CN106673443B - 一种具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法 - Google Patents

一种具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106673443B
CN106673443B CN201611219630.3A CN201611219630A CN106673443B CN 106673443 B CN106673443 B CN 106673443B CN 201611219630 A CN201611219630 A CN 201611219630A CN 106673443 B CN106673443 B CN 106673443B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
photo
preparation
acid bismuth
zirconic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611219630.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106673443A (zh
Inventor
曹丽云
罗艺佳
黄剑锋
李嘉胤
孔新刚
刘军
刘一军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201611219630.3A priority Critical patent/CN106673443B/zh
Publication of CN106673443A publication Critical patent/CN106673443A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106673443B publication Critical patent/CN106673443B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/16—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions with vehicle or suspending agents, e.g. slip
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C04B41/5023—Glass-ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

一种具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法，将石英、钾长石、钠长石、硼砂、Bi2O3、苏州土、碳酸锂配料后在1270‑1290℃保温后取出倒入水中淬冷制得熔块；将熔块研磨后，得到A料；将A料、Bi2O3、ZrO2以及苏州土配料，得到B料；将B料和分散剂加入到水中，搅拌混匀后施釉于陶瓷表面，烧成即可得到光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法。本发明采用烧成的工艺制备陶瓷釉，不需要进行镀膜，所以使得制备的功能陶瓷釉料与陶瓷基体结合紧密，不易脱落，Bi2O3、ZrO2在烧结过程中生成的光催化剂锆酸铋在釉料中分布均匀并且在釉料表面可以快速形成特殊形貌的结晶晶花，表面装饰效果良好。

