EA032016B1 - Флакон для реактивов со всасывающей трубкой - Google Patents

Abstract

Вариант осуществления контейнера для реактивов включает в себя флакон с трубкой для уменьшения эффектов колебания реактива. Флакон имеет удлиненное основание и расположенную напротив крышку, присоединенную с помощью боковых стенок и торцовой стенки. Плоская платформа, окруженная выступающим ободом, расположена в основании напротив отверстия в крышке. Ребристая трубка с помощью трения помещается в пределах отверстия флакона и может присоединяться к области крепления, оставляя вентиляционные отводы вокруг трубки. Трубка включает в себя проем вблизи области крепления, ориентированный к торцовой стенке, так что колеблющаяся текучая среда оказывает лишь небольшое влияние на уровень реактива в трубке во время переносов. Модифицированный способ формования с раздувом позволяет создать область крепления путем продвижения стержня на заданное расстояние в литейную форму до тех пор, пока формовочный материал сохраняет пластичность.

Description

Перекрестные ссылки на смежные заявки

Настоящая заявка испрашивает приоритет предварительной заявки на патент США № 62/003453, поданной 27 мая 2014 г., описание которой полностью включено в настоящий документ путем ссылки.

Область техники

Настоящее изобретение относится, по существу, к контейнерам для реактивов, предназначенным для применения в автоматических анализаторах.

Предпосылки создания изобретения

Автоматические химические анализаторы широко известны из уровня техники, в частности из документов WO 97/12677, DE 3838278, US 8003053 или US 5406995. Анализаторы, такие как клинические биохимические анализаторы, выполняют тесты путем объединения реактивов с пробами. Реактивы находятся в контейнерах для реактивов, расположенных на анализаторе, откуда переносятся путем пипетирования. Анализаторы могут очень быстро менять контейнеры для реактивов в месте пипетирования, чтобы обеспечить большую пропускную способность при выполнении тестов. Такая быстрая смена может приводить к колебанию реактивов, находящихся в больших контейнерах для реактивов. Колебание реактивов может вызывать разнообразные проблемы, включая ошибки при пипетировании, ошибки в считывании уровня и засорение пипетки.

Контейнеры для реактивов в редких случаях заполнены полностью. Даже только что открытые контейнеры обычно имеют незаполненное свободное пространство, в котором могут перемещаться реактивы. В процессе использования анализатором реактивов объем свободного пространства увеличивается. Этот незаполненный объем позволяет реактивам изменять свое положение внутри контейнеров для реактивов в ответ на приложение силы.

Перемещение контейнеров для реактивов приводит к приложению сил к находящимся внутри реактивам. Например, при смене анализатором контейнеров для реактивов на вращающемся поворотном столе реактивы в контейнерах подвергаются воздействию разных инерционных сил. Эти силы включают в себя центробежную силу, которая разгоняет реактивы радиально наружу, силу Кориолиса, которая разгоняет частицы текучей среды перпендикулярно вектору их скорости, и угловое ускорение и торможение, которые разгоняют реактивы в направлении, обратном ускорению поворотного стола. В ответ на эти силы реактивы перемещаются в пределах контейнеров для реактивов. Это перемещение проявляется в виде волн с амплитудой, спектром и длительностью, зависящими от геометрии контейнера для реактивов, от уровня заполнения, от скорости перемещения и ускорения и от параметров текучей среды реактива. Волны реактива ударяются о контейнер для реактивов, изменяя локальную высоту реактива даже после прекращения перемещения.

Контейнеры для реактивов известного уровня техники включают в себя множество трубок и перегородок для уменьшения эффекта колебания реактива, но у них есть недостатки, включая слабую защиту от колебания, образование пузырьков и аэрозоли, большое мертвое пространство, закупорку отверстий пленками реактивов и ограничения скорости наполнения флакона. В некоторых изобретениях используется вертикальная трубка, которая заполняет все отверстие флакона, формованного с раздувом, и включает вентиляционное отверстие в пределах стенки вертикальной трубки (см. фиг. 1. известный уровень техники). Такие вентиляционные отверстия подвержены закупориванию жидкостной пленкой из реактивов, содержащих поверхностно-активные вещества. Наружные поверхности формованных с раздувом флаконов известного уровня техники регулируются путем прижимания расширяющейся заготовки к стенкам полости литейной формы. Размеры внутренних поверхностей не регулируются; они определяются характером течения размягченного полимера, соприкасающегося с более холодным металлом полости литейной формы. Линии разъема, образованные в результате проникновения материала полимера между поверхностями разъема основания литейной формы в процессе формовки, могут создавать вмятины или другие деформации на внутренней поверхности флакона, накладывающейся на линию разъема. Линии разъема, как правило, могут возникать вдоль срединной линии флакона, которая является предпочтительным местоположением для операций переноса текучей среды. Вследствие этого толщина и шероховатость внутренних поверхностей флаконов, формованных с раздувом, варьируют. Стенки являются недостаточно гладкими и плоскими для надежного крепления трубки в фиксированном положении, в особенности если это положение накладывается на линии разъема или другие геометрические структуры литейной формы. В других изобретениях используются трубки с элементами сопротивления потоку вблизи дна, которые задерживают перенос текучей среды в ответ на кратковременные силы. Такие элементы сопротивления потоку увеличивают недоступное мертвое пространство в контейнере для реактивов. Следовательно, существует потребность в создании контейнера для реактивов, не имеющего этих недостатков.

Изложение сущности изобретения

В некоторых вариантах осуществления описаны контейнеры для реактивов, включающие в себя флакон и трубку, расположенную в пределах флакона. В некоторых вариантах осуществления флакон представляет собой флакон, формованный с раздувом. В других вариантах осуществления флакон может представлять собой удлиненный флакон, формованный с раздувом. Конструкция флакона может включать в себя, без ограничений, нижнюю стенку или удлиненное основание, верхнюю стенку или крышку,

- 1 032016 боковую стенку и торцовую стенку. В некоторых вариантах осуществления нижняя стенка расположена напротив верхней стенки и/или торцовая стенка является более короткой, чем боковая стенка. Торцовая стенка, расположенная вблизи одного конца нижней стенки, соединяет нижнюю стенку с верхней стенкой. Верхняя стенка включает в себя отверстие флакона для наполнения и удаления текучей среды. Нижняя стенка включает в себя регулируемую поверхность, включающую в себя плоскую платформу, окруженную ободом, расположенным напротив отверстия флакона.

В других вариантах осуществления используется флакон, включающий в себя верхнюю стенку, первую боковую стенку и вторую боковую стенку, причем верхняя стенка имеет отверстие, а первая боковая стенка и вторая боковая стенка соединены с верхней стенкой. Флаконы могут включать в себя трубку, расположенную в отверстии флакона, причем трубка включает в себя центральную ось, верхний конец, нижний конец и цилиндрическую стенку, расположенную вокруг центральной оси и соединяющую верхний конец с нижним концом. В некоторых вариантах осуществления цилиндрическая стенка имеет первый прямой сегмент и второй прямой сегмент, проходящие параллельно центральной оси. В некоторых вариантах осуществления первый прямой сегмент расположен, по существу, параллельно первой боковой стенке, а второй прямой сегмент расположен, по существу, параллельно второй боковой стенке.

