CN106673011A - Sfe结构分子筛的制造方法、sfe结构分子筛及其用途 - Google Patents

Sfe结构分子筛的制造方法、sfe结构分子筛及其用途 Download PDF

Info

Publication number
CN106673011A
CN106673011A CN201610984230.5A CN201610984230A CN106673011A CN 106673011 A CN106673011 A CN 106673011A CN 201610984230 A CN201610984230 A CN 201610984230A CN 106673011 A CN106673011 A CN 106673011A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxide
source
sio
molecular sieve
preferred
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610984230.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106673011B (zh
Inventor
杨为民
王振东
孙洪敏
张斌
罗翼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Publication of CN106673011A publication Critical patent/CN106673011A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106673011B publication Critical patent/CN106673011B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/86—Borosilicates; Aluminoborosilicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/46—Other types characterised by their X-ray diffraction pattern and their defined composition
    • C01B39/48—Other types characterised by their X-ray diffraction pattern and their defined composition using at least one organic template directing agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16—Alumino-silicates
    • B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/89—Silicates, aluminosilicates or borosilicates of titanium, zirconium or hafnium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/06—Preparation of isomorphous zeolites characterised by measures to replace the aluminium or silicon atoms in the lattice framework by atoms of other elements, i.e. by direct or secondary synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/06—Preparation of isomorphous zeolites characterised by measures to replace the aluminium or silicon atoms in the lattice framework by atoms of other elements, i.e. by direct or secondary synthesis
    • C01B39/12—Preparation of isomorphous zeolites characterised by measures to replace the aluminium or silicon atoms in the lattice framework by atoms of other elements, i.e. by direct or secondary synthesis the replacing atoms being at least boron atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
    • C07C2/64—Addition to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C2/66—Catalytic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/2206—Catalytic processes not covered by C07C5/23 - C07C5/31
    • C07C5/222—Catalytic processes not covered by C07C5/23 - C07C5/31 with crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C6/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions
    • C07C6/08—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond
    • C07C6/12—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond of exclusively hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring
    • C07C6/123—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond of exclusively hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring of only one hydrocarbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/86—Borosilicates; Aluminoborosilicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
    • C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
    • C07C4/06—Catalytic processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种SFE结构分子筛、其制造方法及其用途。所述制造方法包括将包含第一氧化物源、第二氧化物源、有机模板剂和水的混合物晶化以获得SFE结构分子筛的步骤，其中所述有机模板剂是4‑二甲氨基吡啶。与现有技术相比，所述制造方法具有晶化时间显著缩短等优点。

Description

SFE结构分子筛的制造方法、SFE结构分子筛及其用途
技术领域
本发明涉及一种SFE结构分子筛、其制造方法及其用途。
背景技术
在工业上，多孔无机材料被广泛用作催化剂和催化剂载体。多孔材料大致可以包括：无定型多孔材料、结晶分子筛以及改性的层状材料等。这些材料结构的细微差别，预示着它们本身在材料的催化和吸附性能等方面的重大差异，以及在用来表征它们的各种可观察性能中的差异，如它们的形貌、比表面积、空隙尺寸和这些尺寸的可变性。
分子筛的特定结构是由X-射线衍射谱图（XRD）确定的，X-射线衍射谱图（XRD）由X-射线粉末衍射仪测定，使用Cu-Kα射线源、镍滤光片。不同的沸石分子筛，其XRD谱图特征不同。已有的分子筛，如A型沸石、Y型沸石、MCM-22分子筛等等均具有各自特点的XRD谱图。
同时，具有相同XRD谱图特征，但骨架元素种类不同，也是不同分子筛。如TS-1分子筛（US4410501）与ZSM-5分子筛（US3702886），它们二者具有相同的XRD谱图特征，但骨架元素不同。具体来说，TS-1分子筛骨架元素为Si和Ti，具有催化氧化功能，而ZSM-5分子筛骨架元素为Si和Al，具有酸催化功能。
另外，具有相同XRD谱图特征，骨架元素种类也相同，但是是骨架元素的相对含量不同，属于不同分子筛。如X沸石（US2882244）与Y沸石（US3130007），二者具有相同的XRD谱图特征，骨架元素均为Si和Al，但Si和Al的相对含量不同。具体来说，X沸石Si/Al摩尔比低于1.5，而Y沸石Si/Al摩尔比高于1.5。
在已知的分子筛中，SFE结构分子筛的XRD谱图相同，均具有如下表所示的X-射线衍射图谱，其典型代表为SSZ-48分子筛（化学组成为40<XO2/Y2O3<100），由雪弗龙公司于1997年合成（US6080382）。
2θ（°）(a) d-间距（Å）(b) 相对强度（I/I0 ×100）
6.50 13.59 w-s
7.98 11.07 s-vs
9.36 9.45 m
11.27 7.85 w-m
20.02 4.43 s
22.65 3.92 vs
24.13 3.69 vs
26.45 3.37 w-m
27.92 3.19 w-m
35.95 2.50 m
a：±0.3°，b：随2θ变化。
