CN204523896U - 一种钢管冷弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管冷弯成型装置，在加工平台上设有限位块、顶弯块和千斤顶支座；限位块为两块并固定安装在加工平台上，两限位块和顶弯块呈等腰三角形分布，顶弯块位于等腰三角形的顶角处。在两限位块和顶弯块上分别设有用于卡放待加工钢管的弧形卡槽；在千斤顶支座上安装有千斤顶，千斤顶的顶头与顶弯块背向弧形卡槽的背面连接在一起以推动顶弯块在加工平台上移动，顶弯块的移动方向垂直于两限位块的连线。因为本实用新型直接对构件整体进行加工，不存在构件重新组装的过程，同时也不需要将构件加热到一定温度，因此加工速度比较快。本实用新型加工过程中可以对构件受弯变形进行准确测量，因此加工精度高。

Description

一种钢管冷弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管成型装置，尤其涉及一种将大直径厚壁钢结构构件加工成需要弧形的冷弯成型装置，圆形截面或矩形截面构件均可使用，属于建筑工程预应力钢结构加工技术领域。

背景技术

目前钢结构制作加工领域，对于需要圆弧外形的弯曲构件，一般采用如下两种方法进行加工：一是采用加热方式对构件进行煨弯，将构件温度升高到较高温度，再进行拉弯或压弯，达到设计所需弧度。该方法主要适用于截面较小的构件，较大构件所需温度难以达到，因为要加热，所以影响加工效率，同时会产生一定的能耗；二是将构件各组成钢板分别压弯，然后组装焊接成整体，该方法主要适用于矩形截面且较大的构件，其各组成面钢板较大（厚），压弯要求较高，且因各板变形难以精确控制，因此组装时会存在较大误差。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种钢管冷弯成型装置，本装置特别适合于大直径厚壁构件的加工，且加工快速、精度较高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的：

一种钢管冷弯成型装置，包括加工平台，在加工平台上设有限位块、顶弯块和千斤顶支座；限位块为两块并固定安装在加工平台上，两限位块和顶弯块呈等腰三角形分布，顶弯块位于等腰三角形的顶角处；在两限位块和顶弯块上分别设有用于卡放待加工钢管的弧形卡槽，两限位块上的弧形卡槽朝向相同，顶弯块上的弧形卡槽与两限位块上的弧形卡槽相对；在千斤顶支座上安装有千斤顶，千斤顶的顶头与顶弯块背向弧形卡槽的背面连接在一起以推动顶弯块在加工平台上移动，顶弯块的移动方向垂直于两限位块的连线。

两限位块和顶弯块上的弧形卡槽其长度方向的线形均为直线。

所述两限位块通过加强梁固定安装在加工平台上，加强梁固定在加工平台上，两限位块背向弧形卡槽的背面固定在加强梁上，两限位块和顶弯块与加工平台表面均存在间隙。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.加工速度快；因为本实用新型直接对构件整体进行加工，不存在构件重新组装的过程，同时也不需要将构件加热到一定温度，因此加工速度比较快。

2.加工精度较高；同样本实用新型加工过程中可以对构件受弯变形进行准确测量，因此构件加工精度较高。

3.本装置适合各种构件的加工，特别是大直径厚壁钢管，通用性较好。

4.本装置传力明确，顶弯可靠，顶弯块可以活动以便于测量活动行程，有利于顶弯过程控制。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，从图上可以看出，本实用新型钢管冷弯成型装置，包括加工平台1，在加工平台1上设有限位块2、顶弯块3和千斤顶支座4；限位块2为两块并固定安装在加工平台1上，两限位块2和顶弯块3呈等腰三角形分布，顶弯块3位于等腰三角形的顶角处。在两限位块2和顶弯块3上分别设有用于卡放待加工钢管的弧形卡槽5，两限位块上的弧形卡槽朝向相同，顶弯块上的弧形卡槽与两限位块上的弧形卡槽相对。在千斤顶支座4上安装有千斤顶6，千斤顶6的顶头与顶弯块3背向弧形卡槽的背面连接在一起以推动顶弯块在加工平台上移动，顶弯块的移动方向垂直于两限位块的连线。

本实用新型具有如下特点：一、将限位块与顶弯块以及千斤顶均安放在加工平台上，使得整个顶弯操作均在加工平台上进行，方便那些弯曲率较小（弯曲半径大）的较长构件在加工平台上移动，进行多次顶弯。本加工平台具有较大的刚度，能够承受构件顶弯所带来的较大内力。二、两限位块之间的横向距离始终固定，限位块与顶弯块之间的竖向距离在开始加工时为固定值，当顶弯块顶住构件发生竖向位移时，构件的变形率则可由横向距离与竖向位移之比计算得出。三、顶弯块是可以活动的，但其活动方向仅为竖向，行程长短受千斤顶控制。

实际设计时，两限位块和顶弯块上的弧形卡槽5其长度方向的线形均为直线。

所述两限位块2通过加强梁7固定安装在加工平台1上，加强梁7固定在加工平台1上（实际加工时一体成型），两限位块2背向弧形卡槽的背面固定在加强梁7上，两限位块2和顶弯块3与加工平台1表面均存在间隙，保证钢管顶弯块的移动要求。

本实用新型具体实施过程如下：

（1）千斤顶安装到装置中千斤顶支座处，千斤顶的吨位要满足待弯构件截面所需的变形弯矩需要。

（2）将待弯构件用行车或吊车吊入工作区域。两端贴近固定块卡槽内，中部顶弯块顶紧构件。

（3）千斤顶向前推进，从中部对构件进行顶推，使构件开始变弯。

（4）根据设计要求弧度，计算出该处构件需要顶进的行程。然后根据计算所得行程对构件进行超顶。因为构件弯曲进入的是弹塑性阶段，并非弯曲的塑性阶段，此时的变形有一部分是要回弹的，因此要对构件进行超顶，以保证构件最终成型满足设计要求。

本实用新型针对加工构件的尺寸，利用较大推力的千斤顶作为动力源，对构件两端进行限位，对中部施加推力使其发生变形，最终将直线形的大直径厚壁钢管加工成为弯弧形构件，达到构件弯曲的目的。

以上实施例仅说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对实用新型方案进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种钢管冷弯成型装置，其特征在于：包括加工平台，在加工平台上设有限位块、顶弯块和千斤顶支座；限位块为两块并固定安装在加工平台上，两限位块和顶弯块呈等腰三角形分布，顶弯块位于等腰三角形的顶角处；在两限位块和顶弯块上分别设有用于卡放待加工钢管的弧形卡槽，两限位块上的弧形卡槽朝向相同，顶弯块上的弧形卡槽与两限位块上的弧形卡槽相对；在千斤顶支座上安装有千斤顶，千斤顶的顶头与顶弯块背向弧形卡槽的背面连接在一起以推动顶弯块在加工平台上移动，顶弯块的移动方向垂直于两限位块的连线。

2.根据权利要求1所述的钢管冷弯成型装置，其特征在于：两限位块和顶弯块上的弧形卡槽其长度方向的线形均为直线。

3.根据权利要求1所述的钢管冷弯成型装置，其特征在于：所述两限位块通过加强梁固定安装在加工平台上，加强梁固定在加工平台上，两限位块背向弧形卡槽的背面固定在加强梁上，两限位块和顶弯块与加工平台表面均存在间隙。