Description

一种具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷材料的技术领域，涉及建筑陶瓷或者日用陶瓷表面釉料的制备方法，具体涉及一种具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法。
背景技术
21世纪后，随着公众环保意识的增强，人们对于陶瓷材料的功能有了更多和更高的要求。因此，研究者们的目光开始注意到某些环保型功能陶瓷，其中就包括光催化自清洁陶瓷。光催化自清洁陶瓷是一种具有灭菌、降解有机污染物、降解表面吸附毒气和保持陶瓷表面洁净的功能陶瓷[Fujishima A,Rao T N,Tryk D A.Titanium DioxidePhotocatalysis[J].J.Photochem.Photobio.C,Phtochem.Rev.2000,1～21.]。其与普通陶瓷的区别就在于表面或表面釉料的组成。
传统的建筑陶瓷和日用陶瓷釉料，按照不同的划分标准分为铅釉与无铅釉、熔块釉和生料釉、透明釉与乳浊釉等。由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，而乳浊釉料遮盖力高，因此在建筑卫生陶瓷或日用陶瓷中，普遍采用乳浊釉料。根据乳浊粒子的聚集状态，乳浊釉可分为3类：一是在釉玻璃表面层以下存在大量微小气泡，称为气相乳浊釉；二是釉熔体在冷却过程中发生液-液分相，在基质玻璃中分离出体积微小、分散度较高的第二相玻璃，称为分相乳浊釉；三是基质玻璃中存在一定数量的微小晶体，称为晶相乳浊釉[武秀兰，任强，王芬.R2O-RO-Al2O3-SiO2-P2O5系分相/析晶乳浊釉乳浊粒子的形成机理[J].硅酸盐通报，2006(1):26～29]。
目前，虽然有许多关于光催化材料的报道，特别是含Bi系化合物作为新型光催化材料的报道[Yiqiao Zhuo,Jianfeng Huang，Liyun Cao，et,al.Photocatalytic activityof snow-like Bi2WO6microcrystalline for decomposition of Rhodamine B undernatural sunlight irradiation[J].Materials Letters,90(2013)107–110.]，以及许多关于光催化陶瓷的报道[卢维奇，刘金云.铈或钕掺杂TiO2光催化陶瓷及其自洁净抗菌性能研究[J].稀土，2006(1)：4～7.]。但是，已经报道过的光催化陶瓷的制备方法，或存在光催化薄膜与基体结合性差，易脱落损失的缺点。或存在光催化剂釉料中分布不均匀，存在“彩虹效应”的等缺点，直接影响陶瓷的美观性。
发明内容
本发明的目的在于提出一种具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法，该制备方法工艺简单，能够制备出传统陶瓷如建筑卫生和日用陶瓷等表面能够广泛使用的陶瓷釉料，该釉料在制备过程中同时合成光催化剂，均匀美观，与陶瓷基体附着力好，同时光催化降解有机污染物的性能优异。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法，包括如下步骤：
1)首先，将石英、钾长石、钠长石、硼砂、Bi2O3、苏州土、碳酸锂按照质量比SiO2：Al2O3：B2O3：Bi2O3：Li2O：Na2O：K2O＝(57-59)：(4-6)：(22-24)：(2-4)：(5-7)：(2-4)：(1-3)进行配料；
2)将配料后的粉料干混并研磨，过筛得到混合物，将混合物在1270-1290℃保温20-40min，取出倒入水中淬冷制得熔块；将熔块研磨后，得到A料；
3)将A料、Bi2O3、ZrO2以及苏州土按照质量比为A料：Bi2O3：ZrO2：苏州土＝(82-86)：(7-9)：(1-3)：(5-7)的配比进行配料，研磨后得到B料；其中，Bi2O3与ZrO2的物质的量的比满足Bi2ZrO5中的化学计量比；
4)将B料和分散剂加入到水中，搅拌混匀配制成釉浆；
5)将釉浆施釉于陶瓷表面，干燥后经辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1120-1180℃，烧成周期为40-50分钟，烧成温度下保温时间为6-8分钟，得到具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料。
本发明进一步的改进在于，步骤2)和步骤3中研磨是在球磨罐中进行的，且熔块：球：水质量比为1:1:0.8，研磨时间为3-5小时。
本发明进一步的改进在于，步骤4)中釉浆中水的质量含量为44-50％。
本发明进一步的改进在于，釉浆中分散剂的质量含量为0.05-0.15％。
本发明进一步的改进在于，步骤4)中分散剂为羧甲基纤维素钠。
本发明进一步的改进在于，步骤5)中采用喷釉方式进行施釉。
本发明进一步的改进在于，步骤5)中施釉厚度为0.2-0.4mm。
本发明进一步的改进在于，步骤5)中干燥的温度为60-80℃。
本发明进一步的改进在于，步骤5)中烧成气氛为氧化气氛。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1.本发明采用烧成的工艺制备陶瓷釉，不需要进行镀膜，所以使得制备的功能陶瓷釉料与陶瓷基体结合紧密，不易脱落，Bi2O3、ZrO2在烧结过程中生成的光催化剂锆酸铋在釉料中分布均匀，不产生“彩虹效应”影响釉料美观性，并且在釉料表面可以快速形成特殊形貌的结晶晶花，表面装饰效果良好。
2.原料采用苏州土，其成分中含有少量TiO2，有利于提升釉料的光催化性能。本发明制备的陶瓷釉面能够在光照条件下经过8小时后对有机污染物具有催化分解作用，采用BL-GHX-V型光化学反应仪对釉层进行光催化效果测试，测试结果表明对罗丹明B和亚甲基蓝等染料的分解率可以达到90％，其能有对家居环境净化起到明显的促进作用，对提高环境和空气质量，提高人民生活水平具有重要意义。