文献J. Phys. Chem. B 1999, 103, 8245-8250报道了SSZ-48分子筛的制造方法，其中SiO2/B2O3=63，晶化时间为49天。文献Microporous and Mesoporous Materials 52(2002) 19-28报道了SSZ-48分子筛的制造方法，其中SiO2/B2O3=42，晶化时间为60天，或者SiO2/B2O3=50，晶化时间为42天。
发明内容
本发明人在现有技术的基础上经过刻苦的研究，发现了一种新的SFE结构分子筛的制造方法，与现有技术相比，其至少具有晶化时间显著缩短的优点，并基于此发现完成了本发明。
具体而言，本发明涉及以下方面的内容：
1、一种SFE结构分子筛的制造方法，包括将包含第一氧化物源、第二氧化物源、有机模板剂和水的混合物晶化以获得SFE结构分子筛的步骤；和任选地，焙烧所述获得的分子筛的步骤，其中所述有机模板剂选自以下结构式(A)的化合物、其季铵盐或其季铵碱形式，优选4-二甲氨基吡啶，
其中R1和R2各自独立地为C1-8烷基，优选C1-4烷基，更优选C1-2烷基。
2、根据前述任一方面所述的制造方法，其特征在于，所述第一氧化物源选自硅源和锗源中的至少一种，优选硅源；所述第二氧化物源选自铝源、硼源、铁源、镓源、钛源、稀土源、铟源和钒源中的至少一种，优选硼源或者硼源与选自铝源、铁源、镓源、钛源、稀土源、铟源和钒源中的至少一种的组合，更优选硼源、硼源与铝源的组合或者硼源与钛源的组合。
3、根据前述任一方面所述的制造方法，其特征在于，所述第一氧化物源（以所述第一氧化物为计）、所述第二氧化物源（以所述第二氧化物为计）、所述有机模板剂和水之间的摩尔比为1:(0-1/2):(0.01-2.0):(4-50)，优选1:(0.001-1/3):(0.01-1.6):(4-40)，更优选1:(0.002-0.25):(0.01-1.0):(4-40)，更优选1:(0.004-0.1):(0.01-1.0):(4-30)，更优选1:(0.004-0.05):(0.01-0.9):(4-30)，进一步优选1:(0.004-0.025):(0.01-0.8):(4-30)，进一步优选1:(0.005-0.02):(0.02-0.8):(4-30)，进一步优选1:(0.01-0.02):(0.04-0.7):(4-26)。
4、根据前述任一方面所述的制造方法，其特征在于，所述晶化在晶化条件下进行，并且所述晶化条件包括：晶化温度130-210℃，优选140-190℃，晶化时间10小时-10天，优选10小时-5天，更优选1-3天。
5、根据前述任一方面所述的制造方法，其特征在于，所述混合物包含氟源，并且所述氟源与所述第一氧化物源（以所述第一氧化物为计）的摩尔比为(0.1-2.0):1，优选(0.1-1.0):1，更优选(0.1-0.6) :1。
6、根据前述任一方面所述的制造方法，其特征在于，所述第一氧化物源和所述第二氧化物源来自同时含有第一氧化物和第二氧化物的分子筛。
7、根据前述任一方面所述的制造方法，其特征在于，所述SFE结构分子筛具有如式“第一氧化物·第二氧化物”所示的示意性化学组成，其中所述第一氧化物与所述第二氧化物的摩尔比一般为2-500，优选3-500，更优选10-400，更优选20-250，更优选大于40小于250，更优选50-200，更优选50-100，所述第一氧化物选自二氧化硅和二氧化锗中的至少一种，优选二氧化硅，所述第二氧化物选自氧化铝、氧化硼、氧化铁、氧化镓、氧化钛、稀土氧化物、氧化铟和氧化钒中的至少一种，优选氧化硼或者氧化硼与选自氧化铝、氧化铁、氧化镓、氧化钛、稀土氧化物、氧化铟和氧化钒中的至少一种的组合，更优选氧化硼、氧化硼与氧化铝的组合或者氧化硼与氧化钛的组合；所述SFE结构分子筛优选SSZ-48分子筛。
8、一种SFE结构分子筛，其特征在于，具有如式“SiO2·Al2O3”所示的示意性化学组成、如式“SiO2·B2O3·Al2O3”所示的示意性化学组成或者如式“SiO2·B2O3·TiO2”所示的示意性化学组成，其中SiO2/Al2O3=1:(0-1/2)，优选SiO2/Al2O3=1:(0.002-0.1)，更优选SiO2/Al2O3=1:(0.004-0.05)，更优选SiO2/Al2O3=1:(0.004-0.025)，更优选SiO2/Al2O3=1:(0.005-0.02)，更优选SiO2/Al2O3=1:(0.01-0.02)；或者，SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0-1/2)，优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.002-0.1)，更优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.004-0.05)，更优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.004-0.025)，更优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.005-0.02)，更优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.01-0.02)；或者SiO2/(B2O3+TiO2)=1:(0-1/2)，优选SiO2/(B2O3+ TiO2)=1:(0.002-0.1)，更优选SiO2/(B2O3+TiO2)=1:(0.004-0.05)，更优选SiO2/(B2O3+ TiO2)=1:(0.004-0.025)，更优选SiO2/(B2O3+ TiO2)=1:(0.005-0.02)，更优选SiO2/(B2O3+TiO2)=1:(0.01-0.02)。
9、一种分子筛组合物，包含按照前述任一方面所述的制造方法制造的分子筛或者根据前述任一方面所述的分子筛，以及粘结剂。
10、按照前述任一方面所述的制造方法制造的分子筛、根据前述任一方面所述的分子筛或者根据前述任一方面所述的分子筛组合物作为吸附剂或有机化合物转化用催化剂的应用。
技术效果
根据本发明的SFE结构分子筛的制造方法，大大简化SFE结构分子筛的制造工艺，使SFE结构分子筛的制造变得更为容易，工业化前景广阔。
根据本发明的SFE结构分子筛的制造方法，与现有技术相比，可以显著缩短制造SFE结构分子筛所需要的晶化时间。举例而言，同样制造SSZ-48分子筛，现有技术一般需要42天左右，而本发明有时则仅需要2天或更短时间。晶化时间缩短，可以缩短SFE结构分子筛的生产周期，能耗降低。
根据本发明的SFE结构分子筛的制造方法，与现有技术相比，可以显著降低分子筛制造时水的用量。举例而言，本发明在制造比如SSZ-48分子筛时，H2O与第一氧化物的摩尔比有时最低可以达到5或甚至更低。水的用量降低，可以大大提升单釜收率，提高生产效率，同时能耗大幅度降低，且废水量大幅减少。
根据本发明的SFE结构分子筛的制造方法，仅需要较低的有机模板剂用量即可制造SFE结构分子筛。举例而言，本发明在制造比如SSZ-48分子筛时，有机模板剂与第一氧化物的摩尔比有时最低可以达到0.05或甚至更低。有机模板剂用量少，生产成本减低，同时，含氮废水大量减少，后处理容易，环境绿色友好。
根据本发明的SFE结构分子筛的制造方法，可以直接（比如通过一步晶化）制造含有杂原子（比如Ti或Al）的SFE结构分子筛。通过直接制造含有杂原子的SFE结构分子筛，可以有效地解决现有技术存在的制造步骤繁琐、成本高、杂原子引入效果不理想等问题。
附图说明
图1为实施例1中所得分子筛的X射线衍射谱图（XRD）。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细说明，但是需要指出的是，本发明的保护范围并不受这些具体实施方式的限制，而是由附录的权利要求书来确定。
本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都引于此供参考。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。
当本说明书以词头“本领域技术人员公知”、“现有技术”或其类似用语来导出材料、物质、方法、步骤、装置或部件等时，该词头导出的对象涵盖本申请提出时本领域常规使用的那些，但也包括目前还不常用，却将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。
在本说明书的上下文中，除了明确说明的内容之外，未提到的任何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。而且，本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合，由此而形成的技术方案或技术思想均视为本发明原始公开或原始记载的一部分，而不应被视为是本文未曾披露或预期过的新内容，除非本领域技术人员认为该结合是明显不合理的。
在本说明书的上下文中，对于分子筛，在其孔道中的除水及金属离子以外的其他制造该分子筛时填充在孔道中的物质（比如有机模板剂分子等）未被脱除之前，称为“前驱体”。
在本说明书的上下文中，在分子筛的XRD数据中，w、m、s、vs代表衍射峰强度，w为弱，m为中等，s为强，vs为非常强，这为本领域技术人员所熟知的。一般而言，w为小于20；m为20-40；s为40-70；vs为大于70。
在本说明书的上下文中，分子筛的结构是由X-射线衍射谱图（XRD）确定的，而X-射线衍射谱图（XRD）由X-射线粉末衍射仪测定，使用Cu-Kα射线源、镍滤光片。样品测试前，采用扫描电子显微镜（SEM）观察分子筛样品的结晶情况，确认样品中只含有一种晶体，即分子筛样品为纯相，在此基础上再进行XRD测试，确保XRD谱图中的衍射峰中没有其他晶体的干扰峰。
在本说明书的上下文中，所谓比表面积，是指单位质量样品所具有的总面积，包括内表面积和外表面积。非孔性样品只具有外表面积，如硅酸盐水泥、一些粘土矿物粉粒等；有孔和多孔样品具有外表面积和内表面积，如石棉纤维、硅藻土和分子筛等。有孔和多孔样品中孔径小于2nm的孔的表面积是内表面积，扣除内表面积后的表面积称为外表面积，单位质量样品具有的外表面积即外比表面积。
在本说明书的上下文中，所谓孔容，指单位质量多孔材料所具有的孔的容积。所谓总孔容，是指单位质量分子筛所具有的全部孔（一般仅计入孔道直径小于50nm的孔）的容积。所谓微孔孔容，是指单位质量分子筛所具有的全部微孔（一般指的是孔道直径小于2nm的孔）的容积。
