JP3883627B2

JP3883627B2 - 排熱回収式蒸気発生装置および蒸気消費器に組み合わされたガスターボ群を運転するための方法

Info

Publication number: JP3883627B2
Application number: JP32721196A
Authority: JP
Inventors: フェテチュミルセア
Original assignee: Alstom SA
Current assignee: Alstom SA
Priority date: 1995-12-07
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2016-12-06
Also published as: EP0778397B1; EP0778397A2; US5799481A; EP0778397A3; JPH09177508A; DE19545668A1; DE59610114D1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、後置された排熱回収式蒸気発生装置および蒸気消費器、特に蒸気タービンに組み合わされた、熱・動力結合のためのガスターボ群であって、該ガスターボ群が、少なくとも１つの圧縮機とガスタービンと燃焼器と発電機とから成っており、前記排熱回収式蒸気発生装置が、給水予熱・脱気器を含めた給水タンクに接続されている形式のガスターボ群を運転するための方法であって、この場合、
ａ）水・蒸気循環路のための給水も、外部熱消費器のための付加的な加熱水をも、前記排熱回収式蒸気発生装置の下側の温度範囲で該排熱回収式蒸気発生装置に導入し、
ｂ）加熱水を加熱後に外部利用にも、内部利用にも供給する
形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の、熱・動力結合のための複合プラントにおいては、熱エネルギが、常に各時点で必要とされる形で、つまり発電機における発電のための熱出力および外部熱消費器のための加熱流体もしくはプロセス熱として供給されなければならない。したがって、発電のためのエネルギ需要量も、外部熱消費器のためのエネルギ需要量も、所定の最小値と最大値との間で変動する。各需要に応えるためには、補助燃焼装置の使用もしくは２圧式または混圧式の排熱回収式蒸気発生装置の使用が知られている。
【０００３】
このような構成とは異なり、ドイツ連邦共和国特許第２５１２７７４号明細書に基づき、補助燃焼装置を有しない、単圧式の排熱回収式蒸気発生装置を備えた複合プラントが知られている。この公知の複合プラントでは、外部熱消費器のための加熱水が排熱回収式蒸気発生装置から供給される。このためには、排熱回収式蒸気発生装置に、本来の水・蒸気循環路とは別個の加熱水加熱器が配置されている。この加熱水加熱器は専用の水供給管路に接続されている。こうして、エコノマイザの下流側にまだ存在している煙道ガスエネルギの一部（通常では煙道を介して導出されている）が、加熱水の加熱のために利用される。
【０００４】
しかしこのことは、外部熱消費器の加熱水需要量が大きい場合にしか行われない。熱需要量の低下に適合させるためには、加熱水が部分的または完全に排熱回収式蒸気発生装置の傍らを通って案内される。このためには、水供給管路に、常時開いている分岐部が形成されている。これによって、利用可能な熱エネルギの大部分が環境周囲に放出される。
【０００５】
この公知の構成では、複合プラントの蒸気タービンが背圧タービンとして形成されているので、この蒸気タービンの運転時に蒸気の一部が常時復水される。つまり蒸気の一部は発電のために利用されない訳である。外部熱消費器の熱需要が大きい場合には、得られる復水熱が付加的な加熱水の加熱のために使用される。しかしこの復水は常に、つまり外部熱消費器の需要が低下するか、もしくは全く不要となった場合にも行われる。このような状況でも復水熱を捕集するために、付加的な熱分配・冷却器が循環路に配置されなければならない。回収されたエネルギはこの熱分配・冷却器を介して環境周囲に放出される。したがって、この複合プラントが小さな運転自在性しか有しないだけでなく、プラントの効率自体も極めて低い。
【０００６】
このようなエネルギ損失を阻止するために、公知の複合動力プラント（ＢｒｏｗｎＢｏｖｅｒｉＭｉｔｔｅｉｌｕｎｇｅｎ、１０／７８、第６８７頁〜第６９０頁）においては、排熱回収式蒸気発生装置に付加的に配置された加熱蛇管が、閉じた水循環路に開口している。この水循環路では、加熱された水の熱エネルギが予熱器によって、排熱回収式蒸気発生装置の給水に伝達され、さらに熱交換器によって外部熱消費器の加熱水に伝達される。これによって、外部熱需要の低下時でも、煙道ガスの有用な熱エネルギの内部利用を行うことができる。
【０００７】
しかし、上記熱交換器では外部熱消費器の熱需要が低い場合または熱需要が存在しない場合には、僅かな熱伝達しか行われないか、もしくは全く熱伝達が行われないので、閉じた水循環路は常時、加熱され続ける。高められた水温度に基づき、水・蒸気循環路の付加的な加熱蛇管における温度差の減少が生ぜしめられ、つまりエネルギ回収率の減少、ひいてはシステム出力の減少が生ぜしめられる。さらに、煙道流出温度も高められる。さらに、閉じた水循環路のためにも、外部熱消費器に通じた加熱水循環路のためにも、一方では水の循環を維持し、他方では各管路内の圧力を維持する目的で常時エネルギが必要とされる。これらのことから推論して、外部熱消費器の熱需要が存在していない場合にシステムの出力が最低となることが判る。
【０００８】
上で説明した２つの公知先行技術では、多数の付加的な構成部分、たとえば熱交換器、ポンプ、弁、管路および制御エレメントが必要となる。さらに、システムの複雑性に基づき、複雑でかつ故障し易い運転が生ぜしめられる。したがって、上記２つの公知先行技術の共通の欠点は、比較的高い材料コストおよび方法の不経済性である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の方法を改良して、上記欠点が全て回避されて、熱・動力結合のための複合プラントに設けられた排熱回収式蒸気発生装置における有用な熱エネルギが、比較的僅かな手間をかけるだけで利用され、外部熱消費器の需要変化時における出力変動が減じられるような方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の方法では、
ｃ）まず、外部利用のために必要となる最大加熱水量分だけ増大させられた給水量を排熱回収式蒸気発生装置に導入し、
ｄ）その後に、外部利用のための目下の加熱水需要を検出し、
ｅ）加熱水需要が大きい場合ないし加熱水需要が最大の場合には、付加的な給水量を加熱後に加熱水として水・蒸気循環路から分岐させ、加熱水需要が小さい場合または加熱水需要が存在しない場合には付加的な給水量を水・蒸気循環路に留めて、付加的な蒸気発生のために使用し、
ｆ）分岐された加熱水を外部利用に供給し、該加熱水の残留熱を給水タンクの加熱のために使用する
ようにした。
【００１１】
【発明の効果】
本発明による方法では、外部熱消費器の需要を、相応する加熱水量の分岐によって常時満たすことができる。外部熱需要が低下すると、余分となる付加的な給水量は蒸気発生のために使用され、この場合、末端温度差もアプローチ温度差も減じられる。外部熱需要に対する、つまり付加的な給水の利用における自動的なスライド式の適合が得られる。このことに基づき、監視機能や制御機能を節約することができるので、方法の手間も減少する。
【００１２】
相応して大きな熱交換表面を備えた排熱回収式蒸気発生装置に、増大させられた給水量を供給することにより、ガスターボ群の煙道ガスからの熱回収率は高められる。これによって、煙道ガスの熱エネルギの利用度が向上し、環境周囲へのエネルギ損失が減少するだけでなく、煙道温度も低下するので有利である。加熱水管路が給水タンクを介して直接に排熱回収式蒸気発生装置に接続されているので、加熱水は外部熱消費器の需要が存在しない場合でも導出される。したがって、閉じた加熱水回路は存在しないので、加熱水管路の過剰加熱の危険は存在しない。
【００１３】
分岐された加熱水がまず外部熱消費器の熱伝達媒体との熱交換にもたらされ、引き続き給水タンクに案内されると特に有利である。これにより、まず外部熱消費器の熱需要を満たすことができ、引き続き、まだ存在する残留熱を内部利用することができる。
【００１４】
外部熱消費器の熱需要の検出は、加熱水と外部熱消費器の熱伝達媒体との熱交換後に加熱水の温度を常時測定することによって行われる。このときに検出された、先行する測定に対する温度差は、引き続き水・蒸気回路から分岐させたい加熱水量を制御するためのベースとして使用される。こうして、存在する加熱水の特に簡単な分配、つまり再循環可能な熱エネルギの特に簡単な分配が行われる。
【００１５】
本発明の別の有利な構成では、外部熱消費器の目下の熱需要に対応した加熱水量を水・蒸気循環路から分岐させた後に、付加的な給水の残量が引き続き加熱される。引き続き、付加的な給水の残量は同じく水・蒸気循環路から分岐させられて、２つの部分に分割される。第１の部分は蒸気発生のために使用され、第２の部分は給水タンクに再循環させられる。これによって、外部熱消費器の熱需要の低下時にこの外部熱消費器のためには必要とならない加熱水量を、蒸気発生の目的の他に直接に給水タンク内の給水の加熱のためにも使用することができる。こうして給水が既に予熱されるので、このために蒸気消費器からは相応して減じられた蒸気量だけを分岐させるだけで済む。その結果、利用可能な蒸気量が増大し、ひいては蒸気消費器の出力も増大する。
【００１６】
本発明のさらに別の有利な構成では、外部熱消費器のために必要とならないが、しかし既に水・蒸気循環路から分岐されてしまった加熱水量が、熱交換前にもう一度分岐させられて、直接に給水タンクに供給される。これにより、管路距離の短縮が得られ、このことはエネルギ損失を減少させる。さらに、各構成部分、たとえば管路、減圧弁、監視エレメント等が節約されるので、材料コストだけでなく、構成にかかる全ての手間が減少する。
【００１７】
本発明のさらに別の有利な構成では、まず給水が小さな圧力で水・蒸気循環路に導入される。加熱水の分岐後に、加熱された給水は同じく排熱回収式蒸気発生装置から導出され、引き続き高い圧力で再び水・蒸気循環路に圧送されて、蒸発前にさらに加熱される。この場合、蒸気発生のために必要とされる水量だけが高圧で負荷され、これにより、ポンプ圧送のために使用される駆動エネルギも最適に使用可能となる。さらに、加熱水管路における圧力減少損失を回避することもできる。また、必要とされる構成部分の数が減少するので、プラント全体もより廉価に形成され得る。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。図面には、本発明の複数の実施例による、単圧式の排熱回収式蒸気発生装置を備えた、補助燃焼なしのガスタービン・蒸気複合プラントの回路図が示されている。
【００１９】
図面には、本発明を理解する上で重要な構成部分しか示されていない。作業媒体の流れ方向は矢印で示されている。
【００２０】
図１に示したガスタービン・蒸気タービン複合プラントは、主としてガスターボ群と、復水型の蒸気タービンとして形成された蒸気消費器１と、ガスターボ群と蒸気消費器１との間に配置された排熱回収式蒸気発生装置２と、給水タンク３と、この給水タンク３に組み込まれた給水予熱・脱気器４とから成っている。ガスターボ群は圧縮機５と、この圧縮機５に連結されたガスタービン６と、燃焼器７と、発電機８とから構成されている。もちろん復水型の蒸気タービン１の代わりに、別の蒸気タービンまたは蒸気消費器１を使用することもできる。
【００２１】
煙道ガス通路９を介してガスタービン６に接続された排熱回収式蒸気発生装置２には、過熱器１０と蒸発器１１とエコノマイザ１２とが相並んで配置されている。エコノマイザ１２は入口側で給水供給管路１３を介して給水タンク３に接続されている。この給水供給管路１３には、給水ポンプ１４が配置されている。エコノマイザ１２の出口側は水管路１５を介して蒸気ドラム１６と連結されている。この蒸気ドラム１６には、蒸発器１１と過熱器１０とが接続されており、この場合、蒸気ドラム１６と蒸発器１１との間には、循環ポンプ１７が配置されている。過熱器１０は新しい蒸気のための蒸気管路１８を介して復水型の蒸気タービン１に接続されている。蒸気タービン１の軸には、第２の発電機１９が配置されている。
【００２２】
蒸気管路１８には、新しい蒸気のための蒸気冷却器２０が形成されており、この蒸気冷却器２０は管路２１を介して給水供給管路１３に接続されている。給水予熱・脱気器４は抽気管路２２を介して復水型の蒸気タービン１に接続されている。この抽気管路２２には、制御・減圧弁２３が配置されている。復水型の蒸気タービン１は排気管路２４を介して復水器２５に接続されている。給水予熱・脱気気４は水管路２６を介して復水器２５に接続されており、この水管路２６には復水ポンプ２７が配置されている。
【００２３】
増大された熱交換表面を備えるように形成されたエコノマイザ１２からは、加熱水管路２８が分岐しており、この加熱水管路２８は給水タンク３に開口している。加熱水管路２８には、予熱器２９が形成されている。この予熱器２９は、外部熱消費器３０に通じた加熱水管路３１と協働する。外部熱消費器３０としては、たとえば遠隔暖房網が加熱水管路３１に接続されている。加熱水管路３１には、新しい蒸気のための蒸気管路１８または復水型の蒸気タービン１から給水される別の予熱器を配置することもできる（図示しない）。予熱器２９の上流側では加熱水管路２８に制御弁３２が配置されており、予熱器２９の下流側では温度測定個所３３が配置されている。制御弁３２と温度測定個所３３とは、評価・制御ユニット（図示しない）を介して互いに接続されている。加熱水管路２８はさらに、予熱器２９と給水タンク３との間に配置された減圧弁３４を有している。
【００２４】
上記複合プラントの運転時では、圧縮機５が周辺空気３５を吸い込んで、この周辺空気３５を圧縮し、引き続き燃焼器７に導入する。燃焼器７では、燃料３６が供給され、この燃料３６は圧縮された周辺空気３５と混合され、これによって形成された燃料・空気混合物が燃焼させられる。燃焼時に生じた煙道ガス３７は、ガスタービン６に導入されて、ガスタービン６中で膨張させられる。それと同時に、ガスタービン６と共に１つの軸に配置された圧縮機５と発電機８とが駆動され、発電機８は発電を行う。
【００２５】
膨張させられた、まだ熱い煙道ガス３７は排熱回収式蒸気発生装置２に導入されて、この場所で復水型の蒸気タービン１のための蒸気を発生させるために利用される。このためには、煙道ガス３７から熱交換によって、つまり向流で排熱回収式蒸気発生装置２を通って案内される、給水タンク３からの水との熱交換によって、熱エネルギが取り出される。その後に、煙道ガス３７は煙道３８を介して環境に放出される。発生した、過熱された蒸気は、新しい蒸気のための蒸気管路１８を介して復水型の蒸気タービン１に供給され、この場合、蒸気温度は蒸気冷却器２０における水の噴射によって制御される。この熱い蒸気は復水型の蒸気タービン１で膨張させられるので、この蒸気タービン１に結合された発電機１９は発電の目的で駆動される。
【００２６】
排気管路２４を介して復水型の蒸気タービン１から流出した蒸気は、復水器２５において沈殿させられる。生じた復水はこの復水器２５から、水管路２６に配置された復水ポンプ２７によって給水タンク３にまで搬送される。復水型の蒸気タービン１の抽気管路２２を介して、熱い蒸気が給水予熱・脱気器４にまで、つまり同じく給水タンク３にまで案内される。抽気蒸気は給水タンク３を加熱するために役立つ。この給水タンク３に中間貯えされた給水は、給水ポンプ１４によって常時、排熱回収式蒸気発生装置２へ圧送される。
【００２７】
この給水はまずエコノマイザ１２に流入し、この場所で給水は予熱されて、引き続き蒸気ドラム１６にまで案内される。次いで、この給水は循環ポンプ１７によって蒸発器１１に導入され、この場所で蒸発させられる。発生した蒸気はもう一度、蒸気ドラム１６を通って案内されて、気相と液相との分離後に過熱器１０に導入される。この過熱器１０を介して蒸気は過熱され、引き続き新しい蒸気のための蒸気管路１８を介して復水型の蒸気タービン１に供給される。これによって、循環路は閉じられている。
【００２８】
ここまで説明してきた方法は、専ら発電のために使用される複合プラントに関するものである。しかしこの場合、付加的に外部熱消費器３０に排熱回収式蒸気発生装置２からプロセス蒸気もしくはプロセス熱を供給することができる。このためには、排熱回収式蒸気発生装置２に、蒸気発生のために必要となる給水通流量を上回る水量が導入される。したがって、まず最大加熱水量分だけ増大させられた給水量が給水タンク３から排熱回収式蒸気発生装置２に圧送される。この排熱回収式蒸気発生装置２に設けられたエコノマイザ１２は、相応して増大させられた熱交換表面を備えている。エコノマイザ１２における給水の加熱後に、付加的な量が加熱水として水・蒸気循環路から加熱水管路１８に分岐される。
【００２９】
このためには、温度測定個所３３において、つまり予熱器２９の下流側において、常に加熱水の温度が検出される。温度測定個所３３に接続された評価・制御ユニットは、外部熱消費器３０の需要変化時に温度差を求める。この温度差は制御弁３２を対応して調節するためのベースとして役立つ。こうして、外部熱消費器３０によって必要とされる加熱水量が正確にエコノマイザ１２から分岐される。この加熱水は引き続き予熱器２９に通され、この場合、熱エネルギの大部分は、加熱水管路３１を通って流れる、外部熱消費器３０の熱伝達媒体に伝達される。加熱水に残った残留熱は、加熱水管路２８を介して導出され、この残留熱は給水タンク３を加熱するために役立つ。
【００３０】
温度測定により、外部熱消費器３０の最大需要量よりも低い需要量が得られた場合には、制御弁３２が対応して閉じられ、こうして減じられた加熱水量が加熱水管路２８を介して分岐される。付加的な給水の、外部熱消費器３０によって必要とされない量、つまり余分な量は、排熱回収式蒸気発生装置２において蒸気発生のために利用される。
【００３１】
図２に示した第２実施例はほぼ第１実施例に一致しているが、しかし第２実施例では水管路１５から管路３９が分岐されており、この管路３９は給水タンク３に開口していて、しかも制御・減圧弁４０を有している。
【００３２】
この場合、評価・制御ユニットにより、外部熱消費器３０の最大需要量よりも低い需要量が検出されると、付加的な給水の残量は加熱水の分岐後に引き続き加熱され、引き続き同じく水・蒸気循環路から分岐される。しかしその後に、この残量は２つの部分に分割される。一方の部分は本来の給水と一緒に蒸気発生のために使用されるが、他方の部分は管路３９を介して給水タンク３に再循環させられる。これによって、外部熱消費器３０の熱需要量の低下時に、この外部熱消費器３０のためには使用されない付加的な水量は蒸気発生の目的の他に、給水タンク３における給水の予熱のためにも利用される。こうして、給水タンク３の加熱のために抽気管路２２を介して導出される蒸気量を減少させることができるので、復水型の蒸気タービン１の出力、ひいては発電機１９の発電力も向上する。
【００３３】
図３に示した第３実施例では、加熱水管路２８に、予熱器２９をバイパスするバイパス管路４１が配置されており、しかもこのバイパス管路４１には制御弁４２が配置されている。この制御弁４２は前記評価・制御ユニットに接続されていて、外部熱消費器３０の熱需要に応じて適度に開閉される。これによって、外部熱消費器３０のためには必要とならないが、しかし既に水・蒸気循環路から分岐されてしまった加熱水量は、直接に給水タンク３に供給される。エコノマイザ１２から導出された水管路１５から分岐して給水タンク３に開口する管路３９は、この実施例では不要となる。
【００３４】
図４に示した第４実施例では、エコノマイザ１２が加熱水管路２８の分岐部の下流側で、付加的な水管路４３を介して、排熱回収式蒸気発生装置２の外部に配置された高圧給水ポンプ４４に接続されている。この高圧給水ポンプ４４は、外部熱消費器３０のために必要となる加熱水の分岐部の下流側で、予熱された給水をエコノマイザ１２から吸い込み、この給水をさらに下流側で、排熱蒸気発生２の内部に配置された高圧エコノマイザ４５に再び圧送する。さらに、排熱回収式蒸気発生装置２の給水供給管路１３に配置された給水ポンプ１４は、低圧給水ポンプとして形成されている。
【００３５】
この実施例では、エコノマイザ１２と、これに続く加熱水管路２８とが、単に低圧給水ポンプ１４によって供給される低圧水でしか負荷されない。専ら蒸気タービン１のための蒸気発生のために使用される給水量だけが、高圧給水ポンプ４４と高圧エコノマイザ４５とを通って案内される。こうして、全水量の一部だけを高圧で負荷すれば済むようになる。したがって、両給水ポンプ１４，４４を駆動するために必要となる補助エネルギは最適に使用可能となる。さらに、給水タンク３にまで通じた加熱水管路２８における圧力減少損失も回避される。
【００３６】
図５に示した第５実施例では、ガスターボ群と復水型の蒸気タービン１との間に、単管ボイラとして形成された排熱回収式蒸気発生装置４６が配置されている。このような構成は著しく安価となる。なぜならば、このような構成は、蒸気ドラム１６や循環ポンプ１９や、これらを接続する管路や、対応する制御エレメントを有しなくても十分となるからである。この実施例はその他の点では図３に示した第３実施例と同様に形成されている。外部熱消費器３０の熱需要が低い場合には、付加的な給水の余分な量は排熱回収式蒸気発生装置４６に残り、この場所で直接に蒸気タービン１のための蒸気発生のために利用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例を示す、ガスタービン・蒸気タービン複合プラントの回路図である。
【図２】第２実施例による排熱回収式蒸気発生装置の範囲の回路図である。
【図３】第３実施例による排熱回収式蒸気発生装置の範囲の回路図である。
【図４】第４実施例による排熱回収式蒸気発生装置の範囲の回路図である。
【図５】第５実施例による排熱回収式蒸気発生装置の範囲の回路図である。
【符号の説明】
１蒸気消費器もしくは蒸気タービン、２排熱回収式蒸気発生装置、３給水タンク、４給水予熱・脱気器、５圧縮機、６ガスタービン、７燃焼器、８発電機、９煙道ガス通路、１０過熱器、１１蒸発器、１２エコノマイザ、１３給水供給管路、１４給水ポンプ、１５水管路、１６蒸気ドラム、１７循環ポンプ、１８蒸気管路、１９発電機、２０蒸気冷却器、２１管路、２２抽気管路、２３制御・減圧弁、２４排気管路、２５復水器、２６水管路、２７復水ポンプ、２８加熱水管路、２９予熱器、３０外部熱消費器、３１加熱水管路、３２制御弁、３３温度測定個所、３４減圧弁、３５周辺空気、３６燃料、３７煙道ガス、３８煙道、３９管路、４０制御・減圧弁、４１バイパス管路、４２制御弁、４３水管路、４４高圧給水ポンプ、４５高圧エコノマイザ、４６排熱回収式蒸気発生装置

Claims

後置された排熱回収式蒸気発生装置（２）および蒸気消費器（１）に組み合わされた、熱・動力結合のためのガスターボ群であって、該ガスターボ群が、少なくとも１つの圧縮機（５）とガスタービン（６）と燃焼器（７）と発電機（８）とから成っており、前記排熱回収式蒸気発生装置（２）が、給水予熱・脱気器（４）を含めた給水タンク（３）に接続されている形式のガスターボ群を運転するための方法であって、この場合、
ａ）水・蒸気循環路のための給水も、外部熱消費器（３０）のための付加的な加熱水をも、前記排熱回収式蒸気発生装置（２）の下側の温度範囲で該排熱回収式蒸気発生装置（２）に導入し、
ｂ）加熱水を加熱後に外部利用にも、内部利用にも供給する
形式のものにおいて、
ｃ）まず、外部利用のために必要となる最大加熱水量分だけ増大させられた給水量を排熱回収式蒸気発生装置（２）に導入し、
ｄ）その後に、外部利用のための目下の加熱水需要を検出し、
ｅ）加熱水需要が大きい場合ないし加熱水需要が最大の場合には、付加的な給水量を加熱後に加熱水として水・蒸気循環路から分岐させ、加熱水需要が小さい場合または加熱水需要が存在しない場合には付加的な給水量を水・蒸気循環路内に留めて、付加的な蒸気発生のために使用し、
ｆ）分岐された加熱水を外部利用に供給し、該加熱水の残留熱を給水タンク（３）の加熱のために使用する
ことを特徴とする、排熱回収式蒸気発生装置および蒸気消費器に組み合わされたガスターボ群を運転するための方法。
分岐された加熱水をまず、外部熱消費器（３０）の熱伝達媒体との熱交換にもたらし、引き続き給水タンク（３）に案内する、請求項１記載の方法。
外部熱消費器（３０）の熱需要の検出を、加熱水と、外部熱消費器（３０）の熱伝達媒体との熱交換後に、加熱水の連続的な温度測定によって行い、このときに検出された、先行する測定に対する温度差を、水・蒸気循環路から分岐させるべき加熱水量の対応する制御のためのベースとして使用する、請求項２記載の方法。
まず、外部熱消費器（３０）の目下の熱需要に対応する加熱水量を水・蒸気循環路から分岐させ、付加的な給水の残量をさらに加熱し、引き続き同じく水・蒸気循環路から分岐させて、２つの部分に分割し、一方の部分を蒸気発生のために使用し、他方の部分を給水タンク（３）に再循環させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
外部熱消費器（３０）のためには必要とならないが、しかし既に水・蒸気循環路から分岐されてしまった加熱水量を、熱交換前にもう一度分岐させ、直接に給水タンク（３）に供給する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
給水をまず小さな圧力で水・蒸気循環路に導入し、加熱された給水を加熱水の分岐後に同じく排熱回収式蒸気発生装置（２）から導出し、引き続き高い圧力で再びポンプによって排熱回収式蒸気発生装置（２）に導入して、蒸発前にさらに加熱する、請求項５記載の方法。