3.本发明所制备釉料具有在可见光波段高的吸收率和对红外光的高透射率的特点，并且乳浊效果好。
附图说明
图1为实施例1釉层表面析出的Bi2ZrO5微晶SEM图。
图2为实施例1釉层光催化降解罗丹明B性能图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
本发明中苏州土中按质量百分含量计，含37％～39％的Al2O3，46％～48％的SiO2。
实施例1
1)首先，将石英、钾长石、钠长石、硼砂、Bi2O3、苏州土、碳酸锂等原料按照如下质量化学组分配比进行配料。SiO2：Al2O3：B2O3：Bi2O3：Li2O：Na2O：K2O＝57：4：22：4：7：4：3。
2)将上述粉料干混并研磨，过60目筛得到混合物，装入坩埚中，放入电炉中在1270℃保温20min，取出倒入水中淬冷制得熔块。将熔块从水中取出，烘干后放入球磨罐中磨细，控制料(熔块)：球：水质量比为1:1:0.8，研磨3小时后过250目筛，烘干备用。将粉料记为A料。
3)将上述A料和Bi2O3、ZrO2以及苏州土按照质量比为A：Bi2O3：苏州土＝82：9：7的配比进行配料，且Bi2O3与ZrO2的物质的量的比满足Bi2ZrO5中的化学计量比，混合均匀并于球磨罐中磨细，控制料：球：水质量比为1:1:0.8，研磨3小时后过250目筛，烘干备用。将粉料记为B料。
4)将B料和分散剂加入到水中，搅拌混匀配制成釉浆，釉浆中水的质量含量为44％，分散剂的质量含量为0.05％，分散剂为羧甲基纤维素钠。
5)将上述配制好的釉浆采用喷釉方式施釉于陶瓷表面，施釉厚度为0.4mm，在60℃条件下干燥后经辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1120℃，烧成周期为40分钟，烧成温度下保温时间为6分钟，得到光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料。
图1为在实施例1条件下制备的釉层表面析出微晶的SEM图，从图中可以看出Bi2ZrO5光催化成分的微观形貌为纳米颗粒状。晶粒尺寸范围在15-35nm之间，平均粒径约为24nm。
图2为在实施例1条件下制备的釉层表面模拟可见光条件下降解罗丹明B染料，其中采用1000W氙灯模拟可见光，降解浓度为3mg/L的罗丹明B，经8小时照射后，降解效率达到90％。
实施例2
1)首先，将石英、钾长石、钠长石、硼砂、Bi2O3、苏州土、碳酸锂等原料按照如下质量化学组分配比进行配料。SiO2：Al2O3：B2O3：Bi2O3：Li2O：Na2O：K2O＝58：5：23：3：6：3：2。
2)将上述粉料干混并研磨，过60目筛得到混合物，装入坩埚中，放入电炉中在1280℃保温30min，取出倒入水中淬冷制得熔块。将熔块从水中取出，烘干后放入球磨罐中磨细，控制料(熔块)：球：水质量比为1:1:0.8，研磨3小时后过250目筛，烘干备用。该粉料记为A料。
3)将上述A料和Bi2O3、ZrO2以及苏州土按照质量比为A：Bi2O3：苏州土＝84：8：6的配比进行配料，且Bi2O3与ZrO2的物质的量的比满足Bi2ZrO5中的化学计量比，混合均匀并于球磨罐中磨细，控制料：球：水质量比为1:1:0.8，研磨4小时后过250目筛，烘干备用。该粉料记为B料。
4)将B料和分散剂加入到水中，搅拌混匀配制成釉浆，釉浆中水的质量含量为47％，釉浆中分散剂的质量含量为0.10％，分散剂为羧甲基纤维素钠。
5)将上述配制好的釉浆采用喷釉方式施釉于陶瓷表面，施釉厚度为0.3mm，在70℃条件下干燥后经辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1150℃，烧成周期为45分钟，烧成温度下保温时间为7分钟，得到光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料。
实施例3
1)首先，将石英、钾长石、钠长石、硼砂、Bi2O3、苏州土、碳酸锂等原料按照如下质量化学组分配比进行配料。SiO2：Al2O3：B2O3：Bi2O3：Li2O：Na2O：K2O＝59：6：24：2：5：2：1。
2)将上述粉料干混并研磨，过40目筛得到混合物，装入坩埚中，放入电炉中在1290℃保温40min，取出倒入水中淬冷制得熔块。将熔块从水中取出，烘干后放入球磨罐中磨细，控制料(熔块)：球：水质量比为1:1:0.8，研磨4小时后过250目筛，烘干备用。该粉料记为A料。
3)将上述A料和Bi2O3、ZrO2以及苏州土按照质量比为A：Bi2O3：苏州土＝86：7：5的配比进行配料，且Bi2O3与ZrO2的物质的量的比满足Bi2ZrO5中的化学计量比，混合均匀并于球磨罐中磨细，控制料：球：水质量比为1:1:0.8，研磨5小时后过250目筛，烘干备用。该粉料记为B料。
4)将B料和分散剂加入到水中，搅拌混匀配制成釉浆，釉浆中水的质量含量为50％，釉浆中分散剂的质量含量为0.15％，分散剂为羧甲基纤维素钠。
5)将上述配制好的釉浆采用喷釉方式施釉于陶瓷表面，施釉厚度为0.2mm，在80℃条件下干燥后经辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1180℃，烧成周期为50分钟，烧成温度下保温时间为8分钟，得到光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料。
利用上述方法制备的釉料不仅釉面综合质量良好，且具有一定光催化功能，在自然光和电源光光照条件下，能够有效分解吸附于陶瓷表面的有毒有机物、有害气体和细菌，具有一定的自清洁性能，在家居环境保护中具有重要的意义。

