CN106634663A - 一种压敏胶用离型膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于离型膜的制备技术领域，具体涉及一种压敏胶用离型膜的制备方法，将薄膜基材电晕处理后涂布功能性离型剂，经多次固化制得，具体包括制备功能性离型剂和离型膜的制备两个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用二氧化硅胶粒的粒径为10‑20nm的硅溶胶作原料，与其他原料协同作用使功能性离型剂具有较好的化学稳定性，从而使由功能性离型剂涂布制成的离型膜不粘卷，离型效果好；功能性离型剂分子结构紧密稳固，硅转移少，使离型膜吸水率降低，稳定性较好，用于压敏胶带后，长时间放置不会出现粘卷现象，隔离效果较好，适于推广使用。

Description

一种压敏胶用离型膜的制备方法
技术领域
本发明属于离型膜的制备技术领域，具体涉及一种压敏胶用离型膜的制备方法。
背景技术
离型膜是在PET膜、PE膜、纸张、PVC膜等上涂覆离型剂而使其表面具有分离性，随着我国离型膜的广泛应用，很多离型剂耐化学介质差的缺点逐渐显露，我国主要生产的离型剂主要为溶剂型离型剂，具有良好的剥离力、耐热性和稳定性，对于压敏胶带的离型剂，在剥离力的调节和贮存稳定性方面还较差，现有的有机硅离型剂能够有效防粘、隔离，因此得到广泛应用，但长时间使用就会出现粘卷现象，因此如何提高用于压敏胶带离型剂的稳定性尤为重要，其中剥离力、疏水性和离型性都是需要考虑的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种压敏胶用离型膜的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种压敏胶用离型膜的制备方法，将薄膜基材电晕处理后涂布功能性离型剂，经多次固化制得；
具体包括以下步骤：
（1）制备功能性离型剂：在氮气氛下，按重量计，将反应釜中的100份的复合溶剂升温至55-65℃，加入22-26份硅溶胶、12-15份全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、8-12份丙烯酸-2-羟基丙酯和1-3份偶氮二异丁腈，保温搅拌1.5-2小时后，升温至75-80℃，加入14-16份聚氧化乙烯系列多元醇树脂，保温搅拌0.5-1小时，冷却至室温，加入0.2-0.5份1-羟基-环已基苯甲基酮搅拌均匀，即得；
其中，所述硅溶胶中二氧化硅胶粒的粒径为10-20nm；
（2）离型膜的制备：将薄膜基材表面张力为58达因时对其进行电晕处理，然后在薄膜基材上涂布功能性离型剂，依次经过65-75℃的热固化和强度为100-110W/cm的光固化，制得。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合溶剂由甲基异丁基酮、异丁醋酸酯、异丙醇和丙酮以重量比15:8:2:25混合而成。
作为对上述方案的进一步改进，所述硅溶胶中二氧化硅胶粒的质量浓度为12.5-16%。
作为对上述方案的进一步改进，所述热固化时间为15-20秒。
作为对上述方案的进一步改进，所述光固化剂量为200-350J/cm²，照射时间为30-35秒。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用二氧化硅胶粒的粒径为10-20nm的硅溶胶作原料，与其他原料协同作用使功能性离型剂具有较好的化学稳定性，从而使由功能性离型剂涂布制成的离型膜不粘卷，离型效果好；功能性离型剂分子结构紧密稳固，硅转移少，使离型膜吸水率降低，稳定性较好，用于压敏胶带后，长时间放置不会出现粘卷现象，隔离效果较好，适于推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种压敏胶用离型膜的制备方法，将薄膜基材电晕处理后涂布功能性离型剂，经多次固化制得；
具体包括以下步骤：
（1）制备功能性离型剂：在氮气氛下，按重量计，将反应釜中的100份的复合溶剂升温至55℃，加入26份硅溶胶、12份全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、12份丙烯酸-2-羟基丙酯和1份偶氮二异丁腈，保温搅拌2小时后，升温至75℃，加入14份聚氧化乙烯系列多元醇树脂，保温搅拌1小时，冷却至室温，加入0.5份1-羟基-环已基苯甲基酮搅拌均匀，即得；
其中，所述硅溶胶中二氧化硅胶粒的粒径为10-20nm；
（2）离型膜的制备：将薄膜基材表面张力为58达因时对其进行电晕处理，然后在薄膜基材上涂布功能性离型剂，依次经过65℃的热固化和强度为110W/cm的光固化，制得。
其中，所述复合溶剂由甲基异丁基酮、异丁醋酸酯、异丙醇和丙酮以重量比15:8:2:25混合而成；所述硅溶胶中二氧化硅胶粒的质量浓度为15%。
其中，所述热固化时间为20秒；所述光固化剂量为280J/cm²，照射时间为30秒。
实施例2
一种压敏胶用离型膜的制备方法，将薄膜基材电晕处理后涂布功能性离型剂，经多次固化制得；
具体包括以下步骤：
（1）制备功能性离型剂：在氮气氛下，按重量计，将反应釜中的100份的复合溶剂升温至60℃，加入24份硅溶胶、13份全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、10份丙烯酸-2-羟基丙酯和2份偶氮二异丁腈，保温搅拌2小时后，升温至80℃，加入15份聚氧化乙烯系列多元醇树脂，保温搅拌1小时，冷却至室温，加入0.5份1-羟基-环已基苯甲基酮搅拌均匀，即得；
其中，所述硅溶胶中二氧化硅胶粒的粒径为20nm；
（2）离型膜的制备：将薄膜基材表面张力为58达因时对其进行电晕处理，然后在薄膜基材上涂布功能性离型剂，依次经过70℃的热固化和强度为100W/cm的光固化，制得。
其他内容与实施例1相同。
实施例3
一种压敏胶用离型膜的制备方法，将薄膜基材电晕处理后涂布功能性离型剂，经多次固化制得；
具体包括以下步骤：
（1）制备功能性离型剂：在氮气氛下，按重量计，将反应釜中的100份的复合溶剂升温至55℃，加入22份硅溶胶、15份全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、8份丙烯酸-2-羟基丙酯和1份偶氮二异丁腈，保温搅拌1.5小时后，升温至80℃，加入16份聚氧化乙烯系列多元醇树脂，保温搅拌1小时，冷却至室温，加入0.2份1-羟基-环已基苯甲基酮搅拌均匀，即得；
其中，所述硅溶胶中二氧化硅胶粒的粒径为20nm；
（2）离型膜的制备：将薄膜基材表面张力为58达因时对其进行电晕处理，然后在薄膜基材上涂布功能性离型剂，依次经过75℃的热固化和强度为110W/cm的光固化，制得。
其他内容与实施例1相同。
为了检测以上实施例中制备的离型膜的性能，对其相关数据进行检测，得到以下结果：
表1
项目 吸水率（%） 表面自由能（mN/m） 剥离力（N/25mm） 剩余粘附率（%）
实施例1 0.47 14.2 0.576 92.5
实施例2 0.54 14.8 0.568 91.7
实施例3 0.35 13.6 0.584 90.8
通过表1中数据可知本发明中制备的离型膜吸水率低，稳定性好，用于压敏胶带不粘卷，理性效果好，适于推广使用。

