CN107828074A - 一种防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺 - Google Patents

一种防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺，在塑料薄板的外表面涂覆防静电抗氧化层，操作如下：（1）将塑料薄板先用温度为80‑85℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为90‑100℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的尾气管表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1‑2次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；（2）配制防静电抗氧化涂料；（3）将步骤（1）中处理好的塑料薄板送至加热炉中预热至250‑320℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向塑料薄板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.03‑0.07mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.09‑0.11mm；（4）将喷涂有防静电抗氧化涂料的塑料薄板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库。

Description

一种防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体的说是涉及一种防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺。
背景技术
现有技术中的塑料材质物品极易在使用的情况下造成静电，给使用的消费者造成了极大的困扰，降低了塑料制品的利用率，为提高产品的利用率，降低报废率，提高工作效率，本发明提出了一种防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺，不仅提高了工作效率，而且降低了报废率，节约了生产成本，步骤简单，方便操作。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺，在塑料薄板的外表面涂覆防静电抗氧化层，具体操作如下：
（1）将塑料薄板先用温度为80-85℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为90-100℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的尾气管表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1-2次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防静电抗氧化涂料，所述防静电抗氧化涂料按质量份数计包括以下组分：
乳液：15-19份，颜填料：21-26份，钛白粉：15-18份， 纳米二氧化硅：11-16份，石墨：9-11份，三氧化二铁：12-16份，乙酸丁脂：22-26份，纤维素醚：18-21份，双酚F型液态环氧树脂：22-27份，氯化钙：2-8份，磷酸二氢钾：10-18份，基础油：22-25份，粘度调节剂：15-18份，消泡剂：20-28份，增稠剂：11-15份；
双酚F型液态环氧树脂按质量份数计包括以下组分：
氯丁橡胶：22-28份，羽扇醇棕榈酸酯：1-6份，氨基树脂：12-17份，二氧化钛：11-18份，乙酸丁脂：2-9份，新戊二醇：13-19份，成炭剂：22-28份，芳香族聚酰胺短纤维：12-19份，黑碳化硅：2-9份，细晶氧化铝：17-21份；
（3）将步骤（1）中处理好的塑料薄板送至加热炉中预热至250-320℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向塑料薄板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.03-0.07mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.09-0.11mm；
（4）将喷涂有防静电抗氧化涂料的塑料薄板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至100-120℃，然后空冷至55-65℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至30-35℃，最后空冷至室温。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺，在塑料薄板的外表面涂覆防静电抗氧化层，具体操作如下：
（1）将塑料薄板先用温度为80℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为90℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的尾气管表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防静电抗氧化涂料，所述防静电抗氧化涂料按质量份数计包括以下组分：
乳液：15份，颜填料：21份，钛白粉：15份， 纳米二氧化硅：11份，石墨：9份，三氧化二铁：12份，乙酸丁脂：22份，纤维素醚：18份，双酚F型液态环氧树脂：22份，氯化钙：2份，磷酸二氢钾：10份，基础油：22份，粘度调节剂：15份，消泡剂：20份，增稠剂：11份；
双酚F型液态环氧树脂按质量份数计包括以下组分：
氯丁橡胶：22份，羽扇醇棕榈酸酯：1份，氨基树脂：12份，二氧化钛：11份，乙酸丁脂：2份，新戊二醇：13份，成炭剂：22份，芳香族聚酰胺短纤维：12份，黑碳化硅：2份，细晶氧化铝：17份；
（3）将步骤（1）中处理好的塑料薄板送至加热炉中预热至250℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向塑料薄板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.03mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.09mm；
（4）将喷涂有防静电抗氧化涂料的塑料薄板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至100℃，然后空冷至55℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至30℃，最后空冷至室温。
前述的防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺，在塑料薄板的外表面涂覆防静电抗氧化层，具体操作如下：
（1）将塑料薄板先用温度为85℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为100℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的尾气管表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防静电抗氧化涂料，所述防静电抗氧化涂料按质量份数计包括以下组分：
乳液：19份，颜填料：26份，钛白粉：18份， 纳米二氧化硅：16份，石墨：11份，三氧化二铁：16份，乙酸丁脂：26份，纤维素醚：21份，双酚F型液态环氧树脂：27份，氯化钙：8份，磷酸二氢钾：18份，基础油：25份，粘度调节剂：18份，消泡剂：28份，增稠剂：15份；
双酚F型液态环氧树脂按质量份数计包括以下组分：
氯丁橡胶：28份，羽扇醇棕榈酸酯：6份，氨基树脂：17份，二氧化钛：18份，乙酸丁脂：9份，新戊二醇：19份，成炭剂：28份，芳香族聚酰胺短纤维：19份，黑碳化硅：9份，细晶氧化铝：21份；
（3）将步骤（1）中处理好的塑料薄板送至加热炉中预热至320℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向塑料薄板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.07mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.11mm；
（4）将喷涂有防静电抗氧化涂料的塑料薄板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至120℃，然后空冷至65℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至35℃，最后空冷至室温。
前述的防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺，乳液为苯丙和纯丙乳液按质量比苯丙乳液：纯丙乳液=3:1的比例混合；颜填料为等比例混合的滑石粉和钛白粉；基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：12-18份，32NS三类加氢基础油：1-10份，聚α-烯烃合成油：21-28份；粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为磷酸三丁酯。
前述的防静电抗氧化塑料薄板的生产工艺，双酚F型液态环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
a.将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯以及氨基树脂加入300ml的三口烧瓶中搅拌加热，所述的三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在200-220℃下回流脱水1-2h；
b.降低温度至30-35℃时，向三口烧瓶中加入二氧化钛以及乙酸丁脂，以脱水后的乙酸丁脂为溶剂在75-85℃下将新戊二醇溶解得到新戊二醇溶液，将新戊二醇溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加成炭剂，搅拌加热在100-120℃下反应50-60min；
c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加芳香族聚酰胺短纤维，在70-75℃下反应10-15min，降温至室温出料，得到双酚F型液态环氧树脂预聚体；
d.将制备得到的双酚F型液态环氧树脂预聚体混入黑碳化硅以及细晶氧化铝，并混合均匀，然后金属减活剂以及芳香族聚酰胺短纤维再次混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化2-3h后备用；
e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至80-90℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至230-240℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到双酚F型液态环氧树脂材料。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明组分中添加了纳米二氧化硅，纳米二氧化硅能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂层的物理与化学性能；本发明组分中加入了粘度调节剂，粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物，加入粘度调节剂使得漆膜在5°C以下也可以正常成膜，提高了本发明中涂料的耐候性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺，在塑料薄板的外表面涂覆防静电抗氧化层，具体操作如下：
（1）将塑料薄板先用温度为80℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为90℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的尾气管表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防静电抗氧化涂料，所述防静电抗氧化涂料按质量份数计包括以下组分：
乳液：15份，颜填料：21份，钛白粉：15份， 纳米二氧化硅：11份，石墨：9份，三氧化二铁：12份，乙酸丁脂：22份，纤维素醚：18份，双酚F型液态环氧树脂：22份，氯化钙：2份，磷酸二氢钾：10份，基础油：22份，粘度调节剂：15份，消泡剂：20份，增稠剂：11份；
双酚F型液态环氧树脂按质量份数计包括以下组分：
氯丁橡胶：22份，羽扇醇棕榈酸酯：1份，氨基树脂：12份，二氧化钛：11份，乙酸丁脂：2份，新戊二醇：13份，成炭剂：22份，芳香族聚酰胺短纤维：12份，黑碳化硅：2份，细晶氧化铝：17份；
（3）将步骤（1）中处理好的塑料薄板送至加热炉中预热至250℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向塑料薄板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.03mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.09mm；
（4）将喷涂有防静电抗氧化涂料的塑料薄板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至100℃，然后空冷至55℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至30℃，最后空冷至室温；
乳液为苯丙和纯丙乳液按质量比苯丙乳液：纯丙乳液=3:1的比例混合；颜填料为等比例混合的滑石粉和钛白粉；基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：12-18份，32NS三类加氢基础油：1份，聚α-烯烃合成油：21份；粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为磷酸三丁酯；
前述的防静电抗氧化塑料薄板的生产工艺，双酚F型液态环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
a.将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯以及氨基树脂加入300ml的三口烧瓶中搅拌加热，所述的三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在200℃下回流脱水1h；
b.降低温度至30℃时，向三口烧瓶中加入二氧化钛以及乙酸丁脂，以脱水后的乙酸丁脂为溶剂在75℃下将新戊二醇溶解得到新戊二醇溶液，将新戊二醇溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加成炭剂，搅拌加热在100℃下反应50min；
c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加芳香族聚酰胺短纤维，在70℃下反应10min，降温至室温出料，得到双酚F型液态环氧树脂预聚体；
d.将制备得到的双酚F型液态环氧树脂预聚体混入黑碳化硅以及细晶氧化铝，并混合均匀，然后金属减活剂以及芳香族聚酰胺短纤维再次混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化2h后备用；
e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至80℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至230℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到双酚F型液态环氧树脂材料。
实施例2
本实施例提供一种防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺，在塑料薄板的外表面涂覆防静电抗氧化层，具体操作如下：
（1）将塑料薄板先用温度为85℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为100℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的尾气管表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防静电抗氧化涂料，所述防静电抗氧化涂料按质量份数计包括以下组分：
乳液：19份，颜填料：26份，钛白粉：18份， 纳米二氧化硅：16份，石墨：11份，三氧化二铁：16份，乙酸丁脂：26份，纤维素醚：21份，双酚F型液态环氧树脂：27份，氯化钙：8份，磷酸二氢钾：18份，基础油：25份，粘度调节剂：18份，消泡剂：28份，增稠剂：15份；
双酚F型液态环氧树脂按质量份数计包括以下组分：
氯丁橡胶：28份，羽扇醇棕榈酸酯：6份，氨基树脂：17份，二氧化钛：18份，乙酸丁脂：9份，新戊二醇：19份，成炭剂：28份，芳香族聚酰胺短纤维：19份，黑碳化硅：9份，细晶氧化铝：21份；
（3）将步骤（1）中处理好的塑料薄板送至加热炉中预热至320℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向塑料薄板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.07mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.11mm；
（4）将喷涂有防静电抗氧化涂料的塑料薄板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至120℃，然后空冷至65℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至35℃，最后空冷至室温。
前述的防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺，乳液为苯丙和纯丙乳液按质量比苯丙乳液：纯丙乳液=3:1的比例混合；颜填料为等比例混合的滑石粉和钛白粉；基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：18份，32NS三类加氢基础油：10份，聚α-烯烃合成油：28份；粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为磷酸三丁酯；
双酚F型液态环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
a.将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯以及氨基树脂加入300ml的三口烧瓶中搅拌加热，所述的三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在220℃下回流脱水1-2h；
b.降低温度至35℃时，向三口烧瓶中加入二氧化钛以及乙酸丁脂，以脱水后的乙酸丁脂为溶剂在85℃下将新戊二醇溶解得到新戊二醇溶液，将新戊二醇溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加成炭剂，搅拌加热在120℃下反应60min；
c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加芳香族聚酰胺短纤维，在75℃下反应15min，降温至室温出料，得到双酚F型液态环氧树脂预聚体；
d.将制备得到的双酚F型液态环氧树脂预聚体混入黑碳化硅以及细晶氧化铝，并混合均匀，然后金属减活剂以及芳香族聚酰胺短纤维再次混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化3h后备用；
e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至90℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至240℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到双酚F型液态环氧树脂材料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺，其特征在于：在塑料薄板的外表面涂覆防静电抗氧化层，具体操作如下：
（1）将塑料薄板先用温度为80-85℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为90-100℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的尾气管表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1-2次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防静电抗氧化涂料，所述防静电抗氧化涂料按质量份数计包括以下组分：
乳液：15-19份，颜填料：21-26份，钛白粉：15-18份， 纳米二氧化硅：11-16份，石墨：9-11份，三氧化二铁：12-16份，乙酸丁脂：22-26份，纤维素醚：18-21份，双酚F型液态环氧树脂：22-27份，氯化钙：2-8份，磷酸二氢钾：10-18份，基础油：22-25份，粘度调节剂：15-18份，消泡剂：20-28份，增稠剂：11-15份；
所述双酚F型液态环氧树脂按质量份数计包括以下组分：
氯丁橡胶：22-28份，羽扇醇棕榈酸酯：1-6份，氨基树脂：12-17份，二氧化钛：11-18份，乙酸丁脂：2-9份，新戊二醇：13-19份，成炭剂：22-28份，芳香族聚酰胺短纤维：12-19份，黑碳化硅：2-9份，细晶氧化铝：17-21份；
（3）将步骤（1）中处理好的塑料薄板送至加热炉中预热至250-320℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向塑料薄板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.03-0.07mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.09-0.11mm；
（4）将喷涂有防静电抗氧化涂料的塑料薄板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
所述的冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至100-120℃，然后空冷至55-65℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至30-35℃，最后空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺，其特征在于：在塑料薄板的外表面涂覆防静电抗氧化层，具体操作如下：
（1）将塑料薄板先用温度为80℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为90℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的尾气管表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防静电抗氧化涂料，所述防静电抗氧化涂料按质量份数计包括以下组分：
乳液：15份，颜填料：21份，钛白粉：15份， 纳米二氧化硅：11份，石墨：9份，三氧化二铁：12份，乙酸丁脂：22份，纤维素醚：18份，双酚F型液态环氧树脂：22份，氯化钙：2份，磷酸二氢钾：10份，基础油：22份，粘度调节剂：15份，消泡剂：20份，增稠剂：11份；
所述双酚F型液态环氧树脂按质量份数计包括以下组分：
氯丁橡胶：22份，羽扇醇棕榈酸酯：1份，氨基树脂：12份，二氧化钛：11份，乙酸丁脂：2份，新戊二醇：13份，成炭剂：22份，芳香族聚酰胺短纤维：12份，黑碳化硅：2份，细晶氧化铝：17份；
（3）将步骤（1）中处理好的塑料薄板送至加热炉中预热至250℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向塑料薄板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.03mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.09mm；
（4）将喷涂有防静电抗氧化涂料的塑料薄板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
所述的冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至100℃，然后空冷至55℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至30℃，最后空冷至室温。
3.根据权利要求1所述的防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺，其特征在于：在塑料薄板的外表面涂覆防静电抗氧化层，具体操作如下：
（1）将塑料薄板先用温度为85℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为100℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的尾气管表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防静电抗氧化涂料，所述防静电抗氧化涂料按质量份数计包括以下组分：
乳液：19份，颜填料：26份，钛白粉：18份， 纳米二氧化硅：16份，石墨：11份，三氧化二铁：16份，乙酸丁脂：26份，纤维素醚：21份，双酚F型液态环氧树脂：27份，氯化钙：8份，磷酸二氢钾：18份，基础油：25份，粘度调节剂：18份，消泡剂：28份，增稠剂：15份；
所述双酚F型液态环氧树脂按质量份数计包括以下组分：
氯丁橡胶：28份，羽扇醇棕榈酸酯：6份，氨基树脂：17份，二氧化钛：18份，乙酸丁脂：9份，新戊二醇：19份，成炭剂：28份，芳香族聚酰胺短纤维：19份，黑碳化硅：9份，细晶氧化铝：21份；
（3）将步骤（1）中处理好的塑料薄板送至加热炉中预热至320℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向塑料薄板表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.07mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.11mm；
（4）将喷涂有防静电抗氧化涂料的塑料薄板进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
所述的冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至120℃，然后空冷至65℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至35℃，最后空冷至室温。
4.根据权利要求1所述的防静电抗氧化塑料薄板及其生产工艺，其特征在于：所述的乳液为苯丙和纯丙乳液按质量比苯丙乳液：纯丙乳液=3:1的比例混合；所述的颜填料为等比例混合的滑石粉和钛白粉；所述的基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：12-18份，32NS三类加氢基础油：1-10份，聚α-烯烃合成油：21-28份；所述的粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为磷酸三丁酯。
5.根据权利要求1所述的防静电抗氧化塑料薄板的生产工艺，其特征在于：所述双酚F型液态环氧树脂的制备方法，具体包括以下步骤：
a.将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯以及氨基树脂加入300ml的三口烧瓶中搅拌加热，所述的三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在200-220℃下回流脱水1-2h；
b.降低温度至30-35℃时，向三口烧瓶中加入二氧化钛以及乙酸丁脂，以脱水后的乙酸丁脂为溶剂在75-85℃下将新戊二醇溶解得到新戊二醇溶液，将新戊二醇溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加成炭剂，搅拌加热在100-120℃下反应50-60min；
c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加芳香族聚酰胺短纤维，在70-75℃下反应10-15min，降温至室温出料，得到双酚F型液态环氧树脂预聚体；
d.将制备得到的双酚F型液态环氧树脂预聚体混入黑碳化硅以及细晶氧化铝，并混合均匀，然后金属减活剂以及芳香族聚酰胺短纤维再次混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化2-3h后备用；
e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至80-90℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至230-240℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到双酚F型液态环氧树脂材料。
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