CN106607481B - 金属板件的冲压方法 - Google Patents

金属板件的冲压方法 Download PDF

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Abstract

本专利涉及机械加工领域，具体公开了一种金属板件的冲压方法，使用了一种加工装置对被加工件进行弯折加工，整个装置通过转动实现下模具的转换，免去了模具不断拆装的过程，有效的提高了加工效率，且限位杆内的水能快速的带走下模具和被加工件在加工过程中产生的热量，快速的将被加工件冷却定型，降低被加工件的回弹性能，提高加工精度；同时限位杆和第一通孔内的玻璃钢管能对激光发生器产生的光进行反射，水也能对光进行全反射，进而光能聚集到第一通孔内的玻璃钢板上，形成对被加工件的定位光点，提高加工精度。本方案能对下模具的拆装步骤进行简化，提高加工效率。

Description

金属板件的冲压方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种金属板件的冲压弯折方法。
背景技术
钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。特别是电脑机箱、手机、MP3中，板状的金属是必不可少的组成部分。随着钣金件的应用越来越广泛，钣金件的需求量也越来越大，加工精度的要求也越来越高。
钣金件加工过程中，主要是将折弯机模放置在冲压机上，然后将金属板件放置到弯折模具上将金属板件进行弯折，折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于金属板件上，使金属板件产生塑性变形，在加工时要根据钣金件的形状选用不同的上模和下模，当金属板件比较复杂时，弯折的形状也比较复杂，此时需要频繁的更换上模具和下模具，更换的过程比较的费时费力；且在加工过程中，被加工件会在塑性变形后产热，此时放开被加工件，被加工件的回弹性能最强，会导致加工完成后的钣金件的精度降低。
发明内容
本发明意在提供一种金属板件的冲压方法，以对下模具的拆装步骤进行简化，提高加工效率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种金属板件的冲压方法，包括以下步骤：
步骤1：准备一种加工装置，包括由上至下依次连接的液压台、机架和机台，所述液压台与机架的上端滑动连接，机架的下端与机台固定连接，且液压台安装在机台的正上方，所述液压台的下表面上可拆卸安装有上模具；还包括圆环状的把手和固定把手的卡扣，所述机台上水平设置有与机台转动连接的转轴，且转轴的一端穿过机台与把手固定连接，所述卡扣固定安装在机台上，且卡扣与把手的位置相对；所述转轴上周向安装有若干不同型号的下模具，下模具均与转轴垂直；还包括中空的限位杆，所述限位杆穿过下模具与机台可拆卸连接，且限位杆水平设置；所述下模具的中心处设有第一通孔，且限位杆上设有连通限位杆和第一通孔的第二通孔，还包括环状密封件，所述密封件固定安装在第一通孔下端；所述限位杆的一端上设有入水孔，限位杆的另一端上设有出水孔，入水孔处设有激光发生器，所述限位杆和第一通孔内均套接有透明的玻璃钢管，且玻璃钢管的外壁与限位杆和第一通孔的内壁均接触，且第一通孔的上端设有透明的玻璃钢板；还包括固定夹，所述固定夹固定安装在机台的下端，且固定夹的上表面与转轴接触，所述限位杆的左端上设有限位槽，且机台上设有与限位槽相抵的限位块；
步骤2：拆卸步骤1中机台上的限位杆；选择所需的下模具，转动把手，把手带动转轴转动，当下模具与上模具相对后，停止转动把手，用卡扣固定把手；
步骤3：将步骤2中的限位杆穿过下模具，然后将限位杆的两端与机台连接，使限位块嵌入到限位槽内，同时第一通孔下端与第二通孔的上端重合，且第二通孔与密封件接触；
步骤4：将水源与限位杆的入水孔处连接，水流速度控制在3～5cm/s；然后开启激光发生器，激光发生器产生的光在限位杆的水流内全反射，光也在限位杆内的玻璃钢管上反射，光线进入到第二通孔处，光传播到第一通孔中，且在第一通孔内的玻璃钢管上反射，光聚集在第一通孔上端的玻璃钢板上，形成对被加工件进行定位的光点；
步骤5：将被加工件放置到下模具上，使被加工件的弯折线中点与步骤4中的光点重合；然后开启液压台，液压台带动上模具下压，液压台的下移速度为2～4cm/s，且上模具施加在被加工件上的弯折力为100～500N/mm2；
步骤6：待步骤5中的被加工件弯折完成后，控制液压台上移，液压台上移的速度为1～3cm/s；然后取下下模具上的被加工件，进行下一被加工件的加工；
步骤7：需要更换下模具时，重复步骤2～4即可。
基础方案的原理及其优点：1、步骤1中，使用了一种加工装置对被加工件进行弯折加工，整个装置通过转动实现下模具的转换，免去了模具不断拆装的过程，有效的提高了加工效率，且限位杆内的水能快速的带走下模具和被加工件在加工过程中产生的热量，快速的将被加工件冷却定型，降低被加工件的回弹性能，提高加工精度；同时限位杆和第一通孔内的玻璃钢管能对激光发生器产生的光进行反射，水也能对光进行全反射，进而光能聚集到第一通孔内的玻璃钢板上，形成对被加工件的的定位光点，提高加工精度；2、步骤2和步骤3是先选择所需的下模具，转动把手，把手带动转轴转动，当下模具与上模具相对后，停止转动把手，用卡扣固定把手；然后将限位杆穿过下模具，然后将限位杆的两端与机台连接，使限位块嵌入到限位槽内，同时第一通孔下端与第二通孔的上端重合，且第二通孔与密封件接触；3、步骤4中，限位杆内的流动的水能吸收被加工件在加工过程中产生的热量，使被加工件被快速冷却定型，减小被加工件的回弹性；且流动的水能将激光发生器产生的光进行全反射，同时在限位杆和第一通孔内的玻璃钢管的作用下，光传播到第一通孔内，且聚集在第一通孔内的玻璃钢板上，形成对被加工件进行定位的光点，水对光的全反射和玻璃钢管对光的反射进行叠加，能有效的让尽量多的光被反射进而聚集到玻璃钢板上，实现被加工件的准确定位；4、步骤5和步骤6中，液压台的下降速度较慢，是为了给下模具提供足够的压力，且下模具在下压的过程中能稳定的按压到被加工件上，液压台的上升也较慢，由于被加工件具有回弹性，当快速放开被加工件时，被加工件的回弹力较大，容易导致上模具或下模具被被加工件损伤，当下模具与被加工件缓慢的分离时，能避免被加工件快速的回弹。
本方法能够快速实现下模具的替换，简化了下模具的替换步骤，进而提高加工效率；且在加工过程中能够对被加工工件进行定位和冷却，提高了加工精度。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，步骤4中，水流速度为4cm/s。通过上述设置，该水流速度能充分的吸收加工过程中产生的热，使被加工件被快速冷却定型，减小被加工件的回弹性，提高加工精度。
优选方案二：作为基础方案的优选方案，步骤5中，液压台的下移速度为3cm/s，且上模具施加在被加工件上的弯折力为300N/mm2。通过上述设置，液压台下移的速度与下模具的弯折力相配合，能有效的将被加工件进行弯折定型，且该弯折力可对多种金属板件进行弯折加工。
优选方案三：作为基础方案的优选方案，步骤6中，液压台上移的速度为2cm/s。通过上述设置，液压台上移的速度较慢，能有效的控制被加工件的回弹力，避免上模具或下模具被被加工件损伤。
附图说明
图1为本发明加工装置的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的A处局部剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：液压台10、上模具101、机架20、转轴30、下模具301、第一通孔311、固定夹302、把手303、固定把手的卡扣304、限位杆40、激光发生器401、入水孔402、出水孔403、第二通孔404、机台50、限位块501、玻璃钢管60、玻璃钢板601、密封件70。
实施例中涉及一种加工装置基本如附图1、附图2和附图3所示：包括由上至下依次连接的液压台10、机架20、机台50、中空的限位杆40和固定夹302。机架20的上端与液压台10滑动连接，机架20的下端与机台50固定连接，且液压台10安装在机台50的正上方，液压台10的下表面上可拆卸安装有上模具101，下模具301与液压台10的下表面垂直。
机台50上水平设置有与机台50转动连接的转轴30，且转轴30上周向安装有四个不同型号的下模具301，下模具301均与转轴30垂直，且上模具101与下模具301相对设置；固定夹302固定安装在机台50的下端，且固定夹302的上表面与转轴30的外表面接触；转动的过程中可带动下模具301转动，选择不同的下模具301与上模具101相对，避免对下模具301进行拆装即可实现下模具301的更换，更换的过程非常简单快速。
限位杆40的左端与机台50的一侧卡扣连接，限位杆40的右端穿过下模具301与机台50的另一侧卡扣连接，限位杆40与转轴30平行且处于同一竖直平面上，下模具301的中心处设有第一通孔311，且限位杆40的中间设有第二通孔404，且第一通孔311与第二通孔404重合，第一通孔311的下端上设有为橡胶材料的环状的密封件70；限位杆40能对下模具301进行限位，同时当限位杆40通入水时，水能进入到第一通孔311内，使加工过程中水对被加工件和下模具301进行冷却。
限位杆40的左端上设有入水孔402，限位杆40的右端上设有出水孔403，且限位杆40左端的入水孔402处设有激光发生器401；限位杆40的左端上设有限位槽，且机台50上设有与限位槽相抵的限位块501，能对限位杆40的安装方向进行限位。
限位杆40和第一通孔311内均套接有透明的玻璃钢管60，且玻璃钢管60的外壁与限位杆40和第一通孔311的内壁均接触，且第一通孔311的上端设有透明的玻璃钢板601，且玻璃钢板601与下模具301固定连接，能有效的对激光发生器401产生的光进行反射，避免光快速减弱；还有利于玻璃钢板601上的光聚集形成光点，对被加工件进行定位。
