CN220939845U - 锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，涉及燃煤发电技术领域。锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置包括：烟气加热仓，包括仓体和隔板，隔板设置在仓体内以将仓体分隔成两个加热子仓，每一加热子仓的子仓出烟口与锅炉脱硝系统的烟气进口连通；两组挡板组件，每一子仓出烟口设置有一组挡板组件，用于调节对应子仓出烟口流出的烟气流量；一对烟气加热组件，用于加热进入该加热子仓的烟气；省煤器，用于辅助加热所在加热子仓内的烟气；供热组件，用于向省煤器供应高温液体工质以加热进入省煤器所在加热子仓内的烟气。解决了解决现有技术中煤电机组在参与深度调峰时锅炉脱硝系统进口烟气温度过低导致的锅炉脱硝系统无法正常运行的问题。

Description

锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤发电技术领域，具体地，涉及一种锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置。

背景技术

随着新能源发电机组装机占比的增加，传统的煤电机组已经由电量型电源向调节性电源转变，火电机组具备20％～30％深度调峰负荷运行能力已经是电力市场对发电机组的基本要求。燃煤发电机组挖掘调峰潜力，提升燃煤机组运行灵活性，已经成为燃煤电厂生存的必要条件。对于超临界机组而言，脱硝系统入口烟温降低、锅炉水动力循环差是限制锅炉深度调峰的主要问题，当机组参与深度调峰负荷将至30％时，锅炉脱硝系统进口烟气温度将降低到300℃以下，致使锅炉脱硝系统将不能正常投运。目前提高锅炉脱硝系统的进口烟气温度的改造主要有烟气旁路改造、省煤器分级改造、给水省煤器旁路改造、复合热水再循环等改造方案。这些改造方案对烟温的提升幅度基本在20℃-30℃，提升效果有限，且投资也较高。机组参与深度调峰后，随着机组负荷的降低，锅炉给水流量的减少，当给水流量小于水冷壁最小保护流量时，水冷壁等受热面发生超温报警的风险会大大提高，为保证锅炉运行的安全性，可采用湿态运行的方式来避免水冷壁发生超温问题，但机组转湿态运行后，高温热工作质经过大气扩容器降温后返回凝气器或直接外排，使得工质热损失较大，严重影响机组运行经济性。因此，亟需一种装置能够解决上述至少一种问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，用于解决现有技术中煤电机组在参与深度调峰时锅炉脱硝系统进口烟气温度过低导致的锅炉脱硝系统无法正常运行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置包括：

烟气加热仓，包括仓体和隔板，所述隔板设置在所述仓体内以将所述仓体分隔成两个加热子仓，所述烟气加热仓设置在锅炉脱硝系统的烟气进口处，每一加热子仓具有子仓进烟口和子仓出烟口，每一加热子仓的子仓出烟口与所述锅炉脱硝系统的烟气进口连通，烟气自子仓进烟口进入对应的加热子仓，并自对应的子仓出烟口流出经所述锅炉脱硝系统的烟气进口进入所述锅炉脱硝系统；

两组挡板组件，每一子仓出烟口设置有一组挡板组件，挡板组件用于调节对应子仓出烟口流出的烟气流量；

一对烟气加热组件，每一加热子仓内设置有一个烟气加热组件，用于加热进入该加热子仓的烟气；

省煤器，具有出液端和进液端，所述省煤器设置在任一加热子仓内，用于辅助加热所在加热子仓内的烟气；

供热组件，与所述省煤器的进液端连通，用于向所述省煤器内供应高温液体工质以加热进入省煤器所在加热子仓内的烟气。

具体地，每一挡板组件包括多块活动板，多块活动板可转动排列设置在对应的子仓出烟口，通过调整活动板的转动角度能够调节对应子仓出烟口的开度。

具体地，所述供热组件包括：储液罐、增压泵和供应管路；

所述储液罐用于存储高温液体工质；

所述供应管路具有进水端和出水端，所述进水端与所述储液罐的出液口

连接，所述出水端与所述省煤器的进液端连接，所述供应管路用于输送高温液体工质；

所述增压泵设置在所述供应管路上，用于增压所述储液罐中的高温液体工质，并将增压后的高温液体工质经所述供应管路泵送至所述省煤器。

具体地，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：第一截止阀，设置在所述供应管路的进水端，用于控制所述供应管路与所述储液罐的通断。

具体地，所述供热组件还包括：第一调节阀，设置在所述供应管路上，位于所述增压泵与所述省煤器的进液端之间，所述第一调节阀用于调节所述供应管路送入所述省煤器的高温液体工质的流量。

具体地，所述供热组件还包括：逆止阀，设置在所述供应管路上，位于所述增压泵与所述第一调节阀之间，所述逆止阀用于防止所述供应管路中的高温液体工质逆流。

具体地，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：暖管旁路和暖管截止阀；

所述暖管旁路与所述增压泵并联设置在所述供应管路上，且所述暖管旁路的两端分别与所述供应管路连通，所述暖管旁路用于在所述增压泵启动前向所述供应管路输送高温液体工质以进行暖管；

所述暖管截止阀设置在所述暖管旁路上，用于切断或连通所述高温液体工质在所述暖管旁路中的流动。

具体地，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：泄流旁路和泄流截止阀；

所述泄流旁路一端设置在所述供应管路上位于所述第一调节阀与所述省煤器进液端之间，另一端设置在所述省煤器的出液端，所述泄流旁路用于泄流送向所述省煤器的高温液体工质；

所述泄流截止阀设置在所述泄流旁路上，用于切断或连通所述高温液体工质在泄流旁路中的流动。

具体地，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：第二调节阀，设置在所述泄流旁路上，用于调节经所述泄流旁路排出的高温液体工质的流量。

具体地，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：第二截止阀，设置在所述供应管路上，位于所述泄流旁路和所述供应管路的连接点与所述省煤器的进液端之间，用于控制所述供应管路和所述省煤器的通断。

本实用新型提供的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，在锅炉脱硝系统的烟气进口处设置烟气加热仓，并通过隔板将烟气加热仓的仓体内部分隔成两个加热子仓，在每一加热子仓内设置一个烟气加热组件，通过烟气加热组件加热进入加热子仓内的烟气，为了确保最终送入锅炉脱硝系统的烟气温度达到要求，在其中一个加热子仓内设置省煤器，通过供热组件向省煤器内供应高温液体工质以与省煤器所在加热子仓内的烟气进行热交换，从而进一步加热加热子仓内的烟气，使该加热子仓内的烟气温度再次得到提升，通过设置在每一子仓出烟口的挡板组件能够调节经对应子仓出烟口流出的烟气流量，控制两个加热子仓流出的烟气流量能够调整最终进入锅炉脱硝系统的烟气中两个加热子仓排出的不同温度的烟气的占比，两个加热子仓不同温度的烟气的占比能够调整最终送入锅炉脱硝系统的烟气温度使之达到要求的烟气温度。

本实用新型提供的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，在煤电机组参与深度调峰时，通过设置在加热子仓内的省煤器对进入锅炉脱硝系统之前的烟气进行辅助加热，之后通过挡板组件调整两个加热子仓内排出的不同温度的烟气在最终送入锅炉脱硝系统中的烟气的占比，能够确保送入锅炉脱硝系统的烟气温度达到要求，解决了解决现有技术中煤电机组在参与深度调峰时

锅炉脱硝系统进口烟气温度过低导致的锅炉脱硝系统无法正常运行的问题，提高了煤电机组运行的经济性与安全性。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置的布局示意图。

附图标记说明

1-烟气加热仓；2-活动板；3-烟气加热组件；4-省煤器；5-供热组件；6-暖管旁路；7-暖管截止阀；8-泄流旁路；9-泄流截止阀；10-第二调节阀；11-仓体；12-隔板；13-加热子仓；14-第一截止阀；15-第二截止阀；51-储液罐；52-增压泵；53-供应管路；54-第一调节阀；55-逆止阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

图1是锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置的布局示意图。如图1所示，本实用新型提供一种所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，包括：

烟气加热仓1，包括仓体11和隔板12，所述隔板12设置在所述仓体11

内以将所述仓体11分隔成两个加热子仓13，所述烟气加热仓1设置在锅炉脱硝系统的烟气进口处，每一加热子仓13具有子仓进烟口和子仓出烟口，每一加热子仓13的子仓出烟口与所述锅炉脱硝系统的烟气进口连通，烟气自子仓进烟口进入对应的加热子仓13，并自对应的子仓出烟口流出经所述锅炉脱硝系统的烟气进口进入所述锅炉脱硝系统；

两组挡板组件，每一子仓出烟口设置有一组挡板组件，挡板组件用于调节对应子仓出烟口流出的烟气流量；

一对烟气加热组件3，每一加热子仓13内设置有一个烟气加热组件3，用于加热进入该加热子仓13的烟气；

省煤器4，具有出液端和进液端，所述省煤器4设置在任一加热子仓13内，用于辅助加热所在加热子仓13内的烟气；

供热组件5，与所述省煤器4的进液端连通，用于向所述省煤器4内供应高温液体工质以加热进入省煤器4所在加热子仓13内的烟气。

本实用新型提供的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，在锅炉脱硝系统的烟气进口处设置烟气加热仓1，通过隔板12将烟气加热仓1的仓体11内分隔成两个加热子仓13，在每一加热子仓13内设置一个烟气加热组件3，通过烟气加热组件3加热进入加热子仓13内的烟气，在其中一个加热子仓13内还设置省煤器4，供热组件5向省煤器4内提供高温液体工质以使省煤器4通过高温液体工质对进入该加热子仓13内的烟气进行辅助加热，从而使得省煤器4所在加热子仓13内烟气的温度比另一加热子仓13内烟气的温度更高，通过挡板组件控制对应的加热子仓13流出的烟气的流量，从两个加热子仓13的子仓出烟口排出的不同温度的烟气混合后形成最终送入锅炉脱硝系统的烟气，调整两个加热子仓13排出的不同温度的烟气的流量，能够控制从两个加热子仓13排出的不同温度的烟气在最终形成的送入锅炉脱硝系统的烟气中占比，调整两种不同温度的烟气的占比能够调整送入锅炉脱

硝系统的烟气的温度，确保送入锅炉脱硝系统的烟气的温度能够达到要求，由此可知，在煤电机组参与到深度调峰时，可通过省煤器4对烟气进行辅助加热，并通过挡板组件调整从两个加热子仓13排出的不同温度的烟气占比，提高了送入锅炉脱硝系统的烟气的温度，解决了解决现有技术中煤电机组在参与深度调峰时锅炉脱硝系统进口烟气温度过低导致的锅炉脱硝系统无法正常运行的问题，提高了煤电机组运行的经济性与安全性。

在一个实施例中，如图1所示，每一挡板组件包括多块活动板2，多块活动板2可转动排列设置在对应的子仓出烟口，通过调整活动板2的转动角度能够调节对应子仓出烟口的开度。在两个加热子仓13的子仓出烟口均排列设置活动板2，实际应用中，分别控制两个子仓出烟口处的多块活动板2同时转动从而调整对应的子仓出烟口的开度，调整两个子仓出烟口的开度，这样，从两个子仓出烟口流出的烟气流量得到控制，因其中一个加热子仓13内设置有省煤器4对烟气进行辅助加热，使得省煤器4所在加热子仓13内的烟气温度更高，控制从两个加热子仓13的子仓出烟口排出的烟气流量，从而能够更精准的控制最终送入锅炉脱硝系统中的烟气温度。

为了向省煤器4提供高温液体工质，所述供热组件5包括：储液罐51、增压泵52和供应管路53；

所述储液罐51用于存储高温液体工质；

所述供应管路53具有进水端和出水端，所述进水端与所述储液罐51的出液口连接，所述出水端与所述省煤器4的进液端连接，所述供应管路53用于输送高温液体工质；

所述增压泵52设置在所述供应管路53上，用于增压所述储液罐51中的高温液体工质，并将增压后的高温液体工质经所述供应管路53泵送至所述省煤器4。

所述供热组件5还包括：第一调节阀54，设置在所述供应管路53上，

位于所述增压泵52与所述省煤器4的进液端之间，所述第一调节阀54用于调节所述供应管路53送入所述省煤器4的高温液体工质的流量。

所述供热组件5还包括：逆止阀55，设置在所述供应管路53上，位于所述增压泵52与所述第一调节阀54之间，所述逆止阀55用于防止所述供应管路53中的高温液体工质逆流。

如图1所示，通过增压泵52将储液罐51内的高温液体工质经供应管路53泵送至省煤器4中，以使泵送至省煤器4中的高温液体工质与所在加热子仓13内的烟气发生热交换，进一步提升省煤器4所在的加热子仓13内的烟气温度，为了控制烟气的加热温度，在供应管路53上设置第一调节阀54，以控制送入省煤器4内的高温液体工质的流量，从而限控制了烟气的加热温度，第一调节阀54为电动截止阀，为了避免供应管路53内的高温液体工质逆流，在供应管路53上还设置逆止阀55以防止高温液体工质逆流，储液罐51中的高温液体工质，可通过煤电机组在湿态运行工况下，将煤电机组中汽水分离器产生的约305℃的饱和水存储到储液罐51中作为高温液体工质以加热烟气。

为了避免通过供应管路53输送高温液体工质时使得供应管路53以及设置在供应管路53上的各种阀门因升温不均匀而产生热应力受损，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：暖管旁路6和暖管截止阀7；

所述暖管旁路6与所述增压泵52并联设置在所述供应管路53上，且所述暖管旁路6的两端分别与所述供应管路53连通，所述暖管旁路6用于在所述增压泵52启动前向所述供应管路53输送高温液体工质以进行暖管；

所述暖管截止阀7设置在所述暖管旁路6上，用于切断或连通所述高温液体工质在所述暖管旁路6中的流动。

在增压泵52启动前，通过与增压泵52并联设置在供应管路53上的暖管旁路6向供应管路53中输送高温液体工质，以通过高温液体工质对供应

管路53以及设置在供应管路53上的各种阀门进行暖管，暖管时，打开设置在供应管路53上的所有阀门，避免之后可能出现的热应力受损。

为了总体控制供应管路53与出液管51的通断，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：第一截止阀14，设置在所述供应管路53的进水端，用于控制所述供应管路53与所述储液罐51的通断。在煤电机组参与到深度调峰时，第一截止阀14打开，出液管51中的高温液体工质经供应管路53送入省煤器4中进行辅助加热，煤电机组完成深度调峰后，第一截止阀14关闭，无需向省煤器4中输送高温液体工质，此时可按照正常的高温液体工质的排放方式对高温液体工质进行处理。

为了避免省煤器4中温度过高导致高温液体工质在省煤器4中发生汽化带来安全隐患，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：泄流旁路8和泄流截止阀9；

所述泄流旁路8一端连接设置在所述供应管路53上位于所述第一调节阀54与所述省煤器4进液端之间，另一端设置在所述省煤器4的出液端，所述泄流旁路8用于泄流送向所述省煤器4的高温液体工质；

所述泄流截止阀9设置在所述泄流旁路8上，用于切断或连通所述高温液体工质在泄流旁路8中的流动。

所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：第二调节阀10，设置在所述泄流旁路8上，用于调节经所述泄流旁路8排出的高温液体工质的流量。

所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：第二截止阀15，设置在所述供应管路53上，位于所述泄流旁路8和所述供应管路53的连接点与所述省煤器4的进液端之间，用于控制所述供应管路53和所述省煤器4的通断。

在供应管路53与省煤器4的出液端之间设置泄流旁路8，在省煤器4

内温度过高的情况下，停止向省煤器4中供应高温液体工质，避免省煤器4中温度持续升高，此时，通过关闭第二截止阀15切断供应管路53向省煤器4输送高温液体工质，打开泄流旁路8上的泄流截止阀9，使得供应管路53中的高温液体工质经过泄流旁路8直接排出到省煤器4的出液端，避免省煤器4内持续升温，同时在泄流旁路8上设置第二调节阀10调节流经泄流旁路8中高温液体工质的流量，实际应用中，还可根据需要在供应管路53上设置截止阀或调节阀。

本实用新型提供的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，在锅炉脱硝系统的烟气进口处设置烟气加热仓，并通过隔板将烟气加热仓的仓体内部分隔成两个加热子仓，在每一加热子仓内设置一个烟气加热组件，通过烟气加热组件加热进入加热子仓内的烟气，为了确保最终送入锅炉脱硝系统的烟气温度达到要求，在其中一个加热子仓内设置省煤器，通过供热组件向省煤器内供应高温液体工质以与省煤器所在加热子仓内的烟气进行热交换，从而进一步加热加热子仓内的烟气，使该加热子仓内的烟气温度再次得到提升，通过设置在每一子仓出烟口的挡板组件能够调节经对应子仓出烟口流出的烟气流量，控制两个加热子仓流出的烟气流量能够调整最终进入锅炉脱硝系统的烟气中两个加热子仓排出的不同温度的烟气的占比，两个加热子仓不同温度的烟气的占比能够调整最终送入锅炉脱硝系统的烟气温度使之达到要求的烟气温度。

本实用新型提供的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，在煤电机组参与深度调峰时，通过设置在加热子仓内的省煤器对进入锅炉脱硝系统之前的烟气进行辅助加热，之后通过挡板组件调整两个加热子仓内排出的不同温度的烟气在最终送入锅炉脱硝系统中的烟气的占比，能够确保送入锅炉脱硝系统的烟气温度达到要求，解决了解决现有技术中煤电机组在参与深度调峰时锅炉脱硝系统进口烟气温度过低导致的锅炉脱硝系统无法正常运行的问题，

提高了煤电机组运行的经济性与安全性。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，其特征在于，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置包括：

烟气加热仓(1)，包括仓体(11)和隔板(12)，所述隔板(12)设置在所述仓体(11)内以将所述仓体(11)分隔成两个加热子仓(13)，所述烟气加热仓(1)设置在锅炉脱硝系统的烟气进口处，每一加热子仓(13)具有子仓进烟口和子仓出烟口，每一加热子仓(13)的子仓出烟口与所述锅炉脱硝系统的烟气进口连通，烟气自子仓进烟口进入对应的加热子仓(13)，并自对应的子仓出烟口流出经所述锅炉脱硝系统的烟气进口进入所述锅炉脱硝系统；

两组挡板组件，每一子仓出烟口设置有一组挡板组件，挡板组件用于调节对应子仓出烟口流出的烟气流量；

一对烟气加热组件(3)，每一加热子仓(13)内设置有一个烟气加热组件(3)，用于加热进入该加热子仓(13)的烟气；

省煤器(4)，具有出液端和进液端，所述省煤器(4)设置在任一加热子仓(13)内，用于辅助加热所在加热子仓(13)内的烟气；

供热组件(5)，与所述省煤器(4)的进液端连通，用于向所述省煤器(4)内供应高温液体工质以加热进入省煤器(4)所在加热子仓(13)内的烟气。

2.根据权利要求1所述的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，其特征在于，每一挡板组件包括多块活动板(2)，多块活动板(2)可转动排列设置在对应的子仓出烟口，通过调整活动板(2)的转动角度能够调节对应子仓出烟口的开度。

3.根据权利要求1所述的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，其特征在于，所述供热组件(5)包括：储液罐(51)、增压泵(52)和供应管路(53)；

所述储液罐(51)用于存储高温液体工质；

所述供应管路(53)具有进水端和出水端，所述进水端与所述储液罐(51)的出液口连接，所述出水端与所述省煤器(4)的进液端连接，所述供应管路(53)用于输送高温液体工质；

所述增压泵(52)设置在所述供应管路(53)上，用于增压所述储液罐(51)中的高温液体工质，并将增压后的高温液体工质经所述供应管路(53)泵送至所述省煤器(4)。

4.根据权利要求3所述的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，其特征在于，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：第一截止阀(14)，设置在所述供应管路(53)的进水端，用于控制所述供应管路(53)与所述储液罐(51)的通断。

5.根据权利要求3所述的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，其特征在于，所述供热组件(5)还包括：第一调节阀(54)，设置在所述供应管路(53)上，位于所述增压泵(52)与所述省煤器(4)的进液端之间，所述第一调节阀(54)用于调节所述供应管路(53)送入所述省煤器(4)的高温液体工质的流量。

6.根据权利要求5所述的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，其特征在于，所述供热组件(5)还包括：逆止阀(55)，设置在所述供应管路(53)上，位于所述增压泵(52)与所述第一调节阀(54)之间，所述逆止阀(55)用于防止所述供应管路(53)中的高温液体工质逆流。

7.根据权利要求5所述的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，其特征在于，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：暖管旁路(6)和暖管截止阀(7)；

所述暖管旁路(6)与所述增压泵(52)并联设置在所述供应管路(53)上，且所述暖管旁路(6)的两端分别与所述供应管路(53)连通，所述暖管旁路(6)用于在所述增压泵(52)启动前向所述供应管路(53)输送高温液体工质以进行暖管；

所述暖管截止阀(7)设置在所述暖管旁路(6)上，用于切断或连通所述高温液体工质在所述暖管旁路(6)中的流动。

8.根据权利要求5所述的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，其特征在于，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：泄流旁路(8)和泄流截止阀(9)；

所述泄流旁路(8)一端设置在所述供应管路(53)上位于所述第一调节阀(54)与所述省煤器(4)进液端之间，另一端设置在所述省煤器(4)的出液端，所述泄流旁路(8)用于泄流送向所述省煤器(4)的高温液体工质；

所述泄流截止阀(9)设置在所述泄流旁路(8)上，用于切断或连通所述高温液体工质在泄流旁路(8)中的流动。

9.根据权利要求8所述的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，其特征在于，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：第二调节阀(10)，设置在所述泄流旁路(8)上，用于调节经所述泄流旁路(8)排出的高温液体工质的流量。

10.根据权利要求8所述的锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置，其特征在于，所述锅炉脱硝系统进口烟气温度调节装置还包括：第二截止阀(15)，设置在所述供应管路(53)上，位于所述泄流旁路(8)和所述供应管路(53)的连接点与所述省煤器(4)的进液端之间，用于控制所述供应管路(53)和所述省煤器(4)的通断。