本发明涉及一种SFE结构分子筛的制造方法。作为所述SFE结构分子筛，优选SSZ-48分子筛。因此，根据本发明一个优选的实施方式，涉及一种SSZ-48分子筛的制造方法。
根据本发明，所述SFE结构分子筛具有如式“第一氧化物·第二氧化物”所示的示意性化学组成。已知的是，分子筛中有时会（尤其是在刚制造之后）含有一定量的水分，但本发明认为并没有必要对该水分的量进行特定，因为该水分的存在与否并不会实质上影响该分子筛的XRD谱图。鉴于此，该示意性化学组成实际上代表的是该分子筛的无水化学组成。而且，显然的是，该示意性化学组成代表的是该分子筛的骨架化学组成。
根据本发明，在所述分子筛中，所述第一氧化物与所述第二氧化物的摩尔比一般为2-500，优选3-500，更优选10-400，更优选20-250，更优选大于40小于250，更优选50-200，更优选50-100。
根据本发明，在所述分子筛中，所述第一氧化物选自二氧化硅和二氧化锗中的至少一种，优选二氧化硅。
根据本发明，在所述分子筛中，所述第二氧化物选自氧化铝、氧化硼、氧化铁、氧化镓、氧化钛、稀土氧化物、氧化铟和氧化钒中的至少一种，优选氧化硼或者氧化硼与选自氧化铝、氧化铁、氧化镓、氧化钛、稀土氧化物、氧化铟和氧化钒中的至少一种的组合，更优选氧化硼、氧化硼与氧化铝的组合或者氧化硼与氧化钛的组合。
根据本发明的一个实施方式，所述第一氧化物是二氧化硅，并且所述第二氧化物是氧化硼。
根据本发明的另一个实施方式，所述第一氧化物选自二氧化硅和二氧化锗中的至少一种，并且所述第二氧化物是氧化硼。
根据本发明的另一个实施方式，所述第一氧化物是二氧化硅，并且所述第二氧化物选自氧化硼和氧化铝中的至少一种。
根据本发明的一个实施方式，在多种氧化物并用时，每两种氧化物之间的摩尔比一般为1-99.6：99-0.4，优选33-99.5：67-0.5，更优选50-99：50-1，更优选60-99：40-1，更优选66-98：34-2，更优选66-97:34-3。
根据本发明的一个实施方式，所述SFE结构分子筛具有如式“SiO2·B2O3”所示的示意性化学组成，其中SiO2/B2O3=1:(0-1/2)，优选SiO2/B2O3=1:(0.002-0.1)，更优选SiO2/B2O3=1:(0.004-0.05)，更优选SiO2/B2O3=1:(0.004-0.025)，更优选SiO2/B2O3=1:(0.005-0.02)，更优选SiO2/B2O3=1:(0.01-0.02)。
根据本发明的一个实施方式，所述SFE结构分子筛具有如式“SiO2·Al2O3”所示的示意性化学组成，其中SiO2/Al2O3=1:(0-1/2)，优选SiO2/Al2O3=1:(0.002-0.1)，更优选SiO2/Al2O3=1:(0.004-0.025)，更优选SiO2/Al2O3=1:(0.004-0.05)，更优选SiO2/Al2O3=1:(0.005-0.02)，更优选SiO2/Al2O3=1:(0.01-0.02)。
根据本发明的一个实施方式，所述SFE结构分子筛具有如式“SiO2·B2O3·Al2O3”所示的示意性化学组成，其中SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0-1/2)，优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.002-0.1)，更优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.004-0.05)，更优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.004-0.025)，更优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.005-0.02)，更优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.01-0.02)。
根据本发明的一个实施方式，所述SFE结构分子筛具有如式“SiO2·B2O3·TiO2”所示的示意性化学组成，其中SiO2/(B2O3+TiO2)=1:(0-1/2)，优选SiO2/(B2O3+ TiO2)=1:(0.002-0.1)，更优选SiO2/(B2O3+TiO2)=1:(0.004-0.05)，更优选SiO2/(B2O3+ TiO2)=1:(0.004-0.025)，更优选SiO2/(B2O3+ TiO2)=1:(0.005-0.02)，更优选SiO2/(B2O3+TiO2)=1:(0.01-0.02)。
根据本发明，所述分子筛的比表面积（BET法）一般为250-600米2/克，优选280-450米2/克。
根据本发明，所述分子筛的微孔孔容（t-plot法）一般为0.05-0.25厘米3/克，优选0.08-0.18厘米3/克。
根据本发明，所述分子筛的经氩吸附测得的孔径一般为0.6-0.73纳米，优选0.62-0.68纳米。
根据本发明，前述的分子筛在其焙烧后的形式中具有基本上如下表所示的X-射线衍射图谱，由此具有SFE结构。
2θ（°）(a) d-间距（Å）(b) 相对强度（I/I0 ×100）
6.50 13.59 w-s
7.98 11.07 s-vs
9.36 9.45 m
11.27 7.85 w-m
20.02 4.43 s
22.65 3.92 vs
24.13 3.69 vs
26.45 3.37 w-m
27.92 3.19 w-m
35.95 2.50 m
a：±0.3°，b：随2θ变化。
根据本发明，所述分子筛的制造方法包括将包含第一氧化物源、第二氧化物源、有机模板剂和水的混合物（以下简称为混合物）在晶化条件下晶化，以获得SFE结构分子筛的步骤（以下称为晶化步骤）。
根据本发明的一个优选实施方式，所述晶化在一个步骤中完成，即一步晶化。通过本发明的所述一步晶化法，可以利用所述混合物直接获得SFE结构分子筛，特别是可以直接获得含有杂原子（比如Ti或Al）的SFE结构分子筛。相比于现有技术的多步晶化法而言，这是大的技术突破。举例而言，根据本发明的该优选实施方式，将同时包含硅源、硼源、铝源、有机模板剂和水的混合物在晶化条件下晶化，可以直接制造出式“SiO2·B2O3·Al2O3”所示的SFE结构分子筛。与此相对，根据目前的现有技术（多步晶化法），只能是先制造出式“SiO2·B2O3”所示的SFE结构分子筛，然后再通过向该分子筛的结构中进一步引入Al，才能制造出式“SiO2·B2O3·Al2O3”所示的SFE结构分子筛。
根据本发明，在所述分子筛的制造方法中，所述有机模板剂选自以下结构式(A)的化合物、其季铵盐或其季铵碱形式，优选4-二甲氨基吡啶。
根据本发明，在结构式(A)中，R1和R2各自独立地为C1-8烷基，优选C1-4烷基，更优选C1-2烷基，最优选均为甲基。
根据本发明，作为所述结构式(A)的化合物的季铵盐形式，比如可以举出在N原子上除了R1和R2之外再额外结合一个C1-8烷基（优选C1-4烷基，更优选C1-2烷基或甲基）而获得的季氮（N+）结构。作为该季氮结构的抗衡阴离子，比如可以举出卤素离子比如Br-或者氢氧根离子OH-等，但有时并不限于此。
根据本发明，作为所述结构式(A)的化合物的季铵碱形式，比如可以举出在N原子上除了R1和R2之外再额外结合一个C1-8烷基（优选C1-4烷基，更优选C1-2烷基或甲基）而获得的季氮（N+）结构。作为该季氮结构的抗衡阴离子，是氢氧根离子（OH-）。
根据本发明，在所述分子筛的制造方法中，所述晶化步骤可以按照本领域常规已知的任何方式进行，比如可以举出使所述第一氧化物源、所述第二氧化物源、所述有机模板剂和水按照预定的比例混合，并使所获得的混合物在晶化条件下水热晶化的方法。
根据本发明，在所述分子筛的制造方法中，所述晶化条件包括：晶化温度130-210℃，优选140-190℃，晶化时间10小时-10天，优选10小时-5天，更优选1-3天。
根据本发明，在所述分子筛的制造方法中，所述第一氧化物源选自硅源和锗源中的至少一种，优选硅源。
根据本发明，在所述分子筛的制造方法中，所述第二氧化物源选自铝源、硼源、铁源、镓源、钛源、稀土源、铟源和钒源中的至少一种，优选硼源或者硼源与选自铝源、铁源、镓源、钛源、稀土源、铟源和钒源中的至少一种的组合，更优选硼源、硼源与铝源的组合或者硼源与钛源的组合。
根据本发明的一个实施方式，在所述分子筛的制造方法中，所述第一氧化物源选自硅酸、硅胶、硅溶胶、硅酸四烷基酯、水玻璃和氧化锗中的至少一种；所述第二氧化物源选自硼酸、氧化硼、偏硼酸钠、氢氧化铝、铝酸钠、铝盐、醇铝、高岭土、蒙脱土、钛酸四正丁酯和四氯化钛中的至少一种。
根据本发明的一个实施方式，在所述分子筛的制造方法中，所述第一氧化物源选自硅酸、硅胶、硅溶胶、硅酸四烷基酯、水玻璃和氧化锗中的至少一种；所述第二氧化物源包括选自硼酸、氧化硼、偏硼酸钠中的至少一种和选自氢氧化铝、铝酸钠、铝盐、高岭土、蒙脱土、钛酸四正丁酯、四氯化钛中的至少一种。作为所述铝盐，比如可以举出硫酸铝、硝酸铝、碳酸铝、磷酸铝、氯化铝或明矾。作为所述醇铝，比如可以举出异丙醇铝、乙醇铝、丁醇铝。
根据本发明，在所述分子筛的制造方法中，作为所述第一氧化物源，可以使用本领域为此目的而常规使用的任何相应氧化物源。比如，当所述第一氧化物为二氧化硅时，作为该第一氧化物源（硅源），比如可以举出硅酸、硅胶、硅溶胶、硅酸四烷基酯或者水玻璃等。或者，当所述第一氧化物为二氧化锗时，作为该第一氧化物源（锗源），比如可以举出四烷氧基锗、氧化锗、硝酸锗。这些第一氧化物源可以单独使用一种，或者以需要的比例组合使用多种。
根据本发明，在所述分子筛的制造方法中，作为所述第二氧化物源，可以使用本领域为此目的而常规使用的任何相应氧化物源，包括但不限于所述第二氧化物中相应金属的氧化物、烷醇盐、金属含氧酸盐、乙酸盐、草酸盐、铵盐、硫酸盐和硝酸盐等。比如，当所述第二氧化物为氧化铝时，作为该第二氧化物源（铝源），比如可以举出氢氧化铝、铝酸钠、铝盐、醇铝、高岭土或蒙脱土。作为铝盐，比如可以举出硫酸铝、硝酸铝、碳酸铝、磷酸铝、氯化铝或明矾等。作为醇铝，比如可以举出异丙醇铝、乙醇铝、丁醇铝等。当所述第二氧化物为氧化硼时，作为该第二氧化物源（硼源），比如可以举出硼酸、硼酸盐、硼砂、三氧化二硼等。当所述第二氧化物为氧化铁时，作为该第二氧化物源（铁源），比如可以举出硝酸铁、氯化铁、氧化铁等。当所述第二氧化物为氧化镓时，作为该第二氧化物源（镓源），比如可以举出硝酸镓、硫酸镓、氧化镓等。当所述第二氧化物为氧化钛时，作为该第二氧化物源（钛源），比如可以举出四烷氧基钛、二氧化钛、硝酸钛等。当所述第二氧化物为稀土氧化物时，作为该第二氧化物源（稀土源），比如可以举出氧化镧、氧化钕、氧化钇、氧化铈、硝酸镧、硝酸钕、硝酸钇、硫酸铈铵等。当所述第二氧化物为氧化铟时，作为该第二氧化物源（铟源），比如可以举出氯化铟、硝酸铟、氧化铟等。当所述第二氧化物为氧化钒时，作为该第二氧化物源（钒源），比如可以举出氯化钒、偏钒酸铵、钒酸钠、二氧化钒、硫酸氧钒等。这些第二氧化物源可以单独使用一种，或者以需要的比例组合使用多种。