Claims (8)

1.一种具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)首先，将石英、钾长石、钠长石、硼砂、Bi2O3、苏州土、碳酸锂按照质量比SiO2：Al2O3：B2O3：Bi2O3：Li2O：Na2O：K2O＝(57-59)：(4-6)：(22-24)：(2-4)：(5-7)：(2-4)：(1-3)进行配料；
2)将配料后的粉料干混并研磨，过筛得到混合物，将混合物在1270-1290℃保温20-40min，取出倒入水中淬冷制得熔块；将熔块研磨后，得到A料；
3)将A料、Bi2O3、ZrO2以及苏州土按照质量比为A料：Bi2O3：ZrO2：苏州土＝(82-86)：(7-9)：(1-3)：(5-7)的配比进行配料，研磨后得到B料；其中，Bi2O3与ZrO2的物质的量的比满足Bi2ZrO5中的化学计量比；
4)将B料和分散剂加入到水中，搅拌混匀配制成釉浆；
5)将釉浆施釉于陶瓷表面，干燥后经辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1120-1180℃，烧成周期为40-50分钟，烧成温度下保温时间为6-8分钟，得到具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料。
2.根据权利要求1所述的具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法，其特征在于，步骤2)和步骤3中研磨是在球磨罐中进行的，且熔块：球：水质量比为1:1:0.8，研磨时间为3-5小时。
3.根据权利要求1所述的具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法，其特征在于，步骤4)中釉浆中水的质量含量为44-50％。
4.根据权利要求1所述的具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法，其特征在于，釉浆中分散剂的质量含量为0.05-0.15％。
5.根据权利要求1或4所述的具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法，其特征在于，步骤4)中分散剂为羧甲基纤维素钠。
6.根据权利要求1所述的具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法，其特征在于，步骤5)中采用喷釉方式进行施釉。
7.根据权利要求1所述的具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法，其特征在于，步骤5)中施釉厚度为0.2-0.4mm。
8.根据权利要求1所述的具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法，其特征在于，步骤5)中干燥的温度为60-80℃。
CN201611219630.3A 2016-12-26 2016-12-26 一种具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法 Active CN106673443B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611219630.3A CN106673443B (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611219630.3A CN106673443B (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106673443A CN106673443A (zh) 2017-05-17
CN106673443B true CN106673443B (zh) 2019-01-22

Family

ID=58869910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611219630.3A Active CN106673443B (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106673443B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108483926B (zh) * 2018-03-16 2020-11-24 华南理工大学 一种自析晶微晶玻璃及其制备方法和应用
CN109206122A (zh) * 2018-10-30 2019-01-15 苏州佳耐材料科技有限公司 一种改善超低碳镁碳材料显微结构和抗热震性的方法
CN110655141A (zh) * 2019-09-20 2020-01-07 蚌埠学院 一种利用CdS玻璃色釉修复水体微生态系统的方法
CN112358181B (zh) * 2020-10-26 2022-07-22 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种含有气孔的空气净化陶瓷砖及其制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001303276A (ja) * 2000-04-28 2001-10-31 Kawasaki Steel Corp 琺瑯材
CN101067207A (zh) * 2007-06-08 2007-11-07 东华大学 光催化自洁搪瓷的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001303276A (ja) * 2000-04-28 2001-10-31 Kawasaki Steel Corp 琺瑯材
CN101067207A (zh) * 2007-06-08 2007-11-07 东华大学 光催化自洁搪瓷的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106673443A (zh) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106673443B (zh) 一种具有光催化功能锆酸铋陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法
CN106673439B (zh) 一种以钨酸锰为活性材料具有光催化功能的釉料组合物及其制备方法
CN101759441B (zh) 一种陶瓷釉料及其制作工艺
CN106673444B (zh) 一种具有光催化功能锆酸钇陶瓷釉料的制备方法
CN102153318B (zh) 光催化水泥基材料的制备方法和光催化剂的制备方法
CN106517792B (zh) 一种光催化功能钨酸锌结晶陶瓷釉料组合物及其制备方法
CN105541409B (zh) 一种发光龙泉青瓷釉层及其制备方法
CN109482190B (zh) 一种泡沫镍负载钛酸锌光催化材料及其制备方法
CN106630621B (zh) 一种具有光催化功能锆酸铋微晶陶瓷釉的制备方法
CN101948640A (zh) 一种深色红外反射绝热材料及其制备方法
AU2012276505A1 (en) Composition for manufacturing relief tiles having an environmentally-friendly function, and method for manufacturing the relief tiles
CN106630632B (zh) 一种具有光催化功能锆酸铋微晶陶瓷釉的制备方法
CN101973787A (zh) 一种分相着色铁黑釉的制备方法
CN104311147A (zh) 一种具有变色效果的高温陶瓷色料及其制备方法
CN106348597A (zh) 一种可光致变色低温仿古釉及其制备方法
CN106587630B (zh) 一种具有光催化功能锆酸钇陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法
CN102617188A (zh) 一种利用工业矿渣进行分相黑色花釉的制备方法
CN103880476A (zh) 一种具有抗菌、除菌功能的陶瓷冷釉及其制备方法
CN1673190B (zh) 多功能陶瓷涂层制备方法
CN106673442B (zh) 一种具有光催化功能锆酸钇微晶陶瓷釉的制备方法
CN109336391A (zh) 一种稀土变色陶瓷釉料及其制备方法
CN106517786B (zh) 一种光催化功能wp2o7结晶釉料组合物及其制备方法
CN107777994A (zh) 一种钧瓷保健枕及其制备工艺
CN109133626A (zh) 一种用于钧瓷的瓷片釉及其施釉方法
CN105314851B (zh) 高炉渣掺杂过渡金属氧化物的长效抗菌微晶玻璃及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant