CN116120617A - 一种mlcc离型膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种MLCC离型膜及其制备方法，涉及聚酯薄膜技术领域；所述MLCC离型膜包括聚酯切片，以及分别涂布于聚酯切片两侧的有机硅弹性体涂层与硅溶胶涂层。本发明提供的MLCC离型膜，通过在聚酯切片的两侧分别涂布离型的有机硅弹性体涂层与硅溶胶涂层，在降低MLCC离型膜表面的粗糙度，使得该MLCC离型膜满足高端MLCC离型膜要求的同时，还有利于提高MLCC离型膜的光学性能以及开口性能。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜技术领域，尤其涉及一种MLCC离型膜及其制备方法。
背景技术
MLCC，片式多层陶瓷电容器的简称，是一种基础被动电子元器件。随着5G通讯、新能源汽车的快速发展，MLCC的用量急剧增加；其中MLCC的制造工艺是将陶瓷浆料均匀涂布于离型膜上，经过干燥后在陶瓷层表面印刷电极，然后将去除离型膜后的陶瓷层经过叠层、制盖、层压、排胶、烧结、倒角、端接、烧端、端头处理、外观挑选、测试、包装等工序完成制作。MLCC离型膜作为MLCC制造过程中的高消耗辅材，与MLCC的生产数量联动变化，市场呈明显扩大趋势。当前陶瓷层厚度最小能做到2μm，这对MLCC离型膜本身的平滑性有很高的要求。
目前MLCC离型膜主要是通过选用粒径较小的无机填料作为开口剂添加于聚脂薄膜的表层，但是这种方法制备的MLCC离型膜表面粗糙度最低只能做到10nm～20nm，表面粗糙度过高，不能满足高端MLCC离型膜的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中MLCC离型膜表面粗糙度过高，不能满足高端MLCC离型膜的要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种MLCC离型膜，包括聚酯切片，以及分别涂布于所述聚酯切片两侧的有机硅弹性体涂层与硅溶胶涂层。
可选地，按照重量份数计，所述有机硅弹性体涂层的原料包括如下组分：
可选地，所述有机硅弹性体选自乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚二甲基硅氧烷、辛基聚甲基硅氧烷、月桂基聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
可选地，所述第一主剂树脂选自聚酯、聚氨酯中的至少一种；所述第一固化剂为异氰酸酯、三聚氰胺酯中的至少一种。
可选地，所述有机硅弹性体涂层的厚度范围为0.05μm～2μm。
可选地，按照重量份数计，所述硅溶胶涂层的原料包括如下组分：
可选地，所述硅溶胶的粒径范围为30nm～100nm。
可选地，所述硅溶胶涂层的厚度范围为0.02μm～0.1μm。
可选地，所述第二主剂树脂选自聚酯、聚氨酯中的至少一种；所述第二固化剂为异氰酸酯、三聚氰胺酯中的至少一种。
本发明的另一目的在于提供一种如上所述的MLCC离型膜的制备方法，包括如下步骤：
S1：将聚酯切片经干燥后熔融挤出至铸片辊上，铸片后剥离，得到聚酯厚片；
S2：对所述聚酯厚片进行纵向拉伸，得到聚酯单向片；
S3：在所述聚酯单向片的两侧分别在线涂布有机硅弹性体涂布液与硅溶胶涂布液，得到离型膜基体；
S4：对所述离型膜基体依次进行横向拉伸、定型与涂层固化，得到所述MLCC离型膜。
