CN106887265B - 一种球床模块式高温气冷堆的启停堆系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球床模块式高温气冷堆的启停堆系统，属于核反应堆领域。该系统包括：汽水分离器、进口管路、出汽管路、疏水管路、第一旁路蒸汽管路、第二旁路蒸汽管路；进口管路上顺次设有第一调节阀、第一隔离阀；出汽管路上顺次设有第二隔离阀、第三隔离阀、第四隔离阀；疏水管路上顺次设有第五隔离阀、第二调节阀、真空隔离阀；第一旁路蒸汽管路上设有第六隔离阀；第二旁路蒸汽管路上设有汽轮发电机旁路阀。通过将过热蒸汽全部或部分排入汽轮发电机，使蒸汽发生器与汽轮发电机的流量匹配。通过调节第一调节阀和汽轮发电机旁路阀，使蒸汽发生器与汽轮发电机的蒸汽压力、温度匹配，进而保证了NSSS与汽轮发电机的运行安全。

Description

一种球床模块式高温气冷堆的启停堆系统

技术领域

本发明涉及核反应堆领域，特别涉及一种球床模块式高温气冷堆的启停堆系统。

背景技术

目前，球床模块式高温气冷堆电站采用多个核蒸汽供应系统(Nuclear SteamSupply System，简称NSSS)模块对应一台汽轮发电机的配置模式，其中，每个NSSS模块又包括彼此连接的一座球床模块式高温气冷堆和一台蒸汽发生器。高温气冷堆核电站设有一回路系统和二回路系统。对于二回路系统来说，蒸汽发生器出口处的工质状态包括依次发生的过冷水、饱和蒸汽和过热蒸汽，但是，汽轮发电机所需要的仅仅是合格的过热蒸汽。具体地，蒸汽发生器内产生的过热蒸汽传输至汽轮发电机使其做功，汽轮发电机做功完成后排出的蒸汽通入凝汽器进行冷凝，形成的凝结水通过二回路系统返回至蒸汽发生器中。

由于现有技术提供的蒸汽发生器采用螺旋管式直流蒸汽发生器，使得单个的球床模块式高温气冷堆出口的额定蒸汽流量须达到30％以上，并且蒸汽发生器的出口压力维持在额定值时，才能产生合格的过热蒸汽通向汽轮发电机。应用时，NSSS和汽轮发电机的启停方式不同：NSSS采用定压力、定流量的启停方式(即在启、停过程中，维持球床模块式高温气冷堆的出口压力为额定压力，给水流量为恒定启动流量)，而汽轮发电机采用滑压的启停方式(即启动时，压力是逐渐增大的，关停时，压力则是逐渐减小的)。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于NSSS与汽轮发电机的启停方式不同，使NSSS和汽轮发电机在启、停时不同步，这将导致NSSS和汽轮发电机的蒸汽压力、温度、流量不匹配，从而影响NSSS与汽轮发电机的运行安全。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够实现NSSS和汽轮发电机的参数匹配的球床模块式高温气冷堆的启停堆系统。具体技术方案如下：

一种球床模块式高温气冷堆的启停堆系统，所述启停堆系统包括：汽水分离器；

进口管路，一端与所述汽水分离器的进口连通，另一端与蒸汽发生器的出口连通；所述进口管路上顺次设置有第一调节阀、第一隔离阀；

出汽管路，一端与所述汽水分离器的出汽口连通，另一端与汽轮发电机的进汽口连通；所述出汽管路上顺次设置有第二隔离阀、第三隔离阀、第四隔离阀；

疏水管路，一端与所述汽水分离器的出水口连通，另一端与凝汽器进水口连通；所述疏水管路上顺次设置有第五隔离阀、第二调节阀、真空隔离阀；

第一旁路蒸汽管路，一端与位于所述第一调节阀和所述第一隔离阀之间的所述进口管路连通，另一端与位于所述第二隔离阀和所述第三隔离阀之间的所述出汽管路连通；所述第一旁路蒸汽管路上设置有第六隔离阀；