此外，把手303为圆环状，转轴30的左端穿过机台50与把手303固定连接；卡扣固定安装在机台50的左侧侧面上，且卡扣与把手303的位置相对，卡扣对把手303定位，避免转轴30继续转动，方便安装限位杆40。
本实施例中，按照以下步骤操作：
步骤1：准备实施例中的加工装置；
步骤2：拆卸步骤1中机台上的限位杆40，选择所需的下模具301，转动把手303，把手303带动转轴30转动，当下模具301与上模具101相对后，停止转动把手303，用卡扣固定把手303；
步骤3：将步骤2中的限位杆40穿过下模具301，然后将限位杆40的两端与机台50连接，使限位块501嵌入到限位槽内，同时第一通孔311下端与第二通孔404的上端重合，且第二通孔404与密封件70接触；
步骤4：将水源与限位杆40的入水孔402处连接，水流速度控制在4cm/s；然后开启激光发生器401，激光发生器401产生的光在限位杆40的水流内全反射，光也在限位杆40内的玻璃钢管60上反射，光线进入到第二通孔404处，光传播到第一通孔311中，且在第一通孔311内的玻璃钢管60上反射，光聚集在第一通孔311上端的玻璃钢板601上，形成对被加工件进行定位的光点；
步骤5：将被加工件放置到下模具301上，使被加工件的弯折线中点与步骤4中的光点重合；然后开启液压台10，液压台10带动上模具101下压，液压台10的下移速度为3cm/s，且上模具101施加在被加工件上的弯折力为300N/mm2；
步骤6：待步骤5中的被加工件弯折完成后，控制液压台10上移，液压台10上移的速度为2cm/s；然后取下下模具301上的被加工件，进行下一被加工件的加工；
步骤7：需要更换下模具301时，重复步骤2～4即可。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种金属板件的冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备一种加工装置，包括由上至下依次连接的液压台、机架和机台，所述液压台与机架的上端滑动连接，机架的下端与机台固定连接，且液压台安装在机台的正上方，所述液压台的下表面上可拆卸安装有上模具；还包括圆环状的把手和固定把手的卡扣，所述机台上水平设置有与机台转动连接的转轴，且转轴的一端穿过机台与把手固定连接，所述卡扣固定安装在机台上，且卡扣与把手的位置相对；所述转轴上周向安装有若干不同型号的下模具，下模具均与转轴垂直；还包括中空的限位杆，所述限位杆穿过下模具与机台可拆卸连接，且限位杆水平设置；所述下模具的中心处设有第一通孔，且限位杆上设有连通限位杆和第一通孔的第二通孔，还包括环状密封件，所述密封件固定安装在第一通孔下端；所述限位杆的一端上设有入水孔，限位杆的另一端上设有出水孔，入水孔处设有激光发生器，所述限位杆和第一通孔内均套接有透明的玻璃钢管，且玻璃钢管的外壁与限位杆和第一通孔的内壁均接触，且第一通孔的上端设有透明的玻璃钢板；还包括固定夹，所述固定夹固定安装在机台的下端，且固定夹的上表面与转轴接触，所述限位杆的左端上设有限位槽，且机台上设有与限位槽相抵的限位块；
步骤2：拆卸步骤1中机台上的限位杆；选择所需的下模具，转动把手，把手带动转轴转动，当下模具与上模具相对后，停止转动把手，用卡扣固定把手；
步骤3：将步骤2中的限位杆穿过下模具，然后将限位杆的两端与机台连接，使限位块嵌入到限位槽内，同时第一通孔下端与第二通孔的上端重合，且第二通孔与密封件接触；
步骤4：将水源与限位杆的入水孔处连接，水流速度控制在3～5cm/s；然后开启激光发生器，激光发生器产生的光在限位杆的水流内全反射，光也在限位杆内的玻璃钢管上反射，光线进入到第二通孔处，光传播到第一通孔中，且在第一通孔内的玻璃钢管上反射，光聚集在第一通孔上端的玻璃钢板上，形成对被加工件进行定位的光点；
步骤5：将被加工件放置到下模具上，使被加工件的弯折线中点与步骤4中的光点重合；然后开启液压台，液压台带动上模具下压，液压台的下移速度为2～4cm/s，且上模具施加在被加工件上的弯折力为100～500N/mm2；
步骤6：待步骤5中的被加工件弯折完成后，控制液压台上移，液压台上移的速度为1～3cm/s；然后取下下模具上的被加工件，进行下一被加工件的加工；
步骤7：需要更换下模具时，重复步骤2～4即可。
2.根据权利要求1所述的金属板件的冲压方法，其特征在于，步骤4中，水流速度为4cm/s。
3.根据权利要求1所述的金属板件的冲压方法，其特征在于，步骤5中，液压台的下移速度为3cm/s，且上模具施加在被加工件上的弯折力为300N/mm2。
4.根据权利要求1所述的金属板件的冲压方法，其特征在于，步骤6中，液压台上移的速度为2cm/s。
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