CN106574769B - 锅炉、联合循环成套设备以及锅炉的运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锅炉、联合循环成套设备以及锅炉的运行方法。本发明的锅炉将给水泵的吸入压力维持在可运行的压力。具备冷凝泵即冷凝泵(18)、预备冷凝泵(19)、将通过冷凝泵送出的水分支的分支管路(31)、与被分支管路(31)分支的其中一个即低压分支管路(31a)连接的滚筒即低压滚筒(11)、及与被分支管路(31)分支的另一个即高压分支管路(31b)连接而将水压送至蒸发器即高压蒸发器(16)的给水泵(20)的锅炉(1)中，具备在给水泵(20)的入口侧的吸入压力低于规定压力的情况下，将滚筒的水的一部分引导至给水泵(20)侧的压力施加机构。

Description

锅炉、联合循环成套设备以及锅炉的运行方法

技术领域

本发明涉及一种锅炉、联合循环成套设备以及锅炉的运行方法。

背景技术

以往，例如在专利文献1中示出如下锅炉：利用冷凝器将供给到蒸汽涡轮的蒸汽冷凝为冷凝水，将该冷凝水利用冷凝泵送至滚筒或给水泵，将利用给水泵压送的水送至蒸发器来形成蒸汽。

并且，例如在专利文献2中示出如下结构：应对运行中的冷凝泵因某些因素停止的情况而并列连接预备的冷凝泵。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5448883号公报

专利文献2：日本特开2014-5955号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

但是，冷凝泵中并列连接预备的冷凝泵的结构中，即使一个冷凝泵停止而马上启动另一个冷凝泵，也会在另一个冷凝泵达到稳定运行之前产生几秒钟的损失，因此对下游的给水泵的增压压力会暂时下降。

给水泵与冷凝泵的增压压力对应而设计，在另一个冷凝泵达到稳定运行之前的几秒钟之间，吸入压力会暂时不足。因此，有可能在给水泵中产生气蚀，以保护给水泵为目的，直到另一个冷凝泵达到稳定运行为止期间，需要停止给水泵。

停止给水泵时，锅炉的给水压力下降，因此在省煤器内产生蒸汽，再次启动给水泵时给水压力急剧再上升，因此所产生的蒸汽被挤压而产生水锤现象，有可能破损设备。

并且，联合循环成套设备中具有如下结构：作为空气冷却器的冷却源，经由给水泵输送水，所述空气冷却器用于冷却向锅炉输送排气的燃气涡轮的高温部。在这种结构中，停止给水泵时，暂时无法进行燃气涡轮的高温部的冷却，因此为了确保安全需要停止燃气涡轮。

例如，针对上述的问题，考虑在冷凝泵与给水泵之间设置缓冲罐，以保持压力。然而，若增设缓冲罐，则存在设备成本增加的新问题。并且，还存在因增设缓冲罐，其他设备的配置自由度下降的新问题。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够将给水泵的吸入压力维持在可运行的压力的锅炉、联合循环成套设备以及锅炉的运行方法。

用于解决技术课题的机构

为了实现上述目的，第1发明的锅炉具备：冷凝泵；分支管路，将通过所述冷凝泵送出的水分支；滚筒，与被所述分支管路分支的其中一个连接；及给水泵，与被所述分支管路分支的另一个连接而将水压送至蒸发器，所述锅炉的特征在于，具备在所述给水泵的入口侧的压力低于规定压力的情况下，将所述滚筒的水的一部分引导至给水泵侧的机构。

根据该锅炉，因某些原因给水泵的入口侧的吸入压力低于规定压力时，将滚筒的水的一部分引导至给水泵侧，由此能够通过滚筒内的压力抑制给水泵的吸入压力的下降。其结果，能够将给水泵的吸入压力维持在可运行的压力。

并且，根据第1发明所述的第2发明的锅炉中，其特征在于，所述机构具备：旁通管路，绕过所述分支管路的一部分来连接所述滚筒与所述给水泵的入口侧；及止回阀，设置于所述旁通管路并仅容许水从所述滚筒侧向所述给水泵侧流通。

根据该锅炉，给水泵的入口侧的吸入压力低于规定压力时，通过压力差而无需控制就能够自动进行将滚筒的水的一部分引导至给水泵侧的动作。

并且，根据第2发明所述的第3发明的锅炉中，其特征在于，包括所述旁通管路的从所述滚筒至所述给水泵的入口侧的路径形成为比不包括所述旁通管路的从所述分支管路的分支部分至所述冷凝泵的出口侧的路径的内径粗。

根据该锅炉，由于将滚筒的水的一部分引导至给水泵侧的路径的内径比其他路径粗，因此会减少将滚筒的水的一部分引导至给水泵侧时的压力损失，从而能够确保用于维持给水泵的吸入压力的施加压力。

并且，根据第2或第3发明所述的第4发明的锅炉中，其特征在于，在包括所述旁通管路的从所述滚筒至所述冷凝泵的出口侧的路径上具备止回阀，所述止回阀仅容许水从所述冷凝泵侧流通，所述路径不包括从所述滚筒至所述给水泵的入口侧的路径。

根据该锅炉，将滚筒的水的一部分引导至给水泵侧时，通过止回阀防止滚筒的水的一部分被引导至除此以外的路径的情况。因此，减少将滚筒的水的一部分引导至给水泵侧时的压力损失，从而能够确保用于维持给水泵的吸入压力的施加压力。

并且，根据第1发明所述的第5发明的锅炉中，其特征在于，所述机构具备：流量调节阀，存在于所述分支管路所分支的其中一个上；检测部，检测所述给水泵的入口侧的压力低于规定压力；及控制部，在通过所述检测部检测到所述给水泵的入口侧的压力低于规定压力的情况下，将所述流量调节阀控制成全开状态。

根据该锅炉，给水泵的入口侧的吸入压力低于规定压力时，能够进行将滚筒的水的一部分引导至给水泵侧的动作。

并且，根据第5发明所述的第6发明的锅炉中，其特征在于，在从所述分支管路的分支部分至所述冷凝泵的出口侧的路径上具备止回阀，所述止回阀仅容许水从所述冷凝泵侧流通。

根据该锅炉，将滚筒的水的一部分引导至给水泵侧时，通过止回阀防止滚筒的水的一部分被引导至除此以外的路径的情况。因此，减少将滚筒的水的一部分引导至给水泵侧时的压力损失，从而能够确保用于维持给水泵的吸入压力的施加压力。

并且，根据第1～第6中的任一个发明所述的第7发明的锅炉中，其特征在于，所述冷凝泵被设置成并列配置多个而能够选择性地进行切换，在切换多个所述冷凝泵时，所述机构将所述滚筒的水的一部分引导至给水泵侧。

根据该锅炉，尤其在切换并列多个的冷凝泵时，能够抑制给水泵的吸入压力的下降。

并且，第8发明的联合循环成套设备的特征在于，具备：燃气涡轮；第1～第7中任一个发明所述的锅炉，将从所述燃气涡轮排出的排气作为加热源；蒸汽涡轮，通过在所述锅炉中产生的蒸汽来驱动；冷凝器，将经过所述蒸汽涡轮的蒸汽冷凝为冷凝水；及冷凝泵，将来自所述冷凝器的所述冷凝水供给到所述锅炉。

根据该联合循环成套设备，因某些原因给水泵的入口侧的吸入压力低于规定压力时，将滚筒的水的一部分引导至给水泵侧，由此能够通过滚筒内的压力抑制给水泵的吸入压力的下降。因此，能够将给水泵的吸入压力维持在可运行的压力。其结果，无需停止给水泵，便能够对蒸汽涡轮供给蒸汽。

并且，第9发明的锅炉的运行方法中，将通过冷凝泵送出的水分支后将一方引导至滚筒，并将另一方引导至给水泵而将水压送至蒸发器，所述方法的特征在于，在所述给水泵的入口侧的压力低于规定压力时，将所述滚筒的水的一部分引导至给水泵侧。

根据该锅炉的运行方法，因某些原因给水泵的入口侧的吸入压力低于规定压力时，将滚筒的水的一部分引导至给水泵侧，由此能够通过滚筒内的压力抑制给水泵的吸入压力的下降。其结果，能够将给水泵的吸入压力维持在可运行的压力。

发明效果

根据本发明，能够将给水泵的吸入压力维持在可运行的压力。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的锅炉的一例的概略结构图。

图2是表示本发明的实施方式所涉及的锅炉的运行动作的时序图。

图3是表示本发明的实施方式所涉及的锅炉的另一例的概略结构图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明所涉及的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不受该实施方式所限定。并且，下述实施方式中的构成要件中包括本领域技术人员可取代且容易取代的要件、或者基本上相同的要件。

图1是表示本实施方式所涉及的锅炉的一例的概略结构图。本实施方式的锅炉1作为其一例，如图1所示，适用于联合循环成套设备100。图1所示的联合循环成套设备100由燃气涡轮110、高压蒸汽涡轮120、低压蒸汽涡轮130构成，这些燃气涡轮110、高压蒸汽涡轮120、低压蒸汽涡轮130与发电机140配置于同一轴上。

燃气涡轮110由压缩机111、燃烧器112、涡轮113构成。压缩机111中，压缩机入口空气114升压并供给到燃烧器112。燃烧器112中，由所供给的空气与燃料115生成高温的燃焼气体并供给到涡轮113。通过涡轮113的燃焼气体旋转驱动涡轮113之后成为排气并被排出。

本实施方式的锅炉1构成为废热回收锅炉，将从燃气涡轮110中的涡轮113排出的排气作为加热源并从水生成过热蒸汽。通过该过热蒸汽驱动蒸汽涡轮即高压蒸汽涡轮120及低压蒸汽涡轮130。而且，通过这些燃气涡轮110、高压蒸汽涡轮120、低压蒸汽涡轮130的驱动来由发电机140发电。并且，利用于低压蒸汽涡轮130的蒸汽通过连接于该低压蒸汽涡轮130的冷凝器150冷凝为冷凝水，并作为用于生成过热蒸汽的水来输送至锅炉1。

锅炉1连接于设置在燃气涡轮110中的涡轮113的排气侧的烟道113a。锅炉1从排气流动的下游侧设置有低压省煤器10、低压滚筒11、低压蒸发器12、低压过热器13、高压省煤器14、高压滚筒15、高压蒸发器16、高压过热器17，并且设置有冷凝泵18、预备冷凝泵19、给水泵20。

该锅炉1具有：低压系统，生成用于驱动低压蒸汽涡轮130的低压的过热蒸汽；高压系统，生成用于驱动高压蒸汽涡轮120的高压的过热蒸汽。而且，低压系统由低压省煤器10、低压滚筒11、低压蒸发器12、低压过热器13、冷凝泵18、预备冷凝泵19构成，高压系统由高压省煤器14、高压滚筒15、高压蒸发器16、高压过热器17、给水泵20构成。

低压系统中，低压省煤器10通过连接管路30与冷凝器150连接。该连接管路30中设有冷凝泵18及预备冷凝泵19。冷凝泵18与预备冷凝泵19以相互并列而连接于连接管路30的方式配置。而且，将一个冷凝泵(冷凝泵18)与另一个冷凝泵(预备冷凝泵19)选择性切换而使用。另外，本实施方式中，将冷凝泵以冷凝泵18与预备冷凝泵19这两个来进行图示，但也可以设置成并列配置两个以上来选择性地进行切换。即，本实施方式中，冷凝泵设置成并列配置多个而能够选择性地进行切换。并且，低压省煤器10通过分支为两个的分支管路31分支的其中一个即低压分支管路31a与低压滚筒11连接。该低压分支管路31a的中途设有流量调节阀32。低压滚筒11连接于低压蒸发器12。而且，低压滚筒11通过连接管路33连接于低压过热器13。低压过热器13通过连接管路34连接于低压蒸汽涡轮130的入口侧。低压蒸汽涡轮130的出口侧通过连接管路35连接于冷凝器150。

即，低压系统中，冷凝器150的水(冷凝水)通过冷凝泵(冷凝泵18或预备冷凝泵19)经过连接管路30流入低压省煤器10并被加热，经过分支管路31的低压分支管路31a经由流量调节阀32来流入低压滚筒11。供给到低压滚筒11的水在低压蒸发器12中蒸发成为饱和蒸汽后回到低压滚筒11，经过连接管路33向低压过热器13送出。在低压过热器13中饱和蒸汽被过热，该过热蒸汽经过连接管路34供给到低压蒸汽涡轮130。驱动低压蒸汽涡轮130后被排出的蒸汽经过连接管路35被引导至冷凝器150而成为水(冷凝水)，并通过冷凝泵(冷凝泵18或预备冷凝泵19)经过连接管路30向低压省煤器10送出。

高压系统中，高压省煤器14通过分支为两个的分支管路31分支的另一个即高压分支管路31b与低压省煤器10连接。该高压分支管路31b中设置有给水泵20。并且，高压省煤器14通过连接管路36连接于高压滚筒15。该连接管路36的中途设置有流量调节阀37。高压滚筒15连接于高压蒸发器16。并且，高压滚筒15通过连接管路38连接于高压过热器17。高压过热器17通过连接管路39连接于高压蒸汽涡轮120的入口侧。高压蒸汽涡轮120的出口侧通过连接管路40连接于低压蒸汽涡轮130的入口侧。

即，高压系统中，在低压省煤器10中被加热的水通过给水泵20经过分支管路31的高压分支管路31b流入高压省煤器14并进一步被加热，进而经过连接管路36经由流量调节阀37来流入高压滚筒15。供给到高压滚筒15的水在高压蒸发器16中蒸发成为饱和蒸汽后回到高压滚筒15，经过连接管路38向高压过热器17送出。在高压过热器17中饱和蒸汽被过热，该过热蒸汽经过连接管路39供给到高压蒸汽涡轮120。驱动高压蒸汽涡轮120后被排出的蒸汽经过连接管路40供给到低压蒸汽涡轮130。

这种锅炉1中，设有压力施加机构。压力施加机构是在给水泵20的入口侧的压力低于规定压力的情况下将低压滚筒11的水的一部分引导至给水泵20侧的机构。

具体而言，压力施加机构具备旁通管路50及止回阀51。旁通管路50绕过分支管路31来连接低压滚筒11与给水泵20的入口侧。止回阀51设置于旁通管路50并仅容许水从低压滚筒11侧向给水泵20侧流通。旁通管路50在图1中示出如下方式：在分支管路31分支的其中一个即低压分支管路31a中，绕过流量调节阀32的位置来设置。另外，关于旁通管路50，虽在图中未标明，但给水泵20侧的端部可以与分支管路31分支的另一个即高压分支管路31b连接。并且，另外，关于旁通管路50，虽在图中未标明，但低压滚筒11侧的端部可以与分支管路31不同地连接于低压滚筒11。

这种结构的压力施加机构如图2的表示本实施方式所涉及的锅炉的运行动作的时序图所示，例如在使用冷凝泵18而不使用预备冷凝泵19的运行状态下，从冷凝泵18切换为预备冷凝泵19。在该情况下，如图2所示，在α时间点，停止中的预备冷凝泵19的开启信号与运转中的冷凝泵18的关闭信号一同输出。在该α时间点中，运转中的冷凝泵18停止，由该冷凝泵18引起的增压压力成为0。另一方面，停止中的预备冷凝泵19开始运行，但由该预备冷凝泵19引起的增压压力从0渐渐上升而在β时间点成为稳定运行时的增压压力。从α到β的时间为几秒钟(2秒左右)。

而且，如图2所示，由冷凝泵18引起的增压压力下降，从而从α到β期间给水泵20的吸入压力会下降。在此，不具有压力施加机构的情况下，如图2中虚线所示，由于给水泵20的吸入压力低于能够运转给水泵20的阈值，因此以保护给水泵20为目的，在预备冷凝泵19达到稳定运行为止的期间，需要停止给水泵20。另一方面，如本实施方式具有压力施加机构的情况下，通过由冷凝泵18引起的增压压力下降，至今为了向低压滚筒11供给水而生成的增压压力变得低于低压滚筒11内的压力，从低压滚筒11经过旁通管路50经由止回阀51向给水泵20压送低压滚筒11内的水。因此，如图2中实线所示，给水泵20的吸入压力高于能够运转给水泵20的阈值，从而能够连续运行给水泵20。

另外，上述的锅炉的运行动作在从预备冷凝泵19切换为冷凝泵18的情况下也相同。并且，在冷凝泵为1台的情况下，因某些原因由该冷凝泵引起的增压压力暂时下降时，也相同地从低压滚筒11经过旁通管路50经由止回阀51向给水泵20压送低压滚筒11内的水。

如此，本实施方式的锅炉1具备：冷凝泵(冷凝泵18、预备冷凝泵19)；分支管路31，将通过冷凝泵送出的水分支；滚筒(低压滚筒11)，与被分支管路31分支的其中一个(低压分支管路31a)连接；给水泵20，与被分支管路31分支的另一个(高压分支管路31b)连接而将水压送至蒸发器(高压蒸发器16)，所述锅炉1中，具备在给水泵20的入口侧的吸入压力低于规定压力的情况下，将滚筒的水的一部分引导至给水泵20侧的压力施加机构。

根据该锅炉1，因某些原因给水泵20的入口侧的吸入压力低于规定压力时，将滚筒的水的一部分引导至给水泵20侧，由此能够通过滚筒内的压力抑制给水泵20的吸入压力的下降。其结果，能够将给水泵20的吸入压力维持在可运行的压力。

并且，本实施方式的锅炉1中，压力施加机构具备：旁通管路50，绕过分支管路31的一部分来连接滚筒(低压滚筒11)与给水泵20的入口侧；止回阀51，设置于旁通管路50并仅容许水从滚筒侧向给水泵20侧流通。从而，给水泵20的入口侧的吸入压力低于规定压力时，通过压力差而无需控制就能够自动进行将滚筒的水的一部分引导至给水泵20侧的动作。

并且，本实施方式的锅炉1中，优选包括旁通管路50的从滚筒(低压滚筒11)至给水泵20的入口侧的路径形成为比不包括旁通管路50的从分支管路31的分支部分至冷凝泵(冷凝泵18、预备冷凝泵19)的出口侧的路径的内径粗。从而，由于将滚筒的水的一部分引导至给水泵20侧的路径的内径比其他路径粗，因此减少将滚筒的水的一部分引导至给水泵20侧时的压力损失，从而能够确保用于维持给水泵20的吸入压力的施加压力。

并且，本实施方式的锅炉1中，优选在包括旁通管路50的从滚筒(低压滚筒11)至冷凝泵(冷凝泵18、预备冷凝泵19)的出口侧的路径上具备止回阀52，所述止回阀52仅容许水从冷凝泵侧流通，所述路径不包括从滚筒(低压滚筒11)至给水泵20的入口侧的路径。另外，图1中示出止回阀52设置于连接管路30的例。从而，将滚筒的水的一部分引导至给水泵20侧时，通过止回阀52防止滚筒的水的一部分被引导至除此以外的路径的情况。因此，减少将滚筒的水的一部分引导至给水泵20侧时的压力损失，从而能够确保用于维持给水泵20的吸入压力的施加压力。

并且，本实施方式的锅炉1中，冷凝泵(冷凝泵18、预备冷凝泵19)被设置成并列配置多个而能够选择性地进行切换，在切换多个冷凝泵时，压力施加机构将滚筒(低压滚筒11)的水的一部分引导至给水泵20侧。从而，尤其在切换并列多个的冷凝泵时，能够抑制给水泵20的吸入压力的下降。

并且，本实施方式的锅炉1中，优选给水泵20设置于比滚筒(低压滚筒11)低的位置。从而，通过给水泵20与滚筒的水头差能够确保用于维持给水泵20的吸入压力的施加压力。

然而，图3是表示本实施方式所涉及的锅炉的另一例的概略结构图。图3所示的联合循环成套设备100相对于上述的图1所示的结构，压力施加机构不同。另外，图3的说明中，对与图1所示的结构相同的结构附加相同的符号并省略说明。

图3所示的压力施加机构具备流量调节阀32、检测部、及控制部53。流量调节阀32存在于分支管路31所分支的其中一个(低压分支管路31a)上。检测部为检测给水泵20的入口侧的压力低于规定压力的检测部，图3中表示配置于分支管路31所分支的另一个(高压分支管路31b)的给水泵20的入口侧的压力检测器54。控制部53与检测部电连接，在通过检测部检测到给水泵20的入口侧的吸入压力低于预先设定的规定压力的情况下，将流量调节阀32控制为全开状态。并且，在通过检测部检测到给水泵20的入口侧的吸入压力成为预先设定的规定压力的情况下，控制部53将流量调节阀32控制为规定开度状态。规定开度状态是指锅炉1的稳定运行时所对应的流量调节阀32的开度，且被预先设定。

另外，控制部53控制冷凝泵(冷凝泵18、预备冷凝泵19)的运转及停止、即控制并列多个的冷凝泵的切换。因此，作为代替压力检测器54的检测部，可以将由控制部53输入运转中的冷凝泵已停止的信号的情况，视为检测因冷凝泵停止的增压压力的下降而给水泵20的入口侧的压力低于规定压力的情况。在该情况下，控制部53预先存储由控制部53输入停止中的冷凝泵已运转的信号之后直至该运转的冷凝泵稳定运行为止的时间，在经过了该时间的情况下，将流量调节阀32控制为规定开度状态。

因某些原因而由冷凝泵引起的增压压力下降，从而给水泵20的吸入压力下降。于是，图3所示的压力施加机构将流量调节阀32设为全开状态。由冷凝泵18引起的增压压力下降，从而至今为了向低压滚筒11供给水而生成的增压压力变得低于低压滚筒11内的压力，从低压滚筒11经由流量调节阀32向给水泵20压送低压滚筒11内的水。因此，如图2中实线所示，给水泵20的吸入压力变得高于能够运转给水泵20的阈值，从而能够连续运行给水泵20。

从而，如图3所示的压力施加机构那样，作为具备流量调节阀32、检测部、及控制部53的结构，在给水泵20的入口侧的吸入压力低于规定压力时，也能够进行将滚筒(低压滚筒11)的水的一部分引导至给水泵20侧的动作。

并且，图3所示的具备压力施加机构的锅炉1中，优选在从分支管路31的分支部分至冷凝泵(冷凝泵18、预备冷凝泵19)的出口侧的路径上具备止回阀52，所述止回阀52仅容许水从冷凝泵侧流通。另外，图3中示出止回阀52设置于连接管路30的例。从而，将滚筒(低压滚筒11)的水的一部分引导至给水泵20侧时，通过止回阀52防止滚筒的水的一部分被引导至除此以外的路径的情况。因此，减少将滚筒的水的一部分引导至给水泵20侧时的压力损失，从而能够确保用于维持给水泵20的吸入压力的施加压力。

符号说明

1-锅炉，18-冷凝泵，19-预备冷凝泵，20-给水泵，31-分支管路，31a-低压分支管路，31b-高压分支管路，32-流量调节阀，50-旁通管路，51-止回阀，52-止回阀，53-控制部，54-压力检测器，100-联合循环成套设备，110-燃气涡轮，120-高压蒸汽涡轮，130-低压蒸汽涡轮，150-冷凝器。

Claims (8)

1.一种锅炉，其具备：

冷凝泵；

分支管路，将通过所述冷凝泵送出的水分支；

滚筒，与被所述分支管路分支的其中一个连接；

给水泵，与被所述分支管路分支的另一个连接而将水压送至省煤器；

旁通管路，绕过所述分支管路的一部分来连接所述滚筒与所述给水泵的入口侧；及

止回阀，设置于所述旁通管路并仅容许水从所述滚筒侧向所述给水泵侧流通，

所述锅炉的特征在于，

具备在所述冷凝泵及所述给水泵的运转中由所述冷凝泵引起的增压压力下降而使所述给水泵的吸入压力低于规定压力的情况下，通过压力差将高于所述给水泵的入口侧的压力的所述滚筒的水的一部分经由所述止回阀引导至给水泵侧的机构。

2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，包括所述旁通管路的从所述滚筒至所述给水泵的入口侧的路径形成为比不包括所述旁通管路的从所述分支管路的分支部分至所述冷凝泵的出口侧的路径的内径粗。

3.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，在包括所述旁通管路的从所述滚筒至所述冷凝泵的出口侧的路径上具备止回阀，所述止回阀仅容许水从所述冷凝泵侧流通，所述路径不包括从所述滚筒至所述给水泵的入口侧的路径。

4.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，

所述机构具备：

流量调节阀，存在于所述分支管路所分支的其中一个上；

检测部，检测所述给水泵的入口侧的压力低于规定压力；及

控制部，在通过所述检测部检测到所述给水泵的入口侧的压力低于规定压力的情况下，将所述流量调节阀控制成全开状态。

5.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于，在从所述分支管路的分支部分至所述冷凝泵的出口侧的路径上具备止回阀，所述止回阀仅容许水从所述冷凝泵侧流通。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的锅炉，其特征在于，

所述冷凝泵被设置成并列配置多个而能够选择性地进行切换，在切换多个所述冷凝泵时，所述机构将所述滚筒的水的一部分引导至给水泵侧。

7.一种联合循环成套设备，其特征在于，具备：

燃气涡轮；

权利要求1～6中任一项所述的锅炉，将从所述燃气涡轮排出的排气作为加热源；

蒸汽涡轮，通过在所述锅炉中产生的蒸汽来驱动；

冷凝器，将经过所述蒸汽涡轮的蒸汽冷凝为冷凝水；及

冷凝泵，将来自所述冷凝器的所述冷凝水供给到所述锅炉。

8.一种锅炉的运行方法，所述锅炉具备：

冷凝泵；

分支管路，将通过所述冷凝泵送出的水分支；

滚筒，与被所述分支管路分支的其中一个连接；

给水泵，与被所述分支管路分支的另一个连接而将水压送至省煤器；

旁通管路，绕过所述分支管路的一部分来连接所述滚筒与所述给水泵的入口侧；及

止回阀，唯一设置于所述旁通管路并仅容许水从所述滚筒侧向所述给水泵侧流通，

将通过冷凝泵送出的水分支后将一方引导至滚筒，并将另一方引导至给水泵而将水压送至省煤器，所述锅炉的运行方法的特征在于，

在所述冷凝泵及所述给水泵的运转中由所述冷凝泵引起的增压压力下降而使所述给水泵的吸入压力低于规定压力时，通过压力差将高于所述给水泵的入口侧的压力的所述滚筒的水的一部分经由所述止回阀引导至给水泵侧。