根据本发明的一个实施方式，对于所述第一氧化物源而言，在多种氧化物源并用时，每两种氧化物源之间的摩尔比一般为1-99.6：99-0.4，优选33-99.5：67-0.5，更优选50-99：50-1，更优选60-99：40-1，更优选66-98：34-2，更优选66-97:34-3。
根据本发明的一个实施方式，对于所述第二氧化物源而言，在多种氧化物源并用时，每两种氧化物源之间的摩尔比一般为1-99.6：99-0.4，优选33-99.5：67-0.5，更优选50-99：50-1，更优选60-99：40-1，更优选66-98：34-2，更优选66-97:34-3。
根据本发明的一个实施方式，在所述分子筛的制造方法中，所述第一氧化物源和第二氧化物源可以是同一种来源，具体比如可以举出同时含有所述第一氧化物和所述第二氧化物的分子筛。在此，作为所述分子筛，比如可以举出ERB-1分子筛、Ti-MWW分子筛、Y分子筛、Beta分子筛、ZSM-5分子筛、B-ZSM-5分子筛、Fe-ZSM-5分子筛、B-MWW分子筛或TS-1分子筛。
根据本发明的一个实施方式，在所述分子筛的制造方法中，所述第一氧化物源（以所述第一氧化物为计）、所述第二氧化物源（以所述第二氧化物为计）、所述有机模板剂和水之间的摩尔比一般为1:(0-1/2):(0.01-2.0):(4-50)，优选1:(0.001-1/3):(0.01-1.6):(4-40)，更优选1:(0.002-0.25):(0.01-1.0):(4-40)，更优选1:(0.004-0.1):(0.01-1.0):(4-30)，更优选1:(0.004-0.05):(0.01-0.9):(4-30)，进一步优选1:(0.004-0.025):(0.01-0.8):(4-30)，进一步优选1:(0.005-0.02):(0.02-0.8):(4-30)，进一步优选1:(0.01-0.02):(0.04-0.7):(4-26)。
根据本发明的一个实施方式，在所述分子筛的制造方法中，从更有利于获得本发明的分子筛的角度出发，所述混合物不包含碱源。作为所述碱源，比如可以举出除第一氧化物源、第二氧化物源和有机模板剂以外的碱性物质，具体比如可以举出本领域为使体系为碱性的目的而常规使用的任何碱源，更具体比如可以举出以碱金属或碱土金属为阳离子的无机碱，特别是氢氧化钠和氢氧化钾等。在此，所谓“不包含碱源”，指的是不向所述混合物中故意或主动引入碱源。
根据本发明的一个实施方式，在所述分子筛的制造方法中，从更有利于获得本发明的分子筛的角度出发，所述混合物可以进一步包含氟源，也可以不包含氟源。作为所述氟源，比如可以举出氟化物或其水溶液，特别是氢氟酸等。为此，所述氟源与所述第一氧化物源（以所述第一氧化物为计）的摩尔比一般为(0.1-2.0):1，优选(0.1-1.0):1，更优选(0.1-0.6) :1。
根据本发明的一个实施方式，在所述分子筛的制造方法中，从更有利于获得本发明的分子筛的角度出发，至少在所述晶化步骤开始时，优选在整个晶化步骤过程中，将所述混合物控制在pH=6-14，优选pH=7-14，更优选8-14，更优选8.5-13.5，更优选9-12，更优选9-11。
根据本发明，在所述分子筛的制造方法中，在所述晶化步骤结束之后，可以通过常规已知的任何分离方式从所获得的产物混合物中分离出分子筛作为产品，由此获得本发明的分子筛。作为所述分离方式，比如可以举出对所述获得的产物混合物进行过滤、洗涤和干燥的方法。在此，所述过滤、洗涤和干燥可以按照本领域常规已知的任何方式进行。具体举例而言，作为所述过滤，比如可以简单地抽滤所述获得的产物混合物。作为所述洗涤，比如可以举出使用去离子水进行洗涤。作为所述干燥温度，比如可以举出40-250℃，优选60-150℃，作为所述干燥的时间，比如可以举出8-30小时，优选10-20小时。该干燥可以在常压下进行，也可以在减压下进行。
根据本发明，根据需要，还可以将按照前述分子筛的制造方法制造的分子筛进行焙烧，以脱除有机模板剂和可能存在的水分等，由此获得焙烧后的分子筛（同样属于本发明的SFE结构分子筛）。所述焙烧可以按照本领域常规已知的任何方式进行，比如焙烧温度一般为300-800℃，优选400-650℃，而焙烧时间一般为1-10小时，优选3-6小时。另外，所述焙烧一般在含氧气氛下进行，比如空气或者氧气气氛下。
根据本发明，前述获得的各种分子筛可以以任何的物理形式应用，比如粉末状、颗粒状或者模制品状（比如条状、三叶草状等）。可以按照本领域常规已知的任何方式获得这些物理形式，并没有特别的限定。
根据本发明，所述分子筛可以与其他材料复合使用，由此获得分子筛组合物。作为这些其他材料，比如可以举出活性材料和非活性材料。作为所述活性材料，比如可以举出制造沸石、天然沸石或者其他类型的分子筛等，作为所述非活性材料（一般称为粘结剂），比如可以举出粘土、白土、硅胶和氧化铝等。这些其他材料可以单独使用一种，或者以任意的比例组合使用多种。作为所述其他材料的用量，可以直接参照本领域的常规用量，并没有特别的限制。
本发明的分子筛或分子筛组合物可用作吸附剂，例如用来在气相或液相中从多种组分的混合物中分离出至少一种组分。据此，所述至少一种组分可以部分或基本全部从各种组分的混合物中分离出来，具体方式比如是让所述混合物与所述分子筛或所述分子筛组合物相接触，有选择的吸附这一组分。
本发明的分子筛或分子筛组合物还可直接或者经过本领域常规针对分子筛进行的必要处理或转化（比如离子交换等）之后用作有机化合物转化用催化剂（或作为其催化活性组分）。为此，根据本发明，比如可以使反应物在所述有机化合物转化用催化剂的存在下进行预定反应，并由此获得目标产物。作为所述预定反应，比如可以举出正构烷烃的异构化反应、苯与乙烯液相烷基化反应制乙苯、苯与丙烯液相烷基化反应制异丙苯、丁烯异构化反应、石脑油裂解反应、乙醇和苯烷基化反应、环己烯水合反应、甲苯歧化制对二甲苯反应、甲苯与甲醇烷基化制对二甲苯或者异丙基萘歧化制2,6-二异丙基萘等。据此，作为所述有机化合物转化用催化剂，比如可以举出烷烃的异构化反应催化剂、芳烃与烯烃的烷基化反应催化剂、烯烃的异构化反应催化剂、石脑油裂解反应催化剂、芳烃与醇的烷基化反应催化剂、烯烃水合反应催化剂或者芳烃歧化反应催化剂等。
实施例
以下采用实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
将10.995克有机模板剂4-二甲氨基吡啶、54.0克水、0.470克硼酸、22.5克硅溶胶（含SiO2 40重量%）混合均匀，制得混合物，混合物的物料配比（摩尔比）为：
SiO2/B2O3＝40
4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.6
H2O/SiO2＝25
混合均匀后，装入不锈钢反应釜中，在搅拌情况下于175℃晶化3天。晶化结束后过滤、洗涤、干燥得到分子筛前驱体，再将前驱体在650℃空气中焙烧6小时得分子筛。
产品分子筛的XRD谱图数据如表1所示，XRD谱图如图1所示。
所得产品的比表面积为331米2/克，微孔孔容0.12厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/B2O3＝45.5。
表1
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.555 13.472 36.2
8.053 10.9694 85
9.376 9.4243 29.9
11.35 7.7899 10
14.145 6.2559 7.4
16.278 5.4409 14.5
16.831 5.2633 13.6
18.624 4.7604 16.3
18.956 4.6778 13.1
20.221 4.3879 65
22.825 3.8928 81.2
24.225 3.6709 100
26.749 3.33 20.4
28.146 3.1678 20.1
32.118 2.7846 3.2
32.683 2.7377 3.7
33.976 2.6364 2.8
36.156 2.4823 24.8
37.71 2.3835 3.7
实施例2
将36.651克有机模板剂4-二甲氨基吡啶、45克水、3.488克氧化锗、1.336克硼酸75克硅溶胶（含SiO2 40重量%）混合均匀，制得混合物，混合物的物料配比（摩尔比）为：
(SiO2+GeO2)/B2O3＝50
4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.6
H2O/SiO2＝10
混合均匀后，装入不锈钢反应釜中，在搅拌情况下于180℃晶化2天。晶化结束后过滤、洗涤、干燥，得到制造态（或制备态）的分子筛。
产品硅铝分子筛的XRD谱图数据如表2所示，XRD谱图与图1相似。
所得产品的比表面积为346米2/克，微孔孔容0.12厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/GeO2＝18.3，SiO2/B2O3＝52.5。
表2
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.517 13.5515 19.2
7.993 11.0521 71.8
9.336 9.465 21.7
11.331 7.8028 23.7
14.13 6.2626 6.7
16.218 5.4609 12.2
16.671 5.3134 12.4
18.506 4.7904 14.4
18.801 4.716 10.7
20.123 4.4091 60.8
22.765 3.9029 71.7
24.146 3.6828 100
26.473 3.3641 23.4
