CN106574770A - 锅炉、联合循环成套设备以及锅炉的蒸汽冷却方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锅炉、联合循环成套设备以及锅炉的蒸汽冷却方法，所述锅炉在冷却过热蒸汽时抑制排气的能量损失来抑制热效率的下降。所述锅炉具备：省煤器即中压省煤器(13)、高压二级省煤器(18)，对通过给水泵即中压给水泵(27)、高压给水泵(28)供给的水进行加热；蒸发器即中压蒸发器(16)、高压蒸发器(21)，使在所述省煤器中加热的水蒸发；及冷却装置即中压系统、高压系统，将经过所述给水泵通过所述省煤器的水作为冷却水与蒸汽进行混合。

Description

锅炉、联合循环成套设备以及锅炉的蒸汽冷却方法
技术领域
本发明涉及一种锅炉、联合循环成套设备以及锅炉的蒸汽冷却方法。
背景技术
以往，例如专利文献1中示出如下锅炉：利用排气在省煤器中对水进行加热并通过过热器将从滚筒产生的饱和蒸汽过热为过热蒸汽而供给到蒸汽涡轮。而且，专利文献1中，作为供给到蒸汽涡轮的过热蒸汽的温度较高的情况的对策，示出如下喷射装置，其将供给到省煤器之前的水作为冷却水，并将该冷却水与过热蒸汽进行混合来冷却锅炉出口的过热蒸汽，从而控制成规定温度。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开平3-14519号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
在此，若冷却水与过热蒸汽的饱和蒸汽温度的温度差较大，则为了加热及蒸发低温的冷却水而消耗高温的排气能量，因此损失能量而存在热效率下降的问题。
本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够在冷却过热蒸汽时抑制排气的能量损失来抑制热效率的下降的锅炉、联合循环成套设备以及锅炉的蒸汽冷却方法。
用于解决技术课题的机构
为了实现上述目的，本发明的锅炉的特征在于，具备：省煤器，对通过给水泵供给的水进行加热；蒸发器，使在所述省煤器中加热的水蒸发；及冷却装置，将经过所述给水泵通过所述省煤器的水作为冷却水与蒸汽进行混合。
根据该锅炉，将经过给水泵通过省煤器的水作为冷却水与蒸汽进行混合，由此将高温的冷却水与过热蒸汽进行混合。因此，与将省煤器入口的给水用作冷却水的情况相比，能够减少混合时为了加热冷却水而消耗的能量，与其相应地能够增加锅炉出口的蒸汽量。其结果，能够在冷却过热蒸汽时抑制排气的能量损失来抑制热效率的下降。
并且，本发明的锅炉的特征在于，具有滚筒，所述滚筒中流入在所述省煤器中加热的水，并且与所述蒸发器连接，所述冷却装置从连接所述省煤器与所述滚筒的连接管路提取所述冷却水。
根据该锅炉，能够从通过给水泵供给的水的压力较高的位置提取冷却水，从而能够对压力较高的过热蒸汽可靠地供给冷却水。
并且，本发明的锅炉的特征在于，在所述连接管路上设置有流量调节阀，所述冷却装置从所述连接管路的所述省煤器与所述流量调节阀之间提取所述冷却水。
根据该锅炉，能够从通过给水泵供给的水的压力较高的位置提取冷却水，从而能够对压力较高的过热蒸汽可靠地供给冷却水。
并且，本发明的锅炉的特征在于，具有过热器，所述过热器对从所述蒸发器送出的所述蒸汽进行过热而生成过热蒸汽，所述冷却装置向所述过热器的入口侧供给所述冷却水。
根据该锅炉，通过向生成过热蒸汽的过热器的入口侧供给冷却水，能够可靠地冷却所生成的过热蒸汽。
并且，本发明的锅炉的特征在于，所述过热器具有：第一过热器，对从所述蒸发器送出的所述蒸汽进行过热；及第二过热器，对从所述第一过热器送出的过热蒸汽进一步进行过热，所述冷却装置向所述第一过热器与所述第二过热器之间供给所述冷却水。
根据该锅炉，过热器具有第一过热器及第二过热器的情况下，通过向第一过热器与第二过热器之间供给冷却水，能够可靠地冷却所生成的过热蒸汽。
并且，本发明的联合循环成套设备的特征在于，具备：燃气涡轮；上述中任一个锅炉，将从所述燃气涡轮排出的排气作为加热源；蒸汽涡轮，通过在所述锅炉中产生的蒸汽来驱动；冷凝器，将经过所述蒸汽涡轮的蒸汽冷凝为冷凝水；及冷凝泵，将来自所述冷凝器的所述冷凝水供给到所述锅炉。
根据该联合循环成套设备，将经过给水泵通过省煤器的水作为冷却水与蒸汽进行混合，由此将高温的冷却水与过热蒸汽进行混合。因此，与将省煤器入口的给水用作冷却水的情况相比，能够减少混合时为了加热冷却水而消耗的能量，与其相应地能够增加锅炉出口的蒸汽量。其结果，能够在冷却过热蒸汽时抑制排气的能量损失来抑制热效率的下降。
并且，本发明的锅炉的蒸汽冷却方法中，所述锅炉具备：省煤器，对通过给水泵供给的水进行加热；及蒸发器，使在所述省煤器中加热的水蒸发，所述锅炉的蒸汽冷却方法的特征在于，提取经过所述给水泵通过所述省煤器的水，并将该水作为冷却水与从所述蒸发器送出的蒸汽进行混合。
根据该锅炉的蒸汽冷却方法，将经过给水泵通过省煤器的水作为冷却水与蒸汽进行混合，由此将高温的冷却水与过热蒸汽进行混合。因此，与将省煤器入口的给水用作冷却水的情况相比，能够减少混合时为了加热冷却水而消耗的能量，与其相应地能够增加锅炉出口的蒸汽量。其结果，能够在冷却过热蒸汽时抑制排气的能量损失来抑制热效率的下降。
发明效果
根据本发明，能够在冷却过热蒸汽时抑制排气的能量损失来抑制热效率的下降。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的锅炉的一例的概略结构图。
图2是表示本发明的实施方式所涉及的锅炉的另一例的概略结构图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明所涉及的实施方式进行详细说明。另外，该发明并不受该实施方式所限定。并且，下述实施方式中的构成要件中包含本领域技术人员可取代且容易取代的要件、或者基本上相同的要件。
图1是表示本实施方式所涉及的锅炉的一例的概略结构图。本实施方式的锅炉1作为其一例，如图1所示，适用于联合循环成套设备100。图1所示的联合循环成套设备100由燃气涡轮110、高压蒸汽涡轮120、中压蒸汽涡轮130、低压蒸汽涡轮140构成，这些燃气涡轮110、高压蒸汽涡轮120、中压蒸汽涡轮130、低压蒸汽涡轮140与发电机150配置在同一轴上。
燃气涡轮110由压缩机111、燃烧器112、涡轮113构成。压缩机111中，压缩机入口空气114升压并供给到燃烧器112。燃烧器112中，由所供给的空气与燃料115生成高温的燃烧气体并供给到涡轮113。通过涡轮113的燃烧气体旋转驱动涡轮113之后成为排气而被排出。
本实施方式的锅炉1构成为废热回收锅炉，将从燃气涡轮110中的涡轮113排出的排气作为加热源而从水生成过热蒸汽。通过该过热蒸汽驱动蒸汽涡轮即高压蒸汽涡轮120、中压蒸汽涡轮130、低压蒸汽涡轮140。而且，通过这些燃气涡轮110、高压蒸汽涡轮120、中压蒸汽涡轮130、低压蒸汽涡轮140的驱动来由发电机150发电。并且，利用于低压蒸汽涡轮140的蒸汽通过连接于该低压蒸汽涡轮140的冷凝器160冷凝为冷凝水，并作为用于生成过热蒸汽的水来输送至锅炉1。
锅炉1连接于设置在燃气涡轮110中的涡轮113的排气侧的烟道113a。锅炉1从排气流动的下游侧设置有低压省煤器10、低压滚筒11、低压蒸发器12、中压省煤器13、高压一级省煤器14、中压滚筒15、中压蒸发器16、低压过热器17、高压二级省煤器18、中压过热器19、高压滚筒20、高压蒸发器21、高压一级过热器22、一级再热器23、二级再热器24、高压二级过热器25，并且设置有冷凝泵26、中压给水泵27、高压给水泵28。
该锅炉1具有：低压系统，生成用于驱动低压蒸汽涡轮140的低压的过热蒸汽；中压系统，生成用于驱动中压蒸汽涡轮130的中压的过热蒸汽；及高压系统，生成用于驱动高压蒸汽涡轮120的高压的过热蒸汽。而且，低压系统由低压省煤器10、低压滚筒11、低压蒸发器12、低压过热器17、冷凝泵26构成，中压系统由中压省煤器13、中压滚筒15、中压蒸发器16、中压过热器19、一级再热器23、二级再热器24、中压给水泵27构成，高压系统由高压一级省煤器14、高压二级省煤器18、高压滚筒20、高压蒸发器21、高压一级过热器22、高压二级过热器25、高压给水泵28构成。
低压系统中，低压省煤器10通过连接管路30与冷凝器160连接。该连接管路30中设有冷凝泵26。并且，低压省煤器10通过分支为3个的连接管路31中的低压分支管路31a与低压滚筒11连接。低压滚筒11连接于低压蒸发器12。而且，低压滚筒11通过连接管路32与低压过热器17连接。低压过热器17通过连接管路33连接于低压蒸汽涡轮140的入口侧。低压蒸汽涡轮140的出口侧通过连接管路34连接于冷凝器160。
即，低压系统中，冷凝器160的水(冷凝水)通过冷凝泵26经过连接管路30流入低压省煤器10并被加热，经过连接管路31的低压分支管路31a流入低压滚筒11。供给到低压滚筒11的水在低压蒸发器12中蒸发成为饱和蒸汽后回到低压滚筒11，经过连接管路32向低压过热器17送出。在低压过热器17中饱和蒸汽被过热，该过热蒸汽经过连接管路33供给到低压蒸汽涡轮140。驱动低压蒸汽涡轮140后被排出的蒸汽经过连接管路34被引导至冷凝器160而成为水(冷凝水)，并通过冷凝泵26经过连接管路30向低压省煤器10送出。
中压系统中，中压省煤器13通过分支为3个的连接管路31中的中压分支管路31b与低压省煤器10连接。在该中压分支管路31b中设有中压给水泵27。并且，中压省煤器13通过连接管路35连接于中压滚筒15。在该连接管路35的中途设置有流量调节阀36。中压滚筒15连接于中压蒸发器16。并且，中压滚筒15通过连接管路37连接于中压过热器19。中压过热器19通过连接管路38连接于一级再热器23的入口侧。并且，中压系统中，一级再热器23通过连接管路40连接于高压蒸汽涡轮120的出口侧。并且，一级再热器23通过连接管路41连接于二级再热器24。而且，二级再热器24通过连接管路42连接于中压蒸汽涡轮130的入口侧。中压蒸汽涡轮130的出口侧通过连接管路39连接于低压蒸汽涡轮140的入口侧。
即，中压系统中，在低压省煤器10中被加热的水通过中压给水泵27经过连接管路31的中压分支管路31b流入中压省煤器13并进一步被加热，经过连接管路35流入中压滚筒15。供给到中压滚筒15的水在中压蒸发器16中蒸发成为饱和蒸汽后回到中压滚筒15，经过连接管路37向中压过热器19送出。在中压过热器19中饱和蒸汽被过热，该过热蒸汽经过连接管路38供给到一级再热器23。并且，中压系统中，驱动高压蒸汽涡轮120后被排出的蒸汽经过连接管路40向一级再热器23送出。在一级再热器23中蒸汽被过热，该过热蒸汽经过连接管路41向二级再热器24送出。在二级再热器24中蒸汽进一步被过热，该过热蒸汽经过连接管路42向中压蒸汽涡轮130供给。另外，驱动中压蒸汽涡轮130后被排出的蒸汽经过连接管路39供给到低压蒸汽涡轮140。
另外，一级再热器23及二级再热器24对蒸汽进行过热，因此具有与过热器相同的功能，在本实施方式中包含于过热器。而且，在本实施方式中，中压系统中串联配置了功能包含于过热器的一级再热器(第一过热器)23及二级再热器(第二过热器)24，但也可以设为1个过热器。该情况下，1个过热器通过连接管路40连接于高压蒸汽涡轮120的出口侧，通过连接管路42连接于中压蒸汽涡轮130的入口侧。
高压系统中，高压一级省煤器14通过分支为3个的连接管路31中的高压分支管路31c与低压省煤器10连接。在该高压分支管路31c中设有高压给水泵28。并且，高压一级省煤器14通过连接管路43连接于高压二级省煤器18。高压二级省煤器18通过连接管路44连接于高压滚筒20。在该连接管路44的中途设有流量调节阀45。高压滚筒20连接于高压蒸发器21。并且，高压滚筒20通过连接管路46连接于高压一级过热器22。高压一级过热器22通过连接管路47连接于高压二级过热器25。高压二级过热器25通过连接管路48连接于高压蒸汽涡轮120的入口侧。高压蒸汽涡轮120的出口侧如上所述通过连接管路40连接于中压系统的一级再热器23。
即，高压系统中，在低压省煤器10中被加热的水通过高压给水泵28经过连接管路31的高压分支管路31c流入高压一级省煤器14并进一步被加热，进而经过连接管路43流入高压二级省煤器18并进一步被加热后经过连接管路44流入高压滚筒20。供给到高压滚筒20的水在高压蒸发器21中蒸发成为饱和蒸汽后回到高压滚筒20，经过连接管路46向高压一级过热器22送出。在高压一级过热器22中饱和蒸汽被过热，该过热蒸汽经过连接管路47向高压二级过热器25送出。在高压二级过热器25中过热蒸汽进一步被过热，该过热蒸汽经过连接管路48供给到高压蒸汽涡轮120。
另外，在本实施方式中，高压系统中串联配置了高压一级过热器(第一过热器)22及高压二级过热器(第二过热器)25，但也可以设为1个过热器。该情况下，1个过热器通过连接管路46连接于高压滚筒20，通过连接管路48连接于高压蒸汽涡轮120的入口侧。并且，在本实施方式中，高压系统中串联配置了高压一级省煤器14及高压二级省煤器18，但也可以设为1个省煤器。该情况下，1个省煤器通过连接管路31的高压分支管路31c经由高压给水泵28连接于低压省煤器10，通过连接管路44连接于高压滚筒20。
这种锅炉1中，设置有冷却装置。冷却装置分别设置于中压系统及高压系统，中压系统中从二级再热器24向连接管路42送出的过热蒸汽和高压系统中从高压二级过热器25向连接管路48送出的过热蒸汽的温度高于设定温度的情况下，通过向中压系统和高压系统的系统供给冷却水来降低过热蒸汽的温度。
中压系统中，冷却装置具有喷射部51、冷却水管路52、调节阀53、温度检测器54。
喷射部51存在于连接一级再热器(第一过热器)23与二级再热器(第二过热器)24的连接管路41上，虽在图中未标明，但具有向连接管路41内喷射冷却水的喷嘴。并且，喷射部51在一级再热器(第一过热器)23及二级再热器(第二过热器)24为1个过热器的情况下，存在于连接管路40上。
冷却水管路52向喷射部51供给冷却水。冷却水管路52的一端连接于从中压给水泵27经过中压分支管路31b之后从中压省煤器13向中压滚筒15送出水的连接管路35的中途，另一端连接于喷射部51。更具体而言，冷却水管路52的一端连接于中压省煤器13与流量调节阀36之间。因此，中压系统中，冷却装置将经过中压给水泵27通过中压省煤器13的水作为冷却水供给到喷射部51。
调节阀53在冷却水管路52的中途设置，调节供给到喷射部51的冷却水的流量。并且，温度检测器54设置于连接有二级再热器(第二过热器)24或1个过热器的出口侧的连接管路42上，检测通过该连接管路42的过热蒸汽的温度。而且，根据由温度检测器54检测的过热蒸汽的温度来控制调节阀53。
即，中压系统的冷却装置根据由温度检测器54检测的温度来控制调节阀53，经过中压给水泵27通过中压省煤器13的水经由冷却水管路52作为冷却水被供给到喷射部51。因此，过热蒸汽被冷却成低于所设定的温度。
另一方面，在高压系统中，冷却装置具有喷射部61、冷却水管路62、调节阀63、温度检测器64。
喷射部61存在于连接高压一级过热器(第一过热器)22与高压二级过热器(第二过热器)25的连接管路47上，虽在图中未标明，但具有向连接管路47内喷射冷却水的喷嘴。并且，喷射部61在高压一级过热器(第一过热器)22及高压二级过热器(第二过热器)25为1个过热器的情况下，存在于连接管路48上。
冷却水管路62向喷射部61供给冷却水。冷却水管路62的一端连接于从高压给水泵28经过高压分支管路31c之后从高压二级省煤器18或1个省煤器向高压滚筒20送出水的连接管路44的中途，另一端连接于喷射部61。更具体而言，冷却水管路62的一端连接于高压二级省煤器18或1个省煤器与流量调节阀45之间。因此，高压系统中，冷却装置将经过高压给水泵28通过高压二级省煤器18或1个省煤器的水作为冷却水供给到喷射部61。
调节阀63在冷却水管路62的中途设置，调节供给到喷射部61的冷却水的流量。并且，温度检测器64设置于连接有高压二级过热器(第二过热器)25或1个过热器的出口侧的连接管路48上，检测通过该连接管路48的过热蒸汽的温度。而且，根据由温度检测器64检测的过热蒸汽的温度来控制调节阀63。
即，高压系统的冷却装置根据由温度检测器64检测的温度来控制调节阀63，经过高压给水泵28通过高压二级省煤器18或1个省煤器的水经由冷却水管路62作为冷却水被供给到喷射部61。因此，过热蒸汽被冷却成低于所设定的温度。
图2是表示本实施方式所涉及的锅炉的另一例的概略结构图。图2所示的联合循环成套设备200不具有上述的中压蒸汽涡轮130、锅炉1中的中压系统(中压省煤器13、中压滚筒15、中压蒸发器16、中压过热器19、一级再热器23、二级再热器24、中压给水泵27)、与这些有关的各管路31b、35、37、38、40、41、42及流量调节阀36、中压系统的冷却装置(喷射部51、冷却水管路52、调节阀53、温度检测器54)。
即，图2所示的联合循环成套设备200具有高压蒸汽涡轮120及与该高压蒸汽涡轮120有关的锅炉1的高压系统及高压系统的冷却装置，并且具有低压蒸汽涡轮140及与该低压蒸汽涡轮140有关的锅炉1的低压系统及低压系统的冷却装置。因此，关于图2所示的联合循环成套设备200及锅炉1，对相同部分标注相同符号并省略说明。该联合循环成套设备200中，高压蒸汽涡轮120的出口侧通过连接管路49连接于低压蒸汽涡轮140的入口侧，驱动高压蒸汽涡轮120后被排出的蒸汽经过连接管路49向低压蒸汽涡轮140供给。
如以上说明，本实施方式的锅炉1具备：省煤器(中压省煤器13、高压二级省煤器18(或1个省煤器))，对通过给水泵(中压给水泵27、高压给水泵28)供给的水进行加热；蒸发器(中压蒸发器16、高压蒸发器21)，使在所述省煤器中加热的水蒸发；及冷却装置(中压系统、高压系统)，将经过所述给水泵通过所述省煤器的水作为冷却水与蒸汽进行混合。
根据该锅炉1，将经过给水泵通过省煤器的水作为冷却水与蒸汽进行混合，由此将高温的冷却水与过热蒸汽进行混合。因此，与将省煤器入口的给水用作冷却水的情况相比，能够减少混合时为了加热冷却水而消耗的能量，与其相应地能够增加锅炉出口的蒸汽量。其结果，能够在冷却过热蒸汽时抑制排气的能量损失来抑制热效率的下降。而且，根据该锅炉1，通过将高温的冷却水与过热蒸汽进行混合，缩短冷却水在过热蒸汽中直到蒸发为止的时间，因此能够提高过热蒸汽冷却的可控性。并且，根据该锅炉1，通过将高温的冷却水与过热蒸汽进行混合，缩短冷却水在过热蒸汽中直到蒸发为止的时间，因此能够缩短为了防止高温的冷却水与配管的内周壁发生碰撞而设为直管状的长度，从而能够减少配置上的限制。
并且，本实施方式的锅炉1中，优选具有流入在所述省煤器(中压省煤器13、高压二级省煤器18(或1个省煤器))中加热的水，并且与所述蒸发器(中压蒸发器16、高压蒸发器21)连接的滚筒(中压滚筒15、高压滚筒20)，冷却装置从连接所述省煤器与所述滚筒的连接管路(连接管路35、44)提取冷却水。因此，能够从通过给水泵(中压给水泵27、高压给水泵28)供给的水的压力较高的位置提取冷却水，从而能够对压力较高的过热蒸汽可靠地供给冷却水。
并且，本实施方式的锅炉1中，优选在所述连接管路(连接管路35、44)上设置有流量调节阀(流量调节阀36、45)，冷却装置从所述连接管路的所述省煤器与所述流量调节阀之间提取冷却水。因此，能够从通过给水泵(中压给水泵27、高压给水泵28)供给的水的压力较高的位置提取冷却水，从而能够对压力较高的过热蒸汽可靠地供给冷却水。
并且，本实施方式的锅炉1中，优选具有对从所述蒸发器(中压蒸发器16、高压蒸发器21)送出的蒸汽进行过热而生成过热蒸汽的过热器(中压系统的二级再热器24或1个过热器、高压系统的高压二级过热器25或1个过热器)，冷却装置向所述过热器的入口侧供给冷却水。因此，通过向生成过热蒸汽的过热器的入口侧供给冷却水，能够可靠地冷却所生成的过热蒸汽。
并且，本实施方式的锅炉1中，优选所述过热器具有：第一过热器(中压系统的一级再热器23、高压系统的高压一级过热器22)，对从所述蒸发器(中压蒸发器16、高压蒸发器21)送出的蒸汽进行过热；及第二过热器(中压系统的二级再热器24、高压二级过热器25)，对从所述第一过热器送出的过热蒸汽进一步进行过热，冷却装置向所述第一过热器与所述第二过热器之间供给冷却水。因此，过热器具有第一过热器及第二过热器的情况下，通过向第一过热器与第二过热器之间供给冷却水，能够可靠地冷却所生成的过热蒸汽。
符号说明
1-锅炉
10-低压省煤器
11-低压滚筒
12-低压蒸发器
13-中压省煤器
14-高压一级省煤器
15-中压滚筒
16-中压蒸发器
17-低压过热器
18-高压二级省煤器
19-中压过热器
20-高压滚筒
21-高压蒸发器
22-高压一级过热器
23-一级再热器
24-二级再热器
25-高压二级过热器
26-冷凝泵
27-中压给水泵
28-高压给水泵
30、31、32、33、34、35、37、38、39、40、41、42、43、44、46、47、48、49-连接管路
36、45-流量调节阀
51、61-喷射部
52、62-冷却水管路
53、63-调节阀
54、64-温度检测器
100、200-联合循环成套设备
110-燃气涡轮
120-高压蒸汽涡轮
130-中压蒸汽涡轮
140-低压蒸汽涡轮
150-发电机
160-冷凝器

Claims (7)

1.一种锅炉，其特征在于，具备：
省煤器，对通过给水泵供给的水进行加热；
蒸发器，使在所述省煤器中加热的水蒸发；及
冷却装置，将经过所述给水泵通过所述省煤器的水作为冷却水与蒸汽进行混合。
2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，
所述锅炉具有滚筒，所述滚筒中流入在所述省煤器中加热的水，并且与所述蒸发器连接，所述冷却装置从连接所述省煤器与所述滚筒的连接管路提取所述冷却水。
3.根据权利要求2所述的锅炉，其特征在于，
在所述连接管路上设置有流量调节阀，所述冷却装置从所述连接管路的所述省煤器与所述流量调节阀之间提取所述冷却水。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的锅炉，其特征在于，
所述锅炉具有过热器，所述过热器对从所述蒸发器送出的所述蒸汽进行过热而生成过热蒸汽，所述冷却装置向所述过热器的入口侧供给所述冷却水。
5.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于，
所述过热器具有：第一过热器，对从所述蒸发器送出的所述蒸汽进行过热；第二过热器，对从所述第一过热器送出的过热蒸汽进一步进行过热，所述冷却装置向所述第一过热器与所述第二过热器之间供给所述冷却水。
6.一种联合循环成套设备，其特征在于，具备：
燃气涡轮；
权利要求1至5中任一项所述的锅炉，将从所述燃气涡轮排出的排气作为加热源；
蒸汽涡轮，通过在所述锅炉中产生的蒸汽来驱动；
冷凝器，将经过所述蒸汽涡轮的蒸汽冷凝为冷凝水；及
冷凝泵，将来自所述冷凝器的所述冷凝水供给到所述锅炉。
7.一种锅炉的蒸汽冷却方法，所述锅炉具备：省煤器，对通过给水泵供给的水进行加热；及蒸发器，使在所述省煤器中加热的水蒸发，
所述锅炉的蒸汽冷却方法的特征在于，
提取经过所述给水泵通过所述省煤器的水，并将该水作为冷却水与从所述蒸发器送出的蒸汽进行混合。
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