CN107335637A - 废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备，包括罐体；所述罐体左端开口处设置有左端盖，罐体右端开口处设置有右端盖；罐体内壁焊接固定有隔板；所述隔板中部设置有隔板通孔；左端盖中部设置有左端盖通孔，右端盖中部设置有右端盖通孔；左端盖通孔、隔板通孔和右端盖通孔中穿插有牵引装置；左端盖和右端盖外壁上均设置有传送装置；隔板右侧罐体内部设置有洗刷装置、喷淋装置和排污装置；隔板左侧罐体中设置有干燥装置；本发明通过通过洗刷装置和喷淋装置的设置，对废旧电缆进行接触式旋转洗刷，在进行洗刷的同时对废旧电缆进行喷淋，便于污物快速与废旧电缆分离；通过干燥装置对清洗后的废旧电缆进行鼓风干燥。
Description
技术领域
本发明涉及一种废旧电缆回收设备，具体是一种废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆；由于使用电缆线的范围越来越广泛，各种拆迁产生的废旧电缆线越来越多，这些电缆线并没有损坏，只是看上去弯曲老旧，任然可以重新回收利用，但是由于这些废旧电缆线长时间使用，其表面有很多污物和杂质，因此在重新利用这些废旧电缆线之前必须进行清洗，但是现有市场上没有适用于电缆线表层清洗的清洗设备，基本上采取了人工清洗和人工烘干的方式，采用这种方式存在着清洗过程复杂，劳动强度大。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体水平设置；罐体左端开口处设置有左端盖，罐体右端开口处设置有右端盖；罐体外壁通过支架与底板焊接固定；罐体底面右侧焊接固定有排污管；所述排污管上设置有阀门；罐体内壁焊接固定有隔板；所述隔板中部设置有隔板通孔；左端盖中部设置有左端盖通孔，右端盖中部设置有右端盖通孔；左端盖通孔、隔板通孔和右端盖通孔中穿插有牵引装置；所述牵引装置由牵引管和锁紧螺钉组成；所述牵引管设置成两端连通空心圆柱体，由不锈钢制成，且牵引管右端通过螺纹与锁紧螺钉连接；左端盖和右端盖外壁上均设置有传送装置；所述传送装置由支撑板、传送轮和旋转轴组成；所述支撑板设置有两片，两片支撑板通过旋转轴与传送轮连接；所述传送轮表面设置有凹槽；隔板右侧罐体内部设置有洗刷装置、喷淋装置和排污装置；所述洗刷装置由第一电机、传动轴、直齿轮、外齿圈、左固定板、左轴承、左转盘、安装板、刷毛、右转盘、右轴承和右固定板组成；所述第一电机通过第一减速器与传动轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在右端盖外壁上；所述传动轴承端部与直齿轮焊接固定；所述左固定板设置有四片，焊接固定在隔板右侧壁上，且四片左固定板通过左轴承与左转盘连接；所述左转盘侧壁等间距与四片安装板的一端焊接固定，四片安装板的另一端与右转盘焊接固定，且安装板内壁均布有若干刷毛；所述右转盘内部通过右轴承与四片右固定板连接，四片右固定板焊接固定在右端盖内壁上；右转盘外壁焊接固定有外齿圈；所述外齿圈与直齿轮相互啮合；所述喷淋装置由进水管、布水管和水泵组成；所述进水管中部与罐体顶面焊接固定，进水管底部与布水管中部焊接固定，且进水管上设置有水泵；所述水泵通过螺栓固定在罐体顶面；所述排污装置由第二电机、排污转轴和搅动板组成；所述第二电机通过第二减速器与排污转轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在隔板左侧面积上；所述排污转轴与隔板连接处设置有密封圈，且排污转轴侧壁上等间距焊接固定有四片搅动板；隔板左侧罐体中设置有干燥装置；所述干燥装置由布风筒、进风管和热风机组成；所述布风筒设置成两端连通的空心圆柱体，且布风筒左端与左端盖内壁焊接固定，布风筒右端与隔板左侧面焊接固定；布风筒内部设置有导气空腔，布风筒内壁均布有若干布风孔；布风筒顶部与进风管的一端连接；所述进风管与罐体固定连接，且进风管上设置有热风机；所述热风机通过螺栓固定在罐体顶面。
作为本发明进一步的改进方案：所述左端盖和右端盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；左端盖、罐体和右端盖均由不锈钢制成。
作为本发明进一步的改进方案：所述底板设置成矩形，且底板下表面四个拐角处设置有脚轮。
作为本发明进一步的改进方案：所述左端盖通孔、隔板通孔和右端盖通孔均设置在同一直线上。
作为本发明进一步的改进方案：所述刷毛由塑料制成。
