CN116619834A - 一种多层袋生产控制系统及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层袋生产控制系统及其设备，包括：供料单元，所述供料单元通过传动组件将左右两端的塑料膜输送到包料模块上；包料模块，所述包料模块通过热封压合的方式将至于模具上的塑料膜实现边热封，边切除边料；顶封模块，所述顶封模块用于将侧边热封过后的塑料膜在向下压平过程中实现中心热封作业；换向循环单元，所述换向循环单元用于将模块上的塑料袋进行循环输送至包料模块中进行重新包料；收集模块，所述收集模块通过收集箱用于将加工完成后的塑料袋实现收集。有益效果：解决现有装置压接边缘不平滑，在多层套结时，容易出现褶皱和间隙、不能够有效的控制或选择调节袋子层数以及降低产品质量的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及袋体控制系统制作及其加工装置技术领域，尤其涉及一种多层袋生产控制系统及其设备。
背景技术
塑料袋，是以塑料（常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。
在公告号为CN 115431597A 的中国实用新型专利中公开了一种多层复合气泡袋生产装置，涉及气泡袋生产技术领域，包括底板，所述底板上固接有两个侧板，两个侧板之间转动安装有放卷辊和输膜机构，输膜机构处于放卷辊一侧的下方，底板上远离输膜机构的一侧依次固设有折叠机构、换向机构和热压截断机构，此多层复合气泡袋生产装置，区别于现有技术，利用本生产装置生产的气泡袋，其底部无需进行热压封边，气泡袋底部更加牢固，不易破袋，同时安装一个放卷机构即可完成气泡袋生产，缩减了原生产装置的体积，降低了原生产装置的复杂性，进而降低了生产成本，且一个气泡膜经折叠为双层形成袋体后，无需进行校准及定位等操作，使用更加方便。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：制造的袋体不是一体结构，压接边缘不平滑，在多层套结时，容易出现褶皱和间隙；另一方面，上述制袋方法生产的袋子，需要层层装配获取多层袋体，装配过程中不但复杂还容易产生褶皱和间隙，同时不能够有效的控制或选择调节袋子层数，进而不利于装置的生产利用。
发明内容
本发明提供一种多层袋生产控制系统及其设备，解决现有装置压接边缘不平滑，在多层套结时，容易出现褶皱和间隙、不能够有效的控制或选择调节袋子层数以及降低产品质量的技术问题。
本发明采用以下技术方案实现：一种多层袋生产控制系统，其特征在于，包括：
供料单元，所述供料单元通过传动组件将左右两端的塑料膜输送到包料模块上；
包料模块，所述包料模块通过热封压合的方式将至于模具上的塑料膜实现边热封，边切除边料；
顶封模块，所述顶封模块用于将侧边热封过后的塑料膜在向下压平过程中实现中心热封作业；
换向循环单元，所述换向循环单元用于将模块上的塑料袋进行循环输送至包料模块中进行重新包料；
收集模块，所述收集模块通过收集箱用于将加工完成后的塑料袋实现收集，并与后序的打包系统相对应。
一种多层袋生产设备，其特征在于，包括依次设置的供料机构、包料机构、顶封装置、换向循环装置和收集箱；
所述供料机构包括与第一电机和第二电机对应连接的第一料卷和第二料卷，所述第一料卷和第二料卷上均通过过渡轮分别连接有第一转向轴和第二转向轴，所述第一转向轴和第二转向轴之间呈交错X状分布，且第一转向轴和第二转向轴上的塑料膜分别延伸至模具两端，所述模具顶端呈锥形状设置，底端呈圆柱状设置；
所述包料机构包括至于底板两端的支架，所述支架一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸上的活塞杆贯穿支架并延伸至第一热封板上，所述第一热封板相对于支架中心对称，且第一热封板外壁一端设有倒斜角；
所述顶封装置包括包括开设槽口的U型框，所述U型框顶端开设有槽口并固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸至位于槽口和模具之间的第二热封板上；
