CN106579117A

CN106579117A - 一种水果微粉的制备工艺

Info

Publication number: CN106579117A
Application number: CN201611127721.4A
Authority: CN
Inventors: 王茹楠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2017-04-26

Abstract

本发明涉及一种水果微粉的制备工艺，步骤一：将水果清洗干净，去皮、去籽，获得水果肉；步骤二：将上述去皮后的水果肉放入冰箱保鲜室内低温保鲜；步骤三：将上述保鲜后的水果肉放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，进行冷冻干燥；步骤四：将上述冷冻干燥后的水果肉放入真空研磨机中研磨成微粉，然后真空装袋；根据本发明的工艺可制得营养缺失量低、粒度小以及含水量较低的水果微粉。

Description

一种水果微粉的制备工艺

技术领域

本发明涉及果粉及其制备方法，具体涉及一种水果微粉的制备工艺。

背景技术

水果粉通常是采用新鲜水果，经过沥水、干燥、研磨等工艺做成的粉颗粒，然后可以经过白糖等勾兑出不同口味的水果粉，其目的是为了保持水果味的口感，而且还可以富含大量的营养成分，日常中可以冲水进行服用，一方面调节白开水的味道，同时还能起到补充营养的作用，目前制作水果粉的工艺种类较多，但现有技术中的方法容易使得水果在干燥处理过程中发生营养缺失，缺失量大，其次是干燥得到的产物含水量较多、颗粒较大，容易变质，且在水中溶解时间较长；因此，有必要研究一种营养缺失量低、粒度小以及含水量较低的水果微粉的制备工艺。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种水果微粉的制备工艺，该方法获得的水果粉富含营养、粉粒细腻。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种水果微粉的制备工艺，由以下步骤实现：

步骤一：将水果清洗干净，去皮、去籽，获得水果肉；

步骤二：将上述去皮后的水果肉放入冰箱保鲜室内低温保鲜；

步骤三：将上述保鲜后的水果肉放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，进行冷冻干燥；

步骤四：将上述冷冻干燥后的水果肉放入真空研磨机中研磨成微粉，然后真空装袋。

步骤一中，所述水果为猕猴桃、香蕉、苹果、橙子中的一种。

步骤二中，所述保鲜室内放置猕猴桃、橙子的温度控制在5 ºC～7 ºC；所述保鲜室内放置苹果的温度控制在0 ºC～2 ºC；所述保鲜室内放置香蕉的温度控制在2 ºC ～5 ºC。

步骤三中，所述冷冻处理方式为抽真空快速冻结：待冻干水果肉放置在物料盘上，在捕水器温度达到预定参数时抽真空快速冻结。

所述冷冻干燥：捕水器温度-25 ºC～-60 ºC，真空度0.012～0.016 mbar，冻干时间10～12 h；所述抽真空快速冻结的冻结时间为25 s～35 s。

所述冻干猕猴桃、橙子时真空冷冻干燥机内的捕水器温度为-50 ºC～-60 ºC；所述冻干苹果时真空冷冻干燥机内的捕水器温度为-45 ºC～-50 ºC；所述冻干香蕉时真空冷冻干燥机内的捕水器温度为-25 ºC～-30 ºC。

步骤四中，所述真空研磨机的型号为BLM-4。

所述微粉的粒度为100 um～180 um。

本发明还涉及由上述一种水果微粉的制备工艺所制得的水果微粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据本发明的制备方法获得的水果粉粒度较小，可冲水或直接服用，富含营养，经过本发明的制备工艺，水果粉的营养缺失量较低。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例作进一步的说明。

实施例一

本实施例包括以下步骤：

步骤一：挑取成熟、较硬的猕猴桃，将猕猴桃清洗干净，去皮，然后用刀将其切成片，片的厚度在3～5毫米之间；

步骤二：将上述去皮后的猕猴桃片盛入盘中，放入冰箱保鲜室内，调节冰箱的温度控制在5 ºC～7 ºC之间，进行低温保鲜；

步骤三：将上述保鲜后的猕猴桃片取出，放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，先调节真空干燥机内的捕水器温度达到-50 ºC～-60 ºC，启动开关按钮，开始抽真空快速冻结，真空度为0.012～0.016 mbar；

步骤四：冻干10～12 h后，取出上述冻干产物，将冻干后的猕猴桃片放入真空研磨机的研磨筒中，调节研磨参数，使猕猴桃片的研磨粒度达到100 um～180 um。

实验结束后，采用显微镜在400倍放大情况下观测粉末的粒度大小，平均粒度在132 um～141 um之间；以冻干前猕猴桃的营养含量为标准，检测本发明制备工艺得到的冻干猕猴桃粉的营养含量，经计算得出，营养缺失量为9.31%；含水量为0.5%～0.8%。

实施例二

本实施例包括以下步骤：

步骤一：挑取水分较多，较脆的苹果，将苹果清洗干净，去皮、去核，然后用刀将其切成片，片的厚度在1～3毫米之间；

步骤二：将上述去皮后的苹果片盛入盘中，放入冰箱保鲜室内，调节冰箱的温度控制在0 ºC～2 ºC之间，进行低温保鲜；

步骤三：将上述保鲜后的苹果片取出，放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，先调节真空干燥机内的捕水器温度达到-45 ºC～-50 ºC，启动开关按钮，开始抽真空快速冻结，真空度为0.012～0.016 mbar；

步骤四：冻干10～12 h后，取出上述冻干产物，将冻干后的苹果片放入真空研磨机的研磨筒中，调节研磨参数，使苹果片的研磨粒度达到100 um～180 um。

实验结束后，采用显微镜在400倍放大情况下观测粉末的粒度大小，平均粒度在150 um～167 um之间；以冻干前苹果的营养含量为标准，检测本发明制备工艺得到的冻干苹果粉的营养含量，经计算得出，营养缺失量为5.75%；含水量为1.2%～1.4%。

实施例三

本实施例包括以下步骤：

步骤一：挑取成熟、无破损的香蕉，将香蕉清洗干净，去皮、去核，然后用刀将其切成片，片的厚度在1～2毫米之间；

步骤二：将上述去皮后的香蕉片盛入盘中，放入冰箱保鲜室内，调节冰箱的温度控制在2 ºC ～5 ºC之间，进行低温保鲜；

步骤三：将上述保鲜后的香蕉片取出，放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，先调节真空干燥机内的捕水器温度达到-25 ºC～-30 ºC，启动开关按钮，开始抽真空快速冻结，真空度为0.012～0.016 mbar；

步骤四：冻干10～12 h后，取出上述冻干产物，将冻干后的香蕉片放入真空研磨机的研磨筒中，调节研磨参数，使香蕉片的研磨粒度达到100 um～180 um。

实验结束后，采用显微镜在400倍放大情况下观测粉末的粒度大小，平均粒度在110 um～115 um之间；以冻干前香蕉的营养含量为标准，检测本发明制备工艺得到的冻干香蕉粉的营养含量，经计算得出，营养缺失量为7.62%；含水量为1.9%～2.3%。

实施例四

本实施例包括以下步骤：

步骤一：将橙子清洗干净，去皮、去籽，然后用刀将其切成片，片的厚度在3～5毫米之间；

步骤二：将上述去皮后的橙子片盛入盘中，放入冰箱保鲜室内，调节冰箱的温度控制在5 ºC～7 ºC之间，进行低温保鲜；

步骤三：将上述保鲜后的橙子片取出，放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，先调节真空干燥机内的捕水器温度达到-50 ºC～-60 ºC，启动开关按钮，开始抽真空快速冻结，真空度为0.012～0.016 mbar；

步骤四：冻干10～12 h后，取出上述冻干产物，将冻干后的橙子片放入真空研磨机的研磨筒中，调节研磨参数，使橙子片的研磨粒度达到100 um～180 um。

实验结束后，采用显微镜在400倍放大情况下观测粉末的粒度大小，平均粒度在153 um～174 um之间；以冻干前橙子的营养含量为标准，检测本发明制备工艺得到的冻干橙子粉的英雄含量，经计算得出，营养缺失量为7.59%；含水量为0.7%～1.1%。

本发明的各实施例所获得的水果粉含水量较低、营养缺失量较低、粒度较细。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，只为说明本发明的方案及效果，不能被认为用于限定本发明的实施范围，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种水果微粉的制备工艺，其特征在于：由以下步骤实现：

步骤一：将水果清洗干净，去皮、去籽，获得水果肉；

2.根据权利要求1所述的水果微粉的制备工艺，其特征在于：步骤一中，所述水果为猕猴桃、香蕉、苹果、橙子中的一种。

3.根据权利要求2所述的水果微粉的制备工艺，其特征在于：步骤二中，所述保鲜室内放置猕猴桃、橙子的温度控制在5 ºC～7 ºC；所述保鲜室内放置苹果的温度控制在0 ºC～2ºC；所述保鲜室内放置香蕉的温度控制在2 ºC ～5 ºC。

4.根据权利要求3所述的水果微粉的制备工艺，其特征在于：步骤三中，所述冷冻处理方式为抽真空快速冻结：待冻干水果肉放置在物料盘上，在捕水器温度达到预定参数时抽真空快速冻结。

5.根据权利要求4所述的水果微粉的制备工艺，其特征在于：所述冷冻干燥：捕水器温度-25 ºC～-60 ºC，真空度0.012～0.016 mbar，冻干时间10～12 h；所述抽真空快速冻结的冻结时间为25 s～35 s。

6.根据权利要求5所述的水果微粉的制备工艺，其特征在于：所述冻干猕猴桃、橙子时真空冷冻干燥机内的捕水器温度为-50 ºC～-60 ºC；所述冻干苹果时真空冷冻干燥机内的捕水器温度为-45 ºC～-50 ºC；所述冻干香蕉时真空冷冻干燥机内的捕水器温度为-25 ºC～-30 ºC。

7.根据权利要求4所述的水果微粉的制备工艺，其特征在于：步骤四中，所述真空研磨机的型号为BLM-4。

8.根据权利要求7所述的水果微粉的制备工艺，其特征在于：所述微粉的粒度为100 um～180 um。

9.如权利要求7所述的水果微粉的制备工艺制得的水果微粉。