27.952 3.1894 20
29.25 3.0507 2.9
31.955 2.7984 3.2
32.668 2.7389 5.1
33.057 2.7076 3.7
34.678 2.5846 4
36.038 2.4901 26.2
36.924 2.4324 4.2
37.517 2.3953 4.3
39.017 2.3066 3.2
实施例3
将109.95克有机模板剂4-二甲氨基吡啶、540克水、3.131克硼酸、1.313克氢氧化铝、225.0克硅溶胶（含SiO2 40重量%）混合均匀，制得混合物，混合物的物料配比（摩尔比）为：
SiO2/(B2O3+Al2O3)＝45
4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.6
H2O/SiO2＝25
混合均匀后，装入不锈钢反应釜中，在搅拌情况下于170℃晶化3天。晶化结束后过滤、洗涤、干燥，再将前驱体在650℃空气中焙烧6小时得分子筛。
产品分子筛的XRD谱图数据如表3所示，XRD谱图与图1相似。
所得产品的比表面积为321米2/克，微孔孔容0.13厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/B2O3＝35.2，SiO2/Al2O3＝88.0。
表3
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.612 13.3574 39.2
8.034 10.9964 95.6
9.395 9.4055 31.6
11.329 7.8042 10.7
14.145 6.2561 8.4
16.201 5.4666 15.9
16.73 5.2947 15.9
18.882 4.696 11.7
20.182 4.3964 63.4
22.805 3.8963 74.4
24.186 3.6768 100
26.453 3.3666 25.4
28.011 3.1828 20.5
31.936 2.8 2.9
32.961 2.7152 4
34.496 2.5978 3.1
36.058 2.4888 20.8
37.729 2.3823 5.2
实施例4
同实施例2，只是(SiO2+GeO2)/B2O3＝40，4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.8，H2O/SiO2＝25，170℃晶化70小时。
产品分子筛的XRD谱图数据如表4所示，XRD谱图与图1相似
所得产品的比表面积为297米2/克，微孔孔容0.11厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/GeO2＝19.2，(SiO2+GeO2)/B2O3＝44.2。
表4
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.575 13.4316 21.3
8.034 10.9958 79.5
9.377 9.4242 25.5
11.425 7.7385 28.7
13.387 6.6087 3
14.148 6.2549 6.8
16.24 5.4536 12.8
16.75 5.2885 14.8
18.546 4.7802 14.2
18.921 4.6864 11.4
20.22 4.388 63.2
21.533 4.1233 2.4
22.844 3.8896 74.9
24.225 3.6709 100
26.572 3.3518 23.9
28.07 3.1762 21
29.271 3.0486 3.5
32.012 2.7935 2.7
33.02 2.7105 4.1
34.516 2.5964 4.7
36.136 2.4836 25.7
36.95 2.4308 2.9
37.637 2.3879 5
39.155 2.2988 3.3
实施例5
同实施例1，只是SiO2/B2O3＝39，4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.3，H2O/SiO2＝25，170℃晶化3天。
产品分子筛的XRD谱图数据如表5所示，XRD谱图与图1相似。
所得产品的比表面积为343米2/克，微孔孔容0.13厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/B2O3＝41.5。
表5
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.575 13.4314 32.8
8.053 10.9703 81.4
9.452 9.3493 29.7
11.309 7.818 10.8
14.167 6.2465 8.8
16.277 5.4412 12.4
16.751 5.2882 15.4
18.587 4.7698 16.4
18.919 4.6869 12.7
20.203 4.3917 64.1
22.864 3.8863 84.4
24.226 3.6708 100
26.711 3.3347 22.1
28.072 3.176 24.5
29.409 3.0346 4
32.08 2.7878 2.3
33.018 2.7107 3.4
34.541 2.5945 3.3
36.154 2.4824 25.3
37.072 2.423 2.3
37.715 2.3831 4
实施例6
同实施例1，只是SiO2/B2O3＝200，4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.2，H2O/SiO2＝30，170℃晶化80小时。
产品分子筛的XRD谱图数据如表6所示，XRD谱图与图1相似。
所得产品的比表面积为347米2/克，微孔孔容0.12厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/B2O3＝168.0。
表6
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.556 13.4705 31.5
8.053 10.9705 69.9
9.377 9.4239 24.2
11.366 7.7789 10.3
14.224 6.2214 8.2
16.296 5.4349 12.9
16.809 5.27 14.7
18.568 4.7747 15.9
18.94 4.6818 13.3
20.222 4.3878 63.1
22.864 3.8863 83.3
24.245 3.668 100
26.672 3.3395 24.6
28.05 3.1784 21.6
29.47 3.0284 3.6
31.208 2.8637 1.9
32.132 2.7834 3.6
32.887 2.7212 3.7
33.941 2.639 2.6
34.674 2.5849 2.5
36.155 2.4824 26.8
36.855 2.4368 2.3
37.677 2.3855 4.2
39.184 2.2971 2.1
实施例7
同实施例1，只是SiO2/B2O3＝50，4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.4，H2O/SiO2＝17.5，170℃晶化2天。
产品分子筛的XRD谱图数据如表7所示，XRD谱图与图1相似。
所得产品的比表面积为357米2/克，微孔孔容0.13厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/B2O3＝54.2。
表7
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.595 13.3912 30.4
8.054 10.9683 80.6
9.416 9.3843 26.7
11.347 7.7917 9.4
14.169 6.2453 7.9
16.3 5.4336 13.8
16.79 5.2761 11.9
18.605 4.7651 15.6
18.923 4.6858 13.5
20.223 4.3875 63.6
22.865 3.8861 82.1
24.264 3.6651 100
26.75 3.3299 22.5
28.091 3.1739 20.4
29.356 3.0399 3.5
32.095 2.7865 4.2
32.924 2.7182 3.7
34.6 2.5903 2.5
36.174 2.4811 26.3
36.967 2.4297 2.5
37.754 2.3808 4.6
实施例8
同实施例1，只是SiO2/B2O3＝70，4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.5，H2O/SiO2＝25，170℃晶化50小时。
产品分子筛的XRD谱图数据如表8所示，XRD谱图与图1相似。
所得产品的比表面积为342米2/克，微孔孔容0.12厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/B2O3＝69.1。
表8
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.594 13.3928 42.3
8.053 10.9692 90.8
9.415 9.386 32.5
11.366 7.7787 12.1
14.168 6.2461 10.4
16.258 5.4473 13.3
16.75 5.2884 16.8
18.567 4.7748 18
18.901 4.6912 14.6
20.203 4.3917 67.1
22.845 3.8895 83
24.263 3.6652 100
26.691 3.3371 25.3
28.032 3.1805 25.1
29.256 3.0501 3.1
32.919 2.7186 4.3
33.933 2.6396 2.7
34.494 2.598 3.2
36.136 2.4836 24
36.914 2.433 3.5
37.715 2.3832 4.7
实施例9
同实施例1，只是SiO2/B2O3＝45，4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.36，H2O/SiO2＝25，170℃晶化2天。
产品分子筛的XRD谱图数据如表9所示，XRD谱图与图1相似。
所得产品的比表面积为331米2/克，微孔孔容0.12厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/B2O3＝49.5。
表9
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.556 13.4713 41
8.055 10.9668 88.3
9.415 9.3855 27.7
11.366 7.7787 9.7
14.169 6.2457 9.4
16.335 5.4221 14.9
16.752 5.2879 15.4
18.566 4.775 16.1
18.915 4.6877 11.8
20.222 4.3877 62.3
22.845 3.8895 78.1
24.245 3.6679 100
26.612 3.3468 25.5
28.05 3.1784 21.5
29.414 3.0341 4
32.092 2.7868 2.9
32.847 2.7244 3.6
34.49 2.5983 3.1
36.155 2.4824 23.6
37.657 2.3867 4.7
实施例10
同实施例3，只是采用硫酸铝为铝源，SiO2/(Al2O3+B2O3)＝40，4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.4，H2O/SiO2＝25，170℃晶化3天。
产品分子筛的XRD谱图数据如表10所示，XRD谱图与图1相似。
所得产品的比表面积为288米2/克，微孔孔容0.09厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/B2O3＝65.2，SiO2/Al2O3＝108.3。
表10
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.478 13.6332 29.6
7.995 11.0488 100
9.375 9.4258 31.8
11.268 7.8459 9
14.147 6.2551 8.4
16.238 5.4542 13.1
16.714 5.2997 14.1
18.268 4.8524 20.8
18.858 4.7018 12.3
20.123 4.4091 64.3
22.746 3.9063 76
24.166 3.6798 99.9
26.414 3.3714 25.4
27.913 3.1937 19.7
31.974 2.7968 4.3
32.665 2.7392 3.5
34.328 2.6101 3.3
36.074 2.4877 23.5
37.573 2.3918 5.1
实施例11
同实施例3，只是采用硝酸铝为铝源，SiO2/(Al2O3+B2O3)＝100，4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.3，H2O/SiO2＝25，170℃晶化3天。
产品分子筛的XRD谱图数据如表11所示，XRD谱图与图1相似。
所得产品的比表面积为288米2/克，微孔孔容0.09厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/B2O3＝95.2，SiO2/Al2O3＝266.3。
表11
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.515 13.5549 39.1
8.016 11.021 98.7
9.357 9.4436 29.2
11.269 7.8457 10.1
14.072 6.2884 9.9
16.278 5.4408 16.5
16.73 5.2949 14.7
18.605 4.7652 17.1
20.163 4.4003 66.9
22.786 3.8994 77.8
24.224 3.6711 100
26.493 3.3616 25.1
28.03 3.1807 20.2
32.056 2.7898 3.1
32.7 2.7363 4.3
36.078 2.4875 22.4
37.678 2.3854 4.4
实施例12
同实施例1，只是采加入氢氟酸为氟源，SiO2/B2O3＝45，4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.5，F/SiO2＝0.4，H2O/SiO2＝25，170℃晶化48小时。
产品分子筛的XRD谱图数据如表12所示，XRD谱图与图1相似。
所得产品的比表面积为318米2/克，微孔孔容0.10厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/B2O3＝51.2。
表12
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.595 13.3909 30.3
8.053 10.9699 100
9.432 9.3693 39.2
11.31 7.817 12.4
14.166 6.2466 8.7
16.258 5.4473 12.8
16.729 5.2952 14.2
18.528 4.7848 15.8
18.883 4.6958 12.9
20.145 4.4042 31.4
22.784 3.8997 48.1
24.168 3.6795 55.9
26.629 3.3448 20.4
27.971 3.1872 20.6
28.507 3.1285 4.8
29.154 3.0606 4.3
32.028 2.7922 1.5
32.783 2.7295 3.7
34.42 2.6034 3.4
36.057 2.4889 10.8
37.598 2.3903 4.2
38.997 2.3077 1.6
实施例13
同实施例1，只是加入钛酸四正丁酯为钛源，SiO2/B2O3＝40，SiO2/TiO2＝50，4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.8，H2O/SiO2＝25，170℃晶化3天。
产品分子筛的XRD谱图数据如表13所示，XRD谱图与图1相似。
所得产品的比表面积为335米2/克，微孔孔容0.10厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/B2O3＝46.2，SiO2/TiO2＝55.1。
表13
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.457 13.6776 34.2
7.993 11.0518 95
9.337 9.4641 27.1
11.29 7.8307 8.2
14.104 6.274 7
16.199 5.4672 14.5
16.632 5.3259 13.6
18.526 4.7853 14.9
20.122 4.4093 58.9
22.668 3.9195 71.9
24.088 3.6915 100
26.396 3.3738 23.1
27.991 3.185 20.4
31.951 2.7987 3.1
32.594 2.745 4.8
35.959 2.4954 24.3
37.495 2.3966 5.7
实施例14
同实施例1，只是SiO2/B2O3＝40，4-二甲氨基吡啶/SiO2＝0.06，H2O/SiO2＝5，170℃晶化3天。晶化结束后过滤、洗涤、干燥得到分子筛前驱体，再将前驱体在650℃空气中焙烧6小时得分子筛。
产品分子筛的XRD谱图数据如表14所示，XRD谱图与图1相似。
所得产品的比表面积为292米2/克，微孔孔容0.10厘米3/克。
采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP）测得焙烧样品的SiO2/B2O3＝46.8。
表14
2θ / ° d / Å I/I0 × 100
6.558 13.4677 24.6
8.056 10.9655 77
9.4 9.4012 25.2
11.311 7.8162 8.1
14.231 6.2184 5.8
16.854 5.2562 10.1
18.828 4.7094 9.7
20.228 4.3863 61
22.892 3.8816 71
24.253 3.6668 100
26.678 3.3387 19.5
28.099 3.173 17.2
29.342 3.0414 2.7
32.132 2.7834 3.5
32.878 2.7219 3.1
33.822 2.648 2.4
36.187 2.4802 26.8
37.111 2.4205 2.2
37.803 2.3778 4.5
46.821 1.9387 5.1
实施例15
取30克实施例3合成的粉末样品，用浓度为1mol/L的硝酸铵溶液交换4次，过滤，然后在110℃烘干，500℃空气氛围焙烧6小时。之后，取1.5克焙烧后的样品置于100毫升不锈钢反应釜中，再加入35克异丙基萘，密闭。在250℃、200转/分搅拌下反应48小时。反应结束后，冷却至室温，采用离心的方法将固体粉末催化剂分离出去，采用安捷伦Agilent 19091N-236气相色谱仪分析产物，异丙基萘转化率为22.82%，目标产物2,6-二异丙基萘及2,7-二异丙基萘的总选择性为79.88%。

Claims (10)

1.一种SFE结构分子筛的制造方法，包括将包含第一氧化物源、第二氧化物源、有机模板剂和水的混合物晶化以获得SFE结构分子筛的步骤；和任选地，焙烧所述获得的分子筛的步骤，其中所述有机模板剂选自以下结构式(A)的化合物、其季铵盐或其季铵碱形式，优选4-二甲氨基吡啶，
