CN106573239B - 具有吸入管的试剂瓶 - Google Patents

Abstract

本发明提供了试剂容器的一个实施例，所述试剂容器包括瓶，所述瓶具有管道以减轻试剂晃动的影响。所述瓶具有细长底座和通过侧壁和端壁连接的相对盖。由凸起边沿围绕的平坦平台位于与所述盖内的开口相对的所述底座中。加肋管道摩擦配合在所述瓶开口中，并且可附接到围绕所述管道留下排气通道的锚定区域。所述管道包括邻近所述锚定区域并且取向成朝向所述端壁的孔，从而在输送过程中使晃动的流体仅对所述管道中试剂的液位有较小影响。改进的吹塑工艺通过在模塑材料仍然是塑性的情况下延伸销一段预定距离至模具中来产生所述锚定区域。

Description

具有吸入管的试剂瓶

相关专利申请的交叉引用

本申请要求2014年5月27日提交的美国临时专利申请No.62/003,453的权益，该临时专利申请的全部公开内容以引用方式并入本文中。

技术领域

本发明整体涉及与自动化分析仪联用的试剂容器。

背景技术

自动化学分析仪诸如临床化学分析仪通过混合试剂和样品进行试验。分析仪将试剂保持在分析仪上的试剂容器中，用于通过吸移进行输送。分析仪可连续快速地在吸移位置处提供试剂容器以达到高试验通量。该快速提供可使得大试剂容器中的试剂晃动。试剂晃动可产生包括吸移误差、液位传感误差和吸移管污染的多种问题。

试剂容器很少完全装满。甚至刚打开的容器经常具有在其间试剂可移动的未填充的顶部空间。随着分析仪使用试剂，顶部空间的量增加。该未填充的容积允许试剂响应于施加的力而在试剂容器内移动位置。

试剂容器的移动向内部的试剂施加力。例如，当分析仪在回转转台上提供试剂容器时，容器中的试剂受到多种惯性力。这些力包括径向向外地加速试剂的离心力、垂直于它们的速度加速流体颗粒的科里奥利力以及沿着转台加速相反的方向加速试剂的角加速度和角减速度。试剂响应于这些力在试剂容器中移动。该运动表现为带有振幅、光谱和持续时间的波纹，具体取决于试剂容器几何结构、填充液位、运动和加速的速度以及试剂流体参数。试剂波纹晃动贯穿整个试剂容器，甚至在运动停止后改变了试剂的局部高度。

现有的试剂容器包括多种管道和导流板以减少试剂晃动的影响，但是这些试剂容器存在包括晃动保护不足、气泡和气溶胶的形成、高的死容积、试剂膜堵住开口和限制瓶填充率的缺点。一些技术包括占据吹塑瓶整个开口的竖直管道并且包括竖直管道壁内的排气孔(参见图1现有技术)。此类排气孔易受含表面活性剂试剂的液膜阻挡的影响。通过使膨胀型坯和模具腔体的壁接触来控制现有技术的吹塑瓶的外表面。不控制内表面的尺寸；因为内表面是由软化聚合物的流型与模具腔体中的较冷金属接触而产生的。在模制过程中由于模架的分型面之间聚合物材料的侵入而产生的分型线可在覆盖分型线的瓶的内表面上产生缩痕或其他变形。通常，可沿着瓶的中线产生分型线，所述分型线是流体输送操作的优选位置。因此，吹塑瓶的内表面具有变化的厚度和表面光洁度。壁不足够平滑和平坦以使得管道保持附接到固定位置上，尤其是如果该位置覆盖分型线或其他模具几何结构。其他技术包括具有靠近底部的流阻元件的管道，所述管道响应于瞬时力延迟流体输送。此类流阻元件增加试剂容器中的难以接近的死容积。因此存在对提供一种不受这些缺点限制的试剂容器的需求。

发明内容

在一些实施例中，描述了包括瓶和设置于瓶中的管道的试剂容器。在一些实施例中，瓶是吹塑瓶。在其他实施例中，瓶可以是细长吹塑瓶。瓶的结构可包括但不限于底壁或细长底座、顶壁或盖、侧壁和端壁。在一些实施例中，底壁与顶壁相对，并且/或者端壁比侧壁短。靠近底壁的一端设置的端壁将底壁连接至顶壁。顶壁包括用于流体填充和移除的瓶开口。底壁包括可控表面，所述可控表面包括由与瓶开口相对设置的边沿围绕的平坦平台。

其他实施例包括瓶，所述瓶包括顶壁、第一侧壁和第二侧壁，顶壁具有开口，并且第一侧壁和第二侧壁连接至顶壁。瓶可包括设置于瓶开口内的管道，其中管道包括中心轴、顶端、底端和围绕中心轴设置并将顶端连接至底端的管壁。在一些实施例中，管壁具有第一直线段和平行于中心轴延伸的第二直线段。在一些实施例中，第一直线段被设置成基本上平行于第一侧壁，并且第二直线段被设置成基本上平行于第二侧壁。

管道可包括敞开的顶端、底端和将顶端连接至底端和/或从顶端延伸至底端的管壁。管壁具有邻近底端的孔。所述管道设置于瓶内，并且附连到瓶，其中顶端定位在瓶开口内，并且底端固定在可控表面。孔面向和/或被设置成朝向端壁。

在一些实施例中，瓶基本上是楔形的，具有宽端和窄端。端壁将发散的侧壁在宽端处连接。瓶开口可被设置成靠近宽端，并且可包括具有外螺纹的颈部。管道可包括被设置成基本上平行于侧壁的会聚壁段。在一些实施例中，瓶包括顶壁、与顶壁相对的底壁和将顶壁连接至底壁的侧壁。顶壁具有开口，并且底壁具有可控表面，所述可控表面包括由边沿围绕的平坦平台。在一个实施例中，底壁具有由凸起边沿围绕的可控表面，其中可控表面设置于瓶的内部并且与开口相对。当瓶直立时，可控表面在开口下方直接对准。在另外的实施例中，瓶包括由于瓶的形成产生的分型线，并且可控表面覆盖分型线。

在其他实施例中，瓶基本上是楔形的，并且侧壁包括第一会聚壁、第二会聚壁和将第一会聚壁连接至第二会聚壁的端壁，并且其中管壁具有第一直线段和第二直线段，其中第一直线段被设置成基本上平行于第一会聚壁，并且第二直线段被设置成基本上平行于第二会聚壁。

管道可包括具有两端的管：一端是敞开的，另一端被端板部分封闭。例如，在一个实施例中，管道可包括将敞开的顶端连接至底端上的管壁，其中底端包括部分封闭底端的端板和邻近底端的管壁中的孔。所述管道插入至瓶内，其中开口端定位在瓶开口内，并且端板附接到可控表面。在一个实施例中，通过将端板附接到可控表面来将管道附连到瓶。

在一个实施例中，管道的直径介于在开口处测得的第一会聚壁和第二会聚壁之间距离的约五分之一和约三分之一之间。

管道可具有中心轴，其中围绕所述中心轴形成管壁以限定管道内的管腔。管壁可包括可为直的或是弯曲的多个段，并且这些段沿着管道的平行于中心轴的长度延伸。在一些实施例中，管壁包括三个直线段和一个弓形段。段中的任一个或全部可包括从管壁的外表面向外突出和/或延伸一段较短距离(诸如1mm至3mm)的一个或多个肋条或若干个肋条。当将管道插入到瓶的开口中时，肋条在开口处挡住瓶以将管道保持在适当的位置。换句话讲，管道可通过若干个肋条和开口之间的过盈配合附连到瓶。管壁直径(不包括肋条)可比开口小，以便在安装管道时，管壁和开口之间由肋条分隔出的间隙在瓶的内部形成排气孔。在一个实施例中，管壁、肋条中的至少一个和开口限定管道外部的排气通道。此类排气孔平行于管腔，并且形成与管腔分隔的通道。直线段中的两个可基本上平行于瓶的相应侧壁。

在一些实施例中，瓶包括连接在第一侧壁和第二侧壁之间的端壁，所述端壁比第一侧壁短，并且比第二侧壁短。管道还可包括管壁中的孔，其中孔可取向成朝向端壁。

在其他实施例中，瓶包括被设置成基本上平行于顶壁的底壁，所述底壁将第一侧壁连接至第二侧壁和端壁，并且具有由凸起边沿围绕的圆形平台，其中平台与开口相对。管道的底端可包括部分封闭底端的端板，并且所述端板可附接到平台。

在一个实施例中，管壁包括第一直线段和第二直线段之间的弓形段，该弓形段也可用作连接件。在一些实施例中，若干个肋条中的至少一个从弓形段向外延伸。

在其他实施例中，描述了产生试剂容器的方法。所述方法可包括形成瓶(诸如吹塑瓶)的工艺，所述工艺包括形成瓶的步骤。瓶可包括开口和与开口相对的平台，或可包括开口和形成与开口相对的平台的可控表面。可控表面可覆盖瓶形成过程中产生的分型线。

形成工艺可包括挤出具有带入口管体的型坯，并且将型坯夹在中空模具中，其中模具具有与入口相对的壁。

在一些实施例中，型坯膨胀进入具有与入口相对的壁的模具中，其中膨胀的型坯形成瓶，并且入口形成开口；然后，具有面的销延伸穿过入口以定位距离壁一段预定距离的面；另外，将瓶的一部分压缩到销面和形成由凸起边沿围绕的平台的壁之间。

然后，型坯被膨胀以接触限定中空部分的内部壁，并且延伸具有平坦面的销穿过入口以定位距离底壁一段预定距离的平坦面。平坦面可以是平坦的和圆形的。距离壁的一段预定距离可以小于约1mm。销压缩和移动型坯的塑料材料，使得聚合物从模具的销面和底壁之间的有限容积向外流出。销面可将塑料材料保持在适当的位置，抵靠在模具的底壁上，从而形成由凸起边沿围绕的可控表面。在一些实施例中，凸起边沿在可控表面上方延伸约1mm至约3mm。在一些实施例中，由凸起边沿围绕的该可控表面被称为平坦平台。另外，可控表面可基本上是平坦的，诸如在约0.2mm范围内。

在另外的实施例中，瓶的被压缩至销面和壁之间的这部分可覆盖模具中的分型线。模具可限定具有形成瓶的端壁的窄端的楔形腔体。

所述方法还可包括以下步骤：将管道定位成穿过开口，所述管道包括开口端、被端板部分封闭的底端和从开口端延伸至底端的管壁；以及将端板附接到平台。

该方法可另外包括以下步骤：将管道定位成穿过瓶中的开口以形成试剂容器，其中所述管道具有开口端、被端板部分封闭的第二端和在开口端和第二端之间延伸的管壁。

一些实施例中的方法包括：将端板附接到可控表面或可控表面的平坦平台。在一些实施例中，端板可包括导能器，并且方法包括，例如通过焊接诸如超声焊接这两个部件，将端板附接到可控表面或可控表面的平坦平台上。因此，在一些实施例中，端板超声焊接到可控表面上。

在一些实施例中，管壁包括邻近底端的孔，其中端板包括导能器，并且其中将管道定位成穿过开口的步骤包括将孔朝向瓶端壁对准。

在一些实施例中，管道可具有一个或多个肋条或从管壁向外延伸的若干个肋条，并且将管道定位成穿过开口的步骤可包括将管道摩擦接合在开口内以便肋条将管壁的一部分与开口隔开以限定排气通道。另外，开口端处的管道可在开口处摩擦接合瓶，以将管道的位置和取向保持在瓶中。

附图说明

图1为壁的一个段被移除以显示出内部结构的现有技术试剂容器的三维视图。

图2为试剂容器的第一实施例的顶视图。

图3为沿着图2的线A-A的图2实施例的侧剖视图。

图4为沿着图3的线B-B截取的图2实施例的透视图。

图5为图2实施例的透视图。

图6为图2实施例的底视图。

图7为本文所述管道的第一实施例的侧视图，示出为管道已从瓶上移除。

图8为图7管道的端透视图。

图9为本文所述瓶的第一实施例的透视图，示出已移除管道。

图10为沿着图9的线C-C的图10瓶的顶部剖视图。

图11为根据本文所述方法的一个实施例的制造过程中，示出的本文所述瓶的透视图。

图12为沿着图11的线D—D截取的图11实施例的透视图。

图13为生产工艺的一部分的一个实施例的图解剖视图。

图14为本文所述的生产工艺的一个示例性实施例的流程图。

具体实施方式

图2至图12示出包括瓶102和管道104的试剂容器100。管道104插入并可附连到瓶102。

瓶102可包括细长底座、盖和壁。

图2至图6示出具有大体楔形的中空主体的瓶102的一个实施例。细长底座106形成直立瓶102的底部。如在图3中可见，当瓶102直立时，壁从底座106朝向盖108竖直延伸。底座106由会聚侧壁110,110'、端壁112和内壁114界定。底座106还可包括锚定区域116和支腿或其他元件，以当其安放于平坦表面时或当被插入到可移动容器平台上时以预定方式支撑底座106。

底座106可以是大致平坦的。大致平坦意味着与底座106的大小相比，与平面的偏离度较小。大致平坦包括底座106的如下构象，该构象具有支撑底座以便当瓶102直立时底座106朝向低点倾斜的特征结构。这减少了容纳的液体的容积，使得所述液体无法通过分析仪探针118吸移。支撑底座106的特征结构可包括下述锚定区域的反侧、在底座106的在边缘处部分的下方延伸的脚墙(未示出)和一个或多个附接的支腿或肋条或若干个支腿或肋条。

底座106的上面可朝向瓶的如下区域倾斜，分析仪探针118从该区域吸取试剂。图2的实施例包括朝向底座106的直接设置于瓶开口下方的部分的斜坡120(在图3中最清楚示出)。斜坡120的角度可为约5°、约10°、约15°、约20°、约25°、约30°、至少约5°、至少约10°、至少约15°、至少约20°、介于约5°和约20°之间或介于约5°和约30°之间。该斜坡120可通过使得试剂流向抽吸点或区域122来减少无法吸移的流体(“死容积”)。底座106的下面大致平行于上面，并且可包括支撑件诸如朝向侧壁110,110'设置的空心支腿124和126。在其他位置，底座106的下面可不适形于上面，诸如在从底座106靠近内壁114的下面延伸出来的隆起128处。隆起128升高靠近内壁114的底座106以提供以上公开的斜坡。

底座106还包括图6中最清楚示出的锚定区域116。锚定区域116的界面包括由圆形边沿132围绕的圆形平坦平台130。锚定区域116被设置成与盖中的开口相对以在抽吸过程中对准探针118。如上所述，锚定区域116被设置于瓶102的最低部分处或附近(当瓶102直立时)，并且底座106的上面的至少一部分朝向锚定区域116倾斜。有利地，平坦平台130可提供可控表面以附接管道104的底部，从而最小化试剂容器100内的死容积。当瓶102直立时，平台130接近水平或基本上是水平的，以确保其与所插入管道104的长中心轴垂直。平台130的该水平设置和平坦度有助于保证与管道104的良好附接。在一个示例性实施例中，平台130的平坦度在0.2mm内，并且具有1.3mm+/-0.2mm的厚度。在一些实施例中，平台130的厚度范围可达至多约2mm，但是达至多约1mm的较薄实施例有利地减少了材料消耗和模制周期时间。

边沿132围绕平台130，并且可比形成平台130的可控表面高1mm至3mm。边沿132有助于在其插入过程中将管道104置于中心，并且有助于限制试剂从平台130流出，从而减少死容积。形成平台130的可控表面可覆盖吹塑瓶的分型线或其他凸起几何结构。

盖108与底座106相对。相对意味着盖108被设置成基本上平行于底座106或设置于与底座相同的平面上，并且与底座106间隔一段距离，其中所述距离具有与底座106的大小相似的量值。基本上平行包括至少涵盖平行于底座106和当瓶102直立时平行于平坦表面支撑底座106的范围。

盖108包括开口134，并且可包括颈部。盖108具有与底座106相似的大小，并且通过壁连接至底座。盖108、底座106和连接壁限定除了开口134处都被封闭的瓶102的中空内部。在一些实施例中，瓶102可将多于一个试剂保持在由内部壁分隔的隔室中。在此类实施例中，每个隔室可具有独立开口。

开口134可以是圆形的以易于封闭和制造。颈部可围绕开口134，并且作为圆柱形壁从盖108的剩余部分向上延伸。颈部可包括外螺纹136以适形于可移除的帽(未示出)。在其他实施例中，膜密封件可覆盖开口134。在其他实施例中，可使用摩擦配合或其他合适的配合。

瓶102的壁被构造成将底座106连接至盖108。壁包括端壁112、侧壁110,110'和内壁114。在示出的楔形实施例中，侧壁110,110'从相对宽的端壁112朝向较窄内壁114会聚。其他实施例可包括在无内壁114的情况下会聚的侧壁彼此相交形成三角形瓶，或平行的侧壁形成基本上矩形的瓶。

侧壁可在以下角度会聚(如图9中所示)：约5°、约10°、约15°、约20°、约25°、约30°、约35°、约40°、约45°、至少约5°、至少约10°、至少约15°、至少约20°、介于约5°和约45°之间或介于约20°和约45°之间。

侧壁110,110'的会聚可允许多个瓶被置于一个圆形构型中，它们的开口围绕圆圈进行取向。该瓶的取向可允许使用探针118进行快速取样。在其他实施例中，瓶可在未布置成圆形构型的情况下使用。换句话讲，本文所述的瓶可使用探针118用于单独快速取样。

当试剂容器100直立时，底座106在盖108下方，并且端壁112和管道104竖直放置。使用中，直立的试剂容器保持流体或悬浮液诸如试剂液体。将试剂容器100，以及类似构造的其他容器，安装在依次向分析仪中的抽吸位置提供所需量流体的移动装置。移动装置通常是转台，以便试剂容器可围绕中心轴转动，但是一些分析仪可使用直线运动或其他运动来移动试剂容器。用于定位试剂容器的时间有助于分析仪通量；因此快速定位是期望的。快速定位需要具有高速率的加速度和减速度的快速移动，这种快速移动可使得试剂容器中的内容物晃动。

在一些实施例中，试剂容器100大体是楔形的，以便试剂容器100和类似形状的其他容器可被设置于可旋转盘上的空间填充布置中。这有利地允许单个运动轴邻近用于试剂输送的抽吸点定位选定试剂容器。在此类实施例中，端壁112被设置成朝向盘的外部，并且侧壁110,110'径向突出，并且朝向盘中心会聚。端壁112可以是平坦的或弯曲的。当配合在圆形转台的轮廓中时，所示弯曲的端壁112提供具有高强度的额外试剂容量。

图7和图8示出作为细长中空管的管道104的一个实施例，所述细长中空管包括第一端或顶端144，第二端或底端146，以及在顶端144和底端146之间延伸的管壁148。管道104从相对宽的顶端144向相对窄的底端146渐缩。该渐缩简化了管道104的模制和插入。管道104插入瓶102的开口132，以便当试剂容器100直立时管道104竖直设置。当安装时，顶端144位于开口132内，并且底端146接触平台130。

管道104的尺寸可消除试剂表面上的波纹运动。结合孔的尺寸和位置，管道104中相对大的液体容积，如在该设计中，提供良好的波纹运动抑制。结合下述孔的尺寸和定位，管道直径可取决于瓶的宽度。管道104的直径可以介于在端壁112处测得的第一会聚壁和第二会聚壁之间的距离的约1/5(五分之一)和约1/3(三分之一)之间。在一些实施例中，为端壁112长度的约1/3的管道直径基本上消除管道104中的不稳定试剂表面行为。

管壁148限定管腔，并且由相对于其大小相对薄的材料形成。在一些实施例中，管壁148包括弓形段150、直线段、孔152和肋条154。直线段可包括内段156和连接段158,158'。内段156被设置成与弓形段150相对。内段156的边缘通过连接段158,158'连接至弓形段150的边缘。连接段158,158'可具有相等的长度，并且以相等的角度连接至内段156，以便管壁148围绕包含管道104的长轴并穿过弓形段150和内段156的中线的平面对称。该复杂轮廓形成刚性管，所述刚性管具有当管道104插入到开口134中时围绕管道104的可控形状的残留开口。

当管道104插入到瓶102中，并且被取向成使得弓形段150邻近端壁112时，连接段158,158'中每一个基本上平行于侧壁110,110'中较近的一个延伸。该连接段158,158'和侧壁110,110'的平行设置有助于消散远离孔152的试剂波纹的晃动影响，减轻管道104中的试剂高度上的波纹运动的影响。本文的基本上平行涵盖完全平行和偏离平行至多约20°的角度。在一些实施例中，连接段158,158'被设置成偏离侧壁110,110'中的较近一个约5°的角度。

孔152穿过管壁148，并且从底端146向上延伸。在图示实施例中，孔152穿过弓形段150，并围绕弓形段150的中线对称。两个(朝向顶端144)竖直设置的直线边缘和一个垂直的顶边缘将孔152限定为基本上矩形的。孔152可朝向顶端144延伸约3mm至约5mm，并且可具有约6mm至约8mm的宽度。在一些实施例中，孔152测出为朝向顶端144延伸约3mm，并且宽度为约6mm。孔152的这些维度有利地与边沿132的高度配合，以减小管道104和瓶102在管道104之外的部分之间的试剂流速。该流速减小有助于减轻管道104内试剂高度上的试剂容器运动的影响。

一个或多个刚性肋条154,154'可基本上沿着管道104的整个长度延伸。在图示实施例中，三个较长肋条160,160’,160”从顶端144延伸至底端146。较短肋条162从顶端144延伸至孔152。肋条154加固管道104，从而允许管壁148的相对薄的厚度。

肋条154加强管壁148，限定排气孔164，并且有助于将管道104固定在瓶102内。肋条154可从管壁148的外面在不同的位置延伸出不同的距离。在当管道104完全插入到瓶102中提供用于过盈配合的高摩擦的情况下，上肋条部分165可从管壁148延伸更远距离(总体为约2mm)以允许底端146低摩擦插入到瓶102中。这有助于通过在维持完全插入深度的紧密配合的情况下减小用于插入操作的大部分所需的力来进行组装。相对薄的管壁148(或颈部136)可变形，以便管道104紧密配合在颈部136内。该过盈配合确保了瓶102将管道104牢固地保持在瓶颈部位置。

底端146包括被设置成垂直于管道104的长轴的端板166。端板166仅部分封闭底端146。端板166可覆盖底端146的小于约一半的区域，并且将内段156的末端连接至连接段158,158'的末端的近侧部分。端板166的自由边界包括从弓形段150沿着相对方向弯曲的弓形切口168。底端146的其余部分是与孔152连续的敞开部分170。弓形切口168和弓形段150之间的敞开空间有利地提供大致圆形轨迹172(参见图2)，以容许吸移过程中探针118的定位或拉直中累积的容限。

在一些实施例中，端板166可附接到平台130上以将管道104以期望的取向和位置固定。适用的附接方法包括焊接(包括超声焊接、振动焊接、热焊接和感应焊接)、粘合剂、溶剂粘合、紧固或成形为配合部件的“按扣”特征结构。端板166可包括位于其下面(距离顶端144的最远侧)上的一个或多个导能器174。导能器174可提供用于将管道104附接到平台130上的减少的表面积。导能器174可以是适用于附接(例如焊接)工艺的多种形状的任一种。在图示实施例中，导能器174包括两个平行的凸台，所述凸台被设置成平行于内段156并且从端板166垂直延伸出来约0.02mm至约1mm。

在其他实施例中，管道104摩擦配合在颈部136中足以保持底端146的位置邻近平台130。该摩擦配合还维持管道104的取向，使得弓形段150和孔152朝向端壁112设置。如上所述，摩擦配合可包括肋条154和颈部136之间的过盈配合，所述过盈配合使得管壁148或颈部136变形以容纳过盈。

管道104在瓶102中的取向对于减少管道104中的试剂波纹运动和湍流可为重要的。在一些实施例中，孔152面向端壁112。这可有利地减轻由试剂容器移动产生的惯性力在管道104中的影响。管道104可通过将较短肋条162朝向端壁112对准来从上端取向。当管道104插入到瓶102中，并且被取向成使得弓形段150邻近端壁112时，连接段156'中每一个基本上平行于侧壁110,110’中较近的一个延伸。该连接段156和侧壁110,110'的接近平行设置有助于消散远离孔152的试剂波纹的晃动影响，减轻管道104中的试剂高度上的波纹运动的影响。

上肋条部分166与颈部136的接合限定了管壁148和颈部136之间的排气孔164。排气孔164提供路径，所述路径用于使大气和保持在瓶102在管道104外部的部分内的试剂之间的压力均衡。排气孔164允许空气在填充过程中离开瓶，在试剂抽吸过程中进入瓶。排气孔164还确保管壁148两侧的试剂经受一般液体压力均衡以维持相同的试剂高度。一些试剂可含有可形成跨越小开口的膜的表面活性剂。结合管道104的梯形形状，肋条154的大小(从管壁148的外面突出约2mm)有助于避免试剂膜封闭排气孔164。

排气孔164可包括弯曲的排气孔174和直排气孔176。排气孔164跨越颈部136的内表面和管壁148之间的间隙，并且由上肋条部分165径向界定。弯曲的排气孔174邻接弓形段150的至少一部分；直排气孔176邻接直线段158,158'。图2示出了包括对称设置于开口132中的两个弯曲排气孔174和两个直排气孔176的一个实施例。

还描述了结合瓶102的吹塑、管道104的注塑和模制后组装步骤来制造试剂容器100的方法。常规吹塑不足以产生具有合适容限的弓形区域116中的内表面。注塑可产生可接受容限，但是需要成本高且存在问题的瓶封闭操作。已研发了可使用常规吹塑材料以较低成本提供可接受容限的改进吹塑工艺。在一些实施例中，吹塑材料是聚合物诸如高密度聚乙烯。

常规挤压吹塑工艺开始于熔化选定塑料，并且将选定塑料形成为型坯。型坯是塑料的一个管状片，其一端具有压缩空气或其他流体可穿过的孔洞。型坯在包括中空腔体的模具的分开部件之间挤出。模具在型坯上关闭，然后充气以使外表面邻接腔体的边界壁。打开模具释放部件。

挤压吹塑工艺通过与模具的壁接触来控制外表面，但是内表面不能同样地受控。模架通常在型坯的一部分上关闭，使得模架分离表面成像为顶出部件上的凸起分型线。与分型线相对的内部表面的几何结构通常包括由于变化的厚度和微分冷却速率产生的缩痕或其他不规则部分。

因为锚定区域尤其易受不规则表面构象损坏，所以本文所述的工艺可在锚定区域处于瓶的分型线顶端时提供特定益处。

挤压吹塑工艺包括以下步骤：型坯挤出，将挤出的型坯夹在中空模具中，使型坯膨胀进入模具内，并且在材料仍是可塑的或是塑性的情况下，使具有成形面的销延伸穿过型坯开口。图11至图13示出了在销180延伸穿过开口132并且接触底座106以形成平台130和边沿132的生产过程中的瓶。常规挤压吹塑工艺不包括本文所述的延伸的销。

如图13中所示，一旦型坯182成形，模具184将型坯182夹在与瓶的期望外部形状适形的中空腔体186内，诸如楔形腔体。模具184包括与入口相对的底壁188，所述入口对应于瓶的锚定区域。如在常规吹塑中，加压空气或其他流体使空心腔体186内的型坯182膨胀，以形成中空容器190。膨胀后，但是在聚合物材料仍是塑性的情况下，具有垂直于销的轴的平坦面192的销180延伸穿过入口以将面定位成距离底壁188一段预定距离194。在一些实施例中，所述预定距离可以小于约3mm、小于约2mm或小于约1mm。

销180的平坦面192接触并且压缩依然呈塑性的聚合物，使得聚合物从平坦面192和底壁188之间的有限容积向外流出。平坦面192和底壁188之间的压缩材料形成瓶102的平台130。被移动的材料从平台向外流出，并且形成围绕平台130的边沿132。因此，在聚合物仍为塑性的情况下，销180从底壁188延伸出一段预定距离194，形成锚定区域的期望结构。平坦面192和底壁188之间的距离(和聚合物收缩特性)决定了平台中底座的厚度。膨胀后邻近底壁188的聚合物的量决定边沿132的高度。继而由型坯182、销180和腔体186的几何结构和吹塑工艺参数决定该量。在一些实施例中，销180包括在其侧面的一个或多个孔洞以向工艺的膨胀阶段提供加压空气。

一旦用于形成瓶的聚合物被足够冷却，就可抽出销180。然后，模具的开口允许移除完全成型的瓶。然后，管道可沿着合适的取向插入穿过瓶开口，并且端板附接到平台。

上述工艺的实施例包括具有平坦面的销，所述平坦面被设置成垂直于销的轴从而产生可用的平台和边沿。然而，只要吹塑部件的内部上需要限定的具有紧密容限的几何结构，所述工艺均可更普遍地适用。在其他实施例中，销可包括不是平坦的或不垂直于销的轴的面。销可在其端部上包括多种结构的任一种，以产生在瓶的内侧底部上互补的几何结构。可用的几何结构可包括但不限于焊接导能器、按扣特征结构、用于粘合和密封的槽或可控尺寸的凹陷部或孔洞。

如图14中所示，工艺1400的一个实施例的步骤包括：挤出型坯1402；使型坯膨胀进入模具1404中；延伸销1406；以及压缩瓶1408的一部分。如上所述，销具有成形面，并且延伸穿过型坯的入口。模具具有与入口相对的壁，使得销从壁延伸出来一段预定距离迫使型坯的塑料材料向外，从而形成由凸起边沿围绕的平台。通过预定距离设定瓶在平台区域中的厚度，其中允许材料收缩。通过将“多余”材料移出平台区以形成边沿，销面和壁之间的距离也决定了凸起边沿的尺寸。在步骤1410将瓶成品从模具弹出。形成管道的步骤1412与上述步骤无关。完整的试剂容器的组装包括将管道插入穿过瓶开口的步骤1414；将管道的顶端与瓶开口接合1416；以及将端板附接到平台1418。

上述工艺的实施例基于挤压吹塑。其他实施例可使用注坯吹塑的变型形式，其中注塑预成型件替代挤出的型坯。在任一实施例中，通过定位销的面以压缩和移动依然呈塑性的聚合物，使得聚合物从模具的销面和底壁之间的有限容积流出，来限定平台和边沿的形状。

以上描述包括被描述成具有特征结构、结构或特性的实施例。这些参考文献表明所述的实施例可包括特定特征，但是每个实施例不一定包括每个所述的特征结构、结构或特性。另外，结合特定实施例的特定特征结构、结构或特性的描述仅是示例性的；应当理解，无论是否进行明确描述，结合其他实施例包括这种特征结构、结构或特性均在本领域技术人员的知识范围内。

除非另外指明，否则说明书和权利要求书中所用的所有数值在所有情况下均应理解成由术语“约”修饰。因此，除非有相反的说明，否则在说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均为近似值，这些近似值可根据寻求获得的所需性质而变化。在最低程度下且不试图将等同原则的应用限制到权利要求书的范围的前提下，至少应当根据所报告数值的有效数位并通过应用普通四舍五入法来解释每个数值参数。尽管用以阐明本发明宽范围的数值范围和参数是近似的，但在具体的实例中提出的数值却是尽可能精确地报告的。然而，由于各种试验测量方法都存在标准偏差，因此任何数值都固有地包含某些不可避免的误差。

在描述本发明的语境中(尤其是以下权利要求书的语境中)，使用的术语“一个”、“一种”、“该”和类似指代物应被理解为涵盖单数和复数，除非本文中另外指明或上下文明显矛盾。本文中数值范围的表述仅旨在用作单独提及落入该范围内的各个单独值的速记方法。除非本文另外指明，否则每个单独的值并入说明书中，就像其在本文单独列举一样。本文所述的所有方法都能够以任何合适的顺序执行，除非本文中另外指明或上下文明显矛盾。对本文提供的任何和所有实例或示例性语言(如“诸如”)的使用，仅旨在更好地阐明本发明，而非对权利要求的范围施加限制。说明书中的任何语言都不应理解为表示任何不受权利要求书保护的要素是实施本发明所必需的。

本文公开的对本发明的另选要素和实施例的分组不应被理解为限制。各组成员可被单独提到并要求保护，或者与本文发现的其他组的其他成员或其他要素任意组合。可以预料，出于方便和/或专利性的原因，一组的一个或多个成员可以被包括在组中或者从组中删除。当任何这种包括或删除发生时，说明书应被视为包含所修改的组，由此满足所附权利要求书中使用的所有马库什组的书面说明。

本文描述了一些实施例，包括发明人已知的用于实施本发明的最佳方式。当然，通过阅读前述描述，这些所述实施例的变型对于本领域普通技术人员将是显而易见的。本发明人预期技术人员会视情况采用这些变型，并且本发明人预期本发明能以不同于本文具体所述的方式实施。因而，本说明书和权利要求按照适用法律所允许的那样包括在所附权利要求书中所述主题的所有修改形式和等同形式。此外，本说明书和权利要求涵盖其所有可能变型中上述要素的任意组合，除非本文另外指明或上下文明显矛盾。

最后，应当理解，本文所公开的实施例是对本发明原理的示例。可采用的其他修改形式也在本发明的范围内。因此，以举例的方式而非限制，可根据本文的教导内容来利用另选构型。因此，本发明不限于明确所示和所述的内容。

Claims (14)

1.一种试剂容器，包括：

包括底壁、顶壁、侧壁、内壁和端壁的细长吹塑瓶，所述顶壁具有开口并且与所述底壁相对，所述内壁比所述端壁短，所述侧壁和所述端壁将所述底壁连接至所述顶壁；以及

包括敞开的顶端、底端和从所述顶端延伸至所述底端的管壁的管道，所述管壁具有邻近所述底端的孔，

其中所述管道设置于所述瓶内，并且附连到所述瓶上，其中所述顶端定位在所述瓶开口内，并且所述孔被设置成朝向所述端壁。

2.根据权利要求1所述的试剂容器，其中所述底壁具有由凸起边沿围绕的可控表面，所述可控表面设置于所述瓶的内部并且与所述开口相对，其中所述底端包括部分封闭所述底端的端板，并且其中通过将所述端板附接到所述可控表面来使得所述管道附连到所述瓶上。

3.根据权利要求2所述的试剂容器，其中所述可控表面的平坦度在约0.2mm内，并且其中所述端板超声焊接到所述可控表面。

4.根据权利要求2所述的试剂容器，其中所述凸起边沿在所述可控表面上方延伸1mm至3mm。

5.根据权利要求2所述的试剂容器，其中所述瓶包括分型线，并且所述可控表面覆盖所述分型线。

6.根据权利要求1所述的试剂容器，其中所述管壁具有从所述管壁向外延伸的一个或多个肋条，并且其中所述管道通过所述若干个肋条和所述开口之间的过盈配合附连到所述瓶。

7.根据权利要求6所述的试剂容器，其中所述管壁、所述肋条中的至少一个和所述开口限定所述管道外部的排气通道。

8.根据权利要求6所述的试剂容器，其中所述瓶基本上是楔形的，并且所述侧壁包括第一会聚壁、第二会聚壁，所述端壁将所述第一会聚壁连接至所述第二会聚壁，并且其中所述管壁具有第一直线段和第二直线段，其中所述第一直线段被设置成基本上平行于所述第一会聚壁，并且所述第二直线段被设置成基本上平行于所述第二会聚壁。

9.根据权利要求8所述的试剂容器，其中所述管道的直径介于在所述开口处测得的所述第一会聚壁和所述第二会聚壁之间距离的五分之一和三分之一之间。

10.一种试剂容器，包括：

包括顶壁、第一侧壁和第二侧壁的瓶，所述顶壁具有开口，并且所述第一侧壁和所述第二侧壁连接至所述顶壁， 以及

设置于所述瓶开口内的管道，所述管道包括中心轴、顶端、底端和围绕所述中心轴设置并且将所述顶端连接至所述底端的管壁，所述管壁具有第一直线段和平行于所述中心轴延伸的第二直线段，所述底端包括覆盖所述底端的小于一半的区域的端板，

其中，在平行于所述顶壁的截面内，所述第一直线段被设置成与所述第一侧壁成至多20°的角度，并且所述第二直线段被设置成与所述第二侧壁成至多20°的角度。

11.根据权利要求10所述的试剂容器，其中所述管壁围绕并且限定管腔，其中所述管道还包括从所述管壁向外延伸的一个或多个肋条，其中所述顶端设置于所述开口中，并且其中所述管壁、所述一个或多个肋条中的至少一个和所述开口限定所述管腔外部的排气通道。

12.根据权利要求11所述的试剂容器，其中所述瓶还包括内壁和连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的端壁，所述内壁比所述端壁短，并且其中所述管道还包括所述管壁中的孔，所述孔取向成朝向所述端壁。

13.根据权利要求12所述的试剂容器，其中所述瓶还包括被设置成基本上平行于所述顶壁的底壁，所述底壁将所述第一侧壁连接至所述第二侧壁和所述端壁，所述底壁具有由凸起边沿围绕的圆形平台，其中所述平台与所述开口相对，并且其中所述端板附接到所述平台。

14.根据权利要求13所述的试剂容器，其中所述管壁还包括所述第一直线段和所述第二直线段之间的弓形段，并且其中所述若干个肋条中的至少一个从所述弓形段向外延伸。