本发明的有益效果是：本发明提供的MLCC离型膜，通过在聚酯切片的两侧分别涂布离型的有机硅弹性体涂层与硅溶胶涂层，在降低MLCC离型膜表面的粗糙度，使得该MLCC离型膜满足高端MLCC离型膜要求的同时，还有利于提高MLCC离型膜的光学性能以及开口性能。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有的MLCC离型膜主要是通过选用粒径较小的无机填料作为开口剂添加于聚脂薄膜的表层，这种方法制备的MLCC离型膜，不仅表面粗糙度不能满足高端MLCC离型膜的要求，而且开口性能不佳，导致收卷、分切难度较大，影响生产效率。
为解决现有技术中MLCC离型膜表面粗糙度过高的问题，本发明提供一种MLCC离型膜，该MLCC离型膜包括聚酯切片，以及分别涂布于聚酯切片两侧的有机硅弹性体涂层与硅溶胶涂层。
即，该MLCC离型膜包括聚酯切片，聚酯切片的一侧涂布有有机硅弹性体涂层，另一侧涂布有硅溶胶涂层。
其中有机硅弹性体涂层的离型力稳定、残余接着力高；硅溶胶涂层在明显提高MLCC离型膜光学性能的基础上，降低了MLCC离型膜表面的粗糙度，提高了MLCC离型膜的平滑性。
本发明提供的MLCC离型膜，通过在聚酯切片的两侧分别涂布离型的有机硅弹性体涂层与硅溶胶涂层，在降低MLCC离型膜表面的粗糙度，使得该MLCC离型膜满足高端MLCC离型膜要求的同时，还有利于提高MLCC离型膜的光学性能以及开口性能。
本申请中聚酯切片的材质可以为二元酸与二元醇的聚合物等；该聚酯切片根据需求选择现有技术中的任意适用于MLCC离型膜的材质即可；本申请不对聚酯切片的材质进行具体限定。
为提高MLCC离型膜离型力的稳定性，本申请优选按照重量份数计，有机硅弹性体涂层的原料包括如下组分：
具体的，本申请优选有机弹性体涂层的原料中，按照重量份数计，包括水60～80份。
本申请通过将主剂树脂、固化剂、有机弹性体、有机溶剂以及水混合，得到用于制备有机弹性体涂层的涂布液；为便于区分，将主剂树脂、固化剂分别记为第一主剂树脂、第一固化剂；通过该涂布液制备有机弹性体涂层，在保证MLCC离型膜的剥离力满足使用需求的同时，还有助于减少环境污染。
本申请优选有机硅弹性体选自乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚二甲基硅氧烷、辛基聚甲基硅氧烷、月桂基聚二甲基硅氧烷中的至少一种；优选有机溶剂选自乙醇、异丙醇中的至少一种。
为兼顾MLCC离型膜的离型力以及有机弹性体涂层的力学性能，本申请优选有机硅弹性体涂层的厚度范围为0.05μm～2μm，并进一步优选该厚度范围为0.06μm～0.2μm；以免因有机硅弹性体涂层厚度过薄难以涂覆，有机硅弹性体涂层厚度过厚降低离型层厚度的均匀性，导致离型力稳定性变差、残余粘着力降低。
为保证MLCC离型膜的粗糙度满足需求，本申请优选按照重量份数计，硅溶胶涂层的原料包括如下组分：
具体的，本申请优选硅溶胶涂层的原料中，按照重量份数计，包括水60～75份。
本申请通过将主剂树脂、固化剂、润湿剂、硅溶胶以及水混合，得到用于制备硅溶胶涂层的涂布液；为便于区分，将主剂树脂、固化剂分别记为第二主剂树脂、第二固化剂；通过该涂布液制备硅溶胶涂层，在保证MLCC离型膜的粗糙度满足使用需求的同时，还有助于减少环境污染。
为使得MLCC离型膜的粗糙度满足使用需求，本申请优选硅溶胶的粒径范围为30nm～100nm，并优选该粒径范围为40nm～70nm。
本申请优选硅溶胶涂层的厚度范围为0.02μm～0.1μm，并进一步优选该厚度范围为0.03μm～0.06μm，以免硅溶胶涂层厚度过薄增加涂覆难度，涂层厚度过厚，导致光学性能变差。
本申请优选第一主剂树脂、第二主剂树脂均选自聚酯、聚氨酯中的至少一种；第一固化剂、第二固化剂为异氰酸酯、三聚氰胺酯中的至少一种，并优选第一固化剂、第二固化剂均选自DIC株式会社PM-80、拜耳公司BL3175SN、第一工业制造社Elaslon BN-4中的任意一种。
