CN106666077A - 一种果香型发酵米糠的制备方法 - Google Patents

一种果香型发酵米糠的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种果香型发酵米糠蛋白的制备方法，包括以下步骤：发酵基质预准备；将准备好的所述发酵基质灭菌后放入发酵罐中，待冷却后，向发酵罐体中的发酵基质悬浊液中加入发酵基质总量0.2％‑0.5％的糖化酶，并以10‑15转/分钟的搅拌速度搅拌10‑15分钟，然后将发酵基质总量0.6％‑1.0％的产朊假丝酵母菌接种到发酵基质悬浊液中，发酵6‑8小时后结束发酵；发酵结束后，将发酵产物用胶体磨进行湿法粉碎，直至发酵产物微颗粒粒度小于10微米，进行破壁处理；将微细化处理的发酵物进行低温喷雾干燥制成成品。本发明的果香型发酵米糠蛋白的制备方法解决了现有米糠粕中营养成分利用不充分、未得到充分提升的问题。

Description

一种果香型发酵米糠的制备方法
技术领域
本发明涉及一种发酵饲料原料及其制备方法，更具体地说本发明涉及一种果香型发酵米糠蛋白的制备方法，属于农副产品资源化利用领域。
背景技术
稻谷是我国第一大粮食品种，占全国粮食总产量的42％。稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10％左右的果皮、种皮、外胚乳、糊糊层和胚，米糠主要是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的。在现有的加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，只能用于饲料，是主要的稻谷加工副产品。米糠中米糠油由于大部分是不饱和脂肪酸组成，极易被氧化，所以新鲜米糠的保质期较短，在夏季3-5天就会变质。因此，大型的米厂一般将米糠榨油后加工成米糠粕。而米糠粕中的粗纤维由于在膨化或制粒时加入部分稻壳而变高，并且灰分较高，导致米糠粕大都在低档饲料中使用。
在植物蛋白中，大米蛋白的生物价和蛋白价均比其它蛋白质高。大米蛋白的氨基酸组成平衡合理，且氨基酸含量高，是其它植物蛋白所无法比拟的。大米蛋白品质优于小麦蛋白和玉米蛋白，含有优质赖氨酸，且过敏性低，使大米蛋白非常适于开发婴幼儿食品或用于幼小动物饲料中。但米糠粕的利用方式降低了米糠粕中蛋白的利用效价。
利用微生物发酵方式，可以适度降低米糠粕中纤维素带来的抗营养作用，提升蛋白质的利用效率。
目前，现有技术中的米糠加工过程属于较为简单的初级加工，主要体现在以下三个方面：(1)米糠中的蛋白质等营养成分的营养价值没有得到充分体现；(2)从加工工艺上看，在膨化或制粒过程中，由于单一用脱脂米糠很难进行加工，必须添加3％-5％的稻壳，以增强摩擦力，这在一定程度上制约了米糠粕在后续的充分利用。(3)米糠粕中的蛋白质营养成分的消化吸收利用度没有得到充分提升。
发明内容
本发明旨在解决背景技术中的现有米糠粕中营养成分利用不充分、未得到充分提升的问题，提供一种用产朊假丝酵母发酵形成的米糠蛋白产品及其制备方法。
为了实现上述发明目的，其具体技术方案如下：
一种果香型发酵米糠蛋白的制备方法，包括以下步骤：
发酵基质预准备；
发酵基质预接种：将准备好的所述发酵基质灭菌后放入发酵罐中，待冷却后，向发酵罐体中的发酵基质悬浊液中加入发酵基质总量0.2％-0.5％的糖化酶，并以10-15转/分钟的搅拌速度搅拌10-15分钟，然后将发酵基质总量0.6％-1.0％的产朊假丝酵母菌接种到发酵基质悬浊液中，在32-38℃、通风、搅拌速度8-10转/分钟的条件下发酵6-8小时后结束发酵；
发酵结束后，将发酵产物用胶体磨进行湿法粉碎，直至发酵产物微颗粒粒度小于10微米，进行破壁处理；
将微细化处理的发酵物进行低温喷雾干燥制成成品；干燥喷雾温度为进口温度170℃，出口温度65℃，干燥时间8-15秒。
进一步的，所述发酵基质预准备的具体步骤包括：
(1)将米糠粕和苹果渣进行粉碎处理，用锤片式粉碎机，筛板孔径为1.5mm；
(2)用混合机将粉碎好的米糠粕和苹果渣按比例进行混合，同时将啤酒酵母泥加入混合机混合均匀；
(3)将混合好的物料移至不锈钢反应釜中，然后加凉开水配制8％-12％干物质含量的悬浊液，向悬浊液中加入白砂糖，添加量为发酵基质总量的4％，边添加边搅拌，搅拌速度为10-15转/分钟；
(4)将步骤(3)的液体物料用超高温瞬时灭菌机进行灭菌处理，灭菌温度为115-135℃、使用蒸汽压力0.65MPa、高温受热时间为4-6s、进料温度为35℃出料温度为55℃。
进一步的，所述发酵基质以下重量份数计包括：
米糠粕 65-70份；
苹果渣 16-18份；
啤酒酵母泥 16-18份。
果香型发酵米糠产品的基本特性为：粗蛋白18％-22％，小肽7％-9％，具有浓郁的果香味。
