CN202207677U - 自动吹干装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自动吹干装置，其特征在于：包括气缸、清洗吹干箱和设置在清洗吹干箱下方的热水槽，气缸为两个，该气缸通过气杆连接梯形升降架，升降架的侧杆连接清洗吹干箱内的卡位，升降架上设有第一吹气装置，清洗吹干箱内部的前后壁上设有第二吹气装置和第三吹气装置，由锁紧套、吹气头和旋转头组成吹气装置，锁紧套和吹气头通过螺纹连接，在吹气头的外部套接着可转动的旋转头，吹气装置均通过气管连接到压缩空气机。角磨机产品定位在卡位上，先由气缸带动升降架上的卡位上下移动，对产品进行清洗，而后，通过压缩空气机将空气吹入吹气装置中，再由旋转头上的吹气孔对产品进行全方位吹干，保证产品质量，提高工作效率。

Description

自动吹干装置
技术领域
本实用新型涉及一种吹干装置，尤其是涉及一种应用于角磨机产品的自动吹干装置。
背景技术
角磨机的主要作用是切割、研磨及刷磨金属与石材，在产品用角磨机加工时会有大量的金属粉屑产生，并且，角磨机产品为电动工具上零件，需求量大，机加时时需要使用水性切削液，因此加工后的产品需要洗净，吹干，否则产品会出现发霉的现象，目前一般使用人工，用气枪将产品各处吹干；采用人工的方法进行吹干，浪费时间，影响生产效率，且人工吹干，会有局部区域吹不干净的可能，从而影响整个产品的品质。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用吹气装置上的可旋转的旋转头，保证产品全方位吹干的自动吹干装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动吹干装置，包括气缸、清洗吹干箱和设置在清洗吹干箱下方的热水槽，所述气缸为两个，该气缸通过气杆连接梯形升降架，所述升降架的侧杆连接清洗吹干箱内的卡位，所述升降架上设有第一吹气装置，所述清洗吹干箱内部的前后壁上设有第二吹气装置和第三吹气装置，所述第一吹气装置、第二吹气装置和第三吹气装置均通过气管连接到压缩空气机。
进一步的，所述第一吹气装置、第二吹气装置和第三吹气装置由锁紧套、吹气头和旋转头组成，所述锁紧套和吹气头通过螺纹连接，在所述吹气头的外部套接着可转动的旋转头，利用旋转头的旋转对准产品的各个部位，保证产品能全方位的吹干。
为了提高吹干效率，所述旋转头上开设有均匀分布的吹气孔，吹气孔的个数至少为三个，实际应用中，最佳优选方案是吹气孔的个数为四个，减少旋转头上吹气孔的开设工艺。
为了能保证吹干实施中，旋转头自动旋转，所述吹气孔的外部焊接有吹气铜管，吹气铜管向内弯折呈旋涡状。
本实用新型的有益效果是：此结构设计采用清洗-自动吹干连接的装置，利用产品的结构，制作定位，将产品固定在卡位上，利用吹干装置与空气压缩机的配合连接，根据产品上的结构进行，在易积留水的位置，设置旋转头，在结构复杂处，设计涡旋状的吹气铜管，使气压进入旋转头中时能自行旋转，使产品各个位置都能够吹到气，达到较好的吹干效果，并且，均匀开设的吹气孔提高了吹干效率，代替了原有的人工吹干，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型中吹干装置的组成示意图；
图4是本实用新型中旋转头上安装有吹气铜管的示意图；
图5是本实用新型中具体实施列的示意图。
图中：1、气缸  1-2、气杆  2、升降架  3、热水槽  4、气管  51、第一吹气装置  52、第二吹气装置  53、第三吹气装置  5-1、锁紧套  5-2、吹气头  5-3、旋转头  5-31、吹气孔  5-32、吹气铜管  6、清洗吹干箱  7、卡位  8、产品  9、电气控制器  9-1、时间继电器  10、电磁阀。
具体实施方式
如图1、2所示一种自动吹干装置，包括气缸1、清洗吹干箱6和设置在清洗吹干箱6下方的热水槽，所述气缸1为两个，该气缸1通过气杆1-1连接梯形升降架2，所述升降架2的侧杆连接清洗吹干箱6内的卡位7，所述升降架2上设有第一吹气装置51，所述清洗吹干箱6内部的前后壁上设有第二吹气装置52和第三吹气装置53，所述第一吹气装置51、第二吹气装置52和第三吹气装置53均通过气管4连接到压缩空气机。
图3所示第一吹气装置51、第二吹气装置52和第三吹气装置53由锁紧套5-1、吹气头5-2和旋转头5-3组成，所述锁紧套5-1和吹气头5-2通过螺纹连接，在所述吹气头5-2的外部套接着可转动的旋转头5-3，利用旋转头5-3的旋转对准产品8的各个部位，保证产品8能全方位的吹干。
进一步的，所述旋转头5-3上开设有均匀分布的吹气孔5-31，吹气孔5-31的个数至少为三个，提高吹干效率，实际应用中，最佳优选方案是吹气孔5-31的个数为四个，减少旋转头上吹气孔5-31的开设工艺。
图4所示吹气孔5-31的外部焊接有吹气铜管5-32，吹气铜管5-32向内弯折呈旋涡状，保证吹干操作中，旋转头5-3自动旋转。
图5所示具体实施例中，将气缸1通过电磁阀10连接到电气控制器9，通过电气控制器9内的时间继电器9-1控制，由电磁阀10控制气缸1的上下动作，将产品8定位在卡位7上，气缸1在接到指令后，气缸1带动升降架2上下运动，将卡位7上的产品8浸入到热水槽3中，去除产品8表面的金属粉屑，清洗过程结束后，清洗吹干箱6离开热水槽3中向上提升，将产品8带离热水槽3中，此时，第一吹干装置51跟随产品8向上运动，此时，再由空气压缩机通过气管4将高压气吹入到第一吹干装置51、第二吹干装置52和第三吹干装置53中，通入的高压气在吹气孔5-31中带入高速气流，推动旋转头5-3自行旋转，并在具体操作中，在吹气孔5-31处焊接着呈旋涡状的吹起铜管5-32，加速产品8的快速风干，也保证结构复杂的产品的各个部位都能被吹到。

Claims (6)

1.一种自动吹干装置，其特征在于：包括气缸（1）、清洗吹干箱（6）和设置在清洗吹干箱（6）下方的热水槽（3），所述气缸（1）为两个，该气缸（1）通过气杆（1-1）连接梯形升降架（2），所述升降架（2）的侧杆连接清洗吹干箱（6）内的卡位（7），所述升降架（2）上设有第一吹气装置（51），所述清洗吹干箱（6）内部的前后壁上设有第二吹气装置（52）和第三吹气装置（53），所述第一吹气装置（51）、第二吹气装置（52）和第三吹气装置（53）均通过气管（4）连接到压缩空气机。
2.根据权利要求1所述的自动吹干装置，其特征在于：所述第一吹气装置（51）、第二吹气装置（52）和第三吹气装置（53）由锁紧套（5-1）、吹气头（5-2）和旋转头（5-3）组成，所述锁紧套（5-1）和吹气头（5-2）通过螺纹连接，在所述吹气头（5-2）的外部套接着可转动的旋转头（5-3）。
3.根据权利要求2所述的自动吹干装置，其特征在于：所述旋转头（5-3）上开设有均匀分布的吹气孔（5-31），吹气孔（5-31）的个数至少为三个。
4.根据权利要求3所述的自动吹干装置，其特征在于：所述吹气孔（5-31）的个数为四个。
5.根据权利要求3或4所述的自动吹干装置，其特征在于：所述吹气孔（5-31）的外部焊接有吹气铜管（5-32）。
6.根据权利要求5所述的自动吹气装置，其特征在于：所述吹气铜管（5-32）向内弯折呈旋涡状。
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