本申请优选润湿剂为赢创公司
GA-100、赢创迪高TEGO Wet 510中的任意一种。
本发明的另一目的在于提供一种如上所述的MLCC离型膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片经干燥后熔融挤出至铸片辊上，铸片后剥离，得到聚酯厚片；
S2：对聚酯厚片进行纵向拉伸，得到聚酯单向片；
S3：在聚酯单向片的两侧分别在线涂布有机硅弹性体涂布液与硅溶胶涂布液，得到离型膜基体；
S4：对离型膜基体依次进行横向拉伸、定型与涂层固化，得到MLCC离型膜。
其中各原料的选材及组成参照上文相关记载，本文不再赘述。
具体的，本申请优选步骤S1包括：将聚酯切片经干燥后熔融挤出，于15℃～40℃的铸片辊上铸片后剥离，得到聚酯厚片。
步骤S2中对聚酯厚片进行纵向拉伸包括：对聚酯厚片经60℃～85℃预热后，纵向拉伸2.8～3.3倍，得到聚酯单向片。
步骤S4中对离型膜基体依次进行横向拉伸、定型与涂层固化包括：将离型膜基体置于85℃～115℃的横拉预热区域进行预热后，再于110℃～135℃温度下进行横向拉伸、于220℃～245℃温度下进行定型和涂层固化，再经牵引、收卷、分切即可得到一面涂有有机硅弹性体涂层、一面涂有硅溶胶涂层的MLCC离型膜。
综上，本申请通过将聚酯切片经过干燥后熔融挤出、铸片、纵拉后得到单向片，在单向片的一面在线涂布一层水性有机硅弹性体涂布液，在单向片的另一面在线涂布一层硅溶胶涂布液，经过一定温度的横拉预热、横向拉伸、定型和涂层固化，经由牵引、收卷、分切得到一面为有机硅弹性体涂层，另一面为硅溶胶涂层的MLCC离型膜。
现有的通过选用粒径较小的无机填料作为开口剂添加于聚脂薄膜表层的离型膜制备方法，需要离型涂布厂家在聚酯薄膜表面离线涂布一层离型剂，得到的离型膜才可以作为MLCC离型膜；而离线涂布方法不仅增加一道工序，生产成本较高，而且离线涂布过程中，工艺参数与聚酯薄膜的匹配难度较大，需要多次调整才能制造出满足要求的离型膜；此外，离线涂布使用的涂布液中含有大量的溶剂，危害人体健康，污染环境。
本发明提供的MLCC离型膜的制备方法工艺简单，能够有效控制生产成本，提高产品性能，且污染较小；通过该方法制备的MLCC离型膜中，有机硅弹性体涂层的离型力稳定、残余接着力高；硅溶胶涂层在明显提高产品光学性能的基础上，降低了产品表面的粗糙度，提高了薄膜的平滑性，使得该MLCC离型膜能够满足高端MLCC离型膜要求。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本发明的具体实施例做详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种MLCC离型膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片经干燥后熔融挤出至25℃的铸片辊上铸片后剥离，得到聚酯厚片；
S2：对聚酯厚片经72℃～78℃预热后，纵向拉伸至3.0倍，得到聚酯单向片；
S3：同时在聚酯单向片的两侧分别在线涂布有机硅弹性体涂布液与硅溶胶涂布液，得到离型膜基体；
其中，按照重量份数计，有机硅弹性体涂布液包括如下组分：
按照重量份数计，硅溶胶涂布液包括如下组分：
硅溶胶的粒径为60nm；
S4：将离型膜基体置于95℃～102℃的横拉预热区域进行预热后，于120℃～130℃温度下进行横向拉伸、于235℃～242℃温度下进行定型和涂层固化，再经牵引、收卷、分切即可得到一面涂有有机硅弹性体涂层、一面涂有硅溶胶涂层的MLCC离型膜。