本发明的有益效果在于：本发明的果香型发酵米糠蛋白的制备方法解决了现有米糠粕中营养成分利用不充分、未得到充分提升的问题，提供一种用产朊假丝酵母发酵形成的米糠蛋白产品及其制备方法。
具体实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
一种果香型发酵米糠蛋白的制备工艺过程，包括以下步骤：
(1)发酵基质的组成(以下重量份数计的组分组成)：米糠粕65份、苹果渣16份和啤酒酵母泥16份。
(2)制备过程
A、发酵基质预准备
a.对米糠粕和苹果渣进行粉碎处理，用锤片式粉碎机，筛板孔径为1.5mm。
b.用混合机将粉碎好的米糠粕和苹果渣按(1)中比例进行混合，同时将啤酒酵母泥加入混合机混合均匀。
c.将混合好的物料移至不锈钢反应釜中，然后加凉开水配制8％-12％干物质含量的悬浊液。向悬浊液中加入白砂糖，添加量为发酵基质总量的4％，边添加边搅拌，搅拌速度为10-15转/分钟。
d.将以上液体物料用超高温瞬时灭菌机进行灭菌处理，灭菌温度为115-135℃、使用蒸汽压力0.65MPa、高温受热时间为4-6s、进料温度为35℃出料温度为55℃；灭菌后，物料进入发酵罐体中。
B、发酵基质接种
灭菌并冷却后，向发酵罐体中的发酵基质悬浊液中加入发酵基质总量0.2％-0.5％的糖化酶，并以10-15转/分钟的搅拌速度搅拌10-15分钟，然后将发酵基质总量0.6％-1.0％的产朊假丝酵母菌接种到发酵基质悬浊液中。在32-38℃、通风、搅拌速度8-10转/分钟等条件下发酵6-8小时后结束发酵。
C、发酵结束后，将物料用胶体磨进行湿法粉碎，直至发酵物微颗粒粒度降低到到10微米以内，对菌体进行充分的破壁处理。
D、将微细化处理的发酵物进行低温喷雾干燥制成成品；干燥喷雾温度为进口温度170℃，出口温度65℃，干燥时间8-15秒。
E、用打包机包装成成品。
果香型发酵米糠产品的基本特性为：粗蛋白18％-22％，小肽7％-9％，具有浓郁的果香味。
实施例二
一种果香型发酵米糠蛋白的制备工艺过程，包括以下步骤：
(1)发酵基质的组成(以下重量份数计的组分组成)：米糠粕70份、苹果渣18份和啤酒酵母泥18份。
(2)制备过程
A、发酵基质预准备
a.对米糠粕和苹果渣进行粉碎处理，用锤片式粉碎机，筛板孔径为1.5mm。
b.用混合机将粉碎好的米糠粕和苹果渣按(1)中比例进行混合，同时将啤酒酵母泥加入混合机混合均匀。
c.将混合好的物料移至不锈钢反应釜中，然后加凉开水配制8％-12％干物质含量的悬浊液。向悬浊液中加入白砂糖，添加量为发酵基质总量的4％，边添加边搅拌，搅拌速度为10-15转/分钟。
d.将以上液体物料用超高温瞬时灭菌机进行灭菌处理，灭菌温度为115-135℃、使用蒸汽压力0.65MPa、高温受热时间为4-6s、进料温度为35℃出料温度为55℃；灭菌后，物料进入发酵罐体中。
B、发酵基质接种
灭菌并冷却后，向发酵罐体中的发酵基质悬浊液中加入发酵基质总量0.2％-0.5％的糖化酶，并以10-15转/分钟的搅拌速度搅拌10-15分钟，然后将发酵基质总量0.6％-1.0％的产朊假丝酵母菌接种到发酵基质悬浊液中。在32-38℃、通风、搅拌速度8-10转/分钟等条件下发酵6-8小时后结束发酵。
C、发酵结束后，将物料用胶体磨进行湿法粉碎，直至发酵物微颗粒粒度降低到到10微米以内，对菌体进行充分的破壁处理。
D、将微细化处理的发酵物进行低温喷雾干燥制成成品；干燥喷雾温度为进口温度170℃，出口温度65℃，干燥时间8-15秒。
E、用打包机包装成成品。
果香型发酵米糠产品的基本特性为：粗蛋白18％-22％，小肽7％-9％，具有浓郁的果香味。
实施例三
果香型发酵米糠对断奶仔猪生长成绩和健康状况的影响
1、试验地点：成都某猪场
2、试验设计
对照组(基础日粮组)和试验组(基础日粮+40kg/t果香型发酵米糠组)。
3、试验对象：28日龄断奶仔猪，共120头，随机分成12组，每组10头，公母各半，对照组和试验组各6个重复。
4、试验时间：预饲期2天，正式试验期28天。
5、测试数据：平均日增重、平均日采食量、料肉比、腹泻率。
6、饲养管理：试验期间，由专人负责饲养，环境保持一致，自由采食、饮水。进行常规免疫消毒，保持圈舍清洁卫生，观察生长情况，做好有关记录。58日龄进行空腹称重。
7、结果：
数据总结
表1果香型发酵米糠对断奶仔猪生长成绩和腹泻率的影响
结论：
1、由上表可知，试验组末重和平均日增重显著高于对照组，分别提高5.29％、7.98％。与对照组相比试验组平均日采食量提高5.32％，料肉比没有明显差异。
2、试验组可降低断奶仔猪的腹泻发生率，较对照组降低21.85％。
以上试验说明，果香型发酵米糠可改善饲料的适口性，从而提升动物的生产成绩。
本发明的果香型发酵米糠蛋白的制备方法解决了现有米糠粕中营养成分利用不充分、未得到充分提升的问题，提供一种用产朊假丝酵母发酵形成的米糠蛋白产品及其制备方法。

