CN218953377U - 高温气冷堆轴封供汽系统 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供一种高温气冷堆轴封供汽系统，包括蒸汽发生器、具有高压缸和低压缸的汽轮机、汽水分离器、加热装置以及减温减压装置；蒸汽发生器的出口分别与高压缸的高压侧以及汽水分离器的入口管路连通，以使得汽水分离器产生饱和蒸汽；汽水分离器的第一出口通过第一管路与高压缸的高压侧连通，以及汽水分离器的第一出口还通过第二管路分别与高压缸的低压侧以及低压缸的两侧连通；加热装置串设于第一管路，以在反应堆紧急停堆时将饱和蒸汽加热后向高压缸的高压侧提供高温轴封汽体；减温减压装置串设于第二管路，以在反应堆紧急停堆时将饱和蒸汽减温减压后分别向高压缸的低压侧和低压缸的两侧提供低温轴封汽体。

Description

高温气冷堆轴封供汽系统

技术领域

本公开的实施例属于轴封供汽技术领域，具体涉及一种高温气冷堆轴封供汽系统。

背景技术

高温气冷堆由于使用直流式蒸汽发生器，蒸汽参数较高，因此汽轮机轴封供汽需求参数较高。在紧急停堆后，主蒸汽管路发生隔离，且辅助电锅炉系统启动时间较长，因此可能导致汽轮机轴封供汽无法维持至汽轮机正常停机结束，汽轮机会破坏真空条件。这使得高温堆汽轮发电机组在紧急停堆后不确定性较高，严重威胁机组的安全稳定运行。

实用新型内容

本公开的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆轴封供汽系统。

本公开的实施例的一个方面，提供一种高温气冷堆轴封供汽系统，所述系统包括蒸汽发生器、具有高压缸和低压缸的汽轮机、汽水分离器、加热装置以及减温减压装置；

所述蒸汽发生器的出口分别与所述高压缸的高压侧以及所述汽水分离器的入口管路连通，以使得所述汽水分离器产生饱和蒸汽；

所述汽水分离器的第一出口通过第一管路与所述高压缸的高压侧连通，以及所述汽水分离器的第一出口还通过第二管路分别与所述高压缸的低压侧以及所述低压缸的两侧连通；

所述加热装置串设于所述第一管路，以在反应堆紧急停堆时将所述饱和蒸汽加热后向所述高压缸的高压侧提供高温轴封汽体；以及，

所述减温减压装置串设于所述第二管路，以在反应堆紧急停堆时将所述饱和蒸汽减温减压后分别向所述高压缸的低压侧和所述低压缸的两侧提供低温轴封汽体。

可选的，所述系统还包括主供汽管路；

所述主供汽管路的入口与所述汽水分离器的第一出口管路连通，所述主供汽管路的出口分别与所述第一管路和所述第二管路的入口连通。

可选的，所述第二管路包括主管段、第一支管段、第二支管段和第三支管段；

所述主管段的入口与所述主供汽管路的出口连通，所述第一支管段、第二支管段和第三支管段的入口连通所述主管段，所述第一支管段的出口连通所述高压缸的低压侧，所述第二支管段和第三支管段的出口分别连通所述低压缸的两侧。

可选的，所述减温减压装置设置在所述主管段，且位于所述第一管路和所述第一支管段之间。

可选的，所述第一支管段、第二支管段和第三支管段均串接有减压阀。

可选的，所述蒸汽发生器的出口与所述汽水分离器的入口的连通管路串设有靠近所述汽水分离器的入口的减压阀。

可选的，所述加热装置设置为电加热器。

可选的，所述系统还包括排水管道和凝汽器；

所述汽水分离器的第二出口通过所述排水管道连通所述凝汽器。

可选的，所述排水管道串设有液位调节阀，所述液位调节阀用以控制所述汽水分离器向所述凝汽器排水量的大小，以使得所述汽水分离器内部保持预设水位并处于饱和状态。

可选的，所述汽水分离器包括第一汽水分离器和第二汽水分离器；

所述第一汽水分离器和所述第二汽水分离器的入口分别与所述蒸汽发生器的出口通过对应管路连通，二者的第一出口分别与所述主供汽管路通过对应管路连通，二者的第二出口分别与所述凝汽器通过对应所述排水管道连通。

本公开的实施例的高温气冷堆轴封供汽系统，通过所设置的蒸汽发生器、具有高压缸和低压缸的汽轮机、汽水分离器、加热装置以及减温减压装置，可以在反应堆紧急停堆后提供足够的汽轮机轴封汽体，保证汽轮发电机组的安全可靠停运。

附图说明

图1为本公开的一实施例的一种高温气冷堆轴封供汽系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。

如图1所示，一种高温气冷堆轴封供汽系统，所述系统包括蒸汽发生器1、具有高压缸21和低压缸22的汽轮机2、汽水分离器3、加热装置4以及减温减压装置5。所述蒸汽发生器1的出口分别与所述高压缸21的高压侧以及所述汽水分离器3的入口管路连通，以使得所述汽水分离器3产生饱和蒸汽。所述汽水分离器3的第一出口通过第一管路6与所述高压缸21的高压侧连通，以及所述汽水分离器3的第一出口还通过第二管路7分别与所述高压缸21的低压侧以及所述低压缸22的两侧连通。所述加热装置4串设于所述第一管路6，以在反应堆紧急停堆时将所述饱和蒸汽加热后向所述高压缸21的高压侧提供高温轴封汽体。以及，所述减温减压装置5串设于所述第二管路7，以在反应堆紧急停堆时将所述饱和蒸汽减温减压后分别向所述高压缸21的低压侧和所述低压缸22的两侧提供低温轴封汽体。

具体地，如图1所示，高温气冷堆反应堆正常运行时，蒸汽发生器1的出口通过管路分别向汽轮机2高压缸21的高压侧以及汽水分离器3供汽，汽水分离器3产生饱和蒸汽并储存部分凝结的饱和水。饱和蒸汽通过串设于第一管路6的加热装置4进行加热，加热后的饱和蒸汽通过与汽水分离器3的第一出口连通的第一管路6输送至汽轮机2高压缸21的高压侧，以向高压缸21的高压侧提供高温轴封汽体。饱和蒸汽还通过串设于第二管路7的减温减压装置进行减温减压，减温减压后的饱和蒸汽通过与汽水分离器3的第一出口连通的第二管路7输送至高压缸21的低压侧和低压缸22的两侧，以向高压缸21的低压侧和低压缸22的两侧提供低温轴封汽体。

高温气冷堆反应堆紧急停堆后，蒸汽发生器1分别与高压缸21的高压侧以及汽水分离器3之间的连通管路隔离。汽水分离器3储存的饱和水闪蒸产生饱和蒸汽，饱和水闪蒸产生的饱和蒸汽继续通过串设于第一管路6的加热装置4进行加热，加热后的饱和蒸汽通过与汽水分离器3的第一出口连通的第一管路6输送至汽轮机2高压缸21的高压侧，以向高压缸21的高压侧继续提供高温轴封汽体，保证高压缸21的高压侧轴封温度。饱和水闪蒸产生的饱和蒸汽还通过串设于第二管路7的减温减压装置进行减温减压，减温减压后的饱和蒸汽通过与汽水分离器3的第一出口连通的第二管路7输送至高压缸21的低压侧和低压缸22的两侧，以向高压缸21的低压侧和低压缸22的两侧继续提供低温轴封汽体，维持高压缸21的低压侧和低压缸22的两侧轴封，保证汽轮机2的安全停运。需要说明的是，所述加热装置4可以设置为电加热器，当然，加热装置4也可以设置为电加热器之外的其他加热器件，本实施例对此并不作具体限制。通过电加热实现蒸汽参数的提高，供汽参数更加稳定，启动更加迅速，可保证反应堆紧急停堆前后轴封供汽的连续稳定运行。

本公开的实施例的高温气冷堆轴封供汽系统，设置有汽水分离器、加热装置、减温减压装置以及对应管路，将其与蒸汽发生器、具有高压缸和低压缸的汽轮机相配合，可以在反应堆紧急停堆后提供足够的汽轮机轴封汽体，保证汽轮发电机组的安全可靠停运。

进一步地，如图1所示，所述系统还包括排水管道8和凝汽器9，所述汽水分离器3的第二出口通过所述排水管道8连通所述凝汽器9。所述排水管道8串设有液位调节阀10，所述液位调节阀10用以控制所述汽水分离器3向所述凝汽器9排水量的大小，以使得所述汽水分离器3内部保持预设水位并处于饱和状态。

具体地，如图1所示，汽水分离器3还通过排水管道8连通凝汽器9，排水管道8串设有液位调节阀10。液位调节阀10可以控制汽水分离器3向凝汽器9排水量的大小，以使得汽水分离器3内部处于饱和状态以及储存的饱和水保持在预设水位，汽水分离器3内部处于饱和状态以及储存的饱和水保持在预设水位可以保证紧急停堆后轴封供汽系统有足够蒸汽储备。

本公开的实施例的高温气冷堆轴封供汽系统，通过所设置的排水管道、凝汽器和液位调节阀，可以控制汽水分离器向凝汽器排水量的大小，以使得汽水分离器内部保持预设水位并处于饱和状态，保证紧急停堆后轴封供汽系统有足够蒸汽储备。

示例性地，如图1所示，所述系统还包括主供汽管路11。所述主供汽管路11的入口与所述汽水分离器3的第一出口管路连通，所述主供汽管路11的出口分别与所述第一管路6和所述第二管路7的入口连通。

具体地，如图1所示，主供汽管路11的入口与汽水分离器3的第一出口管路连通，主供汽管路11的出口分别与第一管路6和第二管路7的入口连通。汽水分离器3可以通过主供汽管路11分别向第一管路6和第二管路7输送饱和蒸汽。

示例性地，如图1所示，所述汽水分离器3包括第一汽水分离器31和第二汽水分离器32。所述第一汽水分离器31和所述第二汽水分离器32的入口分别与所述蒸汽发生器1的出口通过对应管路连通，二者的第一出口分别与所述主供汽管路11通过对应管路连通，二者的第二出口分别与所述凝汽器9通过对应所述排水管道8连通。

具体地，如图1所示，汽水分离器3包括第一汽水分离器31和第二汽水分离器32，第一汽水分离器31和第二汽水分离器32各自的入口分别通过对应的管路连通至蒸汽发生器1的出口，第一汽水分离器31和第二汽水分离器32各自的第一出口分别通过对应的管路连通至主供汽管路11的入口，第一汽水分离器31和第二汽水分离器32各自的第二出口分别通过对应的排水管道8连通至凝汽器9的入口。需要说明的是，汽水分离器3还可以包括第三汽水分离器、第四汽水分离器等等，本实施例对汽水分离器的具体数量并不作限制。

本公开的实施例的高温气冷堆轴封供汽系统，通过设置两个汽水分离器，可以储存更多的饱和蒸汽，在高温气冷堆紧急停堆后稳定的向汽轮机轴封提供较长时间额定参数的蒸汽，保证汽轮机的安全停运。

示例性地，如图1所示，所述第二管路7包括主管段71、第一支管段72、第二支管段73和第三支管段74。所述主管段71的入口与所述主供汽管路11的出口连通，所述第一支管段72、第二支管段73和第三支管段74的入口连通所述主管段71，所述第一支管段72的出口连通所述高压缸21的低压侧，所述第二支管段73和第三支管段74的出口分别连通所述低压缸22的两侧。

进一步地，如图1所示，所述减温减压装置5设置在所述主管段71，且位于所述第一管路6和所述第一支管段72之间。

具体地，如图1所示，汽水分离器3产生的饱和蒸汽通过主供气管路11输送至主管段71，饱和蒸汽在主管段71首先经过减温减压装置5进行减温减压，减温减压后的饱和蒸汽通过第一支管段72输送至高压缸21的低压侧，减温减压后的饱和蒸汽通过第二支管段73和第三支管段74分别输送至低压缸22的两侧，以向高压缸21的低压侧和低压缸22的两侧提供低温轴封汽体。

本公开的实施例的高温气冷堆轴封供汽系统，可实现在高温堆紧急停堆后稳定的向汽轮机轴封提供较长时间额定参数的蒸汽，保证汽轮机的安全停运。

示例性地，如图1所示，所述第一支管段72、第二支管段73和第三支管段74均串接有减压阀(图中未标注)。

进一步地，所述蒸汽发生器1的出口与所述汽水分离器3的入口的连通管路串设有靠近所述汽水分离器3的入口的减压阀。

作为一个具体示例，如图1所示，蒸汽发生器1与汽水分离器3相对应的连通管路分别串设有减压阀，减压阀靠近汽水分离器3的入口设置。设置的减压阀可以降低进入到汽水分离器3内的蒸汽压力，例如可以设置汽水分离器3的承压能力为6Mpa，通过减压阀可以将蒸汽压力降低至5Mpa输送至汽水分离器3内。第一支管段72、第二支管段73和第三支管段74均串接有减压阀，串接的减压阀可以分别对进入到第一支管段72、第二支管段73和第三支管段74内的低温轴封汽体进行减压，维持高压缸21的低压侧和低压缸22的两侧轴封。

本公开的实施例的高温气冷堆轴封供汽系统，通过所设置的减压阀，可以令蒸汽更好的满足汽水分离器的承压要求、高压缸的低压侧和低压缸的两侧轴封要求。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温气冷堆轴封供汽系统，其特征在于，所述系统包括蒸汽发生器、具有高压缸和低压缸的汽轮机、汽水分离器、加热装置以及减温减压装置；

所述蒸汽发生器的出口分别与所述高压缸的高压侧以及所述汽水分离器的入口管路连通，以使得所述汽水分离器产生饱和蒸汽；

所述汽水分离器的第一出口通过第一管路与所述高压缸的高压侧连通，以及所述汽水分离器的第一出口还通过第二管路分别与所述高压缸的低压侧以及所述低压缸的两侧连通；

所述加热装置串设于所述第一管路，以在反应堆紧急停堆时将所述饱和蒸汽加热后向所述高压缸的高压侧提供高温轴封汽体；以及，

所述减温减压装置串设于所述第二管路，以在反应堆紧急停堆时将所述饱和蒸汽减温减压后分别向所述高压缸的低压侧和所述低压缸的两侧提供低温轴封汽体。

2.根据权利要求1所述的高温气冷堆轴封供汽系统，其特征在于，所述系统还包括主供汽管路；

所述主供汽管路的入口与所述汽水分离器的第一出口管路连通，所述主供汽管路的出口分别与所述第一管路和所述第二管路的入口连通。

3.根据权利要求2所述的高温气冷堆轴封供汽系统，其特征在于，所述第二管路包括主管段、第一支管段、第二支管段和第三支管段；

所述主管段的入口与所述主供汽管路的出口连通，所述第一支管段、第二支管段和第三支管段的入口连通所述主管段，所述第一支管段的出口连通所述高压缸的低压侧，所述第二支管段和第三支管段的出口分别连通所述低压缸的两侧。

4.根据权利要求3所述的高温气冷堆轴封供汽系统，其特征在于，所述减温减压装置设置在所述主管段，且位于所述第一管路和所述第一支管段之间。

5.根据权利要求4所述的高温气冷堆轴封供汽系统，其特征在于，所述第一支管段、第二支管段和第三支管段均串接有减压阀。

6.根据权利要求1至5任一项所述的高温气冷堆轴封供汽系统，其特征在于，所述蒸汽发生器的出口与所述汽水分离器的入口的连通管路串设有靠近所述汽水分离器的入口的减压阀。

7.根据权利要求1至5任一项所述的高温气冷堆轴封供汽系统，其特征在于，所述加热装置设置为电加热器。

8.根据权利要求2至5任一项所述的高温气冷堆轴封供汽系统，其特征在于，所述系统还包括排水管道和凝汽器；

所述汽水分离器的第二出口通过所述排水管道连通所述凝汽器。

9.根据权利要求8所述的高温气冷堆轴封供汽系统，其特征在于，所述排水管道串设有液位调节阀，所述液位调节阀用以控制所述汽水分离器向所述凝汽器排水量的大小，以使得所述汽水分离器内部保持预设水位并处于饱和状态。

10.根据权利要求8所述的高温气冷堆轴封供汽系统，其特征在于，所述汽水分离器包括第一汽水分离器和第二汽水分离器；

所述第一汽水分离器和所述第二汽水分离器的入口分别与所述蒸汽发生器的出口通过对应管路连通，二者的第一出口分别与所述主供汽管路通过对应管路连通，二者的第二出口分别与所述凝汽器通过对应所述排水管道连通。

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