作为本发明进一步的改进方案：所述布水管顶面通过两根连接杆与罐体顶面固定连接，且布水管底面均布有若干布水孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述搅动板表面均布有若干减阻孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过牵引装置的设置，便于废旧电缆开头处能顺利通过罐体，利于废旧电缆的清洗和干燥的顺利进行；通过传送装置的设置，便于废旧电缆顺利通过罐体，便于废旧电缆顺利进行洗刷和干燥；通过洗刷装置的设置，对废旧电缆进行接触式旋转洗刷；通过喷淋装置的设置，在洗刷装置对废旧电缆进行洗刷的同时对废旧电缆进行喷淋，便于污物快速与废旧电缆分离；通过排污装置的设置，对罐体中沉淀下来的污泥和污水进行搅拌翻动，便于将污水顺利且完全的排出罐体，防止污泥在罐体中存在残留现象；通过干燥装置的设置，对清洗后的废旧电缆进行鼓风干燥，方便对废旧电缆进行回收存放。
附图说明
图1为废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备的结构示意图；
图2为废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备中牵引装置的结构示意图；
图3为废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备中洗刷装置的结构示意图；
图4为废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备中喷淋装置的结构示意图；
图5为废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备中排污装置的结构示意图；
图6为废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备中干燥装置的结构示意图；
图7为废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备中传送装置的结构示意图。
图中：1-干燥装置，2-隔板，3-喷淋装置，4-洗刷装置，5-右端盖，6-右端盖通孔，7-牵引装置，8-传送装置，9-排污管，10-脚轮，11-排污装置，12-底板，13-支架，14-左端盖，15-隔板通孔，16-左端盖通孔，17-罐体，18-牵引管，19-锁紧螺钉，20-第一电机，21-第一减速器，22-右轴承，23-右固定板，24-外齿圈，25-安装板，26-刷毛，27-左转盘，28-左固定板，29-左轴承，30-右转盘，31-直齿轮，32-传动轴，33-水泵，34-进水管，35-连接杆，36-布水管，37-布水孔，38-第二电机，39-第二减速器，40-搅动板，41-排污转轴，42-减阻孔，43-热风机，44-进风管，45-布风筒，46-导气空腔，47-布风孔，48-传送轮，49-支撑板，50-旋转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备，包括罐体17；所述罐体17设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体17水平设置；罐体17左端开口处设置有左端盖14，罐体17右端开口处设置有右端盖5；所述左端盖14和右端盖5均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体17固定连接，且连接处设置有密封圈；左端盖14、罐体17和右端盖5均由不锈钢制成；罐体17外壁通过支架13与底板12焊接固定；所述底板12设置成矩形，且底板12下表面四个拐角处设置有脚轮10；通过脚轮10的设置，便于整个设备的移动，利于扩大设备的使用范围；罐体17底面右侧焊接固定有排污管9；所述排污管9上设置有阀门；通过排污管9的设置，便于将废旧电缆清洗产生的废水排出；罐体17内壁焊接固定有隔板2；所述隔板2中部设置有隔板通孔15；左端盖14中部设置有左端盖通孔16，右端盖5中部设置有右端盖通孔6；所述左端盖通孔16、隔板通孔15和右端盖通孔6均设置在同一直线上；左端盖通孔16、隔板通孔15和右端盖通孔6中穿插有牵引装置7；通过牵引装置7的设置，便于废旧电缆开头处能顺利通过罐体17，利于废旧电缆的清洗和干燥的顺利进行；左端盖14和右端盖5外壁上均设置有传送装置8；通过传送装置8的设置，便于废旧电缆顺利通过罐体17，便于废旧电缆顺利进行洗刷和干燥；隔板2右侧罐体17内部设置有洗刷装置4、喷淋装置3和排污装置11；通过洗刷装置4的设置，对废旧电缆进行接触式旋转洗刷；通过喷淋装置3的设置，在洗刷装置4对废旧电缆进行洗刷的同时对废旧电缆进行喷淋，便于污物快速与废旧电缆分离；通过排污装置11的设置，对罐体17中沉淀下来的污泥和污水进行搅拌翻动，便于将污水顺利且完全的排出罐体17，防止污泥在罐体17中存在残留现象；隔板2左侧罐体17中设置有干燥装置1；通过干燥装置1的设置，对清洗后的废旧电缆进行鼓风干燥，方便对废旧电缆进行回收存放。
