制造的袋,尤其是填充有液体的医用袋。
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