本实施例制备的MLCC离型膜中，有机硅弹性体涂层的厚度为0.09μm；硅溶胶涂层的厚度为0.05μm。
对制备的MLCC离型膜的性能进行检测，具体检测数据参见表1所示。
实施例2
本实施例提供一种MLCC离型膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片经干燥后熔融挤出至18℃的铸片辊上铸片后剥离，得到聚酯厚片；
S2：对聚酯厚片经69℃～79℃预热后，纵向拉伸至3.25倍，得到聚酯单向片；
S3：同时在聚酯单向片的两侧分别在线涂布有机硅弹性体涂布液与硅溶胶涂布液，得到离型膜基体；
其中，按照重量份数计，有机硅弹性体涂布液包括如下组分：
按照重量份数计，硅溶胶涂布液包括如下组分：
硅溶胶的粒径为50nm；
S4：将离型膜基体置于98℃～107℃的横拉预热区域进行预热后，于115℃～132℃温度下进行横向拉伸、于238℃～245℃温度下进行定型和涂层固化，再经牵引、收卷、分切即可得到一面涂有有机硅弹性体涂层、一面涂有硅溶胶涂层的MLCC离型膜。
本实施例制备的MLCC离型膜中，有机硅弹性体涂层的厚度为0.17μm；硅溶胶涂层的厚度为0.04μm。
对制备的MLCC离型膜的性能进行检测，具体检测数据参见表1所示。
实施例3
本实施例提供一种MLCC离型膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片经干燥后熔融挤出至18℃的铸片辊上铸片后剥离，得到聚酯厚片；
S2：对聚酯厚片经69℃～79℃预热后，纵向拉伸至3.25倍，得到聚酯单向片；
S3：同时在聚酯单向片的两侧分别在线涂布有机硅弹性体涂布液与硅溶胶涂布液，得到离型膜基体；
其中，按照重量份数计，有机硅弹性体涂布液包括如下组分：
按照重量份数计，硅溶胶涂布液包括如下组分：
硅溶胶的粒径为30nm；
S4：将离型膜基体置于98℃～107℃的横拉预热区域进行预热后，于115℃～132℃温度下进行横向拉伸、于238℃～245℃温度下进行定型和涂层固化，再经牵引、收卷、分切即可得到一面涂有有机硅弹性体涂层、一面涂有硅溶胶涂层的MLCC离型膜。
本实施例制备的MLCC离型膜中，有机硅弹性体涂层的厚度为0.17μm；硅溶胶涂层的厚度为0.04μm。
对制备的MLCC离型膜的性能进行检测，具体检测数据参见表1所示。
实施例4
本实施例提供一种MLCC离型膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片经干燥后熔融挤出至18℃的铸片辊上铸片后剥离，得到聚酯厚片；
S2：对聚酯厚片经69℃～79℃预热后，纵向拉伸至3.25倍，得到聚酯单向片；
S3：同时在聚酯单向片的两侧分别在线涂布有机硅弹性体涂布液与硅溶胶涂布液，得到离型膜基体；
其中，按照重量份数计，有机硅弹性体涂布液包括如下组分：
按照重量份数计，硅溶胶涂布液包括如下组分：
硅溶胶的粒径为40nm；
S4：将离型膜基体置于98℃～107℃的横拉预热区域进行预热后，于115℃～132℃温度下进行横向拉伸、于238℃～245℃温度下进行定型和涂层固化，再经牵引、收卷、分切即可得到一面涂有有机硅弹性体涂层、一面涂有硅溶胶涂层的MLCC离型膜。
本实施例制备的MLCC离型膜中，有机硅弹性体涂层的厚度为0.17μm；硅溶胶涂层的厚度为0.04μm。
对制备的MLCC离型膜的性能进行检测，具体检测数据参见表1所示。
实施例5
本实施例提供一种MLCC离型膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片经干燥后熔融挤出至18℃的铸片辊上铸片后剥离，得到聚酯厚片；