Трубка может включать в себя открытый верхний конец, нижний конец и цилиндрическую стенку, соединяющую и/или проходящую от верхнего конца к нижнему концу. Цилиндрическая стенка имеет проем вблизи нижнего конца. Трубка расположена во флаконе и прикреплена к флакону таким образом, что верхний конец размещен в пределах отверстия флакона, а нижний конец присоединен к регулируемой поверхности. Проем направлен и/или расположен в направлении к торцовой стенке.

В некоторых вариантах осуществления флакон имеет, по существу, клиновидную форму с широким концом и узким концом. Торцовая стенка соединяет расходящиеся боковые стенки на широком конце. Отверстие флакона может быть расположено рядом с широким концом и может включать в себя горлышко с наружной резьбой. Трубка может включать в себя сходящиеся сегменты стенки, расположенные, по существу, параллельно боковым стенкам. В некоторых вариантах осуществления флакон включает в себя верхнюю стенку, нижнюю стенку, расположенную напротив верхней стенки, и боковые стенки, соединяющие верхнюю стенку с нижней стенкой. Верхняя стенка имеет отверстие, а нижняя стенка имеет регулируемую поверхность, включающую в себя плоскую платформу, окруженную ободом. В одном варианте осуществления нижняя стенка имеет регулируемую поверхность, окруженную выступающим ободом, причем регулируемая поверхность расположена внутри флакона и напротив отверстия. Когда флакон находится в вертикальном положении, регулируемая поверхность располагается непосредственно под отверстием. В дополнительных вариантах осуществления флакон включает в себя линию разъема, образованную в результате формирования флакона, а регулируемая поверхность накладывается на линию разъема.

В других вариантах осуществления флакон имеет, по существу, клиновидную форму, а боковая стенка включает в себя первую сходящуюся стенку, вторую сходящуюся стенку и торцовую стенку, соединяющую первую сходящуюся стенку со второй сходящейся стенкой, при этом цилиндрическая стенка имеет первый прямой сегмент и второй прямой сегмент, причем первый прямой сегмент расположен, по существу, параллельно первой сходящейся стенке, а второй прямой сегмент расположен, по существу, параллельно второй сходящейся стенке.

Трубка может включать в себя цилиндр с двумя концами: один конец является открытым, а другой частично закрытым концевой крышкой. Например, в одном варианте осуществления цилиндр может включать в себя цилиндрическую стенку, соединяющую открытый верхний конец и нижний конец, причем нижний конец включает в себя концевую крышку, частично закрывающую нижний конец, и проем в цилиндрической стенке вблизи нижнего конца. Трубка вставлена во флакон таким образом, что открытый конец расположен в пределах отверстия флакона, а концевая крышка прикреплена к регулируемой поверхности. В одном варианте осуществления трубка присоединена к флакону посредством крепления концевой крышки к регулируемой поверхности.

В одном варианте осуществления трубка имеет диаметр от приблизительно одной пятой до приблизительно одной третьей расстояния между первой сходящейся стенкой и второй сходящейся стенкой при измерении у отверстия.

Трубка может иметь центральную ось, причем цилиндрическая стенка сформирована вокруг центральной оси для образования просвета в пределах трубки. Цилиндрическая стенка может включать в себя множество сегментов, которые могут быть прямыми или изогнутыми, и эти сегменты проходят вдоль длины трубки параллельно центральной оси. В некоторых вариантах осуществления цилиндрическая стенка включает в себя три прямых сегмента и дугообразный сегмент. Один из сегментов или все сегменты могут включать в себя одно или более ребер или множество ребер, выступающих и/или проходящих наружу на небольшое расстояние, такое как 1-3 мм, от наружной поверхности цилиндрической стенки. При вставке в отверстие флакона ребра сталкиваются с флаконом в отверстии для удерживания трубки. Другими словами, трубка может быть прикреплена к флакону путем посадки с натягом между множеством ребер и отверстием. Диаметр цилиндрической стенки (не включая ребра) может быть мень

- 2 032016 ше отверстия, чтобы при установке трубки зазоры между цилиндрической стенкой и отверстием, разделенные ребрами, сформировали вентиляционные каналы во внутреннее пространство флакона. В одном варианте осуществления цилиндрическая стенка, по меньшей мере одно из ребер и отверстие образуют вентиляционный отвод за пределами трубки. Такие вентиляционные каналы проходят параллельно просвету и формируют отделенные от просвета отводы. Два из прямых сегментов могут быть, по существу, параллельны соответствующим боковым стенкам флакона.

В некоторых вариантах осуществления флакон включает в себя торцовую стенку, соединенную с первой боковой стенкой и второй боковой стенкой, причем торцовая стенка короче первой боковой стенки и короче второй боковой стенки. Трубка может дополнительно включать в себя проем в цилиндрической стенке, причем проем может быть ориентирован к торцовой стенке.

В других вариантах осуществления флакон включает в себя нижнюю стенку, расположенную, по существу, параллельно верхней стенке, причем нижняя стенка соединяет первую боковую стенку со второй боковой стенкой и с торцовой стенкой, и нижняя стенка имеет круглую платформу, окруженную выступающим ободом, при этом платформа расположена напротив отверстия. Нижний конец трубки может включать в себя концевую крышку, частично закрывающую нижний конец, причем концевая крышка может быть прикреплена к платформе.

В одном варианте осуществления цилиндрическая стенка включает в себя дугообразный сегмент между первым прямым сегментом и вторым прямым сегментом, который также может выступать в качестве соединителя. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере одно из множества ребер проходит наружу от дугообразного сегмента.

В других вариантах осуществления описаны способы изготовления контейнера для реактивов. Способы могут включать способы формирования флакона, такого как формованный с раздувом флакон, которые включают этапы формирования флакона. Флакон может включать в себя отверстие и платформу напротив отверстия или может включать в себя отверстие и регулируемую поверхность, формирующую платформу напротив отверстия. Регулируемая поверхность может накладываться на линию разъема, образованную в процессе формирования флакона.

Способ формирования может включать в себя выдавливание заготовки, имеющей трубчатый корпус с впуском, и обжимание заготовки в полой литейной форме, причем литейная форма имеет стенку напротив впуска.

В некоторых вариантах осуществления заготовку расширяют в литейной форме, имеющей стенку напротив впуска, причем расширенная заготовка формирует флакон, а впуск формирует отверстие флакона; затем стержень, имеющий торец, продвигают через впуск, чтобы расположить торец на заданном расстоянии от стенки; и дополнительно часть флакона сжимают между торцом стержня и стенкой, формируя платформу, окруженную выступающим ободом.

Затем заготовку расширяют так, чтобы она вошла в контакт с внутренними стенками, образуя полость и продвигая стержень, имеющий плоский торец, через впуск, чтобы расположить плоский торец на заданном расстоянии от нижней стенки. Плоский торец может быть плоским и круглым. Заданное расстояние от стенки может быть менее чем приблизительно 1 мм. Стержень сжимает и смещает пластичный материал заготовки, что приводит к вытеканию полимера за пределы ограниченного объема между торцом стержня и нижней стенкой литейной формы. Плоский торец может удерживать пластичный материал у нижней стенки литейной формы, таким образом формируя регулируемую поверхность, окруженную выступающим ободом. В некоторых вариантах осуществления выступающий обод проходит приблизительно на 1-3 мм над регулируемой поверхностью. В некоторых вариантах осуществления эта регулируемая поверхность, окруженная выступающим ободом, называется плоской платформой. Дополнительно, регулируемая поверхность может быть, по существу, плоской, например, в пределах приблизительно 0,2 мм.

В дополнительных вариантах осуществления часть флакона, зажатая между торцом стержня и стенкой, может накладываться на линию разъема в литейной форме. Литейная форма может образовывать клиновидную полость, имеющую узкий конец, образующий торцовую стенку флакона.

Описанные способы могут дополнительно включать расположение трубки в отверстии, причем трубка включает в себя открытый конец, нижний конец, частично закрытый концевой крышкой, и цилиндрическую стенку, проходящую от открытого конца к нижнему концу; и прикрепление концевой крышки к платформе.

Способ может дополнительно включать этап расположения трубки в отверстии флакона для формирования контейнера для реактивов, причем трубка имеет открытый конец, второй конец, частично закрытый концевой крышкой, и цилиндрическую стенку, проходящую между открытым концом и вторым концом.

Способ в некоторых вариантах осуществления включает прикрепление концевой крышки к регулируемой поверхности или плоской платформе регулируемой поверхности. В некоторых вариантах осуществления концевая крышка может включать в себя концентратор термонапряжений, а способ включает прикрепление концевой крышки к регулируемой поверхности или плоской платформе регулируемой поверхности, например, сваркой, например ультразвуковой сваркой, двух частей. Таким образом, в некото

- 3 032016 рых вариантах осуществления концевая крышка приварена ультразвуковой сваркой к регулируемой поверхности.

В некоторых вариантах осуществления цилиндрическая стенка включает в себя проем вблизи нижнего конца, причем концевая крышка включает в себя концентратор термонапряжений, при этом этап расположения трубки в отверстии включает выравнивание проема в направлении к торцовой стенке флакона.

В некоторых вариантах осуществления трубка может иметь одно или более ребер или множество ребер, проходящих наружу от цилиндрической стенки, а этап расположения трубки в отверстии может включать плотное зацепление трубки с помощью трения в пределах отверстия так, чтобы ребро отделяло часть цилиндрической стенки от отверстия для образования вентиляционного отвода. Дополнительно открытый конец трубки может быть плотно зацеплен с помощью трения с флаконом у отверстия для сохранения положения и ориентации трубки в пределах флакона.

Настоящее изобретение направлено на фиксацию трубки в нужных ориентации и положении.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлено трехмерное изображение контейнера для реактивов известного уровня техники с удаленным сегментом стенки для демонстрации внутреннего устройства.

На фиг. 2 представлен вид сверху первого варианта осуществления контейнера для реактивов.

На фиг. 3 представлен вид в проеме сбоку варианта осуществления, изображенного на фиг. 2, вдоль линии А-А, изображенной на фиг. 2.

На фиг. 4 представлен вид в перспективе варианта осуществления, изображенного на фиг. 2, разделенного вдоль линии В-В, изображенной на фиг. 3.

На фиг. 5 представлен вид в перспективе варианта осуществления, изображенного на фиг. 2.

На фиг. 6 представлен вид снизу варианта осуществления, изображенного на фиг. 2.

На фиг. 7 представлен вид сбоку первого варианта осуществления трубки, описанной в настоящем документе, после снятия с флакона.

На фиг. 8 представлен вид в перспективе с торца трубки, изображенной на фиг. 7.

На фиг. 9 представлен вид в перспективе первого варианта осуществления флакона, описанного в настоящем документе, после удаления трубки.

На фиг. 10 представлен вид в проеме сверху флакона, изображенного на фиг. 10, вдоль линии С-С, изображенной на фиг. 9.

На фиг. 11 представлен вид в перспективе флакона, описанного в настоящем документе, в процессе изготовления в соответствии с вариантом осуществления способа, описанного в настоящем документе.

На фиг. 12 представлен вид в перспективе варианта осуществления, изображенного на фиг. 11, разделенного вдоль линии D-D, изображенной на фиг. 11.

На фиг. 13 представлен схематический вид в проеме варианта осуществления части способа производства.

На фиг. 14 представлена блок-схема примера варианта осуществления способа производства, описанного в настоящем документе.

Подробное описание изобретения

На фиг. 2-12 показан контейнер 100 для реактивов, включающий в себя флакон 102 и трубку 104. Трубка 104 вставлена во флакон 102 и может быть прикреплена к нему.

Флакон 102 может включать в себя удлиненное основание, крышку и стенки.

На фиг. 2-6 изображен вариант осуществления флакона 102, имеющего, по существу, клиновидный полый корпус. Удлиненное основание 106 формирует дно находящегося в вертикальном положении флакона 102. Как видно на фиг. 3, при нахождении флакона 102 в вертикальном положении стенки проходят вертикально от основания 106 к крышке 108. Основание 106 ограничено сходящимися боковыми стенками 110, 110', торцовой стенкой 112 и внутренней стенкой 114. Основание 106 может также включать в себя область 116 крепления и опоры или другие элементы для поддержания основания 106 в заданном положении при нахождении на плоской поверхности или при вставке в перемещаемую платформу для контейнеров.

Основание 106 может быть приблизительно плоским. Термин приблизительно плоский означает, что отклонения от плоскостности являются небольшими по сравнению с размером основания 106. Термин приблизительно плоский включает структуры основания 106, имеющие элементы, которые поддерживают основание таким образом, что при нахождении флакона 102 в вертикальном положении основание 106 наклонено к нижней точке. Это уменьшает объем содержащейся жидкости, которая недоступна для пипетирования через зонд 118 анализатора. Элементы, которые поддерживают основание 106, могут включать в себя обратную сторону области крепления, описанной ниже, бортики, которые проходят ниже участков основания 106 по краям (не показаны), и одну или более прикрепленных опор или ребер или множество опор или ребер.

Верхняя сторона основания 106 может быть наклонена к области флакона, из которой зонд 118 анализатора забирает реактив. Вариант осуществления, изображенный на фиг. 2, включает наклон 120 к участку основания 106, расположенному непосредственно под отверстием флакона (лучше всего виден на

- 4 032016 фиг. 3). Наклон 120 может иметь угол приблизительно 5°, приблизительно 10°, приблизительно 15°, приблизительно 20°, приблизительно 25°, приблизительно 30°, по меньшей мере приблизительно 5°, по меньшей мере приблизительно 10°, по меньшей мере приблизительно 15°, по меньшей мере приблизительно 20°, от приблизительно 5° до приблизительно 20° или от приблизительно 5° до приблизительно 30°. Этот наклон 120 может уменьшать количество недоступной текучей среды (мертвое пространство), приводя к перетеканию реактивов к точке или области всасывания 122. Нижняя сторона основания 106 приблизительно параллельна верхней стороне и может включать в себя опорные элементы, такие как полые опоры 12 4 и 126, расположенные в направлении к боковым стенкам 110, 110'. В других местах нижняя сторона основания 106 может не соответствовать верхней стороне, например, у выступа 128, который проходит от нижней стороны основания 106 вблизи внутренней стенки 114. Выступ 128 поднимает основание 106 вблизи внутренней стенки 114 для обеспечения наклона, описанного выше.

Основание 106 также включает в себя область 116 крепления, которая лучше всего видна на фиг. 6. Стык области 116 крепления включает в себя круглую плоскую платформу 130, окруженную закругленным ободом 132. Область 116 крепления расположена напротив отверстия в крышке для совмещения с зондом 118 в процессе всасывания. Как описано выше, область 116 крепления расположена на или вблизи низшей части флакона 102 (при нахождении флакона 102 в вертикальном положении), и по меньшей мере участок верхней стороны основания 106 наклонен к области 116 крепления. Преимуществом является то, что плоская платформа 130 может выступать в качестве регулируемой поверхности для крепления нижней части трубки 104 так, чтобы минимизировать мертвое пространство в пределах контейнера 100 для реактивов. Платформа 130 расположена практически или, по существу, горизонтально при нахождении флакона 102 в вертикальном положении для обеспечения перпендикулярности к длинной центральной оси вставленной трубки 104. Это горизонтальное расположение и плоскость платформы 130 способствуют усилению надежности крепления к трубке 104. В одном примере осуществления платформа 130 является плоской с отклонением не более 0,2 мм и имеет толщину 1,3+/-0,2 мм. В некоторых вариантах осуществления толщина платформы 130 может варьировать вплоть до приблизительно 2 мм, но более тонкие варианты осуществления до приблизительно 1 мм уменьшают расход материала и продолжительность цикла литья, что является преимуществом.

Обод 132 окружает платформу 130 и может быть на 1-3 мм выше регулируемой поверхности, формирующей платформу 130. Обод 132 способствует расположению в центре трубки 104 в процессе ее вставки и способствует ограничению вытекания реактива из платформы 130, таким образом уменьшая мертвое пространство. Регулируемая поверхность, формирующая платформу 130, может накладываться на линию разъема или другие выступающие геометрические структуры формованного с раздувом флакона.

Крышка 108 расположена напротив основания 106. Термин расположена напротив означает, что крышка 108 расположена, по существу, параллельно или в той же плоскости, что и основание 106, и на расстоянии от основания 106, причем расстояние приблизительно равно размеру основания 106. Термин по существу, параллельно включает диапазон, охватывающий, по меньшей мере, параллельность основанию 106 и параллельность плоской поверхности, поддерживающей основание 106, когда флакон 102 находится в вертикальном положении.

Крышка 108 включает в себя отверстие 134 и может включать в себя горлышко. Крышка 108 имеет размер, приблизительно равный размеру основания 106, и соединена с ним с помощью стенок. Крышка 108, основание 106 и соединяющие стенки образуют полое внутреннее пространство флакона 102, которое является закрытым, за исключением отверстия 134. В некоторых вариантах осуществления флакон 102 может удерживать более одного реактива в отсеках, разделенных внутренними стенками. В таких вариантах осуществления каждый отсек может иметь отдельное отверстие.

Отверстие 134 может быть круглым для облегчения закрывания и изготовления. Горлышко может окружать отверстие 134 и проходить вверх от центра тяжести крышки 108 в виде цилиндрической стенки. Горлышко может включать в себя внешнюю резьбу 136, соответствующую съемному колпачку (не показан). В других вариантах осуществления отверстие 134 может быть закрыто мембранным уплотнением. В других вариантах осуществления может использоваться фрикционный фитинг или другой подходящий фитинг.

Стенки флакона 102 выполнены с возможностью соединения основания 106 с крышкой 108. Стенки включают в себя торцовую стенку 112, боковые стенки 110, 110' и внутреннюю стенку 114. В показанных клиновидных вариантах осуществления боковые стенки 110, 110' сходятся от относительно широкой торцовой стенки 112 к более узкой внутренней стенке 114. Другие варианты осуществления могут включать в себя боковые стенки, которые сходятся без внутренней стенки 114 и встречаются друг с другом, формируя треугольный флакон, или параллельные боковые стенки, формирующие, по существу, прямоугольный флакон.

Боковые стенки могут сходиться (как показано на фиг. 9) под углом приблизительно 5°, приблизительно 10°, приблизительно 15°, приблизительно 20°, приблизительно 25°, приблизительно 30°, приблизительно 35°, приблизительно 40°, приблизительно 45°, по меньшей мере приблизительно 5°, по мень

- 5 032016 шей мере приблизительно 10°, по меньшей мере приблизительно 15°, по меньшей мере приблизительно 20°, от приблизительно 5° до приблизительно 45° или от приблизительно 20° до приблизительно 45°.

Схождение боковых стенок 110, 110' позволяет размещать множество флаконов в круговой конфигурации с отверстиями, ориентированными по кругу. Такая ориентация флаконов позволяет быстро брать пробы с помощью зонда 118. В других вариантах осуществления флаконы можно использовать, не размещая их в круговой конфигурации. Другими словами, флаконы, описанные в настоящем документе, можно использовать для быстрого взятия проб с помощью зонда 118.

При нахождении контейнера 100 для реактивов в вертикальном положении основание 106 находится под крышкой 108, а торцовая стенка 112 и трубка 104 расположены вертикально. Во время эксплуатации находящийся в вертикальном положении контейнер для реактивов удерживает текучую среду или суспензию, такую как жидкий реактив. Контейнер 100 для реактивов и другие изделия аналогичной конструкции устанавливают на подвижное устройство, которое последовательно помещает нужные текучие среды в положение для всасывания в анализаторе. Подвижное устройство, как правило, представляет собой поворотный стол, так что контейнеры для реактивов могут вращаться вокруг центральной оси, но некоторые анализаторы могут перемещать контейнеры для реактивов посредством прямолинейного или других типов перемещений. От времени расположения контейнера для реактивов зависит пропускная способность анализатора; желательным является быстрое расположение. Быстрое расположение требует быстрого перемещения с высоким ускорением и торможением, что может привести к колебанию содержимого в пределах контейнера для реактивов.

В некоторых вариантах осуществления контейнер 100 для реактивов имеет, по существу, клиновидную форму, поэтому контейнер 100 для реактивов и другие контейнеры аналогичной формы могут быть расположены на вращающемся диске плотно друг к другу. Преимуществом этого является то, что достаточно только одной оси перемещения для расположения выбранного контейнера для реактивов вблизи точки всасывания для переноса реактива. В таких вариантах осуществления торцовая стенка 112 расположена во внешнем направлении от диска, а боковые стенки 110, 110' расположены радиально и сходятся к центру диска. Торцовая стенка 112 может быть плоской или изогнутой. Изображенная изогнутая торцовая стенка 112 обеспечивает дополнительный объем для реактива и высокую прочность и при этом помещается в пределах профиля круглого поворотного стола.

На фиг. 7 и 8 показан вариант осуществления трубки 104 в виде удлиненного полого цилиндра, который включает в себя первый или верхней конец 144, второй или нижний конец 146 и цилиндрическую стенку 148, проходящую между верхним концом 144 и нижним концом 146. Трубка 104 сужается от относительного широкого верхнего конца 144 к относительно узкому нижнему концу 146. Такое сужение упрощает литье и вставку трубки 104. Трубку 104 вставляют в отверстие 132 флакона 102 таким образом, что трубка 104 расположена вертикально при нахождении контейнера 100 для реактивов в вертикальном положении. После сборки верхний конец 144 размещен в пределах отверстия 132, а нижний конец 146 соприкасается с платформой 130.

Размер трубки 104 может устранить перемещение волны на поверхности реактива. Относительно большой объем жидкости в пределах трубки 104, как в данной конфигурации, а также размер и расположение проема обеспечивают надлежащее подавление перемещения волны. Диаметры трубки могут зависеть от ширины флакона, а также от размера и расположения проема, описанного ниже. Трубка 104 может иметь диаметр от приблизительно 1/5 (одной пятой) до приблизительно 1/3 (одной третьей) расстояния между первой сходящейся стенкой и второй сходящейся стенкой при измерении у торцовой стенки 112. В некоторых вариантах осуществления диаметр трубки приблизительно 1/3 длины торцовой стенки 112, по существу, устраняет нестабильное поведение поверхности реактива в пределах трубки 104.

Цилиндрическая стенка 148 трубки образует просвет и изготовлена из относительно тонкого материала относительно ее размера. В некоторых вариантах осуществления цилиндрическая стенка 148 включает в себя дугообразный сегмент 150, прямые сегменты, проем 152 и ребра 154. Прямые сегменты могут включать в себя внутренний сегмент 156 и соединяющие сегменты 158, 158'. Внутренний сегмент 156 расположен напротив дугообразного сегмента 150. Края внутреннего сегмента 156 соединены посредством соединяющих сегментов 158, 158' с краями дугообразного сегмента 150. Соединяющие сегменты 158, 158' могут быть равной длины и соединены с внутренним сегментом 156 под равными углами таким образом, что цилиндрическая стенка 148 располагается симметрично вокруг плоскости, содержащей длинную ось трубки 104 и проходящей через срединные линии дугообразного сегмента 150 и внутреннего сегмента 156. Этот сложный профиль формирует жесткий цилиндр с остаточными отверстиями регулируемой формы, окружающими трубку 104 при вставке трубки 104 в отверстие 134.

При вставке трубки 104 во флакон 102 и ориентации ее таким образом, что дугообразный сегмент 150 прилегает к торцовой стенке 112, каждый из соединяющих сегментов 158, 158' проходит, по существу, параллельно ближайшей из боковых стенок 110, 110'. Такое параллельное расположение соединяющих сегментов 158, 158' и боковых стенок 110, 110' способствует нивелированию эффекта колебания волн реактива вдали от проема 152, уменьшая влияние перемещения волны на высоту реактива в пределах трубки 104. Термин по существу, параллельно в данном случае включает полную параллельность и

- 6 032016 углы до приблизительно 20° от параллели. В некоторых вариантах осуществления соединяющие сегменты 158, 158' расположены под углом приблизительно 5° от ближайшей из боковых стенок 110, 110'.

Проем 152 пронизывает цилиндрическую стенку 148 и проходит от нижнего конца 146 вверх. В изображенном варианте осуществления проем 152 пронизывает дугообразный сегмент 150 симметрично вокруг срединной линии дугообразного сегмента 150. Два прямых края, расположенных вертикально (в направлении к верхнему концу 144) и перпендикулярно верхнему краю, образуют, по существу, прямоугольный проем 152. Проем 152 может проходить от приблизительно 3 мм до приблизительно 5 мм в направлении к верхнему концу 144 и может иметь ширину от приблизительно 6 мм до приблизительно 8 мм. В некоторых вариантах осуществления размеры проема 152 составляют приблизительно 3 мм в направлении к верхнему концу 144 и приблизительно 6 мм в ширину. Преимуществом является то, что эти размеры проема 152 вместе с высотой обода 132 способствуют уменьшению скорости потока реактива между трубкой 104 и участком флакона 102, наружным по отношению к трубке 104. Такое уменьшение скорости потока способствует снижению влияния перемещения контейнера для реактивов на высоту реактива в пределах трубки 104.

Одно или более ребер жесткости 154, 154' могут проходить, по существу, вдоль всей длины трубки 104. В изображенном варианте осуществления три длинных ребра 160, 160', 160 проходят от верхнего конца 144 к нижнему концу 146. Короткое ребро 162 проходит от верхнего конца 144 к проему 152. Ребра 154 придают жесткость трубке 104, что позволяет добиться относительно небольшой толщины цилиндрической стенки 148.

Ребра 154 упрочняют цилиндрическую стенку 148, образуют вентиляционные каналы 164 и помогают закрепить трубку 104 в пределах флакона 102. Ребра 154 могут проходить от наружной стороны цилиндрической стенки 148 на различные расстояния в различные местоположения. Верхние участки 165 ребер могут проходить дальше (всего на приблизительно 2 мм) от цилиндрической стенки 148, чтобы можно было выполнить вставку с малым трением нижнего конца 146 во флакон 102, при этом обеспечивая большое трение для посадки с натягом, когда трубка 104 полностью вставляется во флакон 102. Это облегчает сборку путем уменьшения требуемой силы для выполнения большей части процедуры вставки, сохраняя при этом плотную посадку при полной глубине вставки. Относительно тонкая цилиндрическая стенка 148 (или горлышко 136) может деформироваться так, чтобы трубка 104 плотно прилегала к горлышку 136. Такая посадка с натягом обеспечивает надежное удерживание флаконом 102 трубки 104 в горлышке флакона.

Нижний конец 146 включает в себя концевую крышку 166, расположенную перпендикулярно длинной оси трубки 104. Концевая крышка 166 только частично закрывает нижний конец 146. Концевая крышка 166 может покрывать менее чем приблизительно половину площади нижнего конца 146 и соединяет конец внутреннего сегмента 156 с проксимальными участками концов соединяющих сегментов 158, 158'. Свободная кромка концевой крышки 166 включает в себя дугообразный вырез 168, изогнутый в направлении, противоположном от дугообразного сегмента 150. Оставшаяся часть нижнего конца 146 представляет собой открытый участок 170, который переходит в проем 152. Преимуществом является то, что открытое пространство между дугообразным вырезом 168 и дугообразным сегментом 150 создает приблизительно круглый участок 172 (см. фиг. 2) для предоставления места в случае наложения допусков при позиционировании или прямом положении зонда 118 в процессе пипетирования.

В некоторых вариантах осуществления концевая крышка 166 может быть прикреплена к платформе 130 для фиксации трубки 104 в нужных ориентации и положении. Применимые способы крепления включают сварку (включая ультразвуковую, вибрационную, термическую и индукционную сварку), склеивание, соединение с помощью растворителя, скрепление или использование зажима в форме сопрягаемых деталей. Концевая крышка 166 может включать в себя один или более концентраторов 174 термонапряжений на ее нижней стороне (наиболее дистально от верхнего конца 144). Концентратор 174 термонапряжений может обеспечить уменьшение площади поверхности для крепления трубки 104 к платформе 130. Концентратор 174 термонапряжений может быть любой из множества форм, приемлемых для крепления (например, сваркой). В изображенном варианте осуществления концентратор 174 термонапряжений содержит две параллельные выпуклости, расположенные параллельно внутреннему сегменту 156 и проходящие перпендикулярно от концевой крышки 166 на от приблизительно 0,02 до приблизительно 1 мм.

В других вариантах осуществления фрикционной посадки трубки 104 в пределах горлышка 136 достаточно для сохранения положения нижнего конца 146 вблизи платформы 130. Такая фрикционная посадка также поддерживает ориентацию трубки 104 таким образом, что дугообразный сегмент 150 и проем 152 расположены в направлении к торцовой стенке 112. Как обсуждалось выше, фрикционная посадка может включать посадку с натягом между ребрами 154 и горлышком 136, что вызывает деформацию цилиндрической стенки 148 или горлышка 136 для обеспечения плотной вставки.

Ориентация трубки 104 в пределах флакона 102 может иметь значение для уменьшения перемещения волны реактива и турбулентности в трубке 104. В некоторых вариантах осуществления проем 152 обращен к торцовой стенке 112. Преимуществом является то, что это может снижать в пределах трубки

- 7 032016

104 влияние сил инерции, возникающих при перемещении контейнера для реактивов. Трубка 104 может быть ориентирована от верхнего конца путем выравнивания короткого ребра 162 в направлении к торцовой стенке 112. При вставке трубки 104 во флакон 102 и ориентации ее таким образом, что дугообразный сегмент 150 прилегает к торцовой стенке 112, каждый из соединяющих сегментов 156 проходит, по существу, параллельно ближайшей из боковых стенок 110, 110'. Такое практически параллельное расположение соединяющих сегментов 156 и боковых стенок 110, 110' способствует нивелированию эффекта колебания волн реактива вдали от проема 152, уменьшая влияние перемещения волны на высоту реактива в пределах трубки 104.

Зацепление верхних участков 166 ребра с горлышком 136 образует вентиляционные каналы 164 между цилиндрической стенкой 148 и горлышком 136. Вентиляционные каналы 164 обеспечивают путь для выравнивания давления между атмосферой и реактивами, содержащимися в пределах участка флакона 102, за пределами трубки 104. Вентиляционные каналы 164 позволяют воздуху выходить из флакона в процессе наполнения и поступать во флакон в процессе всасывания реактива. Вентиляционные каналы 164 также обеспечивают воздействие на реактивы на обеих сторонах цилиндрической стенки 148 общего равновесного давления жидкости для поддержания одинаковой высоты реактива. Некоторые реактивы могут содержать поверхностно-активные вещества, которые могут формировать пленки на небольших отверстиях. Размер ребер 154 (выступающих на приблизительно 2 мм от наружной стороны цилиндрической стенки 148) в комбинации с трапециевидной формой трубки 104 помогает избежать закупорки вентиляционных каналов 164 пленками реактивов.

Вентиляционные каналы 164 могут включать в себя изогнутые вентиляционные каналы 174 и прямые вентиляционные каналы 176. Вентиляционные каналы 164 заполняют промежуток между внутренней поверхностью горлышка 136 и цилиндрической стенкой 148 и ограничены радиально верхними участками 165 ребер. Изогнутые вентиляционные каналы 174 граничат, по меньшей мере, с участком дугообразного сегмента 150; прямые вентиляционные каналы 176 граничат с прямыми сегментами 158, 158'. На фиг. 2 показан вариант осуществления, включающий два изогнутых вентиляционных канала 174 и два прямых вентиляционных канала 176, симметрично расположенных в пределах отверстия 132.

Также описаны способы изготовления контейнера 100 для реактивов путем комбинации этапов формования с раздувом флакона 102, литья под давлением трубки 104 и сборки после формования. Стандартного формования с раздувом недостаточно для создания внутренней поверхности в области 116 крепления с приемлемым допуском. Литье под давлением может обеспечить приемлемые допуски, но требует выполнения дорогостоящих и сложных процедур укупорки флакона. Разработан модифицированный способ формования с раздувом, который может обеспечить приемлемые допуски с низкими затратами с использованием материалов для стандартного формования с раздувом. В некоторых вариантах осуществления материал для формования с раздувом представляет собой полимер, такой как полиэтилен высокой плотности.

Стандартный способ экструзионного формования с раздувом начинается с расплавления выбранного пластика и формирования из него заготовки. Заготовка представляет собой трубкообразную деталь из пластика с отверстием на одном конце, через которое может проходить сжатый воздух или другая текучая среда. Заготовку выдавливают между разделенными частями литейной формы, которая включает в себя полость. Литейную форму закрывают на заготовке, которую затем раздувают так, что наружные поверхности прилегают к ограничивающим стенкам полости. Открывание литейной формы освобождает деталь.

Способ экструзионного формования с раздувом обеспечивает регулирование наружных поверхностей посредством соприкосновения со стенками литейной формы, но внутренние поверхности не регулируются таким образом. Основание литейной формы, как правило, закрывают на участке заготовки таким образом, что поверхности раздела основания литейной формы выглядят на извлеченной детали как выступающие линии разъема. Геометрические структуры внутренних поверхностей напротив линий разъема часто включают в себя вмятины или другие неровности в связи с колебаниями толщины и изменениями скоростей охлаждения.

Описанный в настоящем документе способ может обеспечить определенные преимущества при расположении области крепления поверх линии разъема флакона, так как в этих областях чаще всего возникают неровности структуры поверхности.

Способ экструзионного формования с раздувом включает этапы выдавливания заготовки, обжимания выдавленной заготовки в полой литейной форме, расширение заготовки в литейной форме и продвижение стержня, имеющего формованный торец, через отверстие заготовки, пока материал сохраняет тягучесть или пластичность. На фиг. 11-13 показан флакон в процессе производства со стержнем 180, продвигающимся через отверстие 132 и соприкасающимся с основанием 106 для образования платформы 130 и обода 132. Стандартный способ экструзионного формования с раздувом не включает продвижение стержня, как описано в настоящем документе.

Как изображено на фиг. 13, после формирования заготовки 182 литейная форма 184 обжимает заготовку 182 с образованием полости 186, которая соответствует нужной наружной форме флакона, например клиновидной полости. Литейная форма 184 включает в себя нижнюю стенку 188 напротив впуска,

- 8 032016 которая соответствует области крепления флакона. Сжатый воздух или другая текучая среда расширяет заготовку 182 в пределах полости 186 с образованием полого контейнера 190, как и при стандартном формовании с раздувом. После расширения, но пока полимерный материал сохраняет пластичность, стержень 180, имеющий плоский торец 192, перпендикулярный оси стержня, проходит через впуск для расположения торца на заданном расстоянии 194 от нижней стенки 188. В некоторых вариантах осуществления заданное расстояние может быть менее чем приблизительно 3 мм, менее чем приблизительно 2 мм или менее чем приблизительно 1 мм.

Плоский торец 192 стержня 180 соприкасается с сохраняющим пластичность полимером и сжимает его, побуждая полимер вытекать наружу из ограниченного объема между плоским торцом 192 и нижней стенкой 188. Сжатый материал между плоским торцом 192 и нижней стенкой 188 образует платформу 130 флакона 102. Смещенный материал вытекает наружу из платформы и образует обод 132, окружающий платформу 130. Таким образом, прохождение стержнем 180 заданного расстояния 194 от нижней стенки 188, пока полимер сохраняет пластичность, образует нужную структуру области крепления. Расстояние между плоским торцом 192 и нижней стенкой 188 (и усадочные свойства полимера) определяет толщину основания в платформе. Количество полимера, прилегающего к нижней стенке 188 после расширения, определяет высоту обода 132. Это количество, в свою очередь, определяется геометрическими формами заготовки 182, стержня 180 и полости 186 и характеристиками способа формования с раздувом. В некоторых вариантах осуществления стержень 180 включает в себя одно или более отверстий на его боковых сторонах для подачи сжатого воздуха для фазы расширения способа.

После достаточного охлаждения полимера, используемого для образования флакона, стержень 180 может быть извлечен. Затем открывание литейной формы позволяет достать полностью сформированный флакон. Затем можно вставить трубку через отверстие флакона в надлежащей ориентации и прикрепить концевую крышку к платформе.

Вариант осуществления описанного выше способа включает стержень, имеющий плоский торец, расположенный перпендикулярно оси стержня, формирующий нужную платформу и обод. Однако описанный способ может иметь более широкое применение в любых случаях, когда на внутренней поверхности отлитой с раздувом детали необходимо создать заданные геометрические структуры с жесткими допусками. В других вариантах осуществления стержень может включать в себя торец, который не является плоским или перпендикулярным по отношению к оси стержня. Стержень может включать множество структур на своем конце для создания комплементарных геометрических структур на внутренней поверхности дна флакона. Применимые геометрические структуры могут включать, без ограничений, концентраторы термонапряжений при сварке, элементы зажимов, пазы для клея или уплотнителей, или углубления или отверстия с регулируемым размером.

Как показано на фиг. 14, этапы варианта осуществления способа 1400 включают выдавливание заготовки 1402; расширение заготовки в литейной форме 1404; продвижение стержня 1406 и сжатие части флакона 1408. Как описано выше, стержень имеет формованный торец и продвигается через впуск заготовки. Литейная форма имеет стенку напротив впуска, так что продвижение стержня на заданное расстояние от стенки выдавливает пластичный материал заготовки наружу, таким образом формируя платформу, окруженную выступающим ободом. Толщина флакона в области платформы зависит от заданного расстояния с допуском на усадку материала. Расстояние между торцом стержня и стенкой также определяет размер выступающего обода посредством вытеснения избыточного материала за пределы области платформы с образованием обода. Готовый флакон извлекают из литейной формы на этапе 1410. Этап формирования трубки 1412 не зависит от описанных выше этапов. Сборка готового контейнера для реактивов включает этапы вставки трубки через отверстие флакона 1414; зацепление верхнего конца трубки с отверстием флакона 1416 и прикрепление концевой крышки к платформе 1418.

Вариант осуществления описанного выше способа основан на экструзионном формовании с раздувом. В других вариантах осуществления могут использоваться модификации формования с раздувом под давлением, причем отлитая под давлением заготовка заменяет выдавленную заготовку. В любом из этих вариантов осуществления форма платформы и обода образована посредством перемещения торца стержня для сжатия и вытеснения сохраняющего пластичность полимера, побуждая полимер вытекать наружу из ограниченного объема между торцом стержня и нижней стенкой литейной формы.

Приведенное выше описание включает варианты осуществления, описанные как имеющие элементы, структуру или характеристики. Эти ссылки указывают, что описанные варианты осуществления могут включать конкретный элемент, но каждый вариант осуществления не обязательно включает каждый описанный элемент, структуру или характеристику. Дополнительно описание конкретного элемента, структуры или характеристики в связи с конкретным вариантом осуществления приведено только для примера; следует понимать, что знаний специалиста в данной области будет достаточно, чтобы включить такой элемент, структуру или характеристику в случае других вариантов осуществления, независимо от того, описаны они явным образом или нет.

Если не указано иное, все числа, используемые в спецификации и формуле изобретения, следует понимать как дополненные во всех случаях термином приблизительно. Соответственно, если не указано противоположное, числовые параметры, указанные в спецификации и прилагаемой формуле изобре

- 9 032016 тения, являются приближенными значениями, которые могут колебаться в зависимости от нужных свойств, которые требуется получить. В самом крайнем случае, но не в качестве попытки ограничить применение теории эквивалентов к объему формулы изобретения, каждый числовой параметр должен по меньшей мере рассматриваться с учетом числа представленных значащих цифр и с использованием стандартных методик округления. Несмотря на то что числовые диапазоны и параметры, устанавливающие широкий объем объекта изобретения, являются приблизительными, числовые значения, указанные в конкретных примерах, представлены настолько точно, насколько это возможно. Любое числовое значение, тем не менее, по своей природе содержит определенные ошибки, неизбежно вытекающие из стандартного отклонения, обнаруживаемого при их соответствующих тестовых измерениях.

Формы единственного числа и им подобные рассматриваемые объекты в контексте описания изобретения (в особенности в контексте последующей формулы изобретения) необходимо рассматривать как охватывающие как единственное, так и множественное число, если в настоящем документе не указано иное или если это явно не противоречит контексту. Перечисление диапазонов значений в настоящем документе используется исключительно в качестве сокращенного метода ссылки индивидуально на каждое отдельное значение, лежащее в пределах указанного диапазона. Если в настоящем документе не указано иное, каждое индивидуальное значение включено в спецификацию, как если бы оно было индивидуально перечислено в настоящем документе. Все описанные в настоящем документе способы могут выполняться в любом приемлемом порядке, если в настоящем документе не указано иное или если это явно не противоречит контексту. Использование любых и всех примеров или фраз для указания примера (например, такой как) предназначено только для лучшего описания изобретения и не накладывает ограничения на объем формулы изобретения. Ни одну формулировку в спецификации не следует рассматривать как формулировку, называющую любой незаявленный элемент существенным для практической реализации изобретения.

Группировки альтернативных элементов или вариантов осуществления изобретения, описанных в настоящем документе, не следует рассматривать как ограничения. Каждый элемент группы может быть именован и заявлен индивидуально или в любой комбинации с другими элементами группы или другими элементами, описанными в настоящем документе. Предполагается, что один или более элементов группы могут быть включены в группу или удалены из группы по причинам удобства и/или патентоспособности. После осуществления любого такого включения или удаления спецификация рассматривается как содержащая модифицированную группу, тем самым выполняя письменное описание всех групп Маркуша, используемых в прилагаемой формуле изобретения.

В настоящем документе описаны определенные варианты осуществления, включая наилучший способ реализации изобретения, известный авторам изобретения. Разумеется, после прочтения приведенного выше описания специалистам в данной области будут понятны отклонения от этих описанных вариантов осуществления. Авторы изобретения предполагают, что специалисты будут использовать такие вариации в зависимости от обстоятельств, и предполагают, что изобретение будет реализовано на практике иным образом, чем описано в настоящем документе. Соответственно настоящая спецификация и формула изобретения включают все модификации и эквиваленты объекта изобретения, изложенного в формуле изобретения, прилагаемой к настоящему документу, в соответствии с действующим законодательством. Более того, спецификация и формула изобретения охватывают любую комбинацию описанных выше элементов во всех возможных вариантах, если в настоящем документе не указано иное или если это явно не противоречит контексту.

В завершение, следует понимать, что варианты осуществления, описанные в настоящем документе, являются иллюстрацией принципов настоящего изобретения. Другие модификации, которые могут быть выполнены, входят в объем настоящего изобретения. Таким образом, в качестве примера, но не ограничения, альтернативные конфигурации могут использоваться в соответствии с идеями, изложенными в настоящем документе. Соответственно настоящее изобретение не ограничивается строго показанными фигурами и описанием.

Claims (20)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Контейнер (100) для реактивов, содержащий удлиненный флакон (102), формованный с раздувом, включающий в себя нижнюю стенку (106), верхнюю стенку (108), боковую стенку (110, 110'), внутреннюю стенку (114) и торцовую стенку (112), причем верхняя стенка (108) имеет отверстие (132) и расположена напротив нижней стенки (106), при этом внутренняя стенка (114) короче торцовой стенки (112), при этом боковая стенка (110, 110') и торцовая стенка (112) соединяют нижнюю стенку (106) с верхней стенкой (108); и трубку (104), включающую в себя открытый верхний конец (144), нижний конец (146) и цилиндрическую стенку (148), проходящую от верхнего конца к нижнему концу, при этом цилиндрическая стенка имеет проем (152) вблизи нижнего конца, причем нижний конец включает в себя концевую крышку (166), закрывающую нижний конец менее чем приблизительно наполовину, при этом трубка (104) расположена во флаконе и прикреплена к нему таким образом, что верхний

   - 10 032016 конец размещен в пределах отверстия (132) флакона, а проем (152) расположен в направлении торцовой стенки (112).
2. 2. Контейнер (100) для реактивов по п.1, в котором нижняя стенка (106) имеет регулируемую поверхность, окруженную выступающим ободом, причем регулируемая поверхность расположена внутри флакона (102) и напротив отверстия (132), при этом трубка (104) прикреплена к флакону путем крепления концевой крышки к регулируемой поверхности.
3. 3. Контейнер (100) для реактивов по п.2, в котором регулируемая поверхность является плоской в пределах приблизительно 0,2 мм, причем концевая крышка (166) приварена ультразвуковой сваркой к регулируемой поверхности.
4. 4. Контейнер (100) для реактивов по п.2, в котором выступающий обод проходит приблизительно на 1-3 мм над регулируемой поверхностью.
5. 5. Контейнер (100) для реактивов по п.2, в котором флакон (102) включает в себя линию разъема, а регулируемая поверхность накладывается на линию разъема.
6. 6. Контейнер (100) для реактивов по п.1, в котором цилиндрическая стенка имеет одно или более ребер, проходящих наружу от цилиндрической стенки, причем трубка прикреплена к флакону путем посадки с натягом между множеством ребер и отверстием.
7. 7. Контейнер (100) для реактивов по п.6, в котором цилиндрическая стенка, по меньшей мере одно из ребер и отверстие образуют вентиляционный отвод за пределами трубки.
8. 8. Контейнер (100) для реактивов по п.6, в котором флакон (102) имеет, по существу, клиновидную форму, а боковая стенка включает в себя первую сходящуюся стенку, вторую сходящуюся стенку и торцовую стенку, соединяющую первую сходящуюся стенку со второй сходящейся стенкой, причем цилиндрическая стенка имеет первый прямой сегмент и второй прямой сегмент, при этом первый прямой сегмент расположен, по существу, параллельно первой сходящейся стенке, а второй прямой сегмент расположен, по существу, параллельно второй сходящейся стенке.
9. 9. Контейнер для реактивов (100) по п.8, в котором трубка (104) имеет диаметр от приблизительно одной пятой до приблизительно одной третьей расстояния между первой сходящейся стенкой и второй сходящейся стенкой при измерении у отверстия.
10. 10. Контейнер (100) для реактивов, содержащий флакон (102), включающий в себя верхнюю стенку (108), первую боковую стенку (110) и вторую боковую стенку (110'), причем верхняя стенка (108) имеет отверстие (132), а первая боковая стенка (110) и вторая боковая стенка (110') соединены с верхней стенкой (108); и трубку (104), расположенную в отверстии (132) флакона (102), причем трубка (104) включает в себя центральную ось, верхний конец, нижний конец и цилиндрическую стенку, расположенную вокруг центральной оси и соединяющую верхний конец с нижним концом, при этом цилиндрическая стенка имеет первый и второй прямые сегменты, проходящие параллельно центральной оси, причем нижний конец включает в себя концевую крышку (166), закрывающую нижний конец менее чем приблизительно наполовину, при этом первый прямой сегмент расположен, по существу, параллельно первой боковой стенке (110), а второй прямой сегмент расположен, по существу, параллельно второй боковой стенке (110').
11. 11. Контейнер (100) для реактивов по п.10, в котором цилиндрическая стенка окружает и образует просвет, причем трубка дополнительно включает в себя одно или более ребер, проходящих наружу от цилиндрической стенки, при этом верхний конец расположен в отверстии, при этом цилиндрическая стенка, по меньшей мере одно из одного или более ребер и отверстие образуют вентиляционный отвод за пределами просвета.
12. 12. Контейнер (100) для реактивов по п.11, в котором флакон (102) дополнительно включает в себя торцовую стенку, соединенную с первой боковой стенкой и второй боковой стенкой, причем торцовая стенка короче первой боковой стенки и короче второй боковой стенки, при этом трубка дополнительно включает в себя проем в цилиндрической стенке, при этом проем ориентирован к торцовой стенке.
13. 13. Контейнер (100) для реактивов по п.12, в котором флакон (102) дополнительно включает в себя нижнюю стенку, расположенную, по существу, параллельно верхней стенке, причем нижняя стенка соединяет первую боковую стенку со второй боковой стенкой и с торцовой стенкой, при этом нижняя стенка имеет круглую платформу, окруженную выступающим ободом, при этом платформа расположена напротив отверстия, при этом концевая крышка прикреплена к платформе.
14. 14. Контейнер (100) для реактивов по п.13, в котором цилиндрическая стенка дополнительно включает в себя дугообразный сегмент между первым прямым сегментом и вторым прямым сегментом, причем по меньшей мере одно из множества ребер проходит наружу от дугообразного сегмента.
15. 15. Способ получения контейнера (100) для реактивов, включающий формование флакона (102), включающего отверстие (132) и платформу напротив отверстия, причем способ формования включает следующие этапы:

    расширение заготовки в литейной форме, имеющей стенку напротив впуска, при этом расширенная заготовка формирует флакон (102), а впуск формирует отверстие (132);

    продвижение стержня, имеющего торец, через впуск, чтобы расположить торец на заданном рас

    - 11 032016 стоянии от стенки;

    сжатие части флакона (102) между торцом стержня и стенкой с формированием платформы, окруженной выступающим ободом; и размещение трубки (104) в отверстии (132), причем трубка (104) включает в себя открытый конец, нижний конец, включающий концевую крышку (166), закрывающую нижний конец менее чем приблизительно наполовину, и цилиндрическую стенку, проходящую от верхнего конца к нижнему концу.
16. 16. Способ по п.15, в котором торец является плоским и круглым, а заданное расстояние составляет менее чем приблизительно 1 мм, причем выступающий обод проходит приблизительно на 1-3 мм над платформой.
17. 17. Способ по п.16, в котором часть флакона (102) накладывается на линию разъема литейной фор мы.
18. 18. Способ по п.17, в котором литейная форма образует клиновидную полость, имеющую узкий конец, образующий торцовую стенку (112) флакона (102), дополнительно включающий в себя прикрепление концевой крышки (166) к платформе.
19. 19. Способ по п.18, в котором цилиндрическая стенка включает в себя проем (152) вблизи нижнего конца, причем концевая крышка (166) включает в себя концентратор термонапряжений, при этом этап расположения трубки в отверстии включает в себя выравнивание проема в направлении к торцовой стенке флакона.
20. 20. Способ по п.18, в котором открытый конец трубки находится во фрикционном зацеплении с флаконом у отверстия для сохранения положения и ориентации трубки в пределах флакона.