其中R1和R2各自独立地为C1-8烷基，优选C1-4烷基，更优选C1-2烷基。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一氧化物源选自硅源和锗源中的至少一种，优选硅源；所述第二氧化物源选自铝源、硼源、铁源、镓源、钛源、稀土源、铟源和钒源中的至少一种，优选硼源或者硼源与选自铝源、铁源、镓源、钛源、稀土源、铟源和钒源中的至少一种的组合，更优选硼源、硼源与铝源的组合或者硼源与钛源的组合。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一氧化物源（以所述第一氧化物为计）、所述第二氧化物源（以所述第二氧化物为计）、所述有机模板剂和水之间的摩尔比为1:(0-1/2):(0.01-2.0):(4-50)，优选1:(0.001-1/3):(0.01-1.6):(4-40)，更优选1:(0.002-0.25):(0.01-1.0):(4-40)，更优选1:(0.004-0.1):(0.01-1.0):(4-30)，更优选1:(0.004-0.05):(0.01-0.9):(4-30)，进一步优选1:(0.004-0.025):(0.01-0.8):(4-30)，进一步优选1:(0.005-0.02):(0.02-0.8):(4-30)，进一步优选1:(0.01-0.02):(0.04-0.7):(4-26)。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述晶化在晶化条件下进行，并且所述晶化条件包括：晶化温度130-210℃，优选140-190℃，晶化时间10小时-10天，优选10小时-5天，更优选1-3天。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述混合物包含氟源，并且所述氟源与所述第一氧化物源（以所述第一氧化物为计）的摩尔比为(0.1-2.0):1，优选(0.1-1.0):1，更优选(0.1-0.6) :1。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一氧化物源和所述第二氧化物源来自同时含有第一氧化物和第二氧化物的分子筛。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述SFE结构分子筛具有如式“第一氧化物·第二氧化物”所示的示意性化学组成，其中所述第一氧化物与所述第二氧化物的摩尔比一般为2-500，优选3-500，更优选10-400，更优选20-250，更优选大于40小于250，更优选50-200，更优选50-100，所述第一氧化物选自二氧化硅和二氧化锗中的至少一种，优选二氧化硅，所述第二氧化物选自氧化铝、氧化硼、氧化铁、氧化镓、氧化钛、稀土氧化物、氧化铟和氧化钒中的至少一种，优选氧化硼或者氧化硼与选自氧化铝、氧化铁、氧化镓、氧化钛、稀土氧化物、氧化铟和氧化钒中的至少一种的组合，更优选氧化硼、氧化硼与氧化铝的组合或者氧化硼与氧化钛的组合；所述SFE结构分子筛优选SSZ-48分子筛。
8.一种SFE结构分子筛，其特征在于，具有如式“SiO2·Al2O3”所示的示意性化学组成、如式“SiO2·B2O3·Al2O3”所示的示意性化学组成或者如式“SiO2·B2O3·TiO2”所示的示意性化学组成，其中SiO2/Al2O3=1:(0-1/2)，优选SiO2/Al2O3=1:(0.002-0.1)，更优选SiO2/Al2O3=1:(0.004-0.05)，更优选SiO2/Al2O3=1:(0.004-0.025)，更优选SiO2/Al2O3=1:(0.005-0.02)，更优选SiO2/Al2O3=1:(0.01-0.02)；或者，SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0-1/2)，优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.002-0.1)，更优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.004-0.05)，更优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.004-0.025)，更优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.005-0.02)，更优选SiO2/(B2O3+Al2O3)=1:(0.01-0.02)；或者SiO2/(B2O3+TiO2)=1:(0-1/2)，优选SiO2/(B2O3+ TiO2)=1:(0.002-0.1)，更优选SiO2/(B2O3+TiO2)=1:(0.004-0.05)，更优选SiO2/(B2O3+ TiO2)=1:(0.004-0.025)，更优选SiO2/(B2O3+ TiO2)=1:(0.005-0.02)，更优选SiO2/(B2O3+TiO2)=1:(0.01-0.02)。
9.一种分子筛组合物，包含按照权利要求1所述的制造方法制造的分子筛或者根据权利要求8所述的分子筛，以及粘结剂。
10.按照权利要求1所述的制造方法制造的分子筛、根据权利要求8所述的分子筛或者根据权利要求9所述的分子筛组合物作为吸附剂或有机化合物转化用催化剂的应用。
CN201610984230.5A 2015-11-09 2016-11-09 Sfe结构分子筛的制造方法、sfe结构分子筛及其用途 Active CN106673011B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510753821 2015-11-09
CN2015107538217 2015-11-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106673011A true CN106673011A (zh) 2017-05-17
CN106673011B CN106673011B (zh) 2019-08-16

Family

ID=57281089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610984230.5A Active CN106673011B (zh) 2015-11-09 2016-11-09 Sfe结构分子筛的制造方法、sfe结构分子筛及其用途

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10343151B2 (zh)
EP (1) EP3165281B1 (zh)
JP (1) JP6715167B2 (zh)
KR (1) KR101945908B1 (zh)
CN (1) CN106673011B (zh)
BR (1) BR102016026135B1 (zh)
ES (1) ES2750592T3 (zh)
SG (1) SG10201609383TA (zh)
TW (1) TWI675801B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108928831A (zh) * 2017-05-26 2018-12-04 中国石油化工股份有限公司 分子筛scm-16、其合成方法及其用途
CN110662716A (zh) * 2017-06-05 2020-01-07 雪佛龙美国公司 Sfe骨架型分子筛的合成
CN110980759A (zh) * 2019-12-19 2020-04-10 万华化学集团股份有限公司 一种硅铟酸盐分子筛及其制备方法和应用
CN115849398A (zh) * 2022-11-22 2023-03-28 中国科学院工程热物理研究所 一种AlPO-SFO型磷酸铝分子筛合成方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR102016026121B1 (pt) * 2015-11-09 2021-09-14 China Petroleum & Chemical Corporation Peneira molecular scm-10, processo para sua produção, composição e uso
US10384949B1 (en) * 2018-04-11 2019-08-20 Chevron U.S.A. Inc. Synthesis of molecular sieve SSZ-43
CN112473726B (zh) * 2019-09-11 2022-01-28 国家能源投资集团有限责任公司 复合zsm-5分子筛及其制备方法、催化剂和它们的应用
CN112573537B (zh) * 2019-09-29 2023-03-03 中国石油化工股份有限公司 一种mre分子筛的制备方法
CN112745198B (zh) * 2019-10-29 2022-11-15 中国石油化工股份有限公司 芳香烃羟基化反应的方法
CN114455605B (zh) * 2020-10-21 2023-08-08 中国石油化工股份有限公司 Sfo结构分子筛及其合成方法和应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85103247A (zh) * 1984-04-13 1986-10-22 联合碳化公司 铁-铝-磷-硅-氧化物分子筛
CN85103846A (zh) * 1984-04-26 1986-11-05 联合碳化公司 钛-硅酸盐组合物
CN1245475A (zh) * 1996-12-31 2000-02-23 切夫里昂美国公司 沸石ssz－48
CN1871065A (zh) * 2003-10-22 2006-11-29 Abb路慕斯全球股份有限公司 新型沸石组合物,其制备方法和其催化应用
WO2008110526A1 (en) * 2007-03-13 2008-09-18 Total Petrochemicals Research Feluy Metalloaluminophosphate molecular sieves with lamellar crystal morphology and their preparation
CN101573182A (zh) * 2006-12-27 2009-11-04 雪佛龙美国公司 小孔分子筛的制备
