CN210546728U - 一种多槽式超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多槽式超声波清洗机，包括装置本体、旋转轴和喷液管，所述装置本体的内部安置固定有清洗槽，且清洗槽的内部设置连接有清洗篮，所述清洗槽的内部上端固定安装有超声振子，所述旋转轴安装于清洗槽的上端左侧，且旋转轴的右侧连接设置有烘干槽盖，所述烘干槽盖的内部设置填充有隔热棉，所述喷液管安装于清洗槽的背面上方，且清洗槽的右侧设置有烘干槽。该多槽式超声波清洗机，通过清洗槽与清洗篮构成拆卸结构，清洗篮为网格状，可快速沥干水分，可以将不同要求的工件放置于不同步骤的清洗槽内，清洗槽可以提供超声波清洗、超声波漂洗、鼓泡漂洗和热水漂洗等不同的步骤，更准确的适用于不同要求的工件。

Description

一种多槽式超声波清洗机

【技术领域】

本实用新型涉及超声波清洗领域，具体涉及一种多槽式超声波清洗机。

【背景技术】

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。

现有的超声波清洗机虽然可以将工件进行清洗烘干处理，但是不能根据不同操作步骤的工件所需分别将工件放置不同步骤的槽内进行单独作业，不能更好更精确的满足工件清洗所需，降低了其工作效率，同时作业槽的上端没有安装槽盖，容易造成槽内的温度与装置内的温度相互传递，从而影响工件的清洗效果，针对上述提出的问题，在原有的超声波清洗基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多槽式超声波清洗机，解决了现有的超声波清洗机虽然可以将工件进行清洗烘干处理，但是不能根据不同操作步骤的工件所需分别将工件放置不同步骤的槽内进行单独作业，不能更好更精确的满足工件清洗所需，降低了其工作效率，同时作业槽的上端没有安装槽盖，容易造成槽内的温度与装置内的温度相互传递，从而影响工件的清洗效果超声波清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多槽式超声波清洗机，包括装置本体、旋转轴和喷液管，所述装置本体的内部安置固定有清洗槽，且清洗槽的内部设置连接有清洗篮，所述清洗槽的内部上端固定安装有超声振子，所述旋转轴安装于清洗槽的上端左侧，且旋转轴的右侧连接设置有烘干槽盖，所述烘干槽盖的内部设置填充有隔热棉，所述喷液管安装于清洗槽的背面上方，且清洗槽的右侧设置有烘干槽，所述烘干槽的内部开设固定有吹风管道，且烘干槽的背面安装设置有离心风机，所述离心风机的上端安置有电加热总管，所述清洗槽的左侧固定开设有溢流口，且溢流口的下方安装设置有电加热分管，所述清洗槽的下端的下表面安装连接有排水弯头，且排水弯头的两侧设置有法兰式掏渣口，所述装置本体的下端安装固定有行走脚轮，所述排水弯头的背面固定连接有排水管路，所述溢流口的背面安装连接有溢流管道。

本实用新型中的一种多槽式超声波清洗机进一步设置为：所述清洗槽与清洗篮构成拆卸结构，且清洗槽的宽度大于清洗篮的宽度。

本实用新型中的一种多槽式超声波清洗机进一步设置为：所述超声振子关于清洗槽的内部下端阵列分布，且超声振子通过胶粘与清洗槽构成一体化结构。

本实用新型中的一种多槽式超声波清洗机进一步设置为：所述烘干槽盖通过旋转轴与清洗槽构成旋转结构，且隔热棉的外表面与烘干槽盖的内表面紧密贴合。

本实用新型中的一种多槽式超声波清洗机进一步设置为：所述烘干槽通过注塑与吹风管道为一体成型，且吹风管道为圆形形状。

本实用新型中的一种多槽式超声波清洗机进一步设置为：所述法兰式掏渣口之间关于清洗槽的下端呈同一条平行线方向均匀排列，且法兰式掏渣口之间关于排水弯头的中轴线相互对称。

本实用新型中的一种多槽式超声波清洗机进一步设置为：所述溢流管道通过焊接与溢流口构成固定连接，且溢流管道的长度大于溢流口的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该多槽式超声波清洗机，通过清洗槽与清洗篮构成拆卸结构，清洗篮为网格状，可快速沥干水分，可以将不同要求的工件放置于不同步骤的清洗槽内，清洗槽可以提供超声波清洗、超声波漂洗、鼓泡漂洗和热水漂洗等不同的步骤，更准确的适用于不同要求的工件，提高了不同工件清洗的工作效率。

(2)、该多槽式超声波清洗机，通过烘干槽盖通过旋转轴与清洗槽构成旋转结构，可以将烘干槽盖通过旋转轴与清洗槽从内往外拉动打开，烘干槽盖内的隔热棉可以将清洗槽内的温度与装置本体内的温度隔开，防止装置本体与清洗槽内之间的温度传递，从而影响工件的清洗效果。

(3)、该多槽式超声波清洗机，通过将需要烘干的工件放置于烘干槽的内部，离心风机通过吹风管道对工件进行鼓风，使热风在烘干槽内循环将工件进行烘干，溢流管道通过焊接与溢流口构成固定连接，清洗槽内设置的溢流口，可将清洗槽表面浮油排至溢流管道，最后通过溢流管道将浮油排出。

【附图说明】

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的正视内部结构示意图；

图3是本实用新型的侧视内部结构示意图。

图中：1、装置本体，2、清洗槽，3、清洗篮，4、超声振子， 5、旋转轴，6、烘干槽盖，7、隔热棉，8、喷液管，9、烘干槽， 10、吹风管道，11、离心风机，12、电加热总管，13、溢流口，14、电加热分管，15、排水弯头，16、法兰式掏渣口，17、行走脚轮，18、溢流管道，19、排水管路。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种多槽式超声波清洗机作进一步的详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多槽式超声波清洗机，包括装置本体1、清洗槽2、清洗篮3、超声振子 4、旋转轴5、烘干槽盖6、隔热棉7、喷液管8、烘干槽9、吹风管道10、离心风机11、电加热总管12、溢流口13、电加热分管 14、排水弯头15、法兰式掏渣口16、行走脚轮17、溢流管道18 和排水管路19，装置本体1的内部安置固定有清洗槽2，且清洗槽2的内部设置连接有清洗篮3，清洗槽2的内部上端固定安装有超声振子4，旋转轴5安装于清洗槽2的上端左侧，且旋转轴5 的右侧连接设置有烘干槽盖6，烘干槽盖6的内部设置填充有隔热棉7，喷液管8安装于清洗槽2的背面上方，且清洗槽2的右侧设置有烘干槽9，烘干槽9的内部开设固定有吹风管道10，且烘干槽9的背面安装设置有离心风机11，离心风机11的上端安置有电加热总管12，清洗槽2的左侧固定开设有溢流口13，且溢流口13的下方安装设置有电加热分管14，清洗槽2的下端的下表面安装连接有排水弯头15，且排水弯头15的两侧设置有法兰式掏渣口16，装置本体1的下端安装固定有行走脚轮17，排水弯头15的背面固定连接有排水管路19，溢流口13的背面安装连接有溢流管道18；

清洗槽2与清洗篮3构成拆卸结构，且清洗槽2的宽度大于清洗篮3的宽度，清洗篮3为网格状，可快速沥干水分，可以将不同要求的工件放置于不同步骤的清洗槽2内，清洗槽2可以提供超声波清洗、超声波漂洗、鼓泡漂洗和热水漂洗等不同的步骤，更准确的适用于不同要求的工件，提高了不同工件清洗的工作效率；

超声振子4关于清洗槽2的内部下端阵列分布，且超声振子 4通过胶粘与清洗槽2构成一体化结构，通过超声振子4产生超声波振动冲击工件表面并结合清洗剂清洗工件使工件表面洁净；

烘干槽盖6通过旋转轴5与清洗槽2构成旋转结构，且隔热棉7的外表面与烘干槽盖6的内表面紧密贴合，可以将烘干槽盖 6通过旋转轴5与清洗槽2从内往外拉动打开，烘干槽盖6内的隔热棉7可以将清洗槽2内的温度与装置本体1内的温度隔开，防止装置本体1与清洗槽2内之间的温度传递，从而影响工件的清洗效果；

烘干槽9通过注塑与吹风管道10为一体成型，且吹风管道 10为圆形形状，可以将需要烘干的工件放置于烘干槽9的内部，启动离心风机11，离心风机11通过吹风管道10对工件进行鼓风，使热风在烘干槽9内循环将工件进行烘干；

法兰式掏渣口16之间关于清洗槽2的下端呈同一条平行线方向均匀排列，且法兰式掏渣口16之间关于排水弯头15的中轴线相互对称，清洗过程中产生的废渣可以进入法兰式掏渣口16的内部收集；

溢流管道18通过焊接与溢流口13构成固定连接，且溢流管道18的长度大于溢流口13的长度，清洗槽2内设置的溢流口13，可将清洗槽2表面浮油排至溢流管道18，最后通过溢流管道18 将浮油排出。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将工作人员根据不同工件所需的清洗步骤，将不同要求的工件放置于不同步骤的清洗槽2内，清洗槽2可以提供超声波清洗、超声波漂洗、鼓泡漂洗和热水漂洗等不同的步骤，更准确的适用于不同要求的工件，提高了不同工件清洗的工作效率，将需要超声波清洗的工件放置于清洗槽2内部的清洗篮3中，将混合着清洗剂的清洗液通过喷液管8喷向工件，通过超声振子4产生超声波振动冲击工件表面并结合清洗剂清洗工件使工件表面洁净，电加热总管12提供热能，通过电加热分管14将清洗槽2内部的清洗液加热对工件进行清洗，清洗槽2内设置的溢流口13，可将清洗槽2表面浮油排至溢流管道18，最后通过溢流管道18将浮油排出，清洗过程中产生的废水通过排水弯头15进入排水管路19排出，清洗过程中产生的废渣进入法兰式掏渣口16的内部收集，将需要烘干的工件放置于烘干槽9的内部，启动离心风机11，离心风机11通过吹风管道10对工件进行鼓风，使热风在烘干槽9内循环将工件进行烘干完成操作，这就是该多槽式超声波清洗机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多槽式超声波清洗机，包括装置本体、旋转轴和喷液管，其特征在于：所述装置本体的内部安置固定有清洗槽，且清洗槽的内部设置连接有清洗篮，所述清洗槽的内部上端固定安装有超声振子，所述旋转轴安装于清洗槽的上端左侧，且旋转轴的右侧连接设置有烘干槽盖，所述烘干槽盖的内部设置填充有隔热棉，所述喷液管安装于清洗槽的背面上方，且清洗槽的右侧设置有烘干槽，所述烘干槽的内部开设固定有吹风管道，且烘干槽的背面安装设置有离心风机，所述离心风机的上端安置有电加热总管，所述清洗槽的左侧固定开设有溢流口，且溢流口的下方安装设置有电加热分管，所述清洗槽的下端的下表面安装连接有排水弯头，且排水弯头的两侧设置有法兰式掏渣口，所述装置本体的下端安装固定有行走脚轮，所述排水弯头的背面固定连接有排水管路，所述溢流口的背面安装连接有溢流管道。

2.如权利要求1所述的一种多槽式超声波清洗机，其特征在于：所述清洗槽与清洗篮构成拆卸结构，且清洗槽的宽度大于清洗篮的宽度。

3.如权利要求1所述的一种多槽式超声波清洗机，其特征在于：所述超声振子关于清洗槽的内部下端阵列分布，且超声振子通过胶粘与清洗槽构成一体化结构。

4.如权利要求1所述的一种多槽式超声波清洗机，其特征在于：所述烘干槽盖通过旋转轴与清洗槽构成旋转结构，且隔热棉的外表面与烘干槽盖的内表面紧密贴合。

5.如权利要求1所述的一种多槽式超声波清洗机，其特征在于：所述烘干槽通过注塑与吹风管道为一体成型，且吹风管道为圆形形状。

6.如权利要求1所述的一种多槽式超声波清洗机，其特征在于：所述法兰式掏渣口之间关于清洗槽的下端呈同一条平行线方向均匀排列，且法兰式掏渣口之间关于排水弯头的中轴线相互对称。

7.如权利要求1所述的一种多槽式超声波清洗机，其特征在于：所述溢流管道通过焊接与溢流口构成固定连接，且溢流管道的长度大于溢流口的长度。

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