CN106585027A - 一种防紫外光固化发泡材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防紫外光固化发泡材料，甲乙以质量份数计包含以下组分：无机组合物包括：三羟甲基丙烷三巯基酯：6‑9份，硫化硫酸铵：9‑13份，甲基氢二氯硅油：8‑11份，环氧二丙烯酸酯：4‑9份，聚氨酯：12‑19份，晶型改性剂：14‑19份，纳米二氧化硅：10‑16份；环氧二丙烯酸酯：7‑11份；有机胺组合物包括：乙酸胺：11‑19份，草酸胺：7‑13份，硝胺：11‑18份，异丙胺：7‑13份，二亚乙基三胺：7‑14份，二苯胺：9‑14份，邻苯二胺：8‑14份，环乙烯亚胺：10‑16份，邻乙氧基苯胺：16‑22份；乙组分中按质量份数计包括以下组分：光引发剂：13‑18份，耐火材料：6‑12份，载体：11‑16份，无碱玻纤：9‑12份，改性氨基硅油：2‑7份，消光剂：3‑11份，去离子水：30‑36份，氯化石蜡：8‑13份，3‑丁二醇：10‑14份，二乙二醇：1‑7份，偶联剂：12‑16份，消光剂：1‑9份。

Description

一种防紫外光固化发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及工业配件技术领域，具体的说是涉及一种防紫外光固化发泡材料及其制备方法。
背景技术
发泡材料是一种新型材料，随着科技的不断发展，人们对新型材料的要求也不断提高，现有技术中的发泡材料比较单一，很多性能不够完善，为提高工作效率，降低报废率以及成本，本发明提出了一种防紫外光固化发泡材料及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种防紫外光固化发泡材料，防紫外光固化发泡材料包括防紫外光层、固化层以及发泡材料，防紫外光层由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分无机组合物、有机胺组合物质量比1：1混合而成，无机组合物包括：三羟甲基丙烷三巯基酯：6-9份，硫化硫酸铵：9-13份，甲基氢二氯硅油：8-11份，环氧二丙烯酸酯：4-9份，聚氨酯：12-19份，晶型改性剂：14-19份，纳米二氧化硅：10-16份；环氧二丙烯酸酯：7-11份；有机胺组合物包括：乙酸胺：11-19份，草酸胺：7-13份，硝胺：11-18份，异丙胺：7-13份，二亚乙基三胺：7-14份，二苯胺：9-14份，邻苯二胺：8-14份，环乙烯亚胺：10-16份，邻乙氧基苯胺：16-22份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：光引发剂：13-18份，耐火材料：6-12份，载体：11-16份，无碱玻纤：9-12份，改性氨基硅油：2-7份，消光剂：3-11份，去离子水：30-36份，氯化石蜡：8-13份，3-丁二醇：10-14份，二乙二醇：1-7份，偶联剂：12-16份，消光剂：1-9份；
固化层包括以下几种组分：D9050改性芳脂胺环氧固化剂：30-35份，C5氢化石油树脂：9-16份，硬脂酸钠：9-13份，离子液体消焰剂：9-13份，晶型改性剂：1-9份，醋酸：11-18份，甲苯:16-19份，二异氰酸酯：8-10份，玻纤处理剂：18-21份，活性炭：7-11份，聚苯醚树脂粉：14-19份，消光剂：4-9份，消泡剂：13-18份；
发泡材料包括以下几种组分：环氧树脂：8-15份，水玻璃：14-18份，氟硅酸钠：19-21份，石墨粉：8-14份，聚氨酯：10-15份，聚四氟乙烯：6-15份，聚二甲基硅氧烷：10-16份，三丁基酚聚氧乙烯醚：8-14份，成膜助剂：5-9份，PH调节剂：9-16份，硅烷偶联剂：17-22份；
晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦；耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:1.5:1的重量比混合；消光剂均为改性聚酯丙烯酸酯；偶联剂为锆类偶联剂；离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；改性聚硅氧烷类聚合物；成膜助剂为乙二醇；硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一种。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的防紫外光固化发泡材料，防紫外光固化发泡材料包括防紫外光层、固化层以及发泡材料，防紫外光层由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分无机组合物、有机胺组合物质量比1：1混合而成，无机组合物包括：三羟甲基丙烷三巯基酯：6份，硫化硫酸铵：9份，甲基氢二氯硅油：8份，环氧二丙烯酸酯：4份，聚氨酯：12份，晶型改性剂：14份，纳米二氧化硅：10份；环氧二丙烯酸酯：7份；有机胺组合物包括：乙酸胺：11份，草酸胺：7份，硝胺：11份，异丙胺：7份，二亚乙基三胺：7份，二苯胺：9份，邻苯二胺：8份，环乙烯亚胺：10份，邻乙氧基苯胺：16份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：光引发剂：13份，耐火材料：6份，载体：11份，无碱玻纤：9份，改性氨基硅油：2份，消光剂：3份，去离子水：30份，氯化石蜡：8份，3-丁二醇：10份，二乙二醇：1份，偶联剂：12份，消光剂：1份；
固化层包括以下几种组分：D9050改性芳脂胺环氧固化剂：30份，C5氢化石油树脂：9份，硬脂酸钠：9份，离子液体消焰剂：9份，晶型改性剂：1份，醋酸：11份，甲苯:16份，二异氰酸酯：8份，玻纤处理剂：18份，活性炭：7份，聚苯醚树脂粉：14份，消光剂：4份，消泡剂：13份；
发泡材料包括以下几种组分：环氧树脂：8份，水玻璃：14份，氟硅酸钠：19份，石墨粉：8份，聚氨酯：10份，聚四氟乙烯：6份，聚二甲基硅氧烷：10份，三丁基酚聚氧乙烯醚：8份，成膜助剂：5份，PH调节剂：9份，硅烷偶联剂：17份；
晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦；耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:1.5:1的重量比混合；消光剂均为改性聚酯丙烯酸酯；偶联剂为锆类偶联剂；离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；改性聚硅氧烷类聚合物；成膜助剂为乙二醇；硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一种。
前述的防紫外光固化发泡材料，防紫外光固化发泡材料包括防紫外光层、固化层以及发泡材料，防紫外光层由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分无机组合物、有机胺组合物质量比1：1混合而成，无机组合物包括：三羟甲基丙烷三巯基酯：9份，硫化硫酸铵：13份，甲基氢二氯硅油：11份，环氧二丙烯酸酯：9份，聚氨酯：19份，晶型改性剂：19份，纳米二氧化硅：16份；环氧二丙烯酸酯：11份；所述有机胺组合物包括：乙酸胺：19份，草酸胺：13份，硝胺：18份，异丙胺：13份，二亚乙基三胺：14份，二苯胺：14份，邻苯二胺：14份，环乙烯亚胺：16份，邻乙氧基苯胺：22份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：光引发剂：18份，耐火材料：12份，载体：16份，无碱玻纤：12份，改性氨基硅油：7份，消光剂：11份，去离子水：36份，氯化石蜡：13份，3-丁二醇：14份，二乙二醇：7份，偶联剂：16份，消光剂：9份；
固化层包括以下几种组分：D9050改性芳脂胺环氧固化剂：35份，C5氢化石油树脂：16份，硬脂酸钠：13份，离子液体消焰剂：13份，晶型改性剂：9份，醋酸：18份，甲苯：19份，二异氰酸酯：10份，玻纤处理剂：21份，活性炭：11份，聚苯醚树脂粉：19份，消光剂：9份，消泡剂：18份；
发泡材料包括以下几种组分：环氧树脂：15份，水玻璃：18份，氟硅酸钠：21份，石墨粉：14份，聚氨酯：15份，聚四氟乙烯：15份，聚二甲基硅氧烷：16份，三丁基酚聚氧乙烯醚：14份，成膜助剂：9份，PH调节剂：16份，硅烷偶联剂：22份；
晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦；耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:1.5:1的重量比混合；消光剂均为改性聚酯丙烯酸酯；偶联剂为锆类偶联剂；离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；改性聚硅氧烷类聚合物；成膜助剂为乙二醇；硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一种。
前述的防紫外光固化发泡材料及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（1）将无机化合物加入水分在溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为400-450r/min，加热温度至110-115℃，停机降温至30-35℃，缓慢加入有机铵组合物，继续搅拌30-40min，搅拌后制得的溶剂再经过过滤装置过滤得到防紫外光层中的甲组份待用；
（2）接着配置乙组份中固含量20%的光引发剂，将耐火材料、载体、无碱玻纤以及改性氨基硅油与消光剂、去离子水以及氯化石蜡按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度300-350r/min，加热温度120-125℃，搅拌时间80-90min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到40℃以下，加入3-丁二醇以及二乙二醇，搅拌60-65min，最后加入适量的偶联剂以及消光剂调节至适合黏稠度，即可得到防紫外光层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分加入分散缸中搅拌，加热至80-85℃，搅拌过程中缓慢加入步骤（1）中所制得的甲组份，待完全融合后降温，温度降到20℃以下后即可得到防紫外光层待用；
（4）将固化层中的D9050改性芳脂胺环氧固化剂、C5氢化石油树脂以及硬脂酸钠送至搅拌器中搅拌33-37min，搅拌速度为250-350r/min，然后依次加入离子液体消焰剂、晶型改性剂、醋酸以及甲苯，搅拌45-55min，搅拌速度为500-550r/min，等充分混合均匀后依次二异氰酸酯、玻纤处理剂、活性炭以及聚苯醚树脂粉，最后添加光剂以及消泡剂调节至合适黏度,过滤得到固化层待用；
（5）将环氧树脂、水玻璃、氟硅酸钠、石墨粉、聚氨酯以及聚四氟乙烯依次放入反应釜中，加热至180-185℃，保温30-35min，然后将聚二甲基硅氧烷以及三丁基酚聚氧乙烯醚加入反应釜中反应25-35min，然后再加入PH调节剂以及硅烷偶联剂，并将温度增加至210-215℃，搅拌速度为400-450r/min，搅拌3-5h，最后加入适量的成膜助剂调节至合适黏稠度，降温至20℃以下即可得到发泡材料待用；
（6）将防紫外光层、固化层以及发泡材料依次叠加挤压成型即可得到防紫外光固化发泡材料。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中的发泡材料可抵御强烈紫外光的照射，在极端天气或实验中对器材起到保护的作用，本产品同时优异的性能，其耐擦洗、抗老化以及抗粉化能力较强，同时具有较高的耐候性、耐磨损和耐高温能力，安全环保；并且简化了以往复杂的制备方法，简化了步骤，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种防紫外光固化发泡材料，防紫外光固化发泡材料包括防紫外光层、固化层以及发泡材料，防紫外光层由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分无机组合物、有机胺组合物质量比1：1混合而成，无机组合物包括：三羟甲基丙烷三巯基酯：6份，硫化硫酸铵：9份，甲基氢二氯硅油：8份，环氧二丙烯酸酯：4份，聚氨酯：12份，晶型改性剂：14份，纳米二氧化硅：10份；环氧二丙烯酸酯：7份；所述有机胺组合物包括：乙酸胺：11份，草酸胺：7份，硝胺：11份，异丙胺：7份，二亚乙基三胺：7份，二苯胺：9份，邻苯二胺：8份，环乙烯亚胺：10份，邻乙氧基苯胺：16份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：光引发剂：13份，耐火材料：6份，载体：11份，无碱玻纤：9份，改性氨基硅油：2份，消光剂：3份，去离子水：30份，氯化石蜡：8份，3-丁二醇：10份，二乙二醇：1份，偶联剂：12份，消光剂：1份；
固化层包括以下几种组分：D9050改性芳脂胺环氧固化剂：30份，C5氢化石油树脂：9份，硬脂酸钠：9份，离子液体消焰剂：9份，晶型改性剂：1份，醋酸：11份，甲苯:16份，二异氰酸酯：8份，玻纤处理剂：18份，活性炭：7份，聚苯醚树脂粉：14份，消光剂：4份，消泡剂：13份；
发泡材料包括以下几种组分：环氧树脂：8份，水玻璃：14份，氟硅酸钠：19份，石墨粉：8份，聚氨酯：10份，聚四氟乙烯：6份，聚二甲基硅氧烷：10份，三丁基酚聚氧乙烯醚：8份，成膜助剂：5份，PH调节剂：9份，硅烷偶联剂：17份；
晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦；耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:1.5:1的重量比混合；消光剂均为改性聚酯丙烯酸酯；偶联剂为锆类偶联剂；离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；改性聚硅氧烷类聚合物；成膜助剂为乙二醇；硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一种；
上述防紫外光固化发泡材料及其制备方法，包括以下步骤：
（1）将无机化合物加入水分在溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为400r/min，加热温度至110℃，停机降温至30℃，缓慢加入有机铵组合物，继续搅拌30min，搅拌后制得的溶剂再经过过滤装置过滤得到防紫外光层中的甲组份待用；
（2）接着配置乙组份中固含量20%的光引发剂，将耐火材料、载体、无碱玻纤以及改性氨基硅油与消光剂、去离子水以及氯化石蜡按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度300r/min，加热温度120℃，搅拌时间80min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到40℃以下，加入3-丁二醇以及二乙二醇，搅拌60min，最后加入适量的偶联剂以及消光剂调节至适合黏稠度，即可得到防紫外光层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分加入分散缸中搅拌，加热至80℃，搅拌过程中缓慢加入步骤（1）中所制得的甲组份，待完全融合后降温，温度降到20℃以下后即可得到防紫外光层待用；
（4）将固化层中的D9050改性芳脂胺环氧固化剂、C5氢化石油树脂以及硬脂酸钠送至搅拌器中搅拌33min，搅拌速度为250r/min，然后依次加入离子液体消焰剂、晶型改性剂、醋酸以及甲苯，搅拌45min，搅拌速度为500r/min，等充分混合均匀后依次二异氰酸酯、玻纤处理剂、活性炭以及聚苯醚树脂粉，最后添加光剂以及消泡剂调节至合适黏度,过滤得到固化层待用；
（5）将环氧树脂、水玻璃、氟硅酸钠、石墨粉、聚氨酯以及聚四氟乙烯依次放入反应釜中，加热至180℃，保温30-35min，然后将聚二甲基硅氧烷以及三丁基酚聚氧乙烯醚加入反应釜中反应25min，然后再加入PH调节剂以及硅烷偶联剂，并将温度增加至210℃，搅拌速度为400r/min，搅拌3h，最后加入适量的成膜助剂调节至合适黏稠度，降温至20℃以下即可得到发泡材料待用；
（6）将防紫外光层、固化层以及发泡材料依次叠加挤压成型即可得到防紫外光固化发泡材料。
实施例2
本实施例提供一种防紫外光固化发泡材料，防紫外光固化发泡材料包括防紫外光层、固化层以及发泡材料，防紫外光层由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分无机组合物、有机胺组合物质量比1：1混合而成，无机组合物包括：三羟甲基丙烷三巯基酯：9份，硫化硫酸铵：13份，甲基氢二氯硅油：11份，环氧二丙烯酸酯：9份，聚氨酯：19份，晶型改性剂：19份，纳米二氧化硅：16份；环氧二丙烯酸酯：11份；有机胺组合物包括：乙酸胺：19份，草酸胺：13份，硝胺：18份，异丙胺：13份，二亚乙基三胺：14份，二苯胺：14份，邻苯二胺：14份，环乙烯亚胺：16份，邻乙氧基苯胺：22份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：光引发剂：18份，耐火材料：12份，载体：16份，无碱玻纤：12份，改性氨基硅油：7份，消光剂：11份，去离子水：36份，氯化石蜡：13份，3-丁二醇：14份，二乙二醇：7份，偶联剂：16份，消光剂：9份；
固化层包括以下几种组分：D9050改性芳脂胺环氧固化剂：35份，C5氢化石油树脂：16份，硬脂酸钠：13份，离子液体消焰剂：13份，晶型改性剂：9份，醋酸：18份，甲苯：19份，二异氰酸酯：10份，玻纤处理剂：21份，活性炭：11份，聚苯醚树脂粉：19份，消光剂：9份，消泡剂：18份；
发泡材料包括以下几种组分：环氧树脂：15份，水玻璃：18份，氟硅酸钠：21份，石墨粉：14份，聚氨酯：15份，聚四氟乙烯：15份，聚二甲基硅氧烷：16份，三丁基酚聚氧乙烯醚：14份，成膜助剂：9份，PH调节剂：16份，硅烷偶联剂：22份；
晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦；耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:1.5:1的重量比混合；消光剂均为改性聚酯丙烯酸酯；偶联剂为锆类偶联剂；离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；改性聚硅氧烷类聚合物；成膜助剂为乙二醇；硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一种；
上述防紫外光固化发泡材料及其制备方法，包括以下步骤：
（1）将无机化合物加入水分在溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为450r/min，加热温度至115℃，停机降温至35℃，缓慢加入有机铵组合物，继续搅拌40min，搅拌后制得的溶剂再经过过滤装置过滤得到防紫外光层中的甲组份待用；
（2）接着配置乙组份中固含量20%的光引发剂，将耐火材料、载体、无碱玻纤以及改性氨基硅油与消光剂、去离子水以及氯化石蜡按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度350r/min，加热温度125℃，搅拌时间90min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到40℃以下，加入3-丁二醇以及二乙二醇，搅拌65min，最后加入适量的偶联剂以及消光剂调节至适合黏稠度，即可得到防紫外光层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分加入分散缸中搅拌，加热至85℃，搅拌过程中缓慢加入步骤（1）中所制得的甲组份，待完全融合后降温，温度降到20℃以下后即可得到防紫外光层待用；
（4）将固化层中的D9050改性芳脂胺环氧固化剂、C5氢化石油树脂以及硬脂酸钠送至搅拌器中搅拌37min，搅拌速度为350r/min，然后依次加入离子液体消焰剂、晶型改性剂、醋酸以及甲苯，搅拌55min，搅拌速度为550r/min，等充分混合均匀后依次二异氰酸酯、玻纤处理剂、活性炭以及聚苯醚树脂粉，最后添加光剂以及消泡剂调节至合适黏度,过滤得到固化层待用；
（5）将环氧树脂、水玻璃、氟硅酸钠、石墨粉、聚氨酯以及聚四氟乙烯依次放入反应釜中，加热至185℃，保温35min，然后将聚二甲基硅氧烷以及三丁基酚聚氧乙烯醚加入反应釜中反应35min，然后再加入PH调节剂以及硅烷偶联剂，并将温度增加至215℃，搅拌速度为450r/min，搅拌5h，最后加入适量的成膜助剂调节至合适黏稠度，降温至20℃以下即可得到发泡材料待用；
（6）将防紫外光层、固化层以及发泡材料依次叠加挤压成型即可得到防紫外光固化发泡材料。
实施例3
本实施例提供一种防紫外光固化发泡材料，防紫外光固化发泡材料包括防紫外光层、固化层以及发泡材料，防紫外光层由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分无机组合物、有机胺组合物质量比1：1混合而成，无机组合物包括：三羟甲基丙烷三巯基酯：7份，硫化硫酸铵：11份，甲基氢二氯硅油：10份，环氧二丙烯酸酯：7份，聚氨酯：15份，晶型改性剂：16份，纳米二氧化硅：12份；环氧二丙烯酸酯：9份；有机胺组合物包括：乙酸胺：13份，草酸胺：12份，硝胺：13份，异丙胺：12份，二亚乙基三胺：13份，二苯胺：11份，邻苯二胺：12份，环乙烯亚胺：14份，邻乙氧基苯胺：19份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：光引发剂：15份，耐火材料：8份，载体：14份，无碱玻纤：11份，改性氨基硅油：5份，消光剂：8份，去离子水：32份，氯化石蜡：11份，3-丁二醇：12份，二乙二醇：5份，偶联剂：14份，消光剂：7份；
固化层包括以下几种组分：D9050改性芳脂胺环氧固化剂：32份，C5氢化石油树脂：14份，硬脂酸钠：11份，离子液体消焰剂：11份，晶型改性剂：6份，醋酸：15份，甲苯:17份，二异氰酸酯：9份，玻纤处理剂：19份，活性炭：8份，聚苯醚树脂粉：16份，消光剂：5份，消泡剂：17份；
发泡材料包括以下几种组分：环氧树脂：12份，水玻璃：16份，氟硅酸钠：20份，石墨粉：12份，聚氨酯：13份，聚四氟乙烯：12份，聚二甲基硅氧烷：14份，三丁基酚聚氧乙烯醚：12份，成膜助剂：6份，PH调节剂：14份，硅烷偶联剂：20份；
晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦；耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:1.5:1的重量比混合；消光剂均为改性聚酯丙烯酸酯；偶联剂为锆类偶联剂；离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；改性聚硅氧烷类聚合物；成膜助剂为乙二醇；硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一种；
上述防紫外光固化发泡材料及其制备方法，包括以下步骤：
（1）将无机化合物加入水分在溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为420r/min，加热温度至113℃，停机降温至34℃，缓慢加入有机铵组合物，继续搅拌35min，搅拌后制得的溶剂再经过过滤装置过滤得到防紫外光层中的甲组份待用；
（2）接着配置乙组份中固含量20%的光引发剂，将耐火材料、载体、无碱玻纤以及改性氨基硅油与消光剂、去离子水以及氯化石蜡按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度320r/min，加热温度123℃，搅拌时间85min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到40℃以下，加入3-丁二醇以及二乙二醇，搅拌62min，最后加入适量的偶联剂以及消光剂调节至适合黏稠度，即可得到防紫外光层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分加入分散缸中搅拌，加热至82℃，搅拌过程中缓慢加入步骤（1）中所制得的甲组份，待完全融合后降温，温度降到20℃以下后即可得到防紫外光层待用；
（4）将固化层中的D9050改性芳脂胺环氧固化剂、C5氢化石油树脂以及硬脂酸钠送至搅拌器中搅拌34min，搅拌速度为300r/min，然后依次加入离子液体消焰剂、晶型改性剂、醋酸以及甲苯，搅拌50min，搅拌速度为520r/min，等充分混合均匀后依次二异氰酸酯、玻纤处理剂、活性炭以及聚苯醚树脂粉，最后添加光剂以及消泡剂调节至合适黏度,过滤得到固化层待用；
（5）将环氧树脂、水玻璃、氟硅酸钠、石墨粉、聚氨酯以及聚四氟乙烯依次放入反应釜中，加热至183℃，保温33min，然后将聚二甲基硅氧烷以及三丁基酚聚氧乙烯醚加入反应釜中反应30min，然后再加入PH调节剂以及硅烷偶联剂，并将温度增加至213℃，搅拌速度为420r/min，搅拌4h，最后加入适量的成膜助剂调节至合适黏稠度，降温至20℃以下即可得到发泡材料待用；
（6）将防紫外光层、固化层以及发泡材料依次叠加挤压成型即可得到防紫外光固化发泡材料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种防紫外光固化发泡材料，其特征在于：所述防紫外光固化发泡材料包括防紫外光层、固化层以及发泡材料，所述防紫外光层由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分无机组合物、有机胺组合物质量比1：1混合而成，所述无机组合物包括：三羟甲基丙烷三巯基酯：6-9份，硫化硫酸铵：9-13份，甲基氢二氯硅油：8-11份，环氧二丙烯酸酯：4-9份，聚氨酯：12-19份，晶型改性剂：14-19份，纳米二氧化硅：10-16份；环氧二丙烯酸酯：7-11份；所述有机胺组合物包括：乙酸胺：11-19份，草酸胺：7-13份，硝胺：11-18份，异丙胺：7-13份，二亚乙基三胺：7-14份，二苯胺：9-14份，邻苯二胺：8-14份，环乙烯亚胺：10-16份，邻乙氧基苯胺：16-22份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：光引发剂：13-18份，耐火材料：6-12份，载体：11-16份，无碱玻纤：9-12份，改性氨基硅油：2-7份，消光剂：3-11份，去离子水：30-36份，氯化石蜡：8-13份，3-丁二醇：10-14份，二乙二醇：1-7份，偶联剂：12-16份，消光剂：1-9份；
所述固化层包括以下几种组分：D9050改性芳脂胺环氧固化剂：30-35份，C5氢化石油树脂：9-16份，硬脂酸钠：9-13份，离子液体消焰剂：9-13份，晶型改性剂：1-9份，醋酸：11-18份，甲苯:16-19份，二异氰酸酯：8-10份，玻纤处理剂：18-21份，活性炭：7-11份，聚苯醚树脂粉：14-19份，消光剂：4-9份，消泡剂：13-18份；
所述的发泡材料包括以下几种组分：环氧树脂：8-15份，水玻璃：14-18份，氟硅酸钠：19-21份，石墨粉：8-14份，聚氨酯：10-15份，聚四氟乙烯：6-15份，聚二甲基硅氧烷：10-16份，三丁基酚聚氧乙烯醚：8-14份，成膜助剂：5-9份，PH调节剂：9-16份，硅烷偶联剂：17-22份；
所述的晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；所述的三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦；所述的耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:1.5:1的重量比混合；所述的消光剂均为改性聚酯丙烯酸酯；所述的偶联剂为锆类偶联剂；所述的离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；所述的晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；所述的改性聚硅氧烷类聚合物；所述的成膜助剂为乙二醇；所述的硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一种。
2.根据权利要求1所述的防紫外光固化发泡材料，其特征在于：所述防紫外光固化发泡材料包括防紫外光层、固化层以及发泡材料，所述防紫外光层由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分无机组合物、有机胺组合物质量比1：1混合而成，所述无机组合物包括：三羟甲基丙烷三巯基酯：6份，硫化硫酸铵：9份，甲基氢二氯硅油：8份，环氧二丙烯酸酯：4份，聚氨酯：12份，晶型改性剂：14份，纳米二氧化硅：10份；环氧二丙烯酸酯：7份；所述有机胺组合物包括：乙酸胺：11份，草酸胺：7份，硝胺：11份，异丙胺：7份，二亚乙基三胺：7份，二苯胺：9份，邻苯二胺：8份，环乙烯亚胺：10份，邻乙氧基苯胺：16份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：光引发剂：13份，耐火材料：6份，载体：11份，无碱玻纤：9份，改性氨基硅油：2份，消光剂：3份，去离子水：30份，氯化石蜡：8份，3-丁二醇：10份，二乙二醇：1份，偶联剂：12份，消光剂：1份；
所述固化层包括以下几种组分：D9050改性芳脂胺环氧固化剂：30份，C5氢化石油树脂：9份，硬脂酸钠：9份，离子液体消焰剂：9份，晶型改性剂：1份，醋酸：11份，甲苯:16份，二异氰酸酯：8份，玻纤处理剂：18份，活性炭：7份，聚苯醚树脂粉：14份，消光剂：4份，消泡剂：13份；
所述的发泡材料包括以下几种组分：环氧树脂：8份，水玻璃：14份，氟硅酸钠：19份，石墨粉：8份，聚氨酯：10份，聚四氟乙烯：6份，聚二甲基硅氧烷：10份，三丁基酚聚氧乙烯醚：8份，成膜助剂：5份，PH调节剂：9份，硅烷偶联剂：17份；
所述的晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；所述的三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦；所述的耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:1.5:1的重量比混合；所述的消光剂均为改性聚酯丙烯酸酯；所述的偶联剂为锆类偶联剂；所述的离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；所述的晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；所述的改性聚硅氧烷类聚合物；所述的成膜助剂为乙二醇；所述的硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一种。
3.根据权利要求1所述的防紫外光固化发泡材料，其特征在于：所述防紫外光固化发泡材料包括防紫外光层、固化层以及发泡材料，所述防紫外光层由甲乙两组分按甲：乙=4:3的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分无机组合物、有机胺组合物质量比1：1混合而成，所述无机组合物包括：三羟甲基丙烷三巯基酯：9份，硫化硫酸铵：13份，甲基氢二氯硅油：11份，环氧二丙烯酸酯：9份，聚氨酯：19份，晶型改性剂：19份，纳米二氧化硅：16份；环氧二丙烯酸酯：11份；所述有机胺组合物包括：乙酸胺：19份，草酸胺：13份，硝胺：18份，异丙胺：13份，二亚乙基三胺：14份，二苯胺：14份，邻苯二胺：14份，环乙烯亚胺：16份，邻乙氧基苯胺：22份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：光引发剂：18份，耐火材料：12份，载体：16份，无碱玻纤：12份，改性氨基硅油：7份，消光剂：11份，去离子水：36份，氯化石蜡：13份，3-丁二醇：14份，二乙二醇：7份，偶联剂：16份，消光剂：9份；