US20130095030A1 (en) * 2011-10-12 2013-04-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Synthesis of mse-framework type molecular sieves
CN104511271A (zh) * 2013-09-24 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 一种分子筛、其制造方法及其应用

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2882244A (en) 1953-12-24 1959-04-14 Union Carbide Corp Molecular sieve adsorbents
US2882243A (en) 1953-12-24 1959-04-14 Union Carbide Corp Molecular sieve adsorbents
US3130007A (en) 1961-05-12 1964-04-21 Union Carbide Corp Crystalline zeolite y
US3702886A (en) 1969-10-10 1972-11-14 Mobil Oil Corp Crystalline zeolite zsm-5 and method of preparing the same
IT1127311B (it) 1979-12-21 1986-05-21 Anic Spa Materiale sintetico,cristallino,poroso costituito da ossidi di silicio e titanio,metodo per la sua preparazione e suoi usi
US4390457A (en) * 1981-09-28 1983-06-28 Standard Oil Company (Indiana) Synthesis of molecular sieves using 2-aminopyridine as a template
JP4990145B2 (ja) * 2004-10-01 2012-08-01 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク アルミノホスフェートモレキュラーシーブ、その合成及び使用
US8133470B2 (en) * 2006-07-21 2012-03-13 Bharat Petroleum Corporation Limited Microporous crystalline silicoalumino/(metallo) aluminophosphate molecular sieve and method of synthesis thereof
FR2923477B1 (fr) * 2007-11-12 2011-03-18 Inst Francais Du Petrole Solide cristallise im-18 et son procede de preparation
RU2561100C2 (ru) 2009-11-27 2015-08-20 Басф Се Способ получения катализатора на основе титанового цеолита
DE102012006541A1 (de) * 2012-04-02 2013-10-02 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Wasserstoffoxidationskatalysator, Verwendung desselben und Verfahren zur Wasserstoffrekombination
BR102016026128B1 (pt) * 2015-11-09 2022-10-04 Shanghai Research Institute Of Petrochemical Technology, Sinopec Peneiras moleculares scm-11, processo para a produção das mesmas, seus usos e composição de peneira molecular
BR102016026121B1 (pt) * 2015-11-09 2021-09-14 China Petroleum & Chemical Corporation Peneira molecular scm-10, processo para sua produção, composição e uso

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85103247A (zh) * 1984-04-13 1986-10-22 联合碳化公司 铁-铝-磷-硅-氧化物分子筛
CN85103846A (zh) * 1984-04-26 1986-11-05 联合碳化公司 钛-硅酸盐组合物
CN1245475A (zh) * 1996-12-31 2000-02-23 切夫里昂美国公司 沸石ssz－48
CN1871065A (zh) * 2003-10-22 2006-11-29 Abb路慕斯全球股份有限公司 新型沸石组合物,其制备方法和其催化应用
CN101573182A (zh) * 2006-12-27 2009-11-04 雪佛龙美国公司 小孔分子筛的制备
WO2008110526A1 (en) * 2007-03-13 2008-09-18 Total Petrochemicals Research Feluy Metalloaluminophosphate molecular sieves with lamellar crystal morphology and their preparation
US20130095030A1 (en) * 2011-10-12 2013-04-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Synthesis of mse-framework type molecular sieves
CN104511271A (zh) * 2013-09-24 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 一种分子筛、其制造方法及其应用

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108928831A (zh) * 2017-05-26 2018-12-04 中国石油化工股份有限公司 分子筛scm-16、其合成方法及其用途
CN108928831B (zh) * 2017-05-26 2020-08-07 中国石油化工股份有限公司 分子筛scm-16、其合成方法及其用途
CN110662716A (zh) * 2017-06-05 2020-01-07 雪佛龙美国公司 Sfe骨架型分子筛的合成
CN110980759A (zh) * 2019-12-19 2020-04-10 万华化学集团股份有限公司 一种硅铟酸盐分子筛及其制备方法和应用
CN110980759B (zh) * 2019-12-19 2021-06-29 万华化学集团股份有限公司 一种硅铟酸盐分子筛及其制备方法和应用
CN115849398A (zh) * 2022-11-22 2023-03-28 中国科学院工程热物理研究所 一种AlPO-SFO型磷酸铝分子筛合成方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW201716329A (zh) 2017-05-16
TWI675801B (zh) 2019-11-01
BR102016026135B1 (pt) 2021-09-21
SG10201609383TA (en) 2017-06-29
ES2750592T3 (es) 2020-03-26
EP3165281B1 (en) 2019-09-11
JP2017124962A (ja) 2017-07-20
EP3165281A1 (en) 2017-05-10
US20170128924A1 (en) 2017-05-11
CN106673011B (zh) 2019-08-16
BR102016026135A2 (pt) 2017-09-26
JP6715167B2 (ja) 2020-07-01
KR20170058288A (ko) 2017-05-26
KR101945908B1 (ko) 2019-02-08
US10343151B2 (en) 2019-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106673011B (zh) Sfe结构分子筛的制造方法、sfe结构分子筛及其用途
CN106673009B (zh) Scm-11分子筛、其制造方法及其用途
CN106673010B (zh) Scm-10分子筛、其制造方法及其用途
CN104511271B (zh) 一种分子筛、其制造方法及其应用
CN108928830B (zh) 分子筛scm-17、其合成方法及其用途
Ge et al. One-pot synthesis of hierarchically structured ZSM-5 zeolites using single micropore-template
CN112239215B (zh) Scm-27分子筛、其制造方法及其用途
CN112573535B (zh) Scm-32分子筛及其制备方法和应用
CN112573537A (zh) 一种mre分子筛的制备方法
EP4151598A1 (en) Scm-33 molecular sieve, and preparation method therefor and application thereof
CN115959681A (zh) Scm-36分子筛、其制造方法及其用途
CN115504484A (zh) Scm-37分子筛、其制造方法及其用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant