CN106623195A - 一种新型锌银电池自动清洗设备 - Google Patents

一种新型锌银电池自动清洗设备 Download PDF

Info

Publication number
CN106623195A
CN106623195A CN201611233303.3A CN201611233303A CN106623195A CN 106623195 A CN106623195 A CN 106623195A CN 201611233303 A CN201611233303 A CN 201611233303A CN 106623195 A CN106623195 A CN 106623195A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
module
conveyer belt
boric acid
battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611233303.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106623195B (zh
Inventor
张宁
田守业
高继
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Naval University of Engineering PLA
Original Assignee
Naval University of Engineering PLA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Naval University of Engineering PLA filed Critical Naval University of Engineering PLA
Priority to CN201611233303.3A priority Critical patent/CN106623195B/zh
Publication of CN106623195A publication Critical patent/CN106623195A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106623195B publication Critical patent/CN106623195B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B08B1/12—
    • B08B1/20—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/16—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by contact with sorbent bodies, e.g. absorbent mould; by admixture with sorbent materials

Abstract

本发明涉及一种新型锌银电池自动清洗设备，包括：用于将电池表面的污渍冲洗去除的硼酸水冲洗模块、用于将电池从上一工位转运到下一工位的抓取转运模块、用于冲洗残留污渍和硼酸的清水漂洗模块、用于辅助洗涤的毛刷洗涤模块、用于吹干电池表面残留水的吹水风干模块、用于擦拭电池表面的海绵擦拭模块、用于将电池烘干的烘干模块、用于提供各模块工作控制指令和动力的电气模块。本发明中电路和电气连接上实现模块化，从结构设计上，实现了按功能分段设计，实现了系统的自动化和智能化；通过人机交互界面和指示灯实现报警功能；能够高效快捷地实现锌银电池的全自动清洗、清洗效果好、安全性能高。

Description

一种新型锌银电池自动清洗设备
技术领域：
本发明涉及电池清洗设备技术领域，具体是一种新型锌银电池自动清洗设备。
背景技术：
锌银电池的比能量大，可进行大电流放电，电压稳定，自放电小，耐震，安全性较高，常用作宇宙航行、人造卫星、火箭等的电源。但其价格昂贵，使用寿命较短。通过科学的电池清洗，可有效延长其使用寿命，提高电压精度。
目前，国内外电池清洗设备种类很多，但总体上按工作原理可分为两种，一种是高压水加化学剂冲洗，一种是超声波冲洗。高压水加化学剂冲洗是利用高压水将污渍强行冲刷脱落，达到洗涤的目的；超声波冲洗是利用超声波使水分子产生高频震动，形成无数个爆破，利用水泡爆破使污渍脱落，达到洗涤的目的。高压水加化学剂冲洗有结构简单，清洗干净，成本相对低廉等优点；超声波清洗有清洗干净，操作简单，清洗步骤少等优点，但成本相对较高。
本发明充分考虑成本和清洗效果等因素，采用高压清洗加化学剂的方法，结合化学清洗和高压喷淋的特点提出了一种新型锌银电池自动清洗设备。
发明内容：
本发明为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种新型锌银电池自动清洗设备。
为解决上述问题，本发明提出的新型锌银电池自动清洗设备，包括：
硼酸水冲洗模块、用于将电池表面的污渍冲洗去除；
抓取转运模块、包括五个转运装置，设置在两个工位之间，用于将电池从上一个工位转运到下一个工位；
清水漂洗模块、用于冲洗去除硼酸水冲洗模块处理后的电池表面污渍和残留的硼酸；
毛刷洗涤模块、包括一号毛刷洗涤装置和二号毛刷洗涤装置，所述一号毛刷洗涤装置设置在所述洗涤硼酸水冲洗模块和清水漂洗模块之间用于进一步洗涤硼酸水冲洗模块处理后的电池，所述二号毛刷洗涤装置设置在所述清水漂洗模块后用于进一步洗涤清水漂洗模块处理后的电池；
吹水风干模块、包括一号吹水装置、二号吹水装置和三号吹水装置，所述一号吹水装置设置于所述一号毛刷洗涤装置和所述清水漂洗模块之间，所述二号吹水装置和三号吹水装置用于将所述抓取转运模块从所述二号毛刷洗涤装置转运过来的电池表面残留的水吹走，并进行初步风干；
海绵擦拭模块、设置在所述二号吹水装置和三号吹水装置之间，用于擦拭所述二号吹水装置初步风干后的电池；
烘干模块、设置在所述三号吹水装置的另一端，用于将所述抓取转运模块从三号吹水装置转运过来的电池烘干；
电气模块、与所述硼酸水冲洗模块、抓取转运模块、清水漂洗模块、毛刷洗涤模块、吹水风干模块、海绵擦拭模块、烘干模块、均相连。
上述技术方案中，所述硼酸水冲洗模块包括硼酸水箱、设置在所述硼酸水箱上方的硼酸水水槽、设置在所述硼酸水水槽两侧的硼酸水高压喷头、与所述硼酸水高压喷头连接的硼酸水水管、设置在所述硼酸水水槽上方的第一传送带、与所述第一传送带连接的第一电机以及将所述硼酸水水槽、硼酸水高压喷头和第一传送带防护在内的第一防护罩，所述硼酸水箱进出口处分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀、所述硼酸水箱内设置有第一水位传感器、所述硼酸水水管上设置有球阀、所述硼酸水水槽上覆盖有过滤网。
上述技术方案中，所述转运装置包括用于抓取和放开电池的抓取气爪、为所述抓取气爪提供动力的转运气缸、用于固定所述转运气缸的安装板、所述转运气缸连接有气源二联件，所述转运气缸上设置有节流阀和气缸电磁阀、所述抓取气爪上设置有用于检测待放电池处有无电池的传感器。
上述技术方案中，所述清水漂洗模块包括清水水箱、设置在所述清水水箱上方的清水水槽、设置在所述清水水槽两侧的清水高压喷头、与所述清水高压喷头连接的清水水管、设置在所述清水水槽上方的第三传送带、与所述第三传送带连接的第三电机以及将所述清水水槽、清水高压喷头和第三传送带防护在内的第二防护罩，所述清水水箱进出口处分别设置有第三电磁阀和第四电磁阀、所述清水水箱内设置有第二水位传感器、所述清水水管上设置有球阀、所述清水水槽上覆盖有过滤网。
上述技术方案中，所述一号毛刷洗涤装置和二号毛刷洗涤装置分别包括用于传送电池的第二传送带和第四传送带、设置在所述第二传送带和第四传送带上方用于刷洗电池表面的毛刷和用于安装所述毛刷的毛刷安装座，所述第二传送带和第四传送带分别与第二电机和第四电机相连，所述毛刷安装座通过链条和链轮与轴承相连，所述轴承与第五电机相连，所述第二传送带及所述第二传送带的两侧部件均位于所述第一防护罩内部，所述第四传送带及所述第四传送带的两侧部件均位于所述第二防护罩内部，所述第二电机、第四电机和第五电机分别设置在所述第二传送带、第四传送带和第五传送带的下方。
上述技术方案中，所述海绵擦拭模块包括用于传送电池的第五传送带、设置在所述第五传送带上方用于擦拭电池表面的海绵和用于安装所述海绵的海绵安装座，所述海绵安装座通过链条和链轮与所述轴承相连、所述轴承与所述第五电机相连。
上述技术方案中，所述一号吹水装置、二号吹水装置和三号吹水装置均与气管相连、所述气管的进气端与气泵相连，所述气泵上设置有控制阀。
上述技术方案中，所述烘干模块包括用于传送电池的第六传送带、设置于所述第六传送带两侧用于电池表面烘干的烘干风道、与所述烘干风道相连用于提供高流量气体的轴流风机、与所述轴流风机相连用于给所述气体加热的热风加热气道以及用于所述热风加热气道保温处理的保温装置，所述烘干风道的出口处设置有挡风装置，所述挡风装置与一气缸相连、所述气缸上设置有第五电磁阀，所述热风加热气道的出口处设置有热电偶和温控器。
上述技术方案中，所述电气模块包括配电设计子模块、水泵控制子模块、烘干装置温度控制子模块、传送带及其速度控制子模块、水和气启停控制子模块以及设备电缆接口，所述配电设计子模块由塑壳断路器、三相滤波器、漏电保护器以及缺相报警继电器组成，所述电缆接口为两线RS485串行接口。
上述技术方案中，所述电气模块与一PLC总控制器电性连接，所述PLC总控制器设置有人机交互界面。
本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果和优点：
本方案提出的新型锌银电池自动清洗设备将锌银电池清洗的过程分为化学剂喷淋、毛刷洗涤、高压水漂洗、吹水风干、擦拭以及热风干六大步骤，相对于现有技术方案主要具有以下有益效果和优点：
1)本发明提出的新型锌银电池自动清洗设备能够快速有效地实现对锌银电池的清洗、高效快捷、全自动。
2)具有电路保护与报警功能
电路和电气设计中，其设计了滤波器，保护电网的波动不影响设备的运行，且采用断路器实现过流保护的功能；通过人机交互界面和指示灯实现报警功能。
3)层次化、模块化、智能化
方案设计中，电路和电气连接上实现模块化，从结构设计上，实现按功能分段设计，实现系统的自动化和智能化。
附图说明
图1是本发明提出的新型锌银电池自动清洗设备的结构示意图。
图2是本发明提出的新型锌银电池自动清洗设备的正视图。
图3是本发明提出的新型锌银电池自动清洗设备的俯视图。
图4是本发明提出的新型锌银电池自动清洗设备中第一防护罩所罩部位的内部结构示意图。
图5是本发明提出的新型锌银电池自动清洗设备中第二防护罩所罩部位的内部结构示意图。
图中编号说明：1、硼酸水箱；2、硼酸水水槽；3、硼酸水高压喷头；4、硼酸水水管；5、第一传送带；6、第二传送带；7、第三传送带；8、第四传送带；9、第五传送带；10、第六传送带；11、第一电机；12、第三电机；13、第一防护罩；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、第三电磁阀；17、第四电磁阀；18、第一水位传感器；19、第二水位传感器；20、抓取气爪；21、转运气缸；22、安装板；23、清水水箱；24、清水水槽；25、清水高压喷头；26、清水水管；27、毛刷；28、毛刷安装座；29、海绵；30、海绵安装座；31、一号吹水装置；32、二号吹水装置；33、三号吹水装置；34、烘干风道；35、轴流风机；36、热风加热气道；37、气泵；38、挡风装置；39、气缸；40、第二防护罩。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例中的新型锌银电池自动清洗设备，包括：
硼酸水冲洗模块、用于将电池表面的污渍冲洗去除；
抓取转运模块、包括五个转运装置，设置在两个工位之间，用于将电池从上一个工位转运到下一个工位；
清水漂洗模块、用于冲洗去除硼酸水冲洗模块处理后的电池表面污渍和残留的硼酸；
毛刷洗涤模块、包括一号毛刷洗涤装置和二号毛刷洗涤装置，所述一号毛刷洗涤装置设置在所述洗涤硼酸水冲洗模块和清水漂洗模块之间用于进一步洗涤硼酸水冲洗模块处理后的电池，所述二号毛刷洗涤装置设置在所述清水漂洗模块后用于进一步洗涤清水漂洗模块处理后的电池；
吹水风干模块、包括一号吹水装置31、二号吹水装置32和三号吹水装置33，一号吹水装置31设置于一号毛刷洗涤装置和清水漂洗模块之间，二号吹水装置32和三号吹水装置33用于将抓取转运模块从二号毛刷洗涤装置转运过来的电池表面残留的水吹走，并进行初步风干；
海绵擦拭模块、设置在二号吹水装置32和三号吹水装置33之间，用于擦拭二号吹水装置32初步风干后的电池；
烘干模块、设置在三号吹水装置33的另一端，用于将抓取转运模块从三号吹水装置33转运过来的电池烘干；
电气模块、与硼酸水冲洗模块、抓取转运模块、清水漂洗模块、毛刷洗涤模块、吹水风干模块、海绵擦拭模块、烘干模块、均相连。
硼酸水冲洗模块包括硼酸水箱1、设置在硼酸水箱1上方的硼酸水水槽2、设置在硼酸水水槽2两侧的硼酸水高压喷头3、与硼酸水高压喷头3连接的硼酸水水管4、设置在硼酸水水槽2上方的第一传送带5、与第一传送带5连接的第一电机11以及将硼酸水水槽2、硼酸水高压喷头3和第一传送带5防护在内的第一防护罩13，硼酸水箱1进出口处分别设置有第一电磁阀14和第二电磁阀15、硼酸水箱1内设置有第一水位传感器18、硼酸水水管4上设置有球阀、硼酸水水槽2上覆盖有过滤网。
转运装置包括用于抓取和放开电池的抓取气爪20、为抓取气爪20提供动力的转运气缸21、用于固定转运气缸21的安装板22、转运气缸21连接有气源二联件，转运气缸21上设置有节流阀和气缸电磁阀、抓取气爪20上设置有用于检测待放电池处有无电池的传感器。
清水漂洗模块包括清水水箱23、设置在清水水箱23上方的清水水槽24、设置在清水水槽24两侧的清水高压喷头25、与清水高压喷头25连接的清水水管26、设置在清水水槽24上方的第三传送带7、与第三传送带7连接的第三电机12以及将清水水槽24、清水高压喷头25和第三传送带7防护在内的第二防护罩40，清水水箱23进出口处分别设置有第三电磁阀16和第四电磁阀17、清水水箱23内设置有第二水位传感器19、清水水管26上设置有球阀、清水水槽24上覆盖有过滤网。
一号毛刷洗涤装置和二号毛刷洗涤装置分别包括用于传送电池的第二传送带6和第四传送带8、设置在第二传送带6和第四传送带8上方用于刷洗电池表面的毛刷27和用于安装毛刷27的毛刷安装座28，第二传送带6和第四传送带8分别与第二电机和第四电机相连，毛刷安装座28通过链条和链轮与轴承相连，轴承与第五电机相连，第二传送带6及第二传送带6两侧的部件均位于第一防护罩13内部，第四传送带8及第四传送带8两侧的部件均位于第二防护罩40内部，第二电机、第四电机和第五电机分别设置在第二传送带6、第四传送带8和第五传送带9的下方。
海绵擦拭模块包括用于传送电池的第五传送带9、设置在第五传送带9上方用于擦拭电池表面的海绵29和用于安装海绵29的海绵安装座30，海绵安装座30通过链条和链轮与轴承相连、轴承与第五电机相连。
一号吹水装置31、二号吹水装置32和三号吹水装置33均与气管相连、气管的进气端与气泵37相连，气泵37上设置有控制阀。
烘干模块包括用于传送电池的第六传送带10、设置于第六传送带10两侧用于电池表面烘干的烘干风道34、与烘干风道34相连用于提供高流量气体的轴流风机35、与轴流风机35相连用于给气体加热的热风加热气道36以及用于热风加热气道36保温处理的保温装置，烘干风道34的出口处设置有挡风装置38，挡风装置38与一气缸39相连、气缸39上设置有第五电磁阀，热风加热气道36的出口处设置有热电偶和温控器。
电气模块包括配电设计子模块、水泵控制子模块、烘干装置温度控制子模块、传送带及其速度控制子模块、水和气启停控制子模块以及设备电缆接口，配电设计子模块由塑壳断路器、三相滤波器、漏电保护器以及缺相报警继电器组成，电缆接口为两线RS485串行接口。
电气模块与一PLC总控制器电性连接，PLC总控制器设置有人机交互界面。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种新型锌银电池自动清洗设备，其特征在于，包括：
硼酸水冲洗模块、用于将电池表面的污渍冲洗去除；
抓取转运模块、包括五个转运装置，设置在两个工位之间，用于将电池从上一个工位转运到下一个工位；
清水漂洗模块、用于冲洗去除硼酸水冲洗模块处理后的电池表面污渍和残留的硼酸；
毛刷洗涤模块、包括一号毛刷洗涤装置和二号毛刷洗涤装置，所述一号毛刷洗涤装置设置在所述洗涤硼酸水冲洗模块和清水漂洗模块之间用于进一步洗涤硼酸水冲洗模块处理后的电池，所述二号毛刷洗涤装置设置在所述清水漂洗模块后用于进一步洗涤清水漂洗模块处理后的电池；
吹水风干模块、包括一号吹水装置(31)、二号吹水装置(32)和三号吹水装置(33)，所述一号吹水装置(31)设置于所述一号毛刷洗涤装置和所述清水漂洗模块之间，所述二号吹水装置(32)和三号吹水装置(33)用于将所述抓取转运模块从所述二号毛刷洗涤装置转运过来的电池表面残留的水吹走，并进行初步风干；
海绵擦拭模块、设置在所述二号吹水装置(32)和三号吹水装置(33)之间，用于擦拭所述二号吹水装置(32)初步风干后的电池；
烘干模块、设置在所述三号吹水装置(33)的另一端，用于将所述抓取转运模块从三号吹水装置(33)转运过来的电池烘干；
电气模块、与所述硼酸水冲洗模块、抓取转运模块、清水漂洗模块、毛刷洗涤模块、吹水风干模块、海绵擦拭模块、烘干模块、均相连。
2.根据权利要求1所述的新型锌银电池自动清洗设备，其特征在于，所述硼酸水冲洗模块包括硼酸水箱(1)、设置在所述硼酸水箱(1)上方的硼酸水水槽(2)、设置在所述硼酸水水槽(2)两侧的硼酸水高压喷头(3)、与所述硼酸水高压喷头(3)连接的硼酸水水管(4)、设置在所述硼酸水水槽(2)上方的第一传送带(5)、与所述第一传送带(5)连接的第一电机(11)以及将所述硼酸水水槽(2)、硼酸水高压喷头(3)和第一传送带(5)防护在内的第一防护罩(13)，所述硼酸水箱(1)进出口处分别设置有第一电磁阀(14)和第二电磁阀(15)、所述硼酸水箱(1)内设置有第一水位传感器(18)、所述硼酸水水管(4)上设置有球阀、所述硼酸水水槽(2)上覆盖有过滤网。
3.根据权利要求2所述的新型锌银电池自动清洗设备，其特征在于，所述转运装置包括用于抓取和放开电池的抓取气爪(20)、为所述抓取气爪(20)提供动力的转运气缸(21)、用于固定所述转运气缸(21)的安装板(22)、所述转运气缸(21)连接有气源二联件，所述转运气缸(21)上设置有节流阀和气缸电磁阀、所述抓取气爪(20)上设置有用于检测待放电池处有无电池的传感器。
4.根据权利要求3所述的新型锌银电池自动清洗设备，其特征在于，所述清水漂洗模块包括清水水箱(23)、设置在所述清水水箱(23)上方的清水水槽(24)、设置在所述清水水槽(24)两侧的清水高压喷头(25)、与所述清水高压喷头(25)连接的清水水管(26)、设置在所述清水水槽(24)上方的第三传送带(7)、与所述第三传送带(7)连接的第三电机(12)以及将所述清水水槽(24)、清水高压喷头(25)和第三传送带(7)防护在内的第二防护罩(40)，所述清水水箱(23)进出口处分别设置有第三电磁阀(16)和第四电磁阀(17)、所述清水水箱(23)内设置有第二水位传感器(19)、所述清水水管(26)上设置有球阀、所述清水水槽(24)上覆盖有过滤网。
5.根据权利要求4所述的新型锌银电池自动清洗设备，其特征在于，所述一号毛刷洗涤装置和二号毛刷洗涤装置分别包括用于传送电池的第二传送带(6)和第四传送带(8)、设置在所述第二传送带(6)和第四传送带(8)两侧上方用于刷洗电池表面的毛刷(27)和用于安装所述毛刷(27)的毛刷安装座(28)，所述第二传送带(6)和第四传送带(8)分别与第二电机和第四电机相连，所述毛刷安装座(28)通过链条和链轮与轴承相连，所述轴承与第五电机相连，所述第二传送带(6)及所述第二传送带(6)的两侧部件均位于所述第一防护罩(13)内部，所述第四传送带(8)及所述第四传送带(8)的两侧部件均位于所述第二防护罩(40)内部，所述第二电机、第四电机和第五电机分别设置在所述第二传送带(6)、第四传送带(8)和第五传送带(9)的下方。
6.根据权利要求5所述的新型锌银电池自动清洗设备，其特征在于，所述海绵擦拭模块包括用于传送电池的第五传送带(9)、设置在所述第五传送带(9)两侧上方用于擦拭电池表面的海绵(29)和用于安装所述海绵(29)的海绵安装座(30)，所述海绵安装座(30)通过链条和链轮与所述轴承相连、所述轴承与所述第五电机相连。
7.根据权利要求6所述的新型锌银电池自动清洗设备，其特征在于，所述一号吹水装置(31)、二号吹水装置(32)和三号吹水装置(33)均与气管相连、所述气管的进气端与气泵(37)相连，所述气泵(37)上设置有控制阀。
8.根据权利要求7所述的新型锌银电池自动清洗设备，其特征在于，所述烘干模块包括用于传送电池的第六传送带(10)、设置于所述第六传送带(10)两侧用于电池表面烘干的烘干风道(34)、与所述烘干风道(34)相连用于提供高流量气体的轴流风机(35)、与所述轴流风机(35)相连用于给所述气体加热的热风加热气道(36)以及用于所述热风加热气道(36)保温处理的保温装置，所述烘干风道(34)的出口处设置有挡风装置(38)，所述挡风装置(38)与一气缸(39)相连、所述气缸(39)上设置有第五电磁阀，所述热风加热气道(36)的出口处设置有热电偶和温控器。
