CN105295500B - 一种涂料分散剂 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种涂料分散剂，由以下成分制成，丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、有机溶剂、改性硅藻土、引发剂、亚硫酸钠、中和剂；本发明分散剂能够降低水性涂料的表面张力,增强对颜料颗粒的润湿作用,使颜料颗粒在液相中稳定的分散，并且能够与涂料表面基团迅速牢固的结合,使颜料粒子稳定的悬浮在水溶剂中,使颜料获得较好的分散,达到最佳的分散效果，通过添加改性硅藻土，来提高分散效果和降黏效果，极大的提升了其稳定性；本发明分散剂在制作过程中，通过改变以往一次性添加引发剂换成分次添加引发剂，改变了生成物的分子量和产物的分布，使得制成的分散剂不仅具有良好的分散性能，还具有良好的耐环境温度变化的能力。

Description

一种涂料分散剂
技术领域
本发明涉及化工品领域，特别是涉及一种涂料分散剂。
背景技术
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散难溶于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时防止固体颗粒的沉降和凝聚。人们对健康环保要求的提高,水性环保涂料成为建筑装饰领域的新宠。但水的表面张力要比有机溶剂大很多,就需要添加一些助剂降低水的表面张力,增强对颜料颗粒的润湿作用,使颜料颗粒在液相中稳定的分散。然而，现有市场上生产的许多分散剂，分散效果不明显，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种涂料分散剂。
本发明通过以下技术方案实现：
一种涂料分散剂，按重量份计由以下成分制成，丙烯酸15份、甲基丙烯酸甲酯15份、乙二醇10份、有机溶剂60份、改性硅藻土0.5份、引发剂2份、亚硫酸钠4份、中和剂4份；其由以下制作步骤制成：
1）在反应釜中添加有机溶剂，加热至65-70℃，恒温处理1-1.5小时，再添加丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，在6-10Mpa压力，95-100℃下添加引发剂，反应8-9小时；
2）将1）中所得原料，加热至60℃时，添加乙二醇，当温度上升至85℃时，添加亚硫酸钠，当温度升高到105℃时，停止升温，反应1-2小时后，快速冷却至35-40℃，取出物料；
3）将2）中取出的物料与改性硅藻土混合放入胶体磨中研磨1小时后，再放入搅拌缸中，搅拌1-1.5分钟；
4）将3）中的物料添加中和剂后，除去有机溶剂，搅拌30分钟后，密封1小时，再放入均质机中均质45分钟，即可。
进一步地，所述有机溶剂为丙酮。
进一步地，所述引发剂为过硫酸铵。
进一步地，所述中和剂为氢氧化钠。
进一步地，所述步骤1）中引发剂添加速度为每隔1小时添加0.5重量份引发剂。
进一步地，所述改性硅藻土由以下方法制成：先用1.5%盐酸浸泡硅藻土1-2小时，过滤，干燥，再以120-150℃煅烧0.5-1小时后，将硅藻土搅拌到其10倍重量份的清水中，混合均匀后，添加入硅藻土重量1-3%的四甲基溴化铵和1-1.5%的双氧水，加热到55-60℃，反应3-4小时后，干燥，粉碎至100-150目，即可。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：
本发明分散剂能够降低水性涂料的表面张力,增强对颜料颗粒的润湿作用,使颜料颗粒在液相中稳定的分散，并且能够与涂料表面基团迅速牢固的结合,使颜料粒子稳定的悬浮在水溶剂中,使颜料获得较好的分散,达到最佳的分散效果，通过添加改性硅藻土，来提高分散效果和降黏效果，极大的提升了其稳定性；本发明分散剂在制作过程中，通过改变以往一次性添加引发剂换成分次添加引发剂，改变了生成物的分子量和产物的分布，使得制成的分散剂不仅具有良好的分散性能，还具有良好的耐环境温度变化的能力。
具体实施方式
一种涂料分散剂，按重量份计由以下成分制成，丙烯酸15份、甲基丙烯酸甲酯15份、乙二醇10份、有机溶剂60份、改性硅藻土0.5份、引发剂2份、亚硫酸钠4份、中和剂4份；其由以下制作步骤制成：
1）在反应釜中添加有机溶剂，加热至65-70℃，恒温处理1-1.5小时，再添加丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，在6-10Mpa压力，95-100℃下添加引发剂，反应8-9小时；
2）将1）中所得原料，加热至60℃时，添加乙二醇，当温度上升至85℃时，添加亚硫酸钠，当温度升高到105℃时，停止升温，反应1-2小时后，快速冷却至35-40℃，取出物料；
3）将2）中取出的物料与改性硅藻土混合放入胶体磨中研磨1小时后，再放入搅拌缸中，搅拌1-1.5分钟；
4）将3）中的物料添加中和剂后，除去有机溶剂，搅拌30分钟后，密封1小时，再放入均质机中均质45分钟，即可。
进一步地，所述有机溶剂为丙酮。
进一步地，所述引发剂为过硫酸铵。
进一步地，所述中和剂为氢氧化钠。
进一步地，所述步骤1）中引发剂添加速度为每隔1小时添加0.5重量份引发剂。
进一步地，所述改性硅藻土由以下方法制成：先用1.5%盐酸浸泡硅藻土1-2小时，过滤，干燥，再以120-150℃煅烧0.5-1小时后，将硅藻土搅拌到其10倍重量份的清水中，混合均匀后，添加入硅藻土重量1-3%的四甲基溴化铵和1-1.5%的双氧水，加热到55-60℃，反应3-4小时后，干燥，粉碎至100-150目，即可。
当pH为8.5-9时，分散剂的分散效果最好。
用本发明分散剂制备的涂料在30℃下具有24mPa·s的粘度，分散率 98.5%，无泡沫产生，在室温下存储60天，涂料的粘度、微观分散相、分散度和沉降时间表现的均较为出色。

Claims (1)

1.一种涂料分散剂的制备方法，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，丙烯酸15份、甲基丙烯酸甲酯15份、乙二醇10份、有机溶剂60份、改性硅藻土0.5份、引发剂2份、亚硫酸钠4份、中和剂4份；其由以下制作步骤制成：
1）在反应釜中添加有机溶剂，加热至65-70℃，恒温处理1-1.5小时，再添加丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，在6-10MPa 压力，95-100℃下添加引发剂，反应8-9小时；
2）将1）中所得原料，加热至60℃时，添加乙二醇，当温度上升至85℃时，添加亚硫酸钠，当温度升高到105℃时，停止升温，反应1-2小时后，快速冷却至35-40℃，取出物料；
3）将2）中取出的物料与改性硅藻土混合放入胶体磨中研磨1小时后，再放入搅拌缸中，搅拌1-1.5分钟；
4）将3）中的物料添加中和剂后，除去有机溶剂，搅拌30分钟后，密封1小时，再放入均质机中均质45分钟，即可；
所述有机溶剂为丙酮；
所述引发剂为过硫酸铵；
所述中和剂为氢氧化钠；
所述步骤1）中引发剂添加速度为每隔1小时添加0.5重量份引发剂；
所述改性硅藻土由以下方法制成：先用1.5%盐酸浸泡硅藻土1-2小时，过滤，干燥，再以120-150℃煅烧0.5-1小时后，将硅藻土搅拌到其10倍重量份的清水中，混合均匀后，添加入硅藻土重量1-3%的四甲基溴化铵和1-1.5%的双氧水，加热到55-60℃，反应3-4小时后，干燥，粉碎至100-150目，即可。
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