所述换向循环装置包括至于模具底端的托板，所述托板底端一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿盖板并延伸至对称设置的第一滚轮上，所述第一滚轮底端设有与底板相连接的环形轨道，所述第一滚轮外壁边缘一端呈倾斜状设置，相对另一端设有与环形轨道相连接的限位环。
进一步的，所述换向循环装置还包括至于底板上的第三气缸，所述第三气缸的输出轴贯穿环形轨道并分别延伸至第一弧形轨和第二弧形轨上，所述第一弧形轨和第二弧形轨均通过转轴活动连接在环形轨道上，随着第三气缸启动，第一弧形轨和第二弧形轨与环形轨道之间实现对接或脱离。
进一步优选的，所述环形轨道上设有与第一弧形轨和第二弧形轨相连接的嵌入槽，且第三电机的输出轴外壁边缘设有与盖板相连接的滚动槽。
进一步优选的一种方式，所述第一电机和第二电机均至于框架上，且框架底端四周的支撑杆连接在环形垫上，所述支撑杆通过插接插入固定的方式与环形垫相连接，且环形垫由树脂或塑料制成。
进一步的，所述底板上设有位于包料机构和顶封装置下方的抽拉盒，所述抽拉盒通过活动连接的方式与底板相连接。
再进一步的，所述抽拉盒外壁一端一体成型连接有拉环，且抽拉盒和底板内壁底端之间通过第二滚轮相连接。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明专利通过设计供料单元、包料模块、顶封模块、换向循环单元和收集模块，可以依次将塑料膜实现一体化的加工作业，也就是依次实现供料、侧封、顶封、换向循环输送以及收集工作，换向循环输送单元实质是通过滚轮变轨原理将装置进行重新包料作业，这样能够选择性的直接进行多层打包工作，从而便于提高工作效率，智能化程度高；
2、本专利中的包料机构将两端的模具两端实现侧封工作，由于模具上下两端分别为圆锥状和圆柱状设置，物料由于侧封工作完成后，顶部由于重量自动倾斜下来，这样通过顶封装置上的热封板可以有效的实现边压平边热封的工作，完成过后，如果只是进行单层加工，可以通过收集模块进行直接收集，而如果需要进行二次层袋加工作业时，可以通过循环输送单元也就是变轨机构重新进入到包料系统中；
3、换向输送单元是本专利的核心要点，实质就是利用类似火车变轨的原理，通过第三气缸推动第一弧形轨和第二弧形轨贴合在循环轨道上，从而实现换道处理，相对于火车变轨原理（就是通过薄片和轨道接触形成的导向来引导机车前进,从而强行改变火车的运行轨迹），而本专利是通过气缸推动第一弧形轨和第二弧形轨实现变动导向，从而与循环轨道实现导向贴合。
附图说明
图1为本发明生产控制系统的流程图；
图2为本发明生产设备的结构示意图一；
图3为本发明生产设备的结构示意图二；
图4为本发明生产设备的左视图；
图5为本发明生产设备的俯视图；
图6为本发明5的A处放大图；
图7为本发明第一滚轮的连接示意图；
图8为本发明抽拉盒与底板的连接示意图。
主要符号说明：
1、供料单元；2、包料模块；3、顶封模块；4、换向循环单元；5、收集模块；6、供料机构；7、包料机构；8、顶封装置；9、换向循环装置；10、第一电机；11、第二电机；12、第一料卷；13、第二料卷；14、第一转向轴；15、第二转向轴；16、模具；17、底板；18、第一气缸；19、第一热封板；20、U型框；21、第二气缸；22、第二热封板；23、托板；24、第三电机；25、第一滚轮；26、环形轨道；27、限位环；28、第三气缸；29、第一弧形轨；30、第二弧形轨；31、转轴；32、抽拉盒；33、第二滚轮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请结合图1-8，本实施例的一种多层袋生产控制系统，其特征在于，包括：
供料单元1，所述供料单元通过传动组件将左右两端的塑料膜输送到包料模块上；
包料模块2，所述包料模块通过热封压合的方式将至于模具上的塑料膜实现边热封，边切除边料；
顶封模块3，所述顶封模块用于将侧边热封过后的塑料膜在向下压平过程中实现中心热封作业；
换向循环单元4，所述换向循环单元用于将模块上的塑料袋进行循环输送至包料模块中进行重新包料；
收集模块5，所述收集模块通过收集箱用于将加工完成后的塑料袋实现收集，并与后序的打包系统相对应。
一种多层袋生产设备，其特征在于，包括依次设置的供料机构6、包料机构7、顶封装置8、换向循环装置9和收集箱；
所述供料机构6包括与第一电机10和第二电机11对应连接的第一料卷12和第二料卷13，所述第一料卷12和第二料卷13上均通过过渡轮分别连接有第一转向轴14和第二转向轴15，所述第一转向轴14和第二转向轴15之间呈交错X状分布，且第一转向轴14和第二转向轴15上的塑料膜分别延伸至模具16两端，所述模具16顶端呈锥形状设置，底端呈圆柱状设置；
所述包料机构7包括至于底板17两端的支架，所述支架一端固定安装有第一气缸18，所述第一气缸18上的活塞杆贯穿支架并延伸至第一热封板19上，所述第一热封板19相对于支架中心对称，且第一热封板19外壁一端设有倒斜角；
所述顶封装置8包括包括开设槽口的U型框20，所述U型框20顶端开设有槽口并固定安装有第二气缸21，所述第二气缸21的活塞杆延伸至位于槽口和模具16之间的第二热封板22上；
所述换向循环装置9包括至于模具16底端的托板23，所述托板23底端一侧固定安装有第三电机24，所述第三电机24的输出轴贯穿盖板并延伸至对称设置的第一滚轮25上，所述第一滚轮25底端设有与底板17相连接的环形轨道26，所述第一滚轮25外壁边缘一端呈倾斜状设置，相对另一端设有与环形轨道26相连接的限位环27。
本方案的具体实施例为，所述换向循环装置9还包括至于底板17上的第三气缸28，所述第三气缸28的输出轴贯穿环形轨道26并分别延伸至第一弧形轨29和第二弧形轨30上，所述第一弧形轨29和第二弧形轨30均通过转轴31活动连接在环形轨道26上，随着第三气缸26启动，第一弧形轨29和第二弧形轨30与环形轨道26之间实现对接或脱离，结合说明书附图5和6可知，第三气缸26启动过程中，可以通过推动第一弧形轨29和第二弧形轨30在转轴31上变动导向，从而与第一滚轮25实现有效的贴合连接，这样能够保证进行相应的变道处理工作，同时，第一滚轮25外壁边缘一端呈倾斜状设置，相对另一端一体成型连接有限位环27，上述的倾斜状设置配合限位环27不仅能够防止第一滚轮25脱离轨道，而且能够由于限位环27靠近轨道内侧设置，可以有效快速的实现变道处理。
本方案的具体实施例为，所述环形轨道26上设有与第一弧形轨29和第二弧形轨30相连接的嵌入槽，且第三电机24的输出轴外壁边缘设有与盖板相连接的滚动槽，滚动槽的设置为第三电机24的启动可以提供相应的活动空间。
本方案的具体实施例为，所述第一电机10和第二电机11均至于框架上，且框架底端四周的支撑杆连接在环形垫上，所述支撑杆通过插接插入固定的方式与环形垫相连接，且环形垫由树脂或塑料制成，所述底板17上设有位于包料机构7和顶封装置8下方的抽拉盒32，所述抽拉盒32通过活动连接的方式与底板相连接。
本方案的具体实施例为，所述抽拉盒32外壁一端一体成型连接有拉环，且抽拉盒32和底板17内壁底端之间通过第二滚轮33相连接，抽拉盒32的设置主要对加工过程产生的边角料实现收集，废料通过底板上的间隙处落入到抽拉盒32中，从而通过抽拉盒32可以有效的实现回收利用，而且通过滚动摩擦的方式进行活动，可以降低传动将的摩擦损伤，提高结构的使用寿命。
本方案的具体实施例为，所述第一转向轴14和第二转向轴15之间呈交错X状分布，且第一转向轴14和第二转向轴15上的塑料膜分别延伸至模具16两端，所述模具16顶端呈锥形状设置，底端呈圆柱状设置，结合说明书附图1和2可知，上述第一转向轴14和第二转向轴15的摆放位置和形状设置不仅可以将塑料膜实现输送变向，而且可以与模具16两端分别进行同时连接，这样可以便于后序的包料工作。
本方案的具体实施例为，工作原理为：本专利中的包料机构将两端的模具16两端实现侧封工作，由于模具16上下两端分别为圆锥状和圆柱状设置，物料由于侧封工作完成后，顶部由于重量自动倾斜下来，这样通过顶封装置8上的热封板可以有效的实现边压平边热封的工作，完成过后，如果只是进行单层加工，可以通过收集模块进行直接收集，而如果需要进行二次层袋加工作业时，可以通过循环输送单元也就是变轨机构重新进入到包料系统中。