S2：对聚酯厚片经69℃～79℃预热后，纵向拉伸至3.25倍，得到聚酯单向片；
S3：同时在聚酯单向片的两侧分别在线涂布有机硅弹性体涂布液与硅溶胶涂布液，得到离型膜基体；
其中，按照重量份数计，有机硅弹性体涂布液包括如下组分：
按照重量份数计，硅溶胶涂布液包括如下组分：
硅溶胶的粒径为70nm；
S4：将离型膜基体置于98℃～107℃的横拉预热区域进行预热后，于115℃～132℃温度下进行横向拉伸、于238℃～245℃温度下进行定型和涂层固化，再经牵引、收卷、分切即可得到一面涂有有机硅弹性体涂层、一面涂有硅溶胶涂层的MLCC离型膜。
本实施例制备的MLCC离型膜中，有机硅弹性体涂层的厚度为0.17μm；硅溶胶涂层的厚度为0.04μm。
对制备的MLCC离型膜的性能进行检测，具体检测数据参见表1所示。
实施例6
本实施例提供一种MLCC离型膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片经干燥后熔融挤出至18℃的铸片辊上铸片后剥离，得到聚酯厚片；
S2：对聚酯厚片经69℃～79℃预热后，纵向拉伸至3.25倍，得到聚酯单向片；
S3：同时在聚酯单向片的两侧分别在线涂布有机硅弹性体涂布液与硅溶胶涂布液，得到离型膜基体；
其中，按照重量份数计，有机硅弹性体涂布液包括如下组分：
按照重量份数计，硅溶胶涂布液包括如下组分：
硅溶胶的粒径为100nm；
S4：将离型膜基体置于98℃～107℃的横拉预热区域进行预热后，于115℃～132℃温度下进行横向拉伸、于238℃～245℃温度下进行定型和涂层固化，再经牵引、收卷、分切即可得到一面涂有有机硅弹性体涂层、一面涂有硅溶胶涂层的MLCC离型膜。
本实施例制备的MLCC离型膜中，有机硅弹性体涂层的厚度为0.17μm；硅溶胶涂层的厚度为0.04μm。
对制备的MLCC离型膜的性能进行检测，具体检测数据参见表1所示。
实施例7
本实施例提供一种MLCC离型膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片经干燥后熔融挤出至18℃的铸片辊上铸片后剥离，得到聚酯厚片；
S2：对聚酯厚片经69℃～79℃预热后，纵向拉伸至3.25倍，得到聚酯单向片；
S3：同时在聚酯单向片的两侧分别在线涂布有机硅弹性体涂布液与硅溶胶涂布液，得到离型膜基体；
其中，按照重量份数计，有机硅弹性体涂布液包括如下组分：
按照重量份数计，硅溶胶涂布液包括如下组分：
硅溶胶的粒径为50nm；
S4：将离型膜基体置于98℃～107℃的横拉预热区域进行预热后，于115℃～132℃温度下进行横向拉伸、于238℃～245℃温度下进行定型和涂层固化，再经牵引、收卷、分切即可得到一面涂有有机硅弹性体涂层、一面涂有硅溶胶涂层的MLCC离型膜。
本实施例制备的MLCC离型膜中，有机硅弹性体涂层的厚度为0.17μm；硅溶胶涂层的厚度为0.04μm。
对制备的MLCC离型膜的性能进行检测，具体检测数据参见表1所示。
实施例8
本实施例提供一种MLCC离型膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片经干燥后熔融挤出至18℃的铸片辊上铸片后剥离，得到聚酯厚片；
S2：对聚酯厚片经69℃～79℃预热后，纵向拉伸至3.25倍，得到聚酯单向片；
S3：同时在聚酯单向片的两侧分别在线涂布有机硅弹性体涂布液与硅溶胶涂布液，得到离型膜基体；
其中，按照重量份数计，有机硅弹性体涂布液包括如下组分：
按照重量份数计，硅溶胶涂布液包括如下组分：
硅溶胶的粒径为50nm；