9.根据权利要求8所述的新型锌银电池自动清洗设备，其特征在于，所述电气模块包括配电设计子模块、水泵控制子模块、烘干装置温度控制子模块、传送带及其速度控制子模块、水和气启停控制子模块以及设备电缆接口，所述配电设计子模块由塑壳断路器、三相滤波器、漏电保护器以及缺相报警继电器组成，所述电缆接口为两线RS485串行接口。
10.根据权利要求9所述的新型锌银电池自动清洗设备，其特征在于，所述电气模块与一PLC总控制器电性连接，所述PLC总控制器设置有人机交互界面。
CN201611233303.3A 2016-12-28 2016-12-28 一种新型锌银电池自动清洗设备 Active CN106623195B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611233303.3A CN106623195B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种新型锌银电池自动清洗设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611233303.3A CN106623195B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种新型锌银电池自动清洗设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106623195A true CN106623195A (zh) 2017-05-10
CN106623195B CN106623195B (zh) 2019-02-22

Family

ID=58832986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611233303.3A Active CN106623195B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种新型锌银电池自动清洗设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106623195B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108268004A (zh) * 2018-01-18 2018-07-10 广州市汶鑫自控工程有限公司 电池自动化生产线控制系统
CN108655046A (zh) * 2018-06-25 2018-10-16 东莞市赛诺办公设备科技有限公司 一种充电辊铁轴自动洗轴机
CN111570367A (zh) * 2018-05-18 2020-08-25 浙江杰斯特电器有限公司 一种基于涡卷支撑条的蓄电池自动清洗吹干设备
CN112222067A (zh) * 2020-10-18 2021-01-15 安徽恩大阀门机械有限公司 一种阀门生产用的材料处理装置
CN112331970A (zh) * 2020-11-16 2021-02-05 河北零点新能源科技有限公司 一种用配比草酸溶液去除盖帽变黄方法
CN113275293A (zh) * 2021-04-02 2021-08-20 董光伟 一种新能源电池基于草酸溶液性能的清理装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2418966Y (zh) * 2000-03-31 2001-02-14 武汉力兴电源股份有限公司 扣式电池自动清洗机
CN201699082U (zh) * 2010-05-05 2011-01-05 浙江天能能源科技有限公司 自动洗电池机
CN202180064U (zh) * 2011-06-25 2012-04-04 江苏久诺杰电子科技有限公司 电池清洗机构
CN205165246U (zh) * 2015-10-21 2016-04-20 江苏科耐尔新能源科技有限公司 一种电池外壳清洗烘干装置
CN106229526A (zh) * 2016-08-22 2016-12-14 深圳市精实机电科技有限公司 一种扣式电池清洗检测装盘一体机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2418966Y (zh) * 2000-03-31 2001-02-14 武汉力兴电源股份有限公司 扣式电池自动清洗机