换向输送单元4是本专利的核心要点，实质就是利用类似火车变轨的原理，通过第三气缸推动第一弧形轨29和第二弧形轨30贴合在循环轨道上，从而实现换道处理，相对于火车变轨原理（就是通过薄片和轨道接触形成的导向来引导机车前进,从而强行改变火车的运行轨迹），而本专利是通过第三气缸28推动第一弧形轨29和第二弧形轨30实现变动导向，从而与循环轨道实现导向贴合。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种多层袋生产控制系统，其特征在于，包括：
供料单元（1），所述供料单元通过传动组件将左右两端的塑料膜输送到包料模块上；
包料模块（2），所述包料模块通过热封压合的方式将至于模具上的塑料膜实现边热封，边切除边料；
顶封模块（3），所述顶封模块用于将侧边热封过后的塑料膜在向下压平过程中实现中心热封作业；
换向循环单元（4），所述换向循环单元用于将模块上的塑料袋进行循环输送至包料模块中进行重新包料；
收集模块（5），所述收集模块通过收集箱用于将加工完成后的塑料袋实现收集，并与后序的打包系统相对应。
2.一种多层袋生产设备，其特征在于，包括依次设置的供料机构（6）、包料机构（7）、顶封装置（8）、换向循环装置（9）和收集箱；
所述供料机构（6）包括与第一电机（10）和第二电机（11）对应连接的第一料卷（12）和第二料卷（13），所述第一料卷（12）和第二料卷（13）上均通过过渡轮分别连接有第一转向轴（14）和第二转向轴（15），所述第一转向轴（14）和第二转向轴（15）之间呈交错X状分布，且第一转向轴（14）和第二转向轴（15）上的塑料膜分别延伸至模具（16）两端，所述模具（16）顶端呈锥形状设置，底端呈圆柱状设置；
所述包料机构（7）包括至于底板（17）两端的支架，所述支架一端固定安装有第一气缸（18），所述第一气缸（18）上的活塞杆贯穿支架并延伸至第一热封板（19）上，所述第一热封板（19）相对于支架中心对称，且第一热封板（19）外壁一端设有倒斜角；
所述顶封装置（8）包括包括开设槽口的U型框（20），所述U型框（20）顶端开设有槽口并固定安装有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的活塞杆延伸至位于槽口和模具（16）之间的第二热封板（22）上；
所述换向循环装置（9）包括至于模具（16）底端的托板（23），所述托板（23）底端一侧固定安装有第三电机（24），所述第三电机（24）的输出轴贯穿盖板并延伸至对称设置的第一滚轮（25）上，所述第一滚轮（25）底端设有与底板（17）相连接的环形轨道（26），所述第一滚轮（25）外壁边缘一端呈倾斜状设置，相对另一端设有与环形轨道（26）相连接的限位环（27）。
3.如权利要求2所述的一种多层袋生产设备，其特征在于，所述换向循环装置（9）还包括至于底板（17）上的第三气缸（28），所述第三气缸（28）的输出轴贯穿环形轨道（26）并分别延伸至第一弧形轨（29）和第二弧形轨（30）上，所述第一弧形轨（29）和第二弧形轨（30）均通过转轴（31）活动连接在环形轨道（26）上，随着第三气缸（26）启动，第一弧形轨（29）和第二弧形轨（30）与环形轨道（26）之间实现对接或脱离。
4.如权利要求3所述的一种多层袋生产设备，其特征在于，所述环形轨道（26）上设有与第一弧形轨（29）和第二弧形轨（30）相连接的嵌入槽，且第三电机（24）的输出轴外壁边缘设有与盖板相连接的滚动槽。
5.如权利要求2所述的一种多层袋生产设备，其特征在于，所述第一电机（10）和第二电机（11）均至于框架上，且框架底端四周的支撑杆连接在环形垫上，所述支撑杆通过插接插入固定的方式与环形垫相连接，且环形垫由树脂或塑料制成。
6.如权利要求1所述的一种多层袋生产设备，其特征在于，所述底板（17）上设有位于包料机构（7）和顶封装置（8）下方的抽拉盒（32），所述抽拉盒（32）通过活动连接的方式与底板相连接。
7.如权利要求6所述的一种多层袋生产设备，其特征在于，所述抽拉盒（32）外壁一端一体成型连接有拉环，且抽拉盒（32）和底板（17）内壁底端之间通过第二滚轮（33）相连接。
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