CN102921671A - 清洗切片机部件的装置及清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洗切片机部件的装置，其包括：能够对水进行加热的蓄水箱；对切片机部件进行清洗的超声波清洗槽；设置在超声波清洗槽中，且与蓄水箱连通的喷水管；控制蓄水箱、超声波清洗槽和喷水管工作的控制器。本发明中，不仅使用水冲洗的方式对切片机部件进行清洗，还采用超声波对切片机部件进行第二次的精确清洗，提升了清洗效果，而且上述两个清洗过程都是在超声波清洗槽中进行，这样就可以使用一定量的水对多个切片机部件进行清洗并节约用水量，大大降低了生产成本。本发明还提供了一种清洗切片机部件的工艺。

Description

清洗切片机部件的装置及清洗工艺

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，更具体地说，涉及一种清洗切片机部件的装置，还涉及一种清洗切片机部件的工艺。 

背景技术

在太阳能电池组件生产的过程中，电池片是由单晶硅棒破段、开方，或多晶硅锭破锭、开方加工而成，在这个过程中所用到的主要装置为切片机，在切片机对单晶硅棒或多晶硅锭完成切割以后，需要对切片机上的砂浆管、过滤网等部件进行清洗，将其上的浆料或者其他杂质清洗干净以方便其再次进行切割操作。 

在现有技术中，对切片机上的砂浆管、过滤网等部件进行清洗的清洗方式为手动冲洗，即操作人员通过人工操作的方式，用水冲洗部件，并将使用后的水直接排放掉，此种清洗方式不仅使操作人员的劳动强度比较大，而且用水量也非常大，在部件清洗的过程中需要使用大量的水对部件进行冲刷，使水资源造成了不必要的浪费，增加了生产成本。 

此外，直接用水喷淋冲洗部件的方式冲洗效果较差，对于顽固污垢的清洗作用不大，而且对于管状部件的内部无法有效的直接冲洗，冲洗效果同样不佳。 

综上所述，如何提供一种部件清洗装置，以实现减少清洗部件的用水量，降低生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种部件清洗装置，减少了清洗部件的用水量，降低了生产成本。 

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案： 

一种清洗切片机部件的装置，其包括： 

能够对水进行加热的蓄水箱； 

对所述切片机部件进行清洗的超声波清洗槽； 

设置在所述超声波清洗槽中，且与所述蓄水箱连通的喷水管； 

控制所述蓄水箱、超声波清洗槽和喷水管工作的控制器。 

优选的，上述清洗切片机部件的装置中，还包括设置在所述蓄水箱上以感测水温，并将感测信号传送给所述控制器的热电阻温度传感器。 

优选的，上述清洗切片机部件的装置中，所述热电阻温度传感器为钨丝传感器。 

优选的，上述清洗切片机部件的装置中，所述蓄水箱通过电阻加热器对水进行加热。 

优选的，上述清洗切片机部件的装置中，还包括设置在所述蓄水箱与所述喷水管连通管路上的水泵。 

优选的，上述清洗切片机部件的装置中，还包括使所述超声波清洗槽中的水溢出的溢流装置。 

优选的，上述清洗切片机部件的装置中，还包括对所述切片机部件进行吹干的空气压缩机。 

基于上述清洗切片机部件的装置，本发明还提供了一种清洗切片机部件的工艺，其适用于上述任意一项所述的清洗切片机部件的装置，其包括以下步骤： 

81）所述控制器控制所述蓄水箱进水； 

82）所述控制器控制所述蓄水箱对其内部的水进行加热； 

83）将所述切片机部件均匀的放置在所述超声波清洗槽的底部； 

84）所述控制器控制所述蓄水箱出水，水通过所述喷水管对所述切片机部件进行高压冲洗； 

85）所述控制器控制所述超声波清洗槽对所述切片机部件进行超声波清洗； 

86）对清洗完成的所述切片机部件进行吹干。 

优选的，上述清洗切片机部件的工艺中，当所述超声波清洗槽中水面上杂质较多时，还包括以下步骤： 

91）所述控制器控制所述蓄水箱加大注入所述超声波清洗槽内的注水量； 

92）在所述控制器控制下，使所述超声波清洗槽内的水溢出所述超声波清洗槽。 

本发明提供的清洗切片机部件的装置中，在对切片机部件进行清洗之前，控制器控制蓄水箱进水，然后将切片机部件放入到超声波清洗槽中，蓄水完成后使蓄水箱与喷水管导通，使从喷水管中流出的水对切片机部件进行冲洗，最后控制器控制超声波清洗槽使用超声波对切片机部件进行精确清洗。本发明提供的清洗切片机部件的装置，不仅使用水冲洗的方式对切片机部件进行清洗，还采用超声波对切片机部件进行第二次的精确清洗，提升了清洗效果，而且上述两个清洗过程都是在超声波清洗槽中进行，而不是将使用后的水直接排放掉，这样就可以使用一定量的水对多个切片机部件进行清洗并节约用水量，大大降低了生产成本，而且采用超声波清洗，在超声波的作用下还可以对部件上的顽固污垢进行更加彻底的清洗，也能够对管状部件的内壁进行全面的清洗，清洗效果更加的突出。此外，整个清洗过程都采用控制器自动控制进行操作，降低了操作人员的劳动强度。本发明还提供了一种清洗切片机部件的工艺。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明实施例提供的清洗切片机部件的装置的部件连接示意图； 

图2为本发明实施例提供的清洗切片机部件的工艺的流程图； 

图3为控制器控制超声波清洗槽进行工作时的具体工艺流程； 

图4为超声波清洗槽排出水面杂质的操作流程图。 

上图1中： 

蓄水箱1、超声波清洗槽2、喷水管3、控制器4、水泵5、溢流装置6。 

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。 

本发明提供了一种部件清洗装置，减少了清洗部件的用水量，降低了生产成本。 

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

如图1所示，本发明实施例提供的清洗切片机部件的装置，其包括： 

能够对水进行加热的蓄水箱1； 

对切片机部件进行清洗的超声波清洗槽2； 

设置在超声波清洗槽2中，且与蓄水箱1连通的喷水管3； 

控制蓄水箱1、超声波清洗槽2和喷水管3工作的控制器4。其中，图1仅仅是本实施例提供的部件连接示意图，在能够实现对切片机部件清洗目的的前提下，其各部件的具体结构可以有多种不同的形式，在此不做限定。 

本实施例提供的清洗切片机部件的装置中，在对切片机部件进行清洗之前，控制器4控制蓄水箱1进水，然后将切片机部件放入到超声波清洗槽2中，蓄水完成后使蓄水箱1与喷水管3导通，使从喷水管3中流出的水对切 片机部件进行冲洗，最后控制器4控制超声波清洗槽2使用超声波对切片机部件进行精密清洗。 

本实施例提供的清洗切片机部件的装置，不仅使用水冲洗的方式对切片机部件进行清洗，还采用超声波对切片机部件进行第二次的精确清洗，提升了清洗效果，而且上述两个清洗过程都是在超声波清洗槽2中进行，而不是将使用后的水直接排放掉，这样就可以使用一定量的水对多个切片机部件进行清洗并节约用水量，大大降低了生产成本，而且采用超声波清洗，在超声波的作用下还可以对部件上的顽固污垢进行更加彻底的清洗，也能够对管状部件的内壁进行全面的清洗，清洗效果更加的突出。 

此外，整个清洗过程都采用控制器4自动控制进行操作，降低了操作人员的劳动强度。 

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的清洗切片机部件的装置中，还包括设置在蓄水箱1上以感测水温，并将感测信号传送给控制器4的热电阻温度传感器。本实施例提供的清洗切片机部件的装置采用控制器4自动控制，因此，为了提高其自动化程度，提高控制精度并减少操作人员的工作负担，在蓄水箱1上设置热电阻传感器，以实时监测蓄水箱1内的水温，并将感测信号传送给控制器4，使得控制器4能够根据收到的感测信号对蓄水箱1进行自动控制。 

优选的，热电阻温度传感器为钨丝传感器。选择钨丝传感器除了其具有灵敏、规律的温度—电阻变化特性外，还因为钨丝具有一定的抗氧化、抗腐蚀特性，能够使其使用寿命更长。当然，在满足本实施例提供的清洗切片机部件的装置正常工作的情况下，温度传感器还可以为其他的类型。 

进一步的，蓄水箱1通过电阻加热器对水进行加热。采用电阻加热器对水进行加热，不仅能够提高加热效率，也不会对环境造成污染，且实现较为方便。当然，在不影响本实施例提供的清洗切片机部件的装置正常工作的前提下，蓄水箱1还可以通过其他的方式进行加热，例如火焰加热等。 

为了增大水从喷水管3中喷出的压力，在蓄水箱1与喷水管3连通的管路上设置了水泵5。通过水泵5对水进行一个吸、排的过程，以增加水从喷水管3中喷出的压力，对切片机部件进行更强有力的冲洗。 

更进一步的，本实施例提供的清洗切片机部件的装置中，还包括使超声波清洗槽2中的水溢出的溢流装置6。此溢流装置6能够使超声波清洗槽2中的水溢出，实现超声波清洗槽2工作时的排水功能。 

为了使技术方案更加的优化，本实施例提供的清洗切片机部件的装置中，还包括对切片机部件进行吹干的空气压缩机。设置空气压缩机，对超声波清洗槽2中清洗完成后的切片机部件进行吹干，使得切片机部件清洗完成以后能够尽快干燥，避免水对在切片机部件表面长时间附着而对其造成腐蚀，使得本实施例提供的清洗切片机部件的装置功能更加的全面。 

如图2所示，本发明还提供了一种清洗切片机部件的工艺，其适用于上述所述的清洗切片机部件的装置，其包括以下步骤： 

S81、控制器4控制蓄水箱1进水； 

控制器4控制蓄水箱1的进水口打开，使水流入蓄水箱1中，当蓄水箱1中水量达到一定程度后，控制器4控制进水口关闭。 

S82、控制器4控制蓄水箱1对其内部的水进行加热； 

在需要对切片机部件进行冲洗前，控制器4控制设置在蓄水箱1上的电阻加热器对蓄水箱1中的水进行加热，热电阻温度传感器实时将水的温度值传送给控制器4，当水温达到控制器4中预先设置的温度值后，控制器4控制电阻加热器停止工作，加热过程完成。 

S83、将切片机部件均匀的放置在超声波清洗槽2的底部； 

将切片机部件放入到超声波清洗槽2的底部，使得切片机部件尽量均匀的分布在超声波清洗槽2的底部，以增强清洗效果。切片机部件放入到超声波清洗槽2中的操作可以采用机械手进行，也可以采用人工操作。 

S84、控制器4控制蓄水箱1出水，水通过喷水管3对切片机部件进行高压冲洗； 

在设置水泵5的基础上，还设置喷水管3出水口的直径远小于连通管路的直径，以进一步增大水喷出时的压力，进一步提高冲洗效果。 

S85、控制器4控制超声波清洗槽2对切片机部件进行超声波清洗； 

超声波清洗槽2中设置有换能器，其在控制器4的控制下将超声波清洗槽2内设置的超声波发生装置中产生的声能转换为机械能，并通过超声波清洗槽2的槽壁使水受到超声波辐射，进而使水中的微气泡能够在超声波的作用下保持振动，当声压或者声强达到一定程度时，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合，在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生较大压力及局部调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于水中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击使得超声波清洗槽2内的水发生高频振动，进而对切片机部件进行清洗，控制器4控制换能器和超声波发生装置工作的原理如图3所示。 

S86、对清洗完成的切片机部件进行吹干。 

吹干操作是通过一个容积式压缩机压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力，再使压缩空气从放置有切片机部件的位置排出，从而将切片机部件吹干。 

如图4所示，当超声波清洗槽2中水面上杂质较多时，还包括以下操作步骤： 

S91、控制器4控制蓄水箱1加大注入超声波清洗槽2内的注水量； 

S92、在控制器4控制下，使超声波清洗槽2内的水溢出超声波清洗槽2。 

因为在清洗的过程中，在切片机部件上清洗下来的油污等杂质会漂浮在水面上，为了避免这些杂质对切片机部件进行二次污染，需要将位于水面的杂质及时排出超声波清洗槽2，所以在超声波清洗槽2中水面上杂质较多时，可以增加超声波清洗槽2中的水量，使水面升至溢流装置6处，进而通过溢流装置6将水面上的杂质排出超声波清洗槽2。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (9)

1.一种清洗切片机部件的装置，其特征在于，包括：

能够对水进行加热的蓄水箱（1）；

对所述切片机部件进行清洗的超声波清洗槽（2）；

设置在所述超声波清洗槽（2）中，且与所述蓄水箱（1）连通的喷水管（3）；

控制所述蓄水箱（1）、超声波清洗槽（2）和喷水管（3）工作的控制器（4）。

2.根据权利要求1所述的清洗切片机部件的装置，其特征在于，还包括设置在所述蓄水箱（1）上以感测水温，并将感测信号传送给所述控制器（4）的热电阻温度传感器。

3.根据权利要求2所述的清洗切片机部件的装置，其特征在于，所述热电阻温度传感器为钨丝传感器。

4.根据权利要求1所述的清洗切片机部件的装置，其特征在于，所述蓄水箱（1）通过电阻加热器对水进行加热。

5.根据权利要求1所述的清洗切片机部件的装置，其特征在于，还包括设置在所述蓄水箱（1）与所述喷水管（3）连通管路上的水泵（5）。

6.根据权利要求1所述的清洗切片机部件的装置，其特征在于，还包括使所述超声波清洗槽（2）中的水溢出的溢流装置（6）。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的清洗切片机部件的装置，其特征在于，还包括对所述切片机部件进行吹干的空气压缩机。

8.一种清洗切片机部件的工艺，其特征在于，适用于上述权利要求1-7中任意一项所述的清洗切片机部件的装置，其包括以下步骤：

81）所述控制器（4）控制所述蓄水箱（1）进水；

82）所述控制器（4）控制所述蓄水箱（1）对其内部的水进行加热；

83）将所述切片机部件均匀的放置在所述超声波清洗槽（2）的底部；

84）所述控制器（4）控制所述蓄水箱（1）出水，水通过所述喷水管（3）对所述切片机部件进行高压冲洗；

85）所述控制器（4）控制所述超声波清洗槽（2）对所述切片机部件进行超声波清洗；

86）对清洗完成的所述切片机部件进行吹干。

9.根据权利要求7所述的清洗切片机部件的工艺，其特征在于，当所述超声波清洗槽（2）中水面上杂质较多时，还包括以下步骤：

91）所述控制器（4）控制所述蓄水箱（1）加大注入所述超声波清洗槽（2）内的注水量；

92）在所述控制器（4）控制下，使所述超声波清洗槽（2）内的水溢出所述超声波清洗槽（2）。

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