第二旁路蒸汽管路，一端与位于所述第三隔离阀和所述第四隔离阀之间的所述出汽管路连通，另一端连接凝汽器进汽口；所述第二旁路蒸汽管路上设置有汽轮发电机旁路阀。

具体地，作为优选，所述启停堆系统还包括第一热备用蒸汽管路、第二热备用蒸汽管路和第三热备用蒸汽管路；

所述第一热备用蒸汽管路的一端与所述第一隔离阀下游的所述进口管路连通，另一端与保温蒸汽源连通；所述第一热备用蒸汽管路上设置有第七隔离阀；

所述第二热备用蒸汽管路的一端与所述第二隔离阀上游的所述出汽管路连通，另一端与除氧器连通；所述第二热备用蒸汽管路上顺次设置有第三调节阀、第八隔离阀；

所述第三热备用蒸汽管路的一端与所述第五隔离阀上游的所述疏水管路连通，另一端与所述第三调节阀上游的所述第二热备用蒸汽管路连通。

具体地，作为优选，所述第一热备用蒸汽管路上还设置有位于所述第七隔离阀下游的第一止回阀。

具体地，作为优选，所述第二热备用蒸汽管路上还设置有位于所述第三热备用蒸汽管路一端与所述第三调节阀之间的第九隔离阀。

具体地，作为优选，所述汽水分离器上设置有安全阀。

具体地，作为优选，所述启停堆系统还包括第一冷却蒸汽管路和第二冷却蒸汽管路；

所述第一冷却蒸汽管路的一端与所述第五隔离阀上游的所述疏水管路连通，另一端与冷却蒸汽源连通；所述第一冷却蒸汽管路上顺次设置有第十隔离阀、第四调节阀、第十一隔离阀；

所述第二冷却蒸汽管路的一端与所述蒸汽发生器的进口连通，另一端与位于所述第四调节阀和所述第十一隔离阀之间的所述第一冷却蒸汽管路连通；所述第二冷却蒸汽管路上设置有第十二隔离阀。

具体地，作为优选，位于所述第十一隔离阀下游的所述第一冷却蒸汽管路上设置有第二止回阀；

位于所述第十二隔离阀下游的所述第二冷却蒸汽管路上设置有第三止回阀。

具体地，作为优选，所述第一调节阀上游的所述进口管路上设置有第十三隔离阀，所述第十三隔离阀上设置有第一预启阀。

具体地，作为优选，所述第三隔离阀上设置有第二预启阀；

所述第四隔离阀上设置有第三预启阀。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的球床模块式高温气冷堆的启停堆系统，通过在过冷水阶段、饱和蒸汽阶段，该启停堆系统将蒸汽发生器出口工质中的过冷水、饱和蒸汽分别排至凝汽器进水口、凝汽器进汽口中。在过热蒸汽阶段，选择将该过热蒸汽全部排入汽轮发电机，或者部分排入汽轮发电机，以确保排入到汽轮发电机中的过热蒸汽量与汽轮发电机所需要的过热蒸汽量相同，以实现蒸汽发生器与汽轮发电机的流量匹配。以上三个阶段通过调节第一调节阀将蒸汽发生器出口压力调节在一个恒定值，通过调节汽轮发电机旁路阀控制汽轮发电机进口压力，在启停过程中，使蒸汽发生器与汽轮发电机的蒸汽压力、温度相匹配。此时，则实现了NSSS与汽轮发电机的蒸汽参数匹配，保证了NSSS与汽轮发电机的运行安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的球床模块式高温气冷堆的启停堆系统的结构示意图。

附图标记分别表示：

1 汽水分离器，

2 进口管路，

3 第一调节阀，

4 第一隔离阀，

5 出汽管路，

6 第二隔离阀，

7 第三隔离阀，

8 第四隔离阀，

9 疏水管路，

10 凝汽器进水口，

11 第五隔离阀，

12 第二调节阀，

13 真空隔离阀，

14 第一旁路蒸汽管路，

15 第六隔离阀，

16 第二旁路蒸汽管路，

17 凝汽器进汽口，

18 汽轮发电机旁路阀，

1901 第一热备用蒸汽管路，

1902 第二热备用蒸汽管路，

1903 第三热备用蒸汽管路，

20 第七隔离阀，

21 第三调节阀，

22 第八隔离阀，

23 第一止回阀，

24 第九隔离阀，

25 安全阀，

2601 第一冷却蒸汽管路，

2602 第二冷却蒸汽管路，

27 第十隔离阀，

28 第四调节阀，

29 第十一隔离阀，

30 第十二隔离阀，

31 第二止回阀，

32 第三止回阀，

33 第十三隔离阀，

34 第一预启阀，

35 第二预启阀，

36 第三预启阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种球床模块式高温气冷堆的启停堆系统，如附图1所示，该启停堆系统包括：汽水分离器1、进口管路2、出汽管路5、疏水管路9、第一旁路蒸汽管路14、第二旁路蒸汽管路16。其中，进口管路2的一端与汽水分离器1的进口连通，另一端与蒸汽发生器的出口连通，且该进口管路2上顺次设置有第一调节阀3、第一隔离阀4。出汽管路5的一端与汽水分离器1的出汽口连通，另一端与汽轮发电机的进汽口连通，且该出汽管路5上顺次设置有第二隔离阀6、第三隔离阀7、第四隔离阀8。疏水管路9的一端与汽水分离器1的出水口连通，另一端与凝汽器进水口10连通，且该疏水管路9上顺次设置有第五隔离阀11、第二调节阀12、真空隔离阀13。第一旁路蒸汽管路14的一端与位于第一调节阀3和第一隔离阀4之间的进口管路2连通，另一端与位于第二隔离阀6和第三隔离阀7之间的出汽管路5连通，且该第一旁路蒸汽管路14上设置有第六隔离阀15。第二旁路蒸汽管路16的一端与位于第三隔离阀7和第四隔离阀8之间的出汽管路5连通，另一端连接凝汽器进汽口17，且该第二旁路蒸汽管路16上设置有汽轮发电机旁路阀18。

在NSSS和汽轮发电机启动时，根据蒸汽发生器出口的工质状态，将启动工况分为顺次进行的三个阶段：过冷水阶段、饱和蒸汽阶段和过热蒸汽阶段，汽轮发电机做功所需要的仅仅是过热蒸汽阶段产生的过热蒸汽。并且，NSSS和汽轮发电机启动、停运时，NSSS采用定压力、定流量的启停方式，而汽轮发电机采用滑压的启停方式。

其中，以上所用到的隔离阀的作用均是为了截断或连通管路；以上所说的顺次设置具体指的是由管路的上游至下游顺次设置；疏水管路9的作用是用于通过过冷水和疏水，并使其通过凝汽器进水口10排至凝汽器中(此处，疏水指的是蒸汽经过汽水分离器1分离后产生的水)。

基于以上，就本发明实施例提供的球床模块式高温气冷堆的启停堆系统的工作原理给予概述如下：

在过冷水阶段时，第一调节阀3、第一隔离阀4、第五隔离阀11、第二调节阀12、真空隔离阀13打开，蒸汽发生器出口的过冷水经进口管路2进入汽水分离器1，并自汽水分离器1的出水口排出，经疏水管路9后排至凝汽器进水口10。在此过程中，通过调节第一调节阀3将蒸汽发生器的出口压力维持在一个恒定值，使其维持恒压运行；通过使用第二调节阀12控制汽水分离器1的内部水位保持在一个恒定值，以确保汽水分离器1的有效运行。其中，通过使用第五隔离阀11控制疏水管路9与汽水分离器1之间的连通或隔断；由于凝汽器在NSSS和汽轮发电机运行过程中为负压状态，因此，为了防止有空气自启停堆系统进入到凝汽器中，则使用真空隔离阀13对凝汽器进行隔断。

在饱和蒸汽阶段时，于过冷水阶段的基础上，再将第二隔离阀6、第三隔离阀7和汽轮发电机旁路阀18打开，蒸汽发生器出口的饱和蒸汽流经进口管路2后进入汽水分离器1中分离成疏水和蒸汽，疏水自下出口排出，在流经疏水管路9后排至凝汽器进水口10；蒸汽在流经出汽管路5、第二旁路蒸汽管路16后排至凝汽器进汽口17。在此过程中，通过设置汽轮发电机旁路阀18，以控制启停堆系统供至汽轮发电机的蒸汽压力，并使超出汽轮发电机进汽需求的蒸汽减温、减压后排至凝汽器进汽口17。

在过热蒸汽阶段时，于饱和蒸汽阶段的基础上，打开第四隔离阀8和第六隔离阀15，关闭第一隔离阀4和第二隔离阀6，并根据实际工况确定是否要打开汽轮发电机旁路阀18。此时，汽水分离器1停止作业，蒸汽发生器出口的过热蒸汽流经进口管路2、第一旁路蒸汽管路14后流入出汽管路5。随后，该启停堆系统根据汽轮发电机的运行状态，选择将该过热蒸汽全部排入汽轮发电机，或者部分排入汽轮发电机，以确保进入到汽轮发电机中的过热蒸汽量与汽轮发电机所需要的过热蒸汽量相同。在过热蒸汽部分进入汽轮发电机时，确定打开汽轮发电机旁路阀18，此时，剩余部分的过热蒸汽将通过凝汽器进汽口17排至凝汽器中。

在NSSS和汽轮发电机关停时，该启停堆系统的运行方式为其启动时的逆过程，即启停堆系统顺次经过过热蒸汽阶段、饱和蒸汽阶段、过冷水阶段。

基于上述，在过冷水阶段、饱和蒸汽阶段，该启停堆系统将蒸汽发生器出口工质中的过冷水、饱和蒸汽分别通过凝汽器进水口10、凝汽器进汽口17排至凝汽器中。在过热蒸汽阶段，通过将该过热蒸汽全部排入汽轮发电机，或者部分排入汽轮发电机，以确保排入到汽轮发电机中的过热蒸汽量与汽轮发电机所需要的过热蒸汽量相同，以实现蒸汽发生器与汽轮发电机的流量匹配。以上三个阶段通过调节第一调节阀3将蒸汽发生器出口压力调节在一个恒定值，通过调节汽轮发电机旁路阀18控制汽轮发电机进口压力，在启停过程中，使蒸汽发生器与汽轮发电机的蒸汽压力、温度相匹配。此时，则实现了NSSS与汽轮发电机的蒸汽参数匹配，保证了NSSS与汽轮发电机的运行安全。

其中，蒸汽发生器指的是高温气冷堆蒸汽发生器；汽水分离器1为立式压力容器；凝汽器为本领域所常见的，本领域技术人员通过市购即可获得，例如，可以为青州凯能热动设备有限公司生产并销售的凝汽器。

在本发明实施例中，如附图1所示，该启停堆系统还包括第一热备用蒸汽管路1901、第二热备用蒸汽管路1902和第三热备用蒸汽管路1903。其中，第一热备用蒸汽管路1901的一端与第一隔离阀4下游的进口管路2连通，另一端与保温蒸汽源连通，且该第一热备用蒸汽管路1901上设置有第七隔离阀20。该第二热备用蒸汽管路1902的一端与第二隔离阀6上游的出汽管路5连通，另一端与除氧器连通，且该第二热备用蒸汽管路1902上顺次设置有第三调节阀21、第八隔离阀22。该第三热备用蒸汽管路1903的一端与第五隔离阀11上游的疏水管路9连通，另一端与第三调节阀21上游的第二热备用蒸汽管路连通。

在NSSS和汽轮发电机正常运行过程中，第七隔离阀20、第三调节阀21、第八隔离阀22打开，第二隔离阀6、第五隔离阀11关闭，保温蒸汽源不断向热备用蒸汽管路通入保温蒸汽，该保温蒸汽顺次流经第一热备用蒸汽管路1901、汽水分离器1，随后，部分保温蒸汽自汽水分离器1的出汽口排出后流经出汽管路5、第二热备用蒸汽管路1902排入除氧器内，另一部分保温蒸汽自汽水分离器1的出水口排出后流经疏水管路9、第三热备用蒸汽管路1903后排入除氧器内。由于在NSSS与汽轮发电机启动后，启停堆系统不运行，此时系统温度降低；而NSSS与汽轮发电机停运时，二回路蒸汽温度很高，与汽水分离器1之间温差较大，不利于该系统安全运行。通过设置保温蒸汽源、第一热备用蒸汽管路1901、第二热备用蒸汽管路1902、第三热备用蒸汽管路1903，利用第三调节阀21控制保温蒸汽在三个热备用蒸汽管路和汽水分离器1内的流量，使汽水分离器1内的温度保持在一个恒定值，并使启停堆系统随时处于可用状态，保证了核电机组的安全可靠运行。其中，除氧器为本领域所常见的，本领域技术人员通过市购即可获得，例如，其可以为华东电力设备有限公司生产并销售的除氧器；保温蒸汽源可以为自汽轮发电机抽出的部分蒸汽。

进一步地，位于第七隔离阀20下游的第一热备用蒸汽管路1901上还设置有第一止回阀23(参见附图1)。通过如此设置，避免了汽水分离器1内的高压蒸汽在热备用蒸汽管路中倒流，从而影响第一热备用蒸汽管路1901的正常使用。其中，止回阀又称单向阀，为本领域所常见的。

第二热备用蒸汽管路1902上还设置有位于第三热备用蒸汽管路1903一端与第三调节阀21之间的第九隔离阀24(参见附图1)。通过在第三热备用蒸汽管路1903一端与第三调节阀21之间设置第九隔离阀24，可以控制第二热备用蒸汽管路1902与出汽管路5、第三热备用蒸汽管路1903的连通或隔断，并且在第八隔离阀22和第九隔离阀24配合作用下，可以实现对两者之间的第三调节阀21的在线检修(即需要检修第三调节阀21时，关闭第八隔离阀22和第九隔离阀24)，以便后续操作的顺利进行。

在本发明实施例中，如附图1所示，在第一调节阀3上游的进口管路2上设置有第十三隔离阀33，并在第十三隔离阀33上设置有预启阀34。

通过在第一调节阀3的上游设置第十三隔离阀33，可以实现对蒸汽发生器和进口管路2之间的连通或隔断，以便开启或关闭启停堆系统。通过在第十三隔离阀33上设置有第一预启阀34，在应用时，通过开启第一预启阀34，使少量蒸汽通过该第一预启阀34后进入第十三隔离阀33，可以减低第十三隔离阀33前后的压差，同时能够对第十三隔离阀33下游的管路起到预热作用。可见，通过设置第一预启阀34，不仅保证了第十三隔离阀33在使用时能够顺利开启，并且，可以对第十三隔离阀33下游的管路进行预热，有效地提高了该启停堆系统运行的可靠性。

此外，在第三隔离阀7上设置有第二预启阀35；第四隔离阀8上设置有第三预启阀36。通过如此设置，不仅保证了第三隔离阀7和第四隔离阀8在使用时能够顺利开启，并且，可以对第三隔离阀7下游的管路、第四隔离阀8下游的管路进行预热，有效地提高了该启停堆系统运行的可靠性。

在本发明实施例中，汽水分离器1上设置有安全阀25(参见附图1)。应用时，当汽水分离器1内的压力超过设定值时，安全阀25自动对汽水分离器1进行泄压操作，直至汽水分离器1内的压力在设定值范围内，如此，可以避免汽水分离器1内的压力太大，从而产生安全隐患。

在本发明实施例中，如附图1所示，该启停堆系统还包括第一冷却蒸汽管路2601和第二冷却蒸汽管路2602。其中，第一冷却蒸汽管路2601的一端与第五隔离阀11上游的疏水管路9连通，另一端与冷却蒸汽源连通，且该第一冷却蒸汽管路2601上顺次设置有第十隔离阀27、第四调节阀28、第十一隔离阀29。第二冷却蒸汽管路2602的一端与蒸汽发生器的进口连通，另一端与位于第四调节阀28和第十一隔离阀29之间的第一冷却蒸汽管路2601连通；第二冷却蒸汽管路2602上设置有第十二隔离阀30。

在高温气冷堆进行紧急停堆时，第十隔离阀27、第四调节阀28、第十二隔离阀30打开，第十一隔离阀29关闭，冷却蒸汽源不断向冷却蒸汽管路内通入冷却蒸汽，该冷却蒸汽顺次流经第一冷却蒸汽管路2601、第二冷却蒸汽管路2602后进入蒸汽发生器的进口管道，以实现对蒸汽发生器的冷却。随后，冷却后的蒸汽由蒸汽发生器出口排出，流经进口管路2后进入汽水分离器1，经汽水分离器1分离后得到的冷却蒸汽顺次流经出汽管路5、第二旁路蒸汽管路16后进入凝汽器进汽口17(根据冷却后蒸汽的状态，该蒸汽也可能流经第一旁路蒸汽管路14、出汽管路5、第二旁路蒸汽管路16后排至凝汽器进汽口17)，以实现对启停堆系统的冷却。

基于上述，根据紧急停堆冷却的需要，通过调节第四调节阀28控制冷却蒸汽源排放的冷却蒸汽量，能够实现对蒸汽发生器以及启停堆系统的主动冷却，缩短了NSSS与汽轮发电机再启动所需要的时间，有效地提高了工作效率(由于NSSS在工作时会蓄集很大热量，在紧急停堆后，如果等其自动冷却需要很长时间，会严重影响工作效率)。其中，冷却蒸汽源指的是通过本领域常见的辅助锅炉提供的冷却蒸汽。

进一步地，如附图1所示，位于第十一隔离阀29下游的第一冷却蒸汽管路2601上设置有第二止回阀31；位于第十二隔离阀30下游的第二冷却蒸汽管路2602上设置有第三止回阀32。

通过在第十一隔离阀29的下游设置第二止回阀31，避免了汽水分离器1内的高压水或高压蒸汽在第一冷却蒸汽管路2601内发生倒流，从而影响第一冷却蒸汽管路2601的正常使用。通过在第十二隔离阀30的下游设置第三止回阀32，有效地防止了蒸汽发生器入口产生的高压水流在第二冷却蒸汽管路2602内发生倒流，进一步保证了第一冷却蒸汽管路2601和第二冷却蒸汽管路2602的有效作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球床模块式高温气冷堆的启停堆系统，其特征在于，所述启停堆系统包括：汽水分离器(1)；

进口管路(2)，一端与所述汽水分离器(1)的进口连通，另一端与蒸汽发生器的出口连通；所述进口管路(2)上顺次设置有第一调节阀(3)、第一隔离阀(4)；

出汽管路(5)，一端与所述汽水分离器(1)的出汽口连通，另一端与汽轮发电机的进汽口连通；所述出汽管路(5)上顺次设置有第二隔离阀(6)、第三隔离阀(7)、第四隔离阀(8)；

疏水管路(9)，一端与所述汽水分离器(1)的出水口连通，另一端与凝汽器进水口(10)连通；所述疏水管路(9)上顺次设置有第五隔离阀(11)、第二调节阀(12)、真空隔离阀(13)；