CN201699082U (zh) * 2010-05-05 2011-01-05 浙江天能能源科技有限公司 自动洗电池机
CN202180064U (zh) * 2011-06-25 2012-04-04 江苏久诺杰电子科技有限公司 电池清洗机构
CN205165246U (zh) * 2015-10-21 2016-04-20 江苏科耐尔新能源科技有限公司 一种电池外壳清洗烘干装置
CN106229526A (zh) * 2016-08-22 2016-12-14 深圳市精实机电科技有限公司 一种扣式电池清洗检测装盘一体机

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108268004A (zh) * 2018-01-18 2018-07-10 广州市汶鑫自控工程有限公司 电池自动化生产线控制系统
CN111570367A (zh) * 2018-05-18 2020-08-25 浙江杰斯特电器有限公司 一种基于涡卷支撑条的蓄电池自动清洗吹干设备
CN111570367B (zh) * 2018-05-18 2021-07-16 浙江杰斯特电器有限公司 一种基于涡卷支撑条的蓄电池自动清洗吹干设备
CN108655046A (zh) * 2018-06-25 2018-10-16 东莞市赛诺办公设备科技有限公司 一种充电辊铁轴自动洗轴机
CN112222067A (zh) * 2020-10-18 2021-01-15 安徽恩大阀门机械有限公司 一种阀门生产用的材料处理装置
CN112331970A (zh) * 2020-11-16 2021-02-05 河北零点新能源科技有限公司 一种用配比草酸溶液去除盖帽变黄方法
CN113275293A (zh) * 2021-04-02 2021-08-20 董光伟 一种新能源电池基于草酸溶液性能的清理装置
CN113275293B (zh) * 2021-04-02 2022-09-23 湖南冉旭能源科技有限公司 一种新能源电池基于草酸溶液性能的清理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106623195B (zh) 2019-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106623195A (zh) 一种新型锌银电池自动清洗设备
CN201195156Y (zh) 全自动超声波清洗装置
CN103952776A (zh) 一种纺丝组件水解清洗装置及其清洗方法
CN114453305B (zh) 一种电缆表面一体化处理设备
CN211045140U (zh) 一种变压器生产用漆包线冷却设备
CN104069674B (zh) 一种cpf-pt系列熔体过滤器的清洗方法
CN201868391U (zh) 半导体封装产品的清洗机台
CN214974830U (zh) 复合型湿式电除尘器
CN202768149U (zh) 柔性机器人清洗中心
CN202250393U (zh) 商务车发动机旁通式柔性清洗系统
CN212967242U (zh) 一种电缆生产加工用冷却设备
CN206139557U (zh) 一种光伏电站自动清洗系统
CN210569765U (zh) 餐具清洗用螺旋热风循环烘干装置
CN214188066U (zh) 一种hdep管材生产线用冷却装置
CN104826844B (zh) 一种高压三维水射流清洗油箱装置
CN210546728U (zh) 一种多槽式超声波清洗机
CN110606049B (zh) 一种铁路车辆库内带电外皮清洗工艺
CN209844898U (zh) 太阳能电池板清洁装置
CN209939963U (zh) 一种用于皮带输送机的除尘喷雾装置
CN213763157U (zh) 一种led节能灯生产设备
CN205887187U (zh) 一种免清洗的湿式静电净化装置
CN217240659U (zh) 一种具备分布式均压的光伏集成组件控制器
CN217043780U (zh) 一种全自动衬板超声波清洗机
CN108126965A (zh) 一种循环式饮料瓶清洗装置
CN208577207U (zh) 翻车机机房

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant