CN114453305B - 一种电缆表面一体化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆表面一体化处理设备，属于电缆加工领域。一种电缆表面一体化处理设备，包括两端均设有线口的处理箱，还包括：四个转环，均通过固定架固定安装在所述处理箱内；圆环、环形气管以及两个环形水管，分别转动连接在四个所述转环上，其中，所述圆环位于两个环形水管之间，所述圆环、环形气管以及两个环形水管之间通过连接杆固定连接，两个所述环形水管的内壁均固定安装有多个喷水嘴，所述环形气管的内壁固定安装有多个喷气嘴，多个所述喷气嘴均向其中一个线口方向倾斜设置，所述圆环的内壁设有毛刷；供水组件；本发明中的处理箱功能更加齐全，其不仅可以大大提升刷洗电缆的效率，并且还能对清洗后的电缆进行高效风干。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆表面一体化处理设备。
背景技术
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
电力电缆在生产过程中需经过清洗去除加工时表皮附着的油污、粉尘等污染物，使其避免电场达到一定程度时击穿电缆上污物附着的部位而影响电缆的使用，但是现有的电缆清洗设备结构相对单一，从而导致其清洗的效果较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中电力电缆用清理设备的清理效果差的问题，而提出的一种电缆表面一体化处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电缆表面一体化处理设备，包括两端均设有线口的处理箱，还包括：四个转环，均通过固定架固定安装在所述处理箱内；圆环、环形气管以及两个环形水管，分别转动连接在四个所述转环上，其中，所述圆环位于两个环形水管之间，所述圆环、环形气管以及两个环形水管之间通过连接杆固定连接，两个所述环形水管的内壁均固定安装有多个喷水嘴，所述环形气管的内壁固定安装有多个喷气嘴，多个所述喷气嘴均向其中一个线口方向倾斜设置，所述圆环的内壁设有毛刷；供水组件，设置在所述处理箱的外壁，并与两个所述环形水管连接；往复摆动机构，与所述圆环连接，并设置在所述处理箱的上端，其中，所述处理箱的上端设有与往复摆动机构连接的自动供气机构。
为了对电缆进行冲洗，优选地，所述供水组件包括固定安装在处理箱外壁的储液箱，所述储液箱的上端固定安装有水泵，所述水泵的输出端通过连接管与两个环形水管固定连接并连通。
为了提升冲洗电缆的效率，进一步地，所述往复摆动机构包括固定安装在处理箱上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁套设有与其配合的往复滑板，所述往复滑板上固定连接有延伸至处理箱内的往复杆，所述处理箱的上端设有与往复杆配合的滑孔，所述往复杆的下端固定连接有齿条，所述圆环的外壁固定安装有与齿条啮合连接的不完全齿轮。
为了对刷洗的电缆进行自动吹干，更进一步地，所述自动供气机构包括固定连接在处理箱上端的立板，所述立板的侧壁固定连接有两个安装板，所述往复滑板与两个安装板的之间均弹性连接有伸缩气囊，两个所述伸缩气囊的侧壁均固定连接有与其连通的吸气管与与排气管，所述排气管通过输送管与环形气管固定连接并连通。
为了提升电缆吹干的效率，更进一步地，所述输送管的中部固定安装有加热管，所述加热管内固定安装有电热丝。
为了对驱动电机的发热进行有效利用，更进一步地，所述驱动电机的外壁套设有螺旋形散热管，所述散热管的一端通过连通管与吸气管的末端固定连接。
为了使整个装置更急的智能，更进一步地，所述输送管内固定安装有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与电热丝电性连接。
为了对驱动电机与伸缩气囊进行隔离保护，更进一步地，所述处理箱的上端设有套在驱动电机与伸缩气囊外壁的防护罩。
为了方便排出处理箱内的脏水，优选地，所述处理箱的下端设有排水管。
为了抽出处理箱内的水蒸气，更进一步地，所述处理箱的外壁固定安装有与其连通的吸气风机，所述吸气风机与其中一个线口的位置相对应。
与现有技术相比，本发明提供了一种电缆表面一体化处理设备，具备以下有益效果：
1、该电缆表面一体化处理设备，通过水泵会抽取储液箱内的清洗液，然后从两个环形水管内壁的喷水嘴喷出，从而对电缆的外壁进行冲洗，而圆环内壁的毛刷会对穿过处理箱的线缆进行刷洗，从而提升清洗效率；
2、该电缆表面一体化处理设备，通过驱动电机会带动往复滑板上下往复滑动，往复滑板则会通过往复杆带动齿条上下滑动，圆环则会通过连接杆带动两个环形水管转动，从而大大提升毛刷与喷水嘴刷洗电缆的效率；
3、该电缆表面一体化处理设备，通过往复滑板会间歇性挤压伸缩气囊，伸缩气囊则会将内部的空气输送到环形气管内，最后从环形气管内壁的喷气嘴喷到清洗后的电缆外壁，从而自动对清洗完毕的电缆进行吹干处理，使其处理效率进一步提高；
4、该电缆表面一体化处理设备，通过驱动电机发出的热量会加热散热管内的空气，从而使输送管输出的空气得到预热，进而降低电热丝的使用功率，使用更加的环保，并且还能对驱动电机进行有效的散热；
5、该电缆表面一体化处理设备，通过温度传感器可以对输送管内的空气温度进行检测，当温度升高和降低使，温度传感器可以通过控制器自动控制电热丝的使用功率，从而使整个装置使用时更加的智能。
附图说明
图1为本发明提出的一种电缆表面一体化处理设备的轴测结构示意图；
图2为本发明提出的一种电缆表面一体化处理设备的主视剖切结构示意图；
图3为本发明提出的一种电缆表面一体化处理设备的左视剖切结构示意图；
图4为本发明提出的一种电缆表面一体化处理设备的图2中局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种电缆表面一体化处理设备的图2中A处结构示意图；
图6为本发明提出的一种电缆表面一体化处理设备的图3中B处结构示意图。
图中：1、处理箱；2、线口；3、圆环；4、环形水管；5、毛刷；6、喷水嘴；7、转环；8、固定架；9、连接杆；10、环形气管；11、储液箱；12、水泵；13、连接管；14、排水管；15、驱动电机；16、往复丝杠；17、往复滑板；18、往复杆；19、滑孔；20、齿条；21、不完全齿轮；22、立板；23、安装板；24、伸缩气囊；25、排气管；26、吸气管；27、输送管；28、加热管；29、电热丝；30、温度传感器；31、散热管；32、连通管；33、吸气风机；34、防护罩；35、喷气嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-6，一种电缆表面一体化处理设备，包括两端均设有线口2的处理箱1，还包括：四个转环7，均通过固定架8固定安装在处理箱1内；圆环3、环形气管10以及两个环形水管4，分别转动连接在四个转环7上，其中，圆环3位于两个环形水管4之间，圆环3、环形气管10以及两个环形水管4之间通过连接杆9固定连接，两个环形水管4的内壁均固定安装有多个喷水嘴6，环形气管10的内壁固定安装有多个喷气嘴35，多个喷气嘴35均向其中一个线口2方向倾斜设置，圆环3的内壁设有毛刷5；供水组件，设置在处理箱1的外壁，并与两个环形水管4连接；往复摆动机构，与圆环3连接，并设置在处理箱1的上端，其中，处理箱1的上端设有与往复摆动机构连接的自动供气机构，将需要清洗的电缆线通过两个线口2穿过处理箱1进行输送，在此期间供水组件会将清洗液输送带两个环形水管4内，然后从两个环形水管4内壁的喷水嘴6喷出，从而对电缆的外壁进行冲洗，而圆环3内壁的毛刷5会对穿过处理箱1的线缆进行刷洗，从而提升清洗效率，而往复摆动机构可以带动圆环3往复转动，圆环3则会通过连接杆9带动两个环形水管4转动，从而大大提升毛刷5与喷水嘴6刷洗电缆的效率，而自动供气机构会将气体输送到环形气管10内，最后从环形气管10内壁的喷气嘴35喷到清洗后的电缆外壁，从而自动对清洗完毕的电缆进行吹干处理，使其处理效率进一步提高。
更进一步的是，处理箱1的下端设有排水管14，为了便于将处理箱1内的脏水排出。
实施例2：
参照图2-3，与实施例1基本相同，更进一步的是：供水组件包括固定安装在处理箱1外壁的储液箱11，储液箱11的上端固定安装有水泵12，水泵12的输出端通过连接管13与两个环形水管4固定连接并连通，将需要清洗的电缆线通过两个线口2穿过处理箱1进行输送，在此期间，水泵12会抽取储液箱11内的清洗液，然后从两个环形水管4内壁的喷水嘴6喷出，从而对电缆的外壁进行冲洗，而圆环3内壁的毛刷5会对穿过处理箱1的线缆进行刷洗，从而提升清洗效率，而往复摆动机构可以带动圆环3往复转动，圆环3则会通过连接杆9带动两个环形水管4转动，从而大大提升毛刷5与喷水嘴6刷洗电缆的效率，而自动供气机构会将气体输送到环形气管10内，最后从环形气管10内壁的喷气嘴35喷到清洗后的电缆外壁，从而自动对清洗完毕的电缆进行吹干处理，使其处理效率进一步提高。
实施例3：
参照图2-4以及图6，与实施例1基本相同，更进一步的是：往复摆动机构包括固定安装在处理箱1上端的驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有往复丝杠16，往复丝杠16的外壁套设有与其配合的往复滑板17，往复滑板17上固定连接有延伸至处理箱1内的往复杆18，处理箱1的上端设有与往复杆18配合的滑孔19，往复杆18的下端固定连接有齿条20，圆环3的外壁固定安装有与齿条20啮合连接的不完全齿轮21，将需要清洗的电缆线通过两个线口2穿过处理箱1进行输送，在此期间，水泵12会抽取储液箱11内的清洗液，然后从两个环形水管4内壁的喷水嘴6喷出，从而对电缆的外壁进行冲洗，而圆环3内壁的毛刷5会对穿过处理箱1的线缆进行刷洗，从而提升清洗效率，而驱动电机15会带动往复丝杠16转动，往复丝杠16则会带动往复滑板17上下往复滑动，往复滑板17则会通过往复杆18带动齿条20上下滑动，齿条20则会通过不完全齿轮21带动圆环3往复转动，圆环3则会通过连接杆9带动两个环形水管4转动，从而大大提升毛刷5与喷水嘴6刷洗电缆的效率，而自动供气机构会将气体输送到环形气管10内，最后从环形气管10内壁的喷气嘴35喷到清洗后的电缆外壁，从而自动对清洗完毕的电缆进行吹干处理，使其处理效率进一步提高。
实施例4：
参照图2与图4，与实施例1基本相同，更进一步的是：自动供气机构包括固定连接在处理箱1上端的立板22，立板22的侧壁固定连接有两个安装板23，往复滑板17与两个安装板23的之间均弹性连接有伸缩气囊24，两个伸缩气囊24的侧壁均固定连接有与其连通的吸气管26与与排气管25，排气管25通过输送管27与环形气管10固定连接并连通，驱动电机15会带动往复丝杠16转动，往复丝杠16则会带动往复滑板17上下往复滑动，在往复滑板17上下滑动时，往复滑板17会间歇性挤压伸缩气囊24，伸缩气囊24则会通过排气管25排出内部的空气，然后通过输送管27输送到环形气管10内，最后从环形气管10内壁的喷气嘴35喷到清洗后的电缆外壁，从而自动对清洗完毕的电缆进行吹干处理，使其处理效率进一步提高，在伸缩气囊24不受挤压时，伸缩气囊24则会弹性复位并通过吸气管26吸入外界空气。
更进一步的是，输送管27的中部固定安装有加热管28，加热管28内固定安装有电热丝29，通过加热管28内的电热丝29可以对输送管27内的空气加热，实现电缆的烘干，进而提升对电缆的干燥效率。
实施例5：
参照图2-4，与实施例1基本相同，更进一步的是：驱动电机15的外壁套设有螺旋形散热管31，散热管31的一端通过连通管32与吸气管26的末端固定连接，在驱动电机15运行一段时间后，驱动电机15发出的热量会加热散热管31内的空气，然后通过连通管32输送给伸缩气囊24，从而使输送管27输出的空气得到预热，进而降低电热丝29的使用功率，使用更加的环保，并且还能对驱动电机15进行有效的散热。
实施例6：
参照图2-4，与实施例1基本相同，更进一步的是：输送管27内固定安装有温度传感器30，温度传感器30通过控制器与电热丝29电性连接，在驱动电机15运行一段时间后，驱动电机15发出的热量会加热散热管31内的空气，然后通过连通管32输送给伸缩气囊24，从而使输送管27输出的空气得到预热，进而降低电热丝29的使用功率，使用更加的环保，并且还能对驱动电机15进行有效的散热，而温度传感器30可以对输送管27内的空气温度进行检测，当温度升高和降低使，温度传感器30可以通过控制器自动控制电热丝29的使用功率，从而使其更加的智能。
更进一步的是，处理箱1的上端设有套在驱动电机15与伸缩气囊24外壁的防护罩34，防护罩34可以对驱动电机15与伸缩气囊24进行有效的隔离保护。
更进一步的是，处理箱1的外壁固定安装有与其连通的吸气风机33，吸气风机33与其中一个线口2的位置相对应，在喷气嘴35喷出热空气时，电缆表面的水会产生蒸发，而吸气风机33可以将处理箱1的蒸汽排出，防止二次湿润电缆的外壁。
工作原理：本发明中，在使用时，将需要清洗的电缆线通过两个线口2穿过处理箱1进行输送，在此期间，水泵12会抽取储液箱11内的清洗液，然后从两个环形水管4内壁的喷水嘴6喷出，从而对电缆的外壁进行冲洗，而圆环3内壁的毛刷5会对穿过处理箱1的线缆进行刷洗，从而提升清洗效率，而驱动电机15会带动往复丝杠16转动，往复丝杠16则会带动往复滑板17上下往复滑动，往复滑板17则会通过往复杆18带动齿条20上下滑动，齿条20则会通过不完全齿轮21带动圆环3往复转动，圆环3则会通过连接杆9带动两个环形水管4转动，从而大大提升毛刷5与喷水嘴6刷洗电缆的效率，在往复滑板17上下滑动时，往复滑板17会间歇性挤压伸缩气囊24，伸缩气囊24则会通过排气管25排出内部的空气，然后通过输送管27输送到环形气管10内，最后从环形气管10内壁的喷气嘴35喷到清洗后的电缆外壁，从而自动对清洗完毕的电缆进行吹干处理，使其处理效率进一步提高，在伸缩气囊24不受挤压时，伸缩气囊24则会弹性复位并通过吸气管26吸入外界空气，在驱动电机15运行一段时间后，驱动电机15发出的热量会加热散热管31内的空气，然后通过连通管32输送给伸缩气囊24，从而使输送管27输出的空气得到预热，进而降低电热丝29的使用功率，使用更加的环保，并且还能对驱动电机15进行有效的散热，而温度传感器30可以对输送管27内的空气温度进行检测，当温度升高和降低使，温度传感器30可以通过控制器自动控制电热丝29的使用功率，从而使其更加的智能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电缆表面一体化处理设备，包括两端均设有线口（2）的处理箱（1），其特征在于，还包括：
四个转环（7），均通过固定架（8）固定安装在所述处理箱（1）内；
圆环（3）、环形气管（10）以及两个环形水管（4），分别转动连接在四个所述转环（7）上，
其中，所述圆环（3）位于两个环形水管（4）之间，所述圆环（3）、环形气管（10）以及两个环形水管（4）之间通过连接杆（9）固定连接，两个所述环形水管（4）的内壁均固定安装有多个喷水嘴（6），所述环形气管（10）的内壁固定安装有多个喷气嘴（35），多个所述喷气嘴（35）均向其中一个线口（2）方向倾斜设置，所述圆环（3）的内壁设有毛刷（5）；
供水组件，设置在所述处理箱（1）的外壁，并与两个所述环形水管（4）连接；
往复摆动机构，与所述圆环（3）连接，并设置在所述处理箱（1）的上端，
其中，所述处理箱（1）的上端设有与往复摆动机构连接的自动供气机构，所述往复摆动机构包括固定安装在处理箱（1）上端的驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端固定连接有往复丝杠（16），所述往复丝杠（16）的外壁套设有与其配合的往复滑板（17），所述往复滑板（17）上固定连接有延伸至处理箱（1）内的往复杆（18），所述处理箱（1）的上端设有与往复杆（18）配合的滑孔（19），所述往复杆（18）的下端固定连接有齿条（20），所述圆环（3）的外壁固定安装有与齿条（20）啮合连接的不完全齿轮（21），所述自动供气机构包括固定连接在处理箱（1）上端的立板（22），所述立板（22）的侧壁固定连接有两个安装板（23），所述往复滑板（17）与两个安装板（23）的之间均弹性连接有伸缩气囊（24），两个所述伸缩气囊（24）的侧壁均固定连接有与其连通的吸气管（26）与与排气管（25），所述排气管（25）通过输送管（27）与环形气管（10）固定连接并连通。
2.根据权利要求1所述的一种电缆表面一体化处理设备，其特征在于，所述供水组件包括固定安装在处理箱（1）外壁的储液箱（11），所述储液箱（11）的上端固定安装有水泵（12），所述水泵（12）的输出端通过连接管（13）与两个环形水管（4）固定连接并连通。
3.根据权利要求1所述的一种电缆表面一体化处理设备，其特征在于，所述输送管（27）的中部固定安装有加热管（28），所述加热管（28）内固定安装有电热丝（29）。
4.根据权利要求3所述的一种电缆表面一体化处理设备，其特征在于，所述驱动电机（15）的外壁套设有螺旋形散热管（31），所述散热管（31）的一端通过连通管（32）与吸气管（26）的末端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电缆表面一体化处理设备，其特征在于，所述输送管（27）内固定安装有温度传感器（30），所述温度传感器（30）通过控制器与电热丝（29）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种电缆表面一体化处理设备，其特征在于，所述处理箱（1）的上端设有套在驱动电机（15）与伸缩气囊（24）外壁的防护罩（34）。
7.根据权利要求1所述的一种电缆表面一体化处理设备，其特征在于，所述处理箱（1）的下端设有排水管（14）。
8.根据权利要求4所述的一种电缆表面一体化处理设备，其特征在于，所述处理箱（1）的外壁固定安装有与其连通的吸气风机（33），所述吸气风机（33）与其中一个线口（2）的位置相对应。
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