S4：将离型膜基体置于98℃～107℃的横拉预热区域进行预热后，于115℃～132℃温度下进行横向拉伸、于238℃～245℃温度下进行定型和涂层固化，再经牵引、收卷、分切即可得到一面涂有有机硅弹性体涂层、一面涂有硅溶胶涂层的MLCC离型膜。
本实施例制备的MLCC离型膜中，有机硅弹性体涂层的厚度为0.17μm；硅溶胶涂层的厚度为0.04μm。
对制备的MLCC离型膜的性能进行检测，具体检测数据参见表1所示。
实施例9
本实施例提供一种MLCC离型膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片经干燥后熔融挤出至30℃的铸片辊上铸片后剥离，得到聚酯厚片；
S2：对聚酯厚片经75℃～83℃预热后，纵向拉伸至3.3倍，得到聚酯单向片；
S3：同时在聚酯单向片的两侧分别在线涂布有机硅弹性体涂布液与硅溶胶涂布液，得到离型膜基体；
其中，按照重量份数计，有机硅弹性体涂布液包括如下组分：
按照重量份数计，硅溶胶涂布液包括如下组分：
硅溶胶的粒径为70nm；
S4：将离型膜基体置于95℃～105℃的横拉预热区域进行预热后，于118℃～131℃温度下进行横向拉伸、于232℃～238℃温度下进行定型和涂层固化，再经牵引、收卷、分切即可得到一面涂有有机硅弹性体涂层、一面涂有硅溶胶涂层的MLCC离型膜。
本实施例制备的MLCC离型膜中，有机硅弹性体涂层的厚度为0.11μm；硅溶胶涂层的厚度为0.05μm。
对制备的MLCC离型膜的性能进行检测，具体检测数据参见表1所示。
实施例10
本实施例提供一种MLCC离型膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片经干燥后熔融挤出至25℃的铸片辊上铸片后剥离，得到聚酯厚片；
S2：对聚酯厚片经71℃～83℃预热后，纵向拉伸至3.2倍，得到聚酯单向片；
S3：同时在聚酯单向片的两侧分别在线涂布有机硅弹性体涂布液与硅溶胶涂布液，得到离型膜基体；
其中，按照重量份数计，有机硅弹性体涂布液包括如下组分：
按照重量份数计，硅溶胶涂布液包括如下组分：
硅溶胶的粒径为80nm；
S4：将离型膜基体置于90℃～103℃的横拉预热区域进行预热后，于115℃～135℃温度下进行横向拉伸、于236℃～245℃温度下进行定型和涂层固化，再经牵引、收卷、分切即可得到一面涂有有机硅弹性体涂层、一面涂有硅溶胶涂层的MLCC离型膜。
本实施例制备的MLCC离型膜中，有机硅弹性体涂层的厚度为0.3μm；硅溶胶涂层的厚度为0.09μm。
对制备的MLCC离型膜的性能进行检测，具体检测数据参见表1所示。
对比例1
为市场在售的厚度为31μm的MLCC离型膜(康辉新材料科技有限公司，型号PL00M)，测试其性能，具体检测数据参见表1所示。
对比例2
为市场在售的厚度为25μm的MLCC离型膜(康辉新材料科技有限公司，型号PL00M)，测试其性能，具体检测数据参见表1所示。
本申请中相关性能的测试方法如下：
一、厚度测试方法
沿样品宽度方向切取三条约100mm宽的薄膜，试样不应有皱折或其他缺陷。按ISO4593：1993的要求，测量试样的厚度。在试样上等距离共测量27点，两测量点间距不少于50mm。对未切边的膜卷,测量点应离薄膜边缘50mm，对已切边的卷,调量点应离薄膜边缘2mm。取27个测量值的平均值作为试验结果。
二、透光率、雾度测试方法
使用NIPPON DENSHOKU NDH5000，按ASTM D1003规定方法进行测试。
三、剥离力测试方法
使用日东电工NITTO 31B胶带，将胶带平整覆于离型层上面，用2kg标准压辊来回滚压3次,在2kg压力下恒温恒湿条件(25℃，65％RH)放置2小时，用日本岛津电子拉伸试验机型号AGS-1KN，以300mm/min剥离速度进行180度剥离测试，记录剥离力数值，每组试样不少于3条，取平均值。