Claims (3)

1.一种果香型发酵米糠蛋白的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
发酵基质预准备；
发酵基质预接种：将准备好的所述发酵基质灭菌后放入发酵罐中，待冷却后，向发酵罐体中的发酵基质悬浊液中加入发酵基质总量0.2％-0.5％的糖化酶，并以10-15转/分钟的搅拌速度搅拌10-15分钟，然后将发酵基质总量0.6％-1.0％的产朊假丝酵母菌接种到发酵基质悬浊液中，在32-38℃、通风、搅拌速度8-10转/分钟的条件下发酵6-8小时后结束发酵；
发酵结束后，将发酵产物用胶体磨进行湿法粉碎，直至发酵产物微颗粒粒度小于10微米，进行破壁处理；
将微细化处理的发酵物进行低温喷雾干燥制成成品；干燥喷雾温度为进口温度170℃，出口温度65℃，干燥时间8-15秒。
2.如权利要求1所述的果香型发酵米糠蛋白的制备方法，其特征在于，所述发酵基质预准备的具体步骤包括：
(1)将米糠粕和苹果渣进行粉碎处理，用锤片式粉碎机，筛板孔径为1.5mm；
(2)用混合机将粉碎好的米糠粕和苹果渣按比例进行混合，同时将啤酒酵母泥加入混合机混合均匀；
(3)将混合好的物料移至不锈钢反应釜中，然后加凉开水配制8％-12％干物质含量的悬浊液，向悬浊液中加入白砂糖，添加量为发酵基质总量的4％，边添加边搅拌，搅拌速度为10-15转/分钟；
(4)将步骤(3)的液体物料用超高温瞬时灭菌机进行灭菌处理，灭菌温度为115-135℃、使用蒸汽压力0.65MPa、高温受热时间为4-6s、进料温度为35℃出料温度为55℃。
3.如权利要求2所述的果香型发酵米糠蛋白的制备方法，其特征在于，所述发酵基质以下重量份数计包括：
米糠粕 65-70份；
苹果渣 16-18份；
啤酒酵母泥 16-18份。
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