CN115918869A - 桔柚破碎及冷冻干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及桔柚加工技术领域，尤其涉及一种桔柚破碎及冷冻干燥工艺；通过步骤1使得只需要通过普通的现有设备即可完成具有的果皮、果核和果肉分离，避免破碎得到的桔柚浆液中因混入果皮和果核而产生苦涩口感；步骤2中通过对制得的桔柚浆液进行冷冻干燥，冷冻干燥辅以超声处理和磁处理，使冻干的桔柚在水分升华后，留下质密的大小均一的微孔；再通过步骤3将冻干产物进行超微粉碎，得到桔柚冻干超微粉，桔柚冻干超微粉相比传统的新鲜桔柚方式，利于长时间保藏，食用时，只需要将桔柚冻干超微粉加水冲泡即可，食用方式简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及桔柚加工技术领域，尤其涉及一种桔柚破碎及冷冻干燥工艺。
背景技术
甜桔柚是1998年原浙江省庆元县志东杂柑试验场从日本引进的杂柑类新品种。该品种综合性状良好，具有明显特点，耐寒性强，适应性广，抗病性强，丰产稳产，杂交优势明显，既有八朔柚的贮藏性，又有温州蜜柑的抗寒性。树姿开张，树势较强，深受果农和消费者喜爱。果实扁圆形，紧实，果梗部略呈球形，果顶部平坦，果皮橙黄色。果面不太光滑，果品商品性好，果个均匀，剥皮略难，同胡柚相近，果肉橙黄色，风味甜而清口，质优而独特，柔软多汁，有桔和柚香气，符合我国大众食用习惯和口味。
桔柚目前的食用方式是直接剥开果皮，食用其果肉。而桔柚的上述食用方式只能是刚采摘或采摘后一小段时间内具有优良的口感，在长时间储藏后，则会因为氧化、分解作用使气味和口感发生变化，从而具有的上述食用方式限制了其保质期限。而桔柚在成熟采摘后，无法保证完全售出，导致大量具有变质而浪费。
目前对于桔柚工业化加工的相关文献很少，而未售出的多余桔柚如何通过工业化加工，制成可长时间保存的桔柚产品，成为亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何通过工业化加工，制成可长时间保存的桔柚产品。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种桔柚破碎及冷冻干燥工艺，包括以下步骤：
步骤1：将桔柚表皮切开一个开口后置入第一水池内，浸泡30-50s后立即捞起并置入第二水池内，浸泡2-4min后捞起，所述第一水池的水温为90-100℃，所述第二水池的水温为10-20℃，将桔柚通过十字刀分切成4等分，投入第一搅拌罐，在第一搅拌罐内加入水溶液，所述水溶液与桔柚的质量比为10-15∶1，搅拌轴的转速从10rpm至30rpm之间逐渐由慢转快，当搅拌轴的转速到达30rpm 时并持续3-6min后停止转动，使果皮与果肉完全分离，使果皮浮于水溶液的表面，捞出水溶液表面的果皮后，将果肉连同水溶液转移至第二搅拌罐内，搅拌轴的转速从60rpm至120rpm之间逐渐由慢转快，当搅拌轴的转速到达120rpm 时并持续3-6min后停止转动，使果肉与打散，使果核从果肉中散出，使果核浮于水溶液表面，捞出水溶液表面的果核后，将果肉连同水溶液转移至破壁机中，破碎成浆液；
步骤2：将得到的浆液倒入冷冻干燥机的搁置板上，在-5～-10℃冷冻4-5h，冷冻过程中，通过超声波发生器对咖啡提取物进行超声波处理，打开真空泵，对冷冻干燥机进行抽真空；开启冷冻干燥机的加热功能，调节搁置板的温度为 -20℃，加热时间为12-18h，继续调节温度至20℃，加热时间为3-4h，继续调节温度至35℃，加热时间为1-2h；所述加热过程中，对搁置板辅以远红外辐射处理以及磁处理，得到桔柚冷冻干燥产物；
步骤3：将桔柚冷冻干燥产物进行超微粉碎处理，得到粒径为200-400μm 的桔柚冻干超微粉。
进一步，上述桔柚破碎及冷冻干燥工艺中，所述步骤1中，所述水溶液包括魔芋甘露聚糖。
进一步，上述桔柚破碎及冷冻干燥工艺中，所述步骤1中，所述水溶液中，魔芋甘露聚糖与水的质量比为1∶900-1000。
进一步，上述桔柚破碎及冷冻干燥工艺中，所述步骤1中，捞出水溶液表面的果核后，捞出的果核带有少量细小的果肉，通过离心分离果核和细小果肉，将细小果肉与其他果肉和水溶液混合。
进一步，上述桔柚破碎及冷冻干燥工艺中，所述步骤2中，所述磁处理的磁场强度为5-10A/m。
进一步，上述桔柚破碎及冷冻干燥工艺中，所述步骤2中，所述超声波处理的超声波的功率为200-210W。
本发明的有益效果在于：步骤1先将桔柚表皮切开一个开口，后置入接近沸水的第一水池内，使沸水能够通过开口进入桔柚内，通过短时热烫，使果肉和果皮受热膨胀，然后马上转移至低温的第二水池内浸泡，使果肉和果皮立即收缩，由于果皮的收缩率小于果肉的收缩率，使果肉和果皮分离，然后通过十字刀将果肉连通果皮分切成四等分，此时果肉和果皮基本分离，但是果肉和果皮之间依然存在少量橘络相连，此时通过第一段低速搅拌，搅拌速度逐渐由慢转快，使果肉和果皮之间依然存在少量橘络完全断开，由于低速渐进搅拌，避免果肉被打散，由于果皮的密度小于果肉的密度，在水溶液的浮力作用下，果皮会浮于水溶液表面，而果肉密度大于水溶液，不会浮于水溶液表面，以此达到果皮和果肉分离的目的；然后将果肉连同水溶液进行第二段中以较高速度搅拌，搅拌速度依然是逐渐由慢转快，这一步的作用是打散果肉，使果肉和果核充分分离，由于果核的密度小于水溶液，而果肉的密度大于水溶液，果核会浮于水溶液表面，因此达到果核和果肉分离的目的，然后将分离的果肉连同水溶液一同投入破壁机，破碎成浆液；通过以上步骤，使得只需要通过普通的现有设备即可完成具有的果皮、果核和果肉分离，避免破碎得到的桔柚浆液中因混入果皮和果核而产生苦涩口感；步骤2中通过对制得的桔柚浆液进行冷冻干燥，冷冻干燥辅以超声处理和磁处理，使冻干的桔柚在水分升华后，留下质密的大小均一的微孔；再通过步骤3将冻干产物进行超微粉碎，得到桔柚冻干超微粉，桔柚冻干超微粉相比传统的新鲜桔柚方式，利于长时间保藏，食用时，只需要将桔柚冻干超微粉加水冲泡即可，食用方式简单方便。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并予以说明。
本发明具体实施方式涉及一种桔柚破碎及冷冻干燥工艺，包括以下步骤：
步骤1：将桔柚表皮切开一个开口后置入第一水池内，浸泡30-50s后立即捞起并置入第二水池内，浸泡2-4min后捞起，所述第一水池的水温为90-100℃，所述第二水池的水温为10-20℃，将桔柚通过十字刀分切成4等分，投入第一搅拌罐，在第一搅拌罐内加入水溶液，所述水溶液与桔柚的质量比为10-15∶1，搅拌轴的转速从10rpm至30rpm之间逐渐由慢转快，当搅拌轴的转速到达30rpm 时并持续3-6min后停止转动，使果皮与果肉完全分离，使果皮浮于水溶液的表面，捞出水溶液表面的果皮后，将果肉连同水溶液转移至第二搅拌罐内，搅拌轴的转速从60rpm至120rpm之间逐渐由慢转快，当搅拌轴的转速到达120rpm 时并持续3-6min后停止转动，使果肉与打散，使果核从果肉中散出，使果核浮于水溶液表面，捞出水溶液表面的果核后，将果肉连同水溶液转移至破壁机中，破碎成浆液；
步骤2：将得到的浆液倒入冷冻干燥机的搁置板上，在-5～-10℃冷冻4-5h，冷冻过程中，通过超声波发生器对咖啡提取物进行超声波处理，打开真空泵，对冷冻干燥机进行抽真空；开启冷冻干燥机的加热功能，调节搁置板的温度为 -20℃，加热时间为12-18h，继续调节温度至20℃，加热时间为3-4h，继续调节温度至35℃，加热时间为1-2h；所述加热过程中，对搁置板辅以远红外辐射处理以及磁处理，得到桔柚冷冻干燥产物；
步骤3：将桔柚冷冻干燥产物进行超微粉碎处理，得到粒径为200-400μm 的桔柚冻干超微粉。
以上实施方式中，步骤1先将桔柚表皮切开一个开口，后置入接近沸水的第一水池内，使沸水能够通过开口进入桔柚内，通过短时热烫，使果肉和果皮受热膨胀，然后马上转移至低温的第二水池内浸泡，使果肉和果皮立即收缩，由于果皮的收缩率小于果肉的收缩率，使果肉和果皮分离，然后通过十字刀将果肉连通果皮分切成四等分，此时果肉和果皮基本分离，但是果肉和果皮之间依然存在少量橘络相连，此时通过第一段低速搅拌，搅拌速度逐渐由慢转快，使果肉和果皮之间依然存在少量橘络完全断开，由于低速渐进搅拌，避免果肉被打散，由于果皮的密度小于果肉的密度，在水溶液的浮力作用下，果皮会浮于水溶液表面，而果肉密度大于水溶液，不会浮于水溶液表面，以此达到果皮和果肉分离的目的；然后将果肉连同水溶液进行第二段中以较高速度搅拌，搅拌速度依然是逐渐由慢转快，这一步的作用是打散果肉，使果肉和果核充分分离，由于果核的密度小于水溶液，而果肉的密度大于水溶液，果核会浮于水溶液表面，因此达到果核和果肉分离的目的，然后将分离的果肉连同水溶液一同投入破壁机，破碎成浆液；通过以上步骤，使得只需要通过普通的现有设备即可完成具有的果皮、果核和果肉分离，避免破碎得到的桔柚浆液中因混入果皮和果核而产生苦涩口感；步骤2中通过对制得的桔柚浆液进行冷冻干燥，冷冻干燥辅以超声处理和磁处理，使冻干的桔柚在水分升华后，留下质密的大小均一的微孔；再通过步骤3将冻干产物进行超微粉碎，得到桔柚冻干超微粉，桔柚冻干超微粉相比传统的新鲜桔柚方式，利于长时间保藏，食用时，只需要将桔柚冻干超微粉加水冲泡即可，食用方式简单方便。
进一步，上述桔柚破碎及冷冻干燥工艺中，所述步骤1中，所述水溶液包括魔芋甘露聚糖。
以上实施方式中，由于水溶液中混入魔芋甘露聚糖，一方面提高了水溶液的浮力，更有利于果皮、果核分别与果肉的分离，另一方面，魔芋甘露聚糖在与果肉混合破壁以及冷冻干燥后，能够与果肉充分均匀混合，由于魔芋甘露聚糖本身能够作为一种外源性益生元对有益微生物如双歧杆菌等有促进生长发育和繁殖的作用，还能抑制有害菌的生长，因此具有一定的天然防腐性能，进一步提高了产品的保质期，利于保藏，且制得的超微粉在冲泡时，能够产生丝滑的口感，提升桔柚水溶液的口感。
进一步，上述桔柚破碎及冷冻干燥工艺中，所述步骤1中，所述水溶液中，魔芋甘露聚糖与水的质量比为1∶900-1000。
进一步，上述桔柚破碎及冷冻干燥工艺中，所述步骤1中，捞出水溶液表面的果核后，捞出的果核带有少量细小的果肉，通过离心分离果核和细小果肉，将细小果肉与其他果肉和水溶液混合。
以上实施方式中，由于在打散果肉时，少量果肉碎渣会与果核一同浮于水溶液表面，为了提高果肉的利用率，需要进一步对果核和果肉碎渣进行分离，可以通过离心分离的方式，因为浮起的果肉碎渣较果核柔软，且体积小，可设计网状的离心容器，网孔的孔径小于果核的直径，大于果肉碎渣的直径，通过控制离心容器转动，在离心作用下，果肉会穿过网孔到达外部容器收集，而果核无法穿过网孔，留在离心容器内，从而达到果肉碎渣和果核进一步分离的作用。
进一步，上述桔柚破碎及冷冻干燥工艺中，所述步骤2中，所述磁处理的磁场强度为5-10A/m。
进一步，上述桔柚破碎及冷冻干燥工艺中，所述步骤2中，所述超声波处理的超声波的功率为200-210W。
实施例1
一种桔柚破碎及冷冻干燥工艺，包括以下步骤：
步骤1：将桔柚表皮切开一个开口后置入第一水池内，浸泡40s后立即捞起并置入第二水池内，浸泡3min后捞起，所述第一水池的水温为95℃，所述第二水池的水温为15℃，将桔柚通过十字刀分切成4等分，投入第一搅拌罐，在第一搅拌罐内加入水溶液，所述水溶液包括魔芋甘露聚糖，魔芋甘露聚糖与水的质量比为1∶950；所述水溶液与桔柚的质量比为12∶1，搅拌轴的转速从10rpm 至30rpm之间逐渐由慢转快，当搅拌轴的转速到达30rpm时并持续5min后停止转动，使果皮与果肉完全分离，使果皮浮于水溶液的表面，捞出水溶液表面的果皮后，将果肉连同水溶液转移至第二搅拌罐内，搅拌轴的转速从60rpm至 120rpm之间逐渐由慢转快，当搅拌轴的转速到达120rpm时并持续5min后停止转动，使果肉与打散，使果核从果肉中散出，使果核浮于水溶液表面，捞出水溶液表面的果核后，将果肉连同水溶液转移至破壁机中，破碎成浆液；
步骤2：将得到的浆液倒入冷冻干燥机的搁置板上，在-7℃冷冻4.5h，冷冻过程中，通过超声波发生器对咖啡提取物进行超声波处理，所述超声波处理的超声波的功率为205W，打开真空泵，对冷冻干燥机进行抽真空；开启冷冻干燥机的加热功能，调节搁置板的温度为-20℃，加热时间为15h，继续调节温度至 20℃，加热时间为3.5h，继续调节温度至35℃，加热时间为1.5h；所述加热过程中，对搁置板辅以远红外辐射处理以及磁处理，所述磁处理的磁场强度为 7A/m，得到桔柚冷冻干燥产物；
步骤3：将桔柚冷冻干燥产物进行超微粉碎处理，得到粒径为300μm的桔柚冻干超微粉。
实施例2
一种桔柚破碎及冷冻干燥工艺，包括以下步骤：
步骤1：将桔柚表皮切开一个开口后置入第一水池内，浸泡30s后立即捞起并置入第二水池内，浸泡2min后捞起，所述第一水池的水温为90℃，所述第二水池的水温为10℃，将桔柚通过十字刀分切成4等分，投入第一搅拌罐，在第一搅拌罐内加入水溶液，所述水溶液包括魔芋甘露聚糖，魔芋甘露聚糖与水的质量比为1∶900；所述水溶液与桔柚的质量比为10∶1，搅拌轴的转速从10rpm 至30rpm之间逐渐由慢转快，当搅拌轴的转速到达30rpm时并持续3min后停止转动，使果皮与果肉完全分离，使果皮浮于水溶液的表面，捞出水溶液表面的果皮后，将果肉连同水溶液转移至第二搅拌罐内，搅拌轴的转速从60rpm至 120rpm之间逐渐由慢转快，当搅拌轴的转速到达120rpm时并持续3min后停止转动，使果肉与打散，使果核从果肉中散出，使果核浮于水溶液表面，捞出水溶液表面的果核后，将果肉连同水溶液转移至破壁机中，破碎成浆液；
步骤2：将得到的浆液倒入冷冻干燥机的搁置板上，在-5℃冷冻4h，冷冻过程中，通过超声波发生器对咖啡提取物进行超声波处理，所述超声波处理的超声波的功率为200W，打开真空泵，对冷冻干燥机进行抽真空；开启冷冻干燥机的加热功能，调节搁置板的温度为-20℃，加热时间为12h，继续调节温度至20℃，加热时间为3h，继续调节温度至35℃，加热时间为1h；所述加热过程中，对搁置板辅以远红外辐射处理以及磁处理，所述磁处理的磁场强度为5A/m，得到桔柚冷冻干燥产物；
步骤3：将桔柚冷冻干燥产物进行超微粉碎处理，得到粒径为200μm的桔柚冻干超微粉。
实施例3
一种桔柚破碎及冷冻干燥工艺，包括以下步骤：
步骤1：将桔柚表皮切开一个开口后置入第一水池内，浸泡50s后立即捞起并置入第二水池内，浸泡4min后捞起，所述第一水池的水温为100℃，所述第二水池的水温为20℃，将桔柚通过十字刀分切成4等分，投入第一搅拌罐，在第一搅拌罐内加入水溶液，所述水溶液包括魔芋甘露聚糖，魔芋甘露聚糖与水的质量比为1∶1000；所述水溶液与桔柚的质量比为15∶1，搅拌轴的转速从10rpm 至30rpm之间逐渐由慢转快，当搅拌轴的转速到达30rpm时并持续6min后停止转动，使果皮与果肉完全分离，使果皮浮于水溶液的表面，捞出水溶液表面的果皮后，将果肉连同水溶液转移至第二搅拌罐内，搅拌轴的转速从60rpm至 120rpm之间逐渐由慢转快，当搅拌轴的转速到达120rpm时并持续6min后停止转动，使果肉与打散，使果核从果肉中散出，使果核浮于水溶液表面，捞出水溶液表面的果核后，将果肉连同水溶液转移至破壁机中，破碎成浆液；
步骤2：将得到的浆液倒入冷冻干燥机的搁置板上，在-10℃冷冻5h，冷冻过程中，通过超声波发生器对咖啡提取物进行超声波处理，所述超声波处理的超声波的功率为210W，打开真空泵，对冷冻干燥机进行抽真空；开启冷冻干燥机的加热功能，调节搁置板的温度为-20℃，加热时间为18h，继续调节温度至 20℃，加热时间为4h，继续调节温度至35℃，加热时间为2h；所述加热过程中，对搁置板辅以远红外辐射处理以及磁处理，所述磁处理的磁场强度为10A/m，得到桔柚冷冻干燥产物；
步骤3：将桔柚冷冻干燥产物进行超微粉碎处理，得到粒径为400μm的桔柚冻干超微粉。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.桔柚破碎及冷冻干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将桔柚表皮切开一个开口后置入第一水池内，浸泡30-50s后立即捞起并置入第二水池内，浸泡2-4min后捞起，所述第一水池的水温为90-100℃，所述第二水池的水温为10-20℃，将桔柚通过十字刀分切成4等分，投入第一搅拌罐，在第一搅拌罐内加入水溶液，所述水溶液与桔柚的质量比为10-15∶1，搅拌轴的转速从10rpm至30rpm之间逐渐由慢转快，当搅拌轴的转速到达30rpm时并持续3-6min后停止转动，使果皮与果肉完全分离，使果皮浮于水溶液的表面，捞出水溶液表面的果皮后，将果肉连同水溶液转移至第二搅拌罐内，搅拌轴的转速从60rpm至120rpm之间逐渐由慢转快，当搅拌轴的转速到达120rpm时并持续3-6min后停止转动，使果肉与打散，使果核从果肉中散出，使果核浮于水溶液表面，捞出水溶液表面的果核后，将果肉连同水溶液转移至破壁机中，破碎成浆液；
步骤2：将得到的浆液倒入冷冻干燥机的搁置板上，在-5～-10℃冷冻4-5h，冷冻过程中，通过超声波发生器对咖啡提取物进行超声波处理，打开真空泵，对冷冻干燥机进行抽真空；开启冷冻干燥机的加热功能，调节搁置板的温度为-20℃，加热时间为12-18h，继续调节温度至20℃，加热时间为3-4h，继续调节温度至35℃，加热时间为1-2h；所述加热过程中，对搁置板辅以远红外辐射处理以及磁处理，得到桔柚冷冻干燥产物；
步骤3：将桔柚冷冻干燥产物进行超微粉碎处理，得到粒径为200-400μm的桔柚冻干超微粉。
2.根据权利要求1所述的桔柚破碎及冷冻干燥工艺，其特征在于，所述步骤1中，所述水溶液包括魔芋甘露聚糖。
3.根据权利要求2所述的桔柚破碎及冷冻干燥工艺，其特征在于，所述步骤1中，所述水溶液中，魔芋甘露聚糖与水的质量比为1∶900-1000。
4.根据权利要求1所述的桔柚破碎及冷冻干燥工艺，其特征在于，所述步骤1中，捞出水溶液表面的果核后，捞出的果核带有少量细小的果肉，通过离心分离果核和细小果肉，将细小果肉与其他果肉和水溶液混合。
5.根据权利要求1所述的桔柚破碎及冷冻干燥工艺，其特征在于，所述步骤2中，所述磁处理的磁场强度为5-10A/m。
6.根据权利要求1所述的桔柚破碎及冷冻干燥工艺，其特征在于，所述步骤2中，所述超声波处理的超声波的功率为200-210W。
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