Claims (5)

1.一种压敏胶用离型膜的制备方法，其特征在于，将薄膜基材电晕处理后涂布功能性离型剂，经多次固化制得；
具体包括以下步骤：
（1）制备功能性离型剂：在氮气氛下，按重量计，将反应釜中的100份的复合溶剂升温至55-65℃，加入22-26份硅溶胶、12-15份全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、8-12份丙烯酸-2-羟基丙酯和1-3份偶氮二异丁腈，保温搅拌1.5-2小时后，升温至75-80℃，加入14-16份聚氧化乙烯系列多元醇树脂，保温搅拌0.5-1小时，冷却至室温，加入0.2-0.5份1-羟基-环已基苯甲基酮搅拌均匀，即得；
其中，所述硅溶胶中二氧化硅胶粒的粒径为10-20nm；
（2）离型膜的制备：将薄膜基材表面张力为58达因时对其进行电晕处理，然后在薄膜基材上涂布功能性离型剂，依次经过65-75℃的热固化和强度为100-110W/cm的光固化，制得。
2.如权利要求1所述一种压敏胶用离型膜的制备方法，其特征在于，所述复合溶剂由甲基异丁基酮、异丁醋酸酯、异丙醇和丙酮以重量比15:8:2:25混合而成。
3.如权利要求1所述一种压敏胶用离型膜的制备方法，其特征在于，所述硅溶胶中二氧化硅胶粒的质量浓度为12.5-16%。
4.如权利要求1所述一种压敏胶用离型膜的制备方法，其特征在于，所述热固化时间为15-20秒。
5.如权利要求1所述一种压敏胶用离型膜的制备方法，其特征在于，所述光固化剂量为200-350J/cm²，照射时间为30-35秒。
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