四、残余粘着力测试方法
(1)将日东电工NITTO 31B胶带平整覆于离型层上面,用2kg标准压辊来回滚压3次,放在70℃烘箱,2kg标准砝码压力下老化20小时，取出老化样品恒温恒湿条件(25℃，65％RH)放置2小时，以300mm/min剩离速度，180度剥离，每组试样不少于3条；
(2)将步骤(1)中剩下来的标准胶带再贴于标准不锈钢板或洁净聚酯膜上，用2kg标准压辊来回滚压3次，在2kg压力恒温恒湿条件(25℃，65％RH)放置2小时，以300mm/min剥离速度进行180度剥离，得到测试值L1，取平均值；
(3)将NITTO 31B标准胶带再贴于标准不锈钢板或洁净聚酯膜上(和步骤2材料必须相同)，用2kg标准压银来回滚压了次,在2kg压力恒温恒湿条件(25℃，65％RID)放置2小时，以300mm/min剥离速度进行180度剥离，得到测试值L0，取平均值；
(4)计算数值(L1/L0)×100％，即为残余粘着力。
表1
从表1数据看出，本申请提供的MLCC离型膜，在降低MLCC离型膜表面的粗糙度，使得该MLCC离型膜满足高端MLCC离型膜要求的同时，还有利于提高MLCC离型膜的光学性能以及开口性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种MLCC离型膜，其特征在于，包括聚酯切片，以及分别涂布于所述聚酯切片两侧的有机硅弹性体涂层与硅溶胶涂层。
2.如权利要求1所述的MLCC离型膜，其特征在于，按照重量份数计，所述有机硅弹性体涂层的原料包括如下组分：
3.如权利要求2所述的MLCC离型膜，其特征在于，所述有机硅弹性体选自乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚二甲基硅氧烷、辛基聚甲基硅氧烷、月桂基聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
4.如权利要求1所述的MLCC离型膜，其特征在于，所述第一主剂树脂选自聚酯、聚氨酯中的至少一种；所述第一固化剂为异氰酸酯、三聚氰胺酯中的至少一种。
5.如权利要求1所述的MLCC离型膜，其特征在于，所述有机硅弹性体涂层的厚度范围为0.05μm～2μm。
6.如权利要求1所述的MLCC离型膜，其特征在于，按照重量份数计，所述硅溶胶涂层的原料包括如下组分：
7.如权利要求6所述的MLCC离型膜，其特征在于，所述硅溶胶的粒径范围为30nm～100nm。
8.如权利要求6所述的MLCC离型膜，其特征在于，所述硅溶胶涂层的厚度范围为0.02μm～0.1μm。
9.如权利要求6所述的MLCC离型膜，其特征在于，所述所述第二主剂树脂选自聚酯、聚氨酯中的至少一种；所述第二固化剂为异氰酸酯、三聚氰胺酯中的至少一种。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的MLCC离型膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将聚酯切片经干燥后熔融挤出至铸片辊上，铸片后剥离，得到聚酯厚片；
S2：对所述聚酯厚片进行纵向拉伸，得到聚酯单向片；
S3：在所述聚酯单向片的两侧分别在线涂布有机硅弹性体涂布液与硅溶胶涂布液，得到离型膜基体；
S4：对所述离型膜基体依次进行横向拉伸、定型与涂层固化，得到所述MLCC离型膜。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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