请参阅图2，本发明中，所述牵引装置7由牵引管18和锁紧螺钉19组成；所述牵引管18设置成两端连通空心圆柱体，由不锈钢制成，且牵引管18右端通过螺纹与锁紧螺钉19连接；通过牵引装置7的设置，利用中空的牵引管18穿入废旧电缆的一端，且废旧电缆和牵引管18通过锁紧螺钉19进行固定连接，牵引管18搭放在两套传送装置8上，人工拉动牵引管18，使得牵引管18带动废旧电缆顺利通过罐体17。
请参阅图3，本发明中，所述洗刷装置4由第一电机20、传动轴32、直齿轮31、外齿圈24、左固定板28、左轴承29、左转盘27、安装板25、刷毛26、右转盘30、右轴承22和右固定板23组成；所述第一电机20通过第一减速器21与传动轴32连接，且第一电机20和第一减速器21通过螺栓固定在右端盖5外壁上；所述传动轴承32端部与直齿轮31焊接固定；所述左固定板28设置有四片，焊接固定在隔板2右侧壁上，且四片左固定板28通过左轴承29与左转盘27连接；所述左转盘27侧壁等间距与四片安装板25的一端焊接固定，四片安装板25的另一端与右转盘30焊接固定，且安装板25内壁均布有若干刷毛26；所述刷毛26由塑料制成；所述右转盘30内部通过右轴承22与四片右固定板23连接，四片右固定板23焊接固定在右端盖5内壁上；右转盘30外壁焊接固定有外齿圈24；所述外齿圈24与直齿轮31相互啮合；通过洗刷装置4的设置，利用第一电机20带动传动轴32旋转，传动轴32带动直齿轮31传动，直齿轮31与外齿圈24相互啮合，带动右转盘30旋转，右转盘30带动安装板25旋转，安装板25通过左转盘27提高旋转的稳定性，旋转的安装板25带动刷毛26旋转，利用旋转的刷毛26对废旧电缆表面的污物进行接触式洗刷。
请参阅图4，本发明中，所述喷淋装置3由进水管34、布水管36和水泵33组成；所述进水管34中部与罐体17顶面焊接固定，进水管34底部与布水管36中部焊接固定，且进水管34上设置有水泵33；所述布水管36顶面通过两根连接杆35与罐体17顶面固定连接，且布水管36底面均布有若干布水孔37；所述水泵33通过螺栓固定在罐体17顶面；通过喷淋装置3的设置，利用水泵33向进水管34中鼓入清水，清水通过布水管36下表面均布的布水孔37喷出，扩大清水的喷洒面积，便于在洗刷装置4对废旧电缆进行洗刷的同时喷淋上清水，便于废旧电缆上的污物顺利与废旧电缆分离，实现废旧电缆的高效清洗。
请参阅图5，本发明中，所述排污装置11由第二电机38、排污转轴41和搅动板40组成；所述第二电机38通过第二减速器39与排污转轴41连接，且第二电机38和第二减速器39通过螺栓固定在隔板2左侧面积上；所述排污转轴41与隔板2连接处设置有密封圈，且排污转轴41侧壁上等间距焊接固定有四片搅动板40；所述搅动板40表面均布有若干减阻孔42；通过排污装置11的设置，利用第二电机38带动排污转轴41旋转，排污转轴41带动搅动板40旋转，利用旋转的搅动板40对沉淀的污泥和污水进行搅拌翻动，便于污物顺利排出罐体17，防止污泥残旧在罐体17中。
请参阅图6，本发明中，所述干燥装置1由布风筒45、进风管44和热风机43组成；所述布风筒45设置成两端连通的空心圆柱体，且布风筒45左端与左端盖14内壁焊接固定，布风筒45右端与隔板2左侧面焊接固定；布风筒45内部设置有导气空腔46，布风筒45内壁均布有若干布风孔47；布风筒45顶部与进风管44的一端连接；所述进风管44与罐体17固定连接，且进风管44上设置有热风机43；所述热风机43通过螺栓固定在罐体17顶面；通过干燥装置1的设置，利用热风机43向进风管44中鼓入热空气，热空气通过布风筒45表面均布的布风孔47喷出，利于扩大热空气的分布面积，便于对清洗后的废旧电缆进行充分干燥。
请参阅图7，本发明中，所述传送装置8由支撑板49、传送轮48和旋转轴50组成；所述支撑板49设置有两片，两片支撑板49通过旋转轴50与传送轮48连接；所述传送轮48表面设置有凹槽；通过传送装置8的设置，便于废旧电缆的顺利通过罐体17，减轻工人的劳动强度。
本发明的工作原理是：通过牵引装置7将废旧电缆的一端牵入罐体17，通过传送装置8便于牵引装置7和废旧电缆顺利通过罐体17，减轻工人的劳动强度；通过洗刷装置4和喷淋装置3对废旧电缆进行喷淋洗刷，清洗产生的污物和污水通过排污装置11排出罐体17，清洗干净后的废旧电缆通过干燥装置1进行充分干燥，方便对废旧电缆进行回收存放。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备，包括罐体（17）；其特征是，所述罐体（17）设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体（17）水平设置；罐体（17）左端开口处设置有左端盖（14），罐体（17）右端开口处设置有右端盖（5）；罐体（17）外壁通过支架（13）与底板（12）焊接固定；罐体（17）底面右侧焊接固定有排污管（9）；所述排污管（9）上设置有阀门；罐体（17）内壁焊接固定有隔板（2）；所述隔板（2）中部设置有隔板通孔（15）；左端盖（14）中部设置有左端盖通孔（16），右端盖（5）中部设置有右端盖通孔（6）；左端盖通孔（16）、隔板通孔（15）和右端盖通孔（6）中穿插有牵引装置（7）；所述牵引装置（7）由牵引管（18）和锁紧螺钉（19）组成；所述牵引管（18）设置成两端连通空心圆柱体，由不锈钢制成，且牵引管（18）右端通过螺纹与锁紧螺钉（19）连接；左端盖（14）和右端盖（5）外壁上均设置有传送装置（8）；所述传送装置（8）由支撑板（49）、传送轮（48）和旋转轴（50）组成；所述支撑板（49）设置有两片，两片支撑板（49）通过旋转轴（50）与传送轮（48）连接；所述传送轮（48）表面设置有凹槽；隔板（2）右侧罐体（17）内部设置有洗刷装置（4）、喷淋装置（3）和排污装置（11）；所述洗刷装置（4）由第一电机（20）、传动轴（32）、直齿轮（31）、外齿圈（24）、左固定板（28）、左轴承（29）、左转盘（27）、安装板（25）、刷毛（26）、右转盘（30）、右轴承（22）和右固定板（23）组成；所述第一电机（20）通过第一减速器（21）与传动轴（32）连接，且第一电机（20）和第一减速器（21）通过螺栓固定在右端盖（5）外壁上；所述传动轴承（32）端部与直齿轮（31）焊接固定；所述左固定板（28）设置有四片，焊接固定在隔板（2）右侧壁上，且四片左固定板（28）通过左轴承（29）与左转盘（27）连接；所述左转盘（27）侧壁等间距与四片安装板（25）的一端焊接固定，四片安装板（25）的另一端与右转盘（30）焊接固定，且安装板（25）内壁均布有若干刷毛（26）；所述右转盘（30）内部通过右轴承（22）与四片右固定板（23）连接，四片右固定板（23）焊接固定在右端盖（5）内壁上；右转盘（30）外壁焊接固定有外齿圈（24）；所述外齿圈（24）与直齿轮（31）相互啮合；所述喷淋装置（3）由进水管（34）、布水管（36）和水泵（33）组成；所述进水管（34）中部与罐体（17）顶面焊接固定，进水管（34）底部与布水管（36）中部焊接固定，且进水管（34）上设置有水泵（33）；所述水泵（33）通过螺栓固定在罐体（17）顶面；所述排污装置（11）由第二电机（38）、排污转轴（41）和搅动板（40）组成；所述第二电机（38）通过第二减速器（39）与排污转轴（41）连接，且第二电机（38）和第二减速器（39）通过螺栓固定在隔板（2）左侧面积上；所述排污转轴（41）与隔板（2）连接处设置有密封圈，且排污转轴（41）侧壁上等间距焊接固定有四片搅动板（40）；隔板（2）左侧罐体（17）中设置有干燥装置（1）；所述干燥装置（1）由布风筒（45）、进风管（44）和热风机（43）组成；所述布风筒（45）设置成两端连通的空心圆柱体，且布风筒（45）左端与左端盖（14）内壁焊接固定，布风筒（45）右端与隔板（2）左侧面焊接固定；布风筒（45）内部设置有导气空腔（46），布风筒（45）内壁均布有若干布风孔（47）；布风筒（45）顶部与进风管（44）的一端连接；所述进风管（44）与罐体（17）固定连接，且进风管（44）上设置有热风机（43）；所述热风机（43）通过螺栓固定在罐体（17）顶面。
2.根据权利要求1所述的废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备，其特征是，所述左端盖（14）和右端盖（5）均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（17）固定连接，且连接处设置有密封圈；左端盖（14）、罐体（17）和右端盖（5）均由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备，其特征是，所述底板（12）设置成矩形，且底板（12）下表面四个拐角处设置有脚轮（10）。
4.根据权利要求1所述的废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备，其特征是，所述左端盖通孔（16）、隔板通孔（15）和右端盖通孔（6）均设置在同一直线上。
5.根据权利要求1所述的废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备，其特征是，所述刷毛（26）由塑料制成。
6.根据权利要求1所述的废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备，其特征是，所述布水管（36）顶面通过两根连接杆（35）与罐体（17）顶面固定连接，且布水管（36）底面均布有若干布水孔（37）。
7.根据权利要求1所述的废旧电缆喷淋洗刷与干燥一体化设备，其特征是，所述搅动板（40）表面均布有若干减阻孔（42）。
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