CN106608843A - 一种wt-02生产工艺 - Google Patents

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胡江海
张晓磊
于飞
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Abstract

WT-02是化工中的重要原材料。WT-02生产工艺流程为:缩合工段向缩合反应釜Ⅰ中投入30%单氰胺溶液和催化剂TEBA(苄基三乙基氯化铵),搅拌情况下同时滴加计量好的氯甲酸乙酯和液碱,在20~25℃、pH=6~7条件下,反应生成N-氰基氨基甲酸乙酯钠盐。反应结束后,把料液转入缩合反应釜Ⅱ,夹套通蒸汽升温至50~70℃,再滴加计量好的硫酸二甲酯、液碱和水,保温反应2小时。N-氰基氨基甲酸乙酯钠盐与硫酸二甲酯反应生成中间体Ⅰ和硫酸钠。静置分层,油层为中间体Ⅰ作为合成工段原料备用,水层经三氯甲烷溶液萃取。⑵成盐合成碱解工段 ⑶合成工段。

Description

一种WT-02生产工艺
⑴ 缩合反应Ⅰ (以氯甲酸乙酯计,转化率 96%)
⑵ 缩合反应Ⅱ (以 N-氰基氨基甲酸乙酯钠盐计,转化率 97%)
⑶ 成盐反应(以二甲胺计,转化率 98%)
⑷ 合成反应(以中间体Ⅰ 计,转化率 96%)
⑸ 碱解反应(以中间体Ⅱ 计,转化率 100%)
⑹ 合成反应(以中间体Ⅲ计,转化率 95%)
工艺流程简述: ⑴缩合工段 向缩合反应釜Ⅰ 中投入30%单氰胺溶液和催化剂TEBA(苄基三乙基氯化铵),搅拌情况下同时滴加计量好的氯甲酸乙酯和液碱,在20~25℃ 、pH=6~7条件下,反应生成N-氰基氨基甲酸乙酯钠盐。反应结束后,把料液转入缩合反应釜Ⅱ ,夹套通蒸汽升温至50~70℃ ,再滴加计量好的硫酸二甲酯、液碱和水,保温反应2小时。 N-氰基氨基甲酸乙酯钠盐与硫酸二甲酯反应生成中间体Ⅰ 和硫酸钠。静置分层,油层为中间体Ⅰ 作为合成工段原料备用,水层经三氯甲烷溶液萃取。 萃取后废水层收集后去污水处理站,油层加入蒸馏脱溶釜,夹套通蒸汽, 脱溶得到三氯甲烷,回收套用,釜残液含中间体Ⅰ ,与静置分层的油层一起去合成工段作为原料备用。 ⑵成盐合成碱解工段 在成盐釜加入计量好的40%二甲胺溶液和盐酸,并控制PH值,反应生成二甲胺盐酸盐。成盐反应结束后转料至合成釜,先后加入计量好的中间体Ⅰ 和催化剂TEBA(苄基三乙基氯化铵)。夹套通蒸汽,在一定温度下反应,合成反应结束后将料液转至碱解釜,控制好碱解温度,向碱解釜滴加40%二甲胺溶液,控制滴加速度及终点。碱解结束后向碱解釜中加入计量好的三氯甲烷,进行萃取分层,水层加入定量的液碱进行中和,生成二甲胺,之后升高温度,蒸馏出二甲胺回用于成盐工段,剩余废水进厂区污水站处 理。萃取的有机层转入脱溶釜,进行脱溶,脱出部分三氯甲烷回用,得到中间体Ⅲ的三氯甲烷溶液。 ⑶合成工段 将中间体Ⅲ的三氯甲烷溶液计量加入合成釜,夹套通蒸汽,在一定温24度下滴加计量的环己基异氰酸酯,滴毕保温一段时间。中间体Ⅲ与环己基异氰酸酯发生合成反应,生成产品WT-02。反应结束后将物料转入脱溶釜,夹套通蒸汽,脱出体系中的三氯甲烷回用。脱溶结束后加入定量的甲苯和三氯甲烷进行溶解,之后冷却结晶并进行离心,滤液蒸馏回收溶剂甲苯和三氯甲烷回用,固体经烘干后得到产品WT-02。产品的收率为 83%。本项目采用三级冷冻盐水冷凝回收溶剂,冷凝器面积分别为 40 m2、 20m2、 20m2, 三氯甲烷(沸点 61.3℃。

Claims (2)

1.一种WT-02生产工艺。
2.本发明生产涉及的原材料及配比
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Cited By (4)

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CN106380425A (zh) * 2016-08-25 2017-02-08 宿迁市万和泰化工有限公司 一种n‑(n‑环己基酰胺‑n’,n’‑二甲基脒)‑n‑甲基氨基甲酸乙酯的生产工艺
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
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