所述固化层包括以下几种组分：D9050改性芳脂胺环氧固化剂：35份，C5氢化石油树脂：16份，硬脂酸钠：13份，离子液体消焰剂：13份，晶型改性剂：9份，醋酸：18份，甲苯：19份，二异氰酸酯：10份，玻纤处理剂：21份，活性炭：11份，聚苯醚树脂粉：19份，消光剂：9份，消泡剂：18份；
所述的发泡材料包括以下几种组分：环氧树脂：15份，水玻璃：18份，氟硅酸钠：21份，石墨粉：14份，聚氨酯：15份，聚四氟乙烯：15份，聚二甲基硅氧烷：16份，三丁基酚聚氧乙烯醚：14份，成膜助剂：9份，PH调节剂：16份，硅烷偶联剂：22份；
所述的晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；所述的三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦；所述的耐火材料为石英、锆英粉及硅藻土的混合物，并按石英：锆英粉：硅藻土=1:1.5:1的重量比混合；所述的消光剂均为改性聚酯丙烯酸酯；所述的偶联剂为锆类偶联剂；所述的离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；所述的晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；所述的改性聚硅氧烷类聚合物；所述的成膜助剂为乙二醇；所述的硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一种。
4.一种防紫外光固化发泡材料的制备方法，该制备方法设有权利要求1-3中任一权利要求所述的防紫外光固化发泡材料，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（1）将无机化合物加入水分在溶解罐中进行加热搅拌均匀，搅拌速度为400-450r/min，加热温度至110-115℃，停机降温至30-35℃，缓慢加入有机铵组合物，继续搅拌30-40min，搅拌后制得的溶剂再经过过滤装置过滤得到防紫外光层中的甲组份待用；
（2）接着配置乙组份中固含量20%的光引发剂，将耐火材料、载体、无碱玻纤以及改性氨基硅油与消光剂、去离子水以及氯化石蜡按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度300-350r/min，加热温度120-125℃，搅拌时间80-90min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到40℃以下，加入3-丁二醇以及二乙二醇，搅拌60-65min，最后加入适量的偶联剂以及消光剂调节至适合黏稠度，即可得到防紫外光层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分加入分散缸中搅拌，加热至80-85℃，搅拌过程中缓慢加入步骤（1）中所制得的甲组份，待完全融合后降温，温度降到20℃以下后即可得到防紫外光层待用；
（4）将固化层中的D9050改性芳脂胺环氧固化剂、C5氢化石油树脂以及硬脂酸钠送至搅拌器中搅拌33-37min，搅拌速度为250-350r/min，然后依次加入离子液体消焰剂、晶型改性剂、醋酸以及甲苯，搅拌45-55min，搅拌速度为500-550r/min，等充分混合均匀后依次二异氰酸酯、玻纤处理剂、活性炭以及聚苯醚树脂粉，最后添加光剂以及消泡剂调节至合适黏度,过滤得到固化层待用；
（5）将环氧树脂、水玻璃、氟硅酸钠、石墨粉、聚氨酯以及聚四氟乙烯依次放入反应釜中，加热至180-185℃，保温30-35min，然后将聚二甲基硅氧烷以及三丁基酚聚氧乙烯醚加入反应釜中反应25-35min，然后再加入PH调节剂以及硅烷偶联剂，并将温度增加至210-215℃，搅拌速度为400-450r/min，搅拌3-5h，最后加入适量的成膜助剂调节至合适黏稠度，降温至20℃以下即可得到发泡材料待用；
（6）将防紫外光层、固化层以及发泡材料依次叠加挤压成型即可得到防紫外光固化发泡材料。
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