第一旁路蒸汽管路(14)，一端与位于所述第一调节阀(3)和所述第一隔离阀(4)之间的所述进口管路(2)连通，另一端与位于所述第二隔离阀(6)和所述第三隔离阀(7)之间的所述出汽管路(5)连通；所述第一旁路蒸汽管路(14)上设置有第六隔离阀(15)；

第二旁路蒸汽管路(16)，一端与位于所述第三隔离阀(7)和所述第四隔离阀(8)之间的所述出汽管路(5)连通，另一端连接凝汽器进汽口(17)；所述第二旁路蒸汽管路(16)上设置有汽轮发电机旁路阀(18)；

所述启停堆系统还包括第一热备用蒸汽管路(1901)、第二热备用蒸汽管路(1902)和第三热备用蒸汽管路(1903)；

所述第一热备用蒸汽管路(1901)的一端与所述第一隔离阀(4)下游的所述进口管路(2)连通，另一端与保温蒸汽源连通；所述第一热备用蒸汽管路(1901)上设置有第七隔离阀(20)；

所述第二热备用蒸汽管路(1902)的一端与所述第二隔离阀(6)上游的所述出汽管路(5)连通，另一端与除氧器连通；所述第二热备用蒸汽管路(1902)上顺次设置有第三调节阀(21)、第八隔离阀(22)；

所述第三热备用蒸汽管路(1903)的一端与所述第五隔离阀(11)上游的所述疏水管路(9)连通，另一端与所述第三调节阀(21)上游的所述第二热备用蒸汽管路(1902)连通。

2.根据权利要求1所述的球床模块式高温气冷堆的启停堆系统，其特征在于，所述第一热备用蒸汽管路(1901)上还设置有位于所述第七隔离阀(20)下游的第一止回阀(23)。

3.根据权利要求1所述的球床模块式高温气冷堆的启停堆系统，其特征在于，所述第二热备用蒸汽管路(1902)上还设置有位于所述第三热备用蒸汽管路(1903)一端与所述第三调节阀(21)之间的第九隔离阀(24)。

4.根据权利要求1所述的球床模块式高温气冷堆的启停堆系统，其特征在于，所述汽水分离器(1)上设置有安全阀(25)。

5.根据权利要求1所述的球床模块式高温气冷堆的启停堆系统，其特征在于，所述启停堆系统还包括第一冷却蒸汽管路(2601)和第二冷却蒸汽管路(2602)；

所述第一冷却蒸汽管路(2601)的一端与所述第五隔离阀(11)上游的所述疏水管路(9)连通，另一端与冷却蒸汽源连通；所述第一冷却蒸汽管路(2601)上顺次设置有第十隔离阀(27)、第四调节阀(28)、第十一隔离阀(29)；

所述第二冷却蒸汽管路(2602)的一端与所述蒸汽发生器的进口连通，另一端与位于所述第四调节阀(28)和所述第十一隔离阀(29)之间的所述第一冷却蒸汽管路(2601)连通；所述第二冷却蒸汽管路(2602)上设置有第十二隔离阀(30)。

6.根据权利要求5所述的球床模块式高温气冷堆的启停堆系统，其特征在于，位于所述第十一隔离阀(29)下游的所述第一冷却蒸汽管路(2601)上设置有第二止回阀(31)；

位于所述第十二隔离阀(30)下游的所述第二冷却蒸汽管路(2602)上设置有第三止回阀(32)。

7.根据权利要求1所述的球床模块式高温气冷堆的启停堆系统，其特征在于，所述第一调节阀(3)上游的所述进口管路(2)上设置有第十三隔离阀(33)，所述第十三隔离阀(33)上设置有第一预启阀(34)。

8.根据权利要求1所述的球床模块式高温气冷堆的启停堆系统，其特征在于，所述第三隔离阀(7)上设置有第二预启阀(35)；

所述第四隔离阀(8)上设置有第三预启阀(36)。