JP2006256692A

JP2006256692A - 開閉蓋付き密閉容器

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Publication number: JP2006256692A
Application number: JP2005329442A
Authority: JP
Inventors: Yuji Sugiyama; 有二杉山; Koji Hirota; 幸司廣田; Kazutomo Ochiai; 一智落合; Haruo Sato; 春夫佐藤; Kaneo Yamada; 務夫山田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2005-02-17
Filing date: 2005-11-14
Publication date: 2006-09-28
Anticipated expiration: 2025-11-14
Also published as: JP4882348B2

Abstract

【課題】開閉蓋付き密閉容器の密閉性を高める。
【解決手段】二つの浅い器体（１ａ，１ｂ）をそれらの周縁部で密着させることにより形成される扁平な容器本体（１）と、容器本体の外周部の所定箇所に形成された開口部（２）と、この開口部を密閉する開閉蓋（３）とを具備し、開閉蓋が開口部の近傍で一方の器体に一体型のヒンジ（１６）を介して連結される。開口部に角が湾曲した開口縁（１３）が形成され、この開口縁に合致する断面形の嵌合突起（１９）が開閉蓋に形成される。容器本体の開口部の開口縁と開閉蓋の嵌合突起の双方が従来のような尖った角部を備えないので、開閉蓋の嵌合突起の外周面が容器本体の開口部の開口縁に密着しやすく、従って容器本体内の密封性が維持され、内容物の吸湿等が適正に防止される。
【選択図】図１３

Description

本発明は、収納した内容物を少しずつ取り出すことができる開閉蓋付き密閉容器に関する。

従来、開閉蓋の開閉を繰り返して内容物を少しずつ取り出すことができるようにした携帯性、密閉性に優れたカード型の密閉容器が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。これらの容器は、長方形の輪郭を有した二つの浅い器体をそれらの周縁部で密着させることにより形成される扁平なカード型の容器本体と、容器本体の外周部の所定箇所に形成された開口部と、この開口部を密閉する開閉蓋とを具備し、開閉蓋が開口部の近傍で一方の器体に一体型のヒンジを介して連結されている。

特開平９−３１５４６８号公報特開２０００−２９３３８７号公報

従来の開閉蓋付き密閉容器は、その開口部の開口縁が長方形に形成され、この長方形に対応する形状を有した開閉蓋の一部がこの開口縁に嵌り込むようになっているので、開口部の角部と開閉蓋の角部とが合致する箇所において密閉性が損なわれやすい。

また、容器と共に開口部や開閉蓋を樹脂の射出成形により成形する場合は、射出樹脂が開口部や開閉蓋の角部に回り込みにくいので、これらの角部に変形が生じやすく、そのため容器の密閉性が損なわれる場合がある。

また、容器本体の輪郭が長方形であることから、容器本体を構成する器体を樹脂の射出成形により成形する場合は、射出樹脂が器体の角部に回り込みにくいので、これらの角部はもちろんのこと器体全体に変形が生じやすく、そのため容器の密閉性が損なわれる場合がある。これを防止するにはリブ等を多く形成すればよいが、それでは容器の容量が低減し、また、内容物を円滑に振り出すことができなくなる。

従って、本発明は上記問題点を解決する手段を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）をそれらの周縁部で密着させることにより形成される扁平な容器本体（１，２２，２５）と、容器本体（１，２２，２５）の外周部の所定箇所に形成された開口部（２）と、この開口部（２）を密閉する開閉蓋（３）とを具備し、開閉蓋（３）が開口部（２）の近傍で一方の器体（１ａ，２２ａ，２５ａ又は１ｂ，２２ｂ，２５ｂ）に一体型のヒンジ（１６）を介して連結された開閉蓋付き密閉容器において、上記開口部（２）に角が湾曲した開口縁（１３）が形成され、この開口縁（１３）に合致する断面形の嵌合突起（１９）が開閉蓋（３）に形成された開閉蓋付き密閉容器を採用する。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が、角が湾曲線となった輪郭を有し、輪郭内の中心近傍に設定されたゲート（ｇ₁，ｇ₂）から射出される樹脂によりそれぞれ成形された開閉蓋付き密閉容器を採用する。

また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が射出樹脂により成形され、少なくとも一方の器体（１ａ，２２ａ，２５ａ又は１ｂ，２２ｂ，２５ｂ）にラベル（２０ａ，２０ｂ）がインモールド（in-mold）成形により貼着された開閉蓋付き密閉容器を採用する。

また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３にいずれかに記載の開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が射出樹脂により成形され、少なくとも一方の器体（１ａ，２２ａ，２５ａ又は１ｂ，２２ｂ，２５ｂ）に射出樹脂と同程度の収縮率を有したラベル（２０ａ，２０ｂ）がインモールド成形により貼着された開閉蓋付き密閉容器を採用する。

また、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が射出樹脂により成形され、少なくとも一方の器体（１ａ，２２ａ，２５ａ又は１ｂ，２２ｂ，２５ｂ）に静置用の脚部（２８）が設けられた開閉蓋付き密閉容器を採用する。

また、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の開閉蓋付き密閉容器において、容器本体（１，２２，２５）内に内容物（ａ）を開口縁（１３）へと案内する案内壁（２１）が設けられた開閉蓋付き密閉容器を採用する。

また、請求項７に係る発明は、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）をそれらの周縁部で密着させることにより形成される扁平な容器本体（１，２２，２５）と、容器本体（１，２２，２５）の外周部の所定箇所に形成された開口部（２）と、この開口部（２）を密閉する開閉蓋（３）とを具備し、開閉蓋（３）が開口部（２）の近傍で一方の器体（１ａ，２２ａ，２５ａ又は１ｂ，２２ｂ，２５ｂ）に一体型のヒンジ（１６）を介して連結された開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が角が湾曲線となった輪郭を有し、それぞれ射出樹脂により成形された開閉蓋付き密閉容器を採用する。

また、請求項８に係る発明は、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が各々の輪郭内の中心近傍に設定されたゲート（ｇ₁，ｇ₂）から射出される樹脂により成形された開閉蓋付き密閉容器を採用する。

また、請求項９に係る発明は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）の一方又は双方の輪郭内の中心近傍に柱用突起（２９，３０）が成形された開閉蓋付き密閉容器を採用する。

また、請求項１０に係る発明は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）の一方又は双方の内面に互いに交差するリブ（３１，３２）が成形された開閉蓋付き密閉容器を採用する。

また、請求項１１に係る発明は、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の密閉容器において、器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）同士の間に両者を結合するピン（９）及びボス（１０）が複数対設けられ、所定のピン（９）及びボス（１０）の対に嵌合手段（９ａ，１０ａ）が設けられた開閉蓋付き密閉容器を採用する。

請求項１に係る発明によれば、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）をそれらの周縁部で密着させることにより形成される扁平な容器本体（１，２２，２５）と、容器本体（１，２２，２５）の外周部の所定箇所に形成された開口部（２）と、この開口部（２）を密閉する開閉蓋（３）とを具備し、開閉蓋（３）が開口部（２）の近傍で一方の器体（１ａ，２２ａ，２５ａ又は１ｂ，２２ｂ，２５ｂ）に一体型のヒンジ（１６）を介して連結された開閉蓋付き密閉容器において、上記開口部（２）に角が湾曲した開口縁（１３）が形成され、この開口縁（１３）に合致する断面形の嵌合突起（１９）が開閉蓋（３）に形成された開閉蓋付き密閉容器であり、容器本体（１，２２，２５）の開口部（２）の開口縁（１３）と開閉蓋（３）の嵌合突起（１９）の双方が従来のような尖った角部を備えないので、開閉蓋（３）の嵌合突起（１９）の外周面が容器本体（１，２２，２５）の開口部（２）の開口縁（１３）に密着しやすく、従って容器本体（１，２２，２５）内の密封性が維持され、内容物（ａ）の吸湿等が適正に防止される。また、殊に樹脂の射出成形により開口縁（１３）や嵌合突起（１９）を成形する場合に、これらが角の丸くなった例えば円形又は長円形を呈しているので、樹脂の収縮に伴う変形が生じ難く、また生じたとしてもごく僅かであるから、嵌合突起（１９）と開口縁（１３）との密着性を確保しやすい。

請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が、角が湾曲線となった輪郭を有し、輪郭内の中心近傍に設定されたゲート（ｇ₁，ｇ₂）から射出される樹脂によりそれぞれ成形された開閉蓋付き密閉容器であるから、射出樹脂が器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）の隅々まで行き渡りやすくなり器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）、開口縁（１３）、嵌合突起（１９）、ヒンジ（１６）のいずれにも変形が生じ難くなる。従って器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）同士を接合することにより得られる容器本体（１，２２，２５）の密閉性が向上し、嵌合突起（１９）と開口縁（１３）との密着性も向上することとあいまって、内容物（ａ）の防湿性等が更に高められる。

請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が射出樹脂により成形され、少なくとも一方の器体（１ａ，２２ａ，２５ａ又は１ｂ，２２ｂ，２５ｂ）にラベル（２０ａ，２０ｂ）がインモールド（in-mold）成形により貼着された開閉蓋付き密閉容器であるから、器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）に対しラベル（２０ａ，２０ｂ）を適正位置に貼着することができる。殊に器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が円形又は長円形である場合、器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）の成形後に器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）を図示しないガイドに沿って搬送しつつラベル（２０ａ，２０ｂ）の貼着を行うとすればラベル（２０ａ，２０ｂ）の位置決めが困難になるが、インモールド（in-mold）成形によれば正確な位置及び姿勢でラベル（２０ａ，２０ｂ）を器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）に貼着することができる。

請求項４に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が射出樹脂により成形され、少なくとも一方の器体（１ａ，２２ａ，２５ａ又は１ｂ，２２ｂ，２５ｂ）にラベル（２０ａ，２０ｂ）がインモールド（in-mold）成形により貼着された開閉蓋付き密閉容器であるから、射出樹脂及びラベル（２０ａ，２０ｂ）の冷却に伴う器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）の反り等の変形が防止される。従って、器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）の平坦性を保つことにより内容物（ａ）を充填する際に器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）を動かないように静置し、内容物（ａ）を正確に充填することができる。

請求項５に係る発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が射出樹脂により成形され、少なくとも一方の器体（１ａ，２２ａ，２５ａ又は１ｂ，２２ｂ，２５ｂ）に静置用の脚部（２８）が設けられた開閉蓋付き密閉容器であるから、射出樹脂やラベル（２０ａ，２０ｂ）の冷却に伴い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）に反り等の変形が生じても、また、器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が当初より曲面を有するものであっても、内容物（ａ）を充填する際に器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）を動かないように静置し、内容物（ａ）を正確に充填することができる。

請求項６に係る発明によれば、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の開閉蓋付き密閉容器において、容器本体（１，２２，２５）内に内容物（ａ）を開口縁（１３）へと案内する案内壁（２１）が設けられた開閉蓋付き密閉容器であるから、内容物（ａ）を開口部（２）から簡易かつ迅速に振り出すことができる。また、案内壁（２１）を容器本体（１，２２，２５）の圧縮力に対する補強リブとして利用することができる。

請求項７に係る発明によれば、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）をそれらの周縁部で密着させることにより形成される扁平な容器本体（１，２２，２５）と、容器本体（１，２２，２５）の外周部の所定箇所に形成された開口部（２）と、この開口部（２）を密閉する開閉蓋（３）とを具備し、開閉蓋（３）が開口部（２）の近傍で一方の器体（１ａ，２２ａ，２５ａ又は１ｂ，２２ｂ，２５ｂ）に一体型のヒンジ（１６）を介して連結された開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が角が湾曲線となった輪郭を有し、それぞれ射出樹脂により成形された開閉蓋付き密閉容器であるから、射出樹脂が器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）の隅々まで行き渡りやすくなり器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）、開口縁（１３）、嵌合突起（１９）、ヒンジ（１６）、開閉蓋（３）のいずれにも変形が生じ難くなる。従って、器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）同士を接合することにより得られる容器本体（１，２２，２５）の密閉性が向上し、内容物（ａ）の防湿性等が更に高められる。

請求項８に係る発明によれば、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）が各々の輪郭内の中心近傍に設定されたゲート（ｇ₁，ｇ₂）から射出される樹脂により成形された開閉蓋付き密閉容器であるから、射出樹脂が器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）の隅々まで円滑に行き渡り器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）、開口縁（１３）、嵌合突起（１９）、ヒンジ（１６）、開閉蓋（３）のいずれもが精密に仕上げられることになる。従って、器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）同士を接合することにより得られる容器本体（１，２２，２５）の密閉性が更に向上し、内容物（ａ）の防湿性等が更に高められる。

請求項９に係る発明によれば、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）の一方又は双方の輪郭内の中心近傍に柱用突起（２９，３０）が成形された開閉蓋付き密閉容器であるから、器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）を上下から挟むような押圧力が作用しても第一と第二の柱用突起（２９，３０）の一方又は双方が潰れないように支える。従って、開閉蓋付き密閉容器が凹みにくくなり、内部のスペースが適正に保持され、内容物（ａ）の変形、損傷が防止される。

請求項１０に係る発明によれば、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の密閉容器において、二つの浅い器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）の一方又は双方の内面に互いに交差するリブ（３１，３２）が成形された開閉蓋付き密閉容器であるから、器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）の反り等の変形が防止される。

請求項１１に係る発明によれば、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の密閉容器において、器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）同士の間に両者を結合するピン（９）及びボス（１０）が複数対設けられ、所定のピン（９）及びボス（１０）の対に嵌合手段（９ａ，１０ａ）が設けられた開閉蓋付き密閉容器であるから、器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）同士の結合力が一層高められる。従って、開閉蓋（３）の頻繁な開け閉め等による器体（１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）同士間の分解が防止される。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。

＜実施の形態１＞
図１乃至図６に示すように、この開閉蓋付き密閉容器は、二つの浅い器体１ａ，１ｂをそれらの周縁部で密着させることにより形成される扁平な容器本体１と、容器本体１の外周部の所定箇所に形成された開口部２と、この開口部２を密閉する開閉蓋３とを具備する。容器本体１内には、図１、図５及び図６に示すように、多数の粒状の内容物ａが充填されている。

容器本体１を構成する上下の器体１ａ，１ｂは、略同様な形状に形成される。図１〜図６、図１１（Ａ）及び図１２（Ａ）に示すように、下側の器体１ｂは、角が湾曲線となった輪郭すなわち尖った角のない長円形の輪郭を有した底壁４と、この底壁４の外周から起立する起立壁５とを備え、上側の器体１ａは、下側の器体１ｂと同様な輪郭を有した天壁６と、この天壁６の外周から垂下する垂下壁７とを備える。

上下の器体１ａ，１ｂ同士は、図５及び図６に示すように、垂下壁７と起立壁５とにそれぞれ無端状に形成された雌雄の関係にある凸部７ａ，５ａ同士が嵌合することにより一体化され、垂下壁７と起立壁５とによりこの容器本体１の周壁が形成される。凸部７ａ，５ａ同士は密着し、これにより容器本体１の外周が密閉される。また、図５、図６及び図１２（Ａ）に示すように、上側の器体１ａの天壁６における内面には垂下壁７に沿うように凸片８が設けられ、図５乃至図７に示すように、これらの凸片８が外側の凸部７ａと共に内側の凸部５ａを挟み込んでいる。これにより、凸部７ａ，５ａ同士の密着性が更に向上する。

さらに、図１、図５〜図７、図１１（Ａ）及び図１２（Ａ）に示すように、上側の器体１ａの天壁６における内面には垂下壁７に沿うようにピン９が突設され、下側の器体１ｂの底壁４における内面には起立壁５に沿うようにボス１０が形成され、ピン９がボス１０内に嵌り込むことにより上下の器体１ａ，１ｂが強固に連結される。また、ピン９とボス１０との嵌合によって凸部５ａ，７ａ同士の密着性が更に向上する。図７に示すように、必要に応じてピン９の外周には嵌合手段として環状突起９ａが形成され、ボス１０の孔内には縮径部１０ａが形成され、環状突起９ａがボス１０の孔内に縮径部１０ａを通り越して奥深く食い込む。これにより上下の器体１ａ，１ｂ同士の結合力が高められる。ことに開口部２の近傍では開閉蓋３を頻繁に開閉する関係上、上下の器体１ａ，１ｂ同士の強い結合力が求められるので、開口部２を挟む位置のピン９及びボス１０にはこの環状突起９ａ及び縮径部１０ａを備える嵌合手段が採用される。もちろん、他のピン９及びボス１０にも必要に応じてこの嵌合手段を採用することができる。

なお、凸部７ａ，５ａは上下の器体１ａ，１ｂ間で入れ換えることも可能であり、ピン９及びボス１０も同様に入れ換えることが可能である。

開口部２は、図４、図８〜図１０、図１１〜図１３に示すように、容器本体１の周壁すなわち上下の器体１ａ，１ｂの垂下壁７と起立壁５とが重なり合う箇所に形成される。図１１乃至図１３に示すように、上下の器体１ａ，１ｂの垂下壁７と起立壁５とが重なり合う箇所の一部には、開閉蓋３が埋没しうる凹所がそれぞれ形成される。各凹所内には、それぞれ一対の対向壁１１と対向壁１１間を結ぶ奥壁１２とが形成される。奥壁１２上には角が湾曲した形状すなわち長円形の開口縁１３が上下に二分割された状態で形成され、垂下壁７と起立壁５とが重なり合うことにより開口部２に一つの長円形の開口縁１３が形成される。上側の器体１ａの対向壁１１上には、開閉蓋３の後述する係止片１４を施蓋時に引っ掛けるための係止突起１５が突設される。

図１１〜図１３に示すように、上下の器体１ａ，１ｂの垂下壁７と起立壁５における凸部７ａ，５ａが開口部２において、凹所を迂回するように形成される。凸部７ａ，５ａは長円形の開口縁１３の箇所でのみ途切れている。

開閉蓋３は、図９〜図１１、図１３に示すように、開口部２の近傍で下側の器体１ｂに一体型のヒンジ１６を介して連結される。開閉蓋３は、上記容器本体１の凹所に合致する外形を備え、閉蓋時に容器本体１の周壁と同一面となる外壁１７と、凹所の対向壁１１と重なり合うように外壁１７の両端に形成された一対の重畳壁１８と、外壁１７の内面上に形成された上記開口縁１３に合致する長円形の断面形を有した嵌合突起１９とを具備する。

ヒンジ１６は外壁１７の下端と下側の器体１ｂにおける奥壁１２の下端との間に設けられる。開閉蓋３は、図８及び図１０に示すように、ヒンジ１６を支点にして上下方向に回動可能である。この実施の形態ではヒンジ１６が開閉蓋３の略全幅にわたり細長く形成されるが、間欠的に形成することも可能である。また、開閉蓋３及びヒンジ１６は上側の器体１ａに一体的に形成することも可能である。

重畳壁１８には、図９、図１０、図１２及び図１３に示すように、係止片１４が設けられ、図８に示す施蓋時にこの係止片１４が上記対向壁１１の係止突起１５に引っ掛かることにより、開閉蓋３が施蓋位置に固定される。

なお、係止片１４を開閉蓋３における下側の器体１ｂ寄りの箇所に設け、係止突起１５を下側の器体１ｂに設けることも出来る。この場合、下側の器体１ｂのみで開閉蓋３を係止しておくことができるので、内容物ａを下側の器体１ｂに充填する時に内容物ａが下側の器体１ｂからこぼれ落ちるのを防止することができる。

嵌合突起１９は上記開口部２の長円形の開口縁１３に合致する輪郭を有する形状すなわち長円形の断面形を有する筒体であり、開閉蓋３がヒンジ１６を支点にして図１０の開位置から図８（Ａ）の閉位置へと回動した時に、図８（Ｂ）に示すように、嵌合突起１９の外周面が開口部２の開口縁１３に密着する。これにより、容器本体１内の密封性が維持され、内容物ａの吸湿等が適正に防止される。

上記上下の器体１ａ，１ｂはポリプロピレン等の樹脂の射出成形により形成される。図１１（Ａ）及び図１２（Ａ）に示す符号ｇ₂、ｇ₁はそれぞれ樹脂の射出ゲートを示す。これらのゲートｇ₂、ｇ₁は器体１ａ，１ｂの輪郭である長円形の中心点に設定される。もちろんゲートｇ₂、ｇ₁は上下の器体１ａ，１ｂにつきそれぞれ複数箇所に設定することも可能である。このように器体１ａ，１ｂの輪郭が長円形であり、また、ゲートｇ₂、ｇ₁が長円形の中心部に設定されていることから、射出樹脂が器体１ａ，１ｂの隅々まで行き渡りやすくなり器体１ａ，１ｂ、開口縁１３、嵌合突起１９、ヒンジ１６、開閉蓋３のいずれにも変形が生じ難くなり、器体１ａ，１ｂ同士を接合することにより得られる容器本体１の密閉性が向上する。また、開口縁１３と嵌合突起１９の双方とも長円形を呈し従来のような尖った角部を備えないので、樹脂の収縮に伴う変形が生じ難く、図８（Ｂ）に示すように、嵌合突起１９と開口縁１３との密着性が確保される。

図１、図２、図５及び図６に示すように、上記上下の器体１ａ，１ｂの天壁６と底壁４には、必要に応じてラベル２０ａ，２０ｂが貼着される。もちろん、ラベル２０ａ，２０ｂは器体１ａ，１ｂのうち一方にのみ貼着することも可能であり、また各器体１ａ，１ｂに複数枚ずつ貼着することも可能である。ラベル２０ａ，２０ｂは器体１ａ，１ｂの成形後に貼着することもできるが、望ましくはインモールド（in-mold）成形により、器体１ａ，１ｂを射出樹脂により成形する際に同時にラベル２０ａ，２０ｂが器体１ａ，１ｂに貼着される。これにより、ラベル２０ａ，２０ｂはその表面が器体１ａ，１ｂの表面と同一面となるように器体１ａ，１ｂに埋設される。この実施の形態１におけるように器体１ａ，１ｂが長円形である場合に器体１ａ，１ｂの成形後にラベル２０ａ，２０ｂの貼着を行うとすればラベル２０ａ，２０ｂの位置決めが困難になるが、インモールド（in-mold）成形によれば、ラベル２０ａ，２０ｂが正確な位置及び姿勢で器体１ａ，１ｂに貼着される。

上記ラベル２０ａ，２０ｂは、インモールド成形により貼着する場合、器体１ａ，１ｂを形成する射出樹脂と同程度の収縮率を有したものが用いられる。たとえば、器体１ａ，１ｂを形成する射出樹脂と同じか又は同程度の収縮率の樹脂を含有したラベル２０ａ，２０ｂが用いられる。これにより、射出樹脂とラベル２０ａ，２０ｂが冷却される際の収縮率の相違に伴う器体１ａ，１ｂの反り等が防止される。

このような収縮率を考慮したラベル２０ａ，２０ｂは上下の器体１ａ，１ｂについて用いることができるが、下側の器体１ｂにのみ用いてもよい。これにより、下側の器体１ｂの底壁４について平坦性を保ち、内容物ａを充填する際に器体１ｂを動かないように静置し、内容物ａが器体１ｂからこぼれないようにすることができる。

その他、図１１に示すように、下側の器体１ｂの内面に、内容物ａを開口部２へと案内する案内壁２１が必要に応じて設けられる。案内壁２１はボス１０と同程度の高さを有し、開口縁１３の近傍のボス１０から奥壁１２へと伸びている。これにより、内容物ａを開口部２から容器本体１外に正確に振り出すことができる。また、この案内壁２１は容器本体１又は開口部２の補強リブとしても機能する。

次に、上記構成の開閉蓋付き密閉容器の作用について説明する。

上下の器体１ａ，１ｂが樹脂の射出成形によりそれぞれ成形される。図１１（Ａ）及び図１２（Ａ）に示すように、各器体１ａ，１ｂは長円形であり、また樹脂を射出するゲートｇ₁，ｇ₂が長円形の中心部に設定されていることから、溶融樹脂が各器体１ａ，１ｂの図示しない成形型内を中心部から垂下壁７、起立壁５、開口部２、開閉蓋３、ヒンジ１６等へと円滑に流れ、従って各器体１ａ，１ｂの各部が適正に形成される。また、開口部２の開口縁１３及び開閉蓋３の嵌合突起１９が長円形に形成されるので、これらの細部まで樹脂が円滑に流れ適正に形成される。

また、器体１ａ，１ｂにはラベル２０ａ，２０ｂがインモールド法により貼着される。すなわち、樹脂の射出に先立ち、ラベル２０ａ，２０ｂが成形型内に装着される。樹脂が成形型内にゲートｇ₁，ｇ₂から射出され、器体１ａ，１ｂが成形されると同時に、図１、図２、図５及び図６に示すようにラベル２０ａ，２０ｂが器体１ａ，１ｂの表面と同一面となるように器体１ａ，１ｂの表面下に埋没する。

ことに下側の器体１ｂに貼着されるラベル２０ａ，２０ｂは器体１ｂの成形樹脂と同程度の収縮率を有するものが用いられる。これにより、器体１ｂの底壁４が平坦に形成される。

内容物ａの充填は、図１１（Ａ）に示す下側の器体１ｂに対して行われる。図示しない充填ノズルから所定数量の内容物ａが器体１ｂの底壁４上へ吐出される。この時、器体１ｂの底壁４が平坦に形成されていることから、器体１ｂが動くことなく静止し、内容物ａは器体１ｂ外にこぼれることなく適正に充填される。

内容物ａが下側の器体１ｂ内に充填されると、この器体１ｂ上から上側の器体１ａが被せられ、下側の器体１ｂに対し押圧される。これにより、図５〜図７に示すように、ピン９がボス１０内に嵌り込み、ピン９及びボス１０をガイドとして凸部５ａ，７ａ同士が嵌合し、上下の器体１ａ，１ｂが容器本体１として一体化される。また、凸部５ａ，７ａ同士が密着し、凸片８が内側の凸部５ａを外側の凸部７ａに押し付けることから、容器本体１の外周の気密性が高められる。

また、上下の器体１ａ，１ｂの合体と同時に、図９及び図１０に示すように、開口部２が完成し、開閉蓋３が埋没しうる凹所が形成され、凹所の奥に長円形の開口縁１３が形成される。

その後、開閉蓋３が図１０中ヒンジ１６を支点にして上方向に回され、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、開閉蓋３の嵌合突起１９が開口縁１３内に嵌り込む。嵌合突起１９は長円形の断面形を有する筒体であり、この長円形は開口縁１３の長円形と同形同大であることから、嵌合突起１９の外周面が開口部２の開口縁１３に密着する。これにより、容器本体１内の密封性が維持され、内容物ａの吸湿等が適正に防止される。また、開閉蓋３を閉じると、図１３に示す係止片１４が凹所内の係止突起１５に引っ掛かり、開閉蓋３がみだりに開かないように施蓋位置に固定される。

また、図１及び図２に示すように、開閉蓋３は閉じたときにその表面が容器本体１の表面と同一面となり、衣服等に引っ掛かりにくくなり、また、容器本体１の見栄えが向上する。

容器本体１から内容物ａを取り出すには、開閉蓋３に指を掛けて図８及び図１０のごとくヒンジ１６を支点にして下方に引き、嵌合突起１９を開口縁１３から引き抜いて開口縁１３を開放し、容器本体１を振ればよい。これにより、内容物ａは案内壁２１に案内されつつ開口部２へ向かい、開口縁１３から振り出される。

内容物ａを所望量取り出した後、開閉蓋３を閉位置に戻すと、開閉蓋３の嵌合突起１９が再び開口縁１３内に嵌り込み、容器本体１の密封性が保たれる。

＜実施の形態２＞
図１４に示すように、この実施の形態２では、容器本体２２が長方形の輪郭を有する上下二つの器体２２ａ，２２ｂをそれらの周縁部で密着させることにより形成される。器体２２ａ，２２ｂ同士の嵌合構造は図５及び図６に示す実施の形態１の構造と同様に構成され、開口部２及び開閉蓋３は図１３に示す実施の形態１の構造と同様に構成される。

その他、図１４において図１〜図４における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態３＞
この実施の形態３では、容器本体が実施の形態１における容器本体と同様に長円形の輪郭を有する密閉容器として構成されるが、図１５に示すように、開口部の開口縁２３が長方形に形成され、開閉蓋３の嵌合突起２４も開口縁２３に対応した長方形の断面を有するように形成される。

その他、図１５において図１３における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態４＞
図１６に示すように、この実施の形態４では、容器本体２５を構成する上下二つの器体２５ａ，２５ｂの天壁２６と底壁２７とが外側に突出する湾曲壁として形成される。そして、下側の器体２５ｂの底壁２７には、静置用の脚部２８が設けられる。これにより、射出樹脂やラベル２０ａ，２０ｂ（図１及び図２参照）の冷却に伴い器体２５ａ，２５ｂに反り等の変形が生じても、また、器体２５ａ，２５ｂが当初より曲面を有するものとして成形された場合であっても、内容物ａ（図１参照）を充填する際に下側の器体２５ｂが動くことなく静止し、内容物ａの脱落が防止される。

下側の器体２５ｂにおける底壁２７の湾曲壁の曲率が小さく、内容物ａの充填時に下側の器体２５ｂを静止させることができるような場合は、図１７に示すように、静置用の脚部２８を省略することができる。

その他、図１６において図３における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。また、図１７において図１６における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態５＞
この実施の形態５の開閉蓋付き密閉容器は、実施の形態１の場合と同様に図１乃至図４に示すような外観を呈するが、その内部は図１８乃至図２２に示すように実施の形態１とは異なる構造を有する。

すなわち、上側の器体１ａにおける内平面の中心から第一の柱用突起２９が下側の器体１ｂに向って起立し、下側の器体１ｂにおける内平面の中心から第二の柱用突起３０が上記第一の柱用突起２９と先端同士が対向するように起立する。各柱用突起２９，３０は例えば棒状に形成される。

図２２に示すように、第一の柱用突起２９の高さをｈ1、第二の柱用突起３０の高さをｈ2、内容物ａの高さをｈとすると、ｈ1+ｈ2＞ｈとなるように、第一と第二の柱用突起２９，３０が形成される。これにより、開閉蓋付き密閉容器に上下から押圧力が作用しても第一と第二の柱用突起２９，３０が先端同士で支え合うので、開閉蓋付き密閉容器が凹みにくくなり、内部のスペースが適正に保持され、内容物ａの変形、損傷が防止される。

図２２に示すように、望ましくはｈ1＜ｈ2≒ｈとなるように第一と第二の柱用突起２９，３０が形成される。これにより、上面が開放された状態の下側の器体１ｂに錠剤形の内容物ａを充填する際、内容物ａが第二の柱用突起３０の上に乗り上がらないようにし、上側の器体１ａを下側の器体１ｂに被せやすくすることができる。

第一と第二の柱用突起２９，３０は、上下の器体１ａ，１ｂを結合するときに先端同士間が当たって結合を妨害しないように、図２２に示すように、両者の先端間に多少隙間が空くように形成される。

第一と第二の柱用突起２９，３０は、図１８及び図２０に示すように、望ましくは上下の器体１ａ，１ｂの各々の中心すなわち上下の器体１ａ，１ｂの輪郭である楕円の長軸と短軸との交点に設けられ、各々の成形樹脂を射出するための図示しない金型のゲートに設定される。これにより、上下の器体１ａ，１ｂをそれぞれ射出成形する場合に、成形樹脂を器体１ａ，１ｂの中心から周辺に向って円滑に流し扁肉の無い適正な器体１ａ，１ｂを得ることができる。一般にインモールド成形ではゲートがラベル（図５及び図６参照）の反対側にあるので、この容器の場合は容器内側の中心部がゲートとなる。このゲート部とその近傍はゲート口を構成する金型が嵌るため、ガス抜き穴が作り難く、柱状突起物を個別に作り難い。このため、ゲート口自体を柱状突起にして、ゲートの跡の樹脂を柱用突起２９，３０として利用することができる。

図１８乃至図２１に示すように、上側の器体１ａの垂下壁７は、下側の器体１ｂの起立壁５よりも薄く形成され、また、下側の器体１ｂにおけるような開閉蓋３を備えないので、射出成形時に変形を生じやすく、使用時には押圧力により凹みやすい。

これを防止するため、図２０及び図２１に示すように、上側の器体１ａの天壁６における内面には、一本又は複数本の第一のリブ３１，３２が形成される。第一のリブ３１は上側の器体１ａの輪郭である楕円の短軸に平行に直線状に設けられる。また、望ましくは第一のリブ３１は平行に多数本形成され、各々の両端は上側の器体１ａの垂下壁７に接続される。このように第一のリブ３１が設けられることから、上側の器体１ａの長軸を中心にした反り返り等の変形が防止される。

また、第一のリブ３１と交差するように第二のリブ３２が形成される。容器本体１の開口部２に対応して上側の器体１ａには凹所と開口縁１３が形成されるが、第二のリブ３２は開口縁１３に平行に直線状に設けられる。また、望ましくは第二のリブ３２は平行に多数本形成され、各々の両端は上側の器体１ａの垂下壁７に接続される。このように第二のリブ３２が設けられることから、上側の器体１ａの開口縁１３に直交する直線を中心にした反り等の変形が防止される。

第一と第二のリブ３１，３２によって上側の器体１ａの反り等の変形が防止される結果、上側の器体１ａは下側の器体１ｂに円滑に被せ、適正に嵌合することができる。また、容器本体１の押圧力に対する耐性も向上する。

なお、図示しないが、上下の器体１ａ，１ｂの天壁６と底壁４には、必要に応じて実施の形態１と同様にラベルがインモールド（in-mold）成形等により貼着される。

上下の器体１ａ，１ｂが樹脂の射出成形によりそれぞれ成形される。図１８及び図２０に示すように、各器体１ａ，１ｂは長円形であり、また樹脂を射出するゲートが長円形の中心部の第一と第二の柱用突起２９，３０に該当する箇所に設定されていることから、溶融樹脂が各器体１ａ，１ｂの図示しない成形型内を中心部から天壁６、底壁４、第一及び第二のリブ３１，３２、垂下壁７、起立壁５、開口部２、開閉蓋３、ヒンジ１６等へと円滑に流れ、従って各器体１ａ，１ｂの各部が適正に形成される。また、開口部２の開口縁１３及び開閉蓋３の嵌合突起１９が長円形に形成されるので、これらの細部まで樹脂が円滑に流れ適正に形成される。上側の器体１ａの天壁６の内面には第一及び第二のリブ３１，３２が形成される結果、上側の器体１ａにおける反り等の変形が防止される。

内容物ａの充填は、図１８に示す下側の器体１ｂに対して行われる。図示しない充填ノズルから所定数量の内容物ａが器体１ｂの底壁４上へ吐出される。この場合、第二の柱用突起３０の高さｈ2は、内容物ａを錠剤型とするとその高さｈと同程度になるように形成されるので内容物ａの第二の柱用突起３０への乗り上がりが防止される。

内容物ａが下側の器体１ｂ内に充填されると、この器体１ｂ上から上側の器体１ａが被せられ、下側の器体１ｂに対し押圧される。これにより、図２２に示すように、ピン９がボス１０内に嵌り込み、ピン９及びボス１０をガイドとして凸部５ａ，７ａ同士が嵌合し、上下の器体１ａ，１ｂが容器本体１として一体化される。また、凸部５ａ，７ａ同士が密着し、凸片８が内側の凸部５ａを外側の凸部７ａに押し付けることから、容器本体１の外周の気密性が高められる。さらに、第一と第二の柱用突起２９，３０の先端同士が対向し、開閉蓋付き密閉容器の凹みを阻止し、内容物ａの損傷、変形等を防止する。

上下の器体１ａ，１ｂの合体と同時に、開口部２が完成し、開閉蓋３が埋没しうる凹所が形成され、凹所の奥に長円形の開口縁１３が形成される。

その後、開閉蓋３が図１８中ヒンジ１６を支点にして上方向に回され、開閉蓋３の嵌合突起１９が開口縁１３内に嵌り込む。嵌合突起１９は長円形の断面形を有する筒体であり、この長円形は開口縁１３の長円形と同形同大であることから、嵌合突起１９の外周面が開口部２の開口縁１３に密着する。これにより、容器本体１内の密封性が維持され、内容物ａの吸湿等が適正に防止される。

容器本体１から内容物ａを取り出すには、開閉蓋３に指を掛けてヒンジ１６を支点にして下方に引き、嵌合突起１９を開口縁１３から引き抜いて開口縁１３を開放し、容器本体１を振ればよい。これにより、内容物ａは案内壁２１に案内されつつ開口部２へ向かい、開口縁１３から振り出される。内容物ａを所望量取り出した後、開閉蓋３を閉位置に戻すと、開閉蓋３の嵌合突起１９が再び開口縁１３内に嵌り込み、容器本体１の密封性が保たれる。

その他、図１８乃至図２２において図１乃至図１３における部分と同じ部分は同じ参照符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく適宜変更可能であり、例えば上記実施の形態における容器本体の輪郭や開口部の開口縁の形状は、それぞれ長円形のほか円形であってもよく、その他例えば多角形の角が湾曲し丸くなった形状、楕円を縦軸方向又は横軸方向に引き伸ばしたような形状であってもよい。また、二つの器体同士の周縁部での密着、開閉蓋と容器本体との密着は、上記実施の形態における凸部同士の嵌合、嵌合突起と開口縁との嵌合によるほか、凹部と凸部との嵌合、印籠、茶筒等のような摺り合わせによる嵌合等適宜の手段により行うことができる。

本発明の実施の形態１に係る開閉蓋付き密閉容器の閉蓋状態の平面図である。図１に示す開閉蓋付き密閉容器の底面図である。図１に示す開閉蓋付き密閉容器の正面図である。図１中、ＩＶ方向から見た図である。図１中、Ｖ−Ｖ線矢視断面図である。図１中、ＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。図１中、ＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。図１中、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。図１中、ＩＶ方向から見た開蓋状態の図である。図９中、Ｘ−Ｘ線矢視断面図である。（Ａ）は図１に示す開閉蓋付き密閉容器の下側の器体の平面図、（Ｂ）は図（Ａ）中、Ｂ部拡大図である。（Ａ）は図１に示す開閉蓋付き密閉容器の上側の器体の底面図、（Ｂ）は図（Ａ）中、Ｂ部拡大図である。図９に示す部分の分解斜視図である。本発明の実施の形態２に係る開閉蓋付き密閉容器の閉蓋状態の斜視図である。本発明の実施の形態３に係る開閉蓋付き密閉容器における図１３と同様な分解斜視図である。本発明の実施の形態４に係る開閉蓋付き密閉容器の正面図である。本発明の実施の形態４に係る開閉蓋付き密閉容器の変形例の正面図である。本発明の実施の形態５に係る開閉蓋付き密閉容器の下側の器体の平面図である。図１８中、ＸＩＸ−ＸＩＸ線矢視断面図である。本発明の実施の形態５に係る開閉蓋付き密閉容器の上側の器体の平面図である。図２０中、ＸＸＩ−ＸＸＩ線矢視断面図である。本発明の実施の形態５に係る開閉蓋付き密閉容器の垂直断面図である。

符号の説明

１，２２，２５…容器本体
１ａ，１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ…器体
２…開口部
３…開閉蓋
１３…開口縁
１６…ヒンジ
１９…嵌合突起
２０ａ，２０ｂ…ラベル
２１…案内壁
２８…脚部
ｇ₁，ｇ₂…ゲート
２９，３０…柱用突起
３１，３２…リブ
９…ピン
１０…ボス
９ａ…環状突起
１０ａ…縮径部

Claims

二つの浅い器体をそれらの周縁部で密着させることにより形成される扁平な容器本体と、容器本体の外周部の所定箇所に形成された開口部と、この開口部を密閉する開閉蓋とを具備し、開閉蓋が開口部の近傍で一方の器体に一体型のヒンジを介して連結された開閉蓋付き密閉容器において、上記開口部に角が湾曲した開口縁が形成され、この開口縁に合致する断面形の嵌合突起が開閉蓋に形成されたことを特徴とする開閉蓋付き密閉容器。
請求項１に記載の開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体が角が湾曲線となった輪郭を有し、輪郭内の中心近傍に設定されたゲートから射出される樹脂によりそれぞれ成形されたことを特徴とする開閉蓋付き密閉容器。
請求項１又は請求項２に記載の開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体が射出樹脂により成形され、少なくとも一方の器体にラベルがインモールド（in-mold）成形により貼着されたことを特徴とする開閉蓋付き密閉容器。
請求項１乃至請求項３にいずれかに記載の開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体が射出樹脂により成形され、少なくとも一方の器体に射出樹脂と同程度の収縮率を有したラベルがインモールド成形により貼着されたことを特徴とする開閉蓋付き密閉容器。
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体が射出樹脂により成形され、少なくとも一方の器体に静置用の脚部が設けられたことを特徴とする開閉蓋付き密閉容器。
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の開閉蓋付き密閉容器において、容器本体内に内容物を開口縁へと案内する案内壁が設けられたことを特徴とする開閉蓋付き密閉容器。
二つの浅い器体をそれらの周縁部で密着させることにより形成される扁平な容器本体と、容器本体の外周部の所定箇所に形成された開口部と、この開口部を密閉する開閉蓋とを具備し、開閉蓋が開口部の近傍で一方の器体に一体型のヒンジを介して連結された開閉蓋付き密閉容器において、二つの浅い器体が角が湾曲線となった輪郭を有し、それぞれ射出樹脂により成形されたことを特徴とする開閉蓋付き密閉容器。
請求項７に記載の密閉容器において、二つの浅い器体が各々の輪郭内の中心近傍に設定されたゲートから射出される樹脂により成形されたことを特徴とする開閉蓋付き密閉容器。
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の密閉容器において、二つの浅い器体の一方又は双方の輪郭内の中心近傍に柱用突起が成形されたことを特徴とする開閉蓋付き密閉容器。
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の密閉容器において、二つの浅い器体の一方又は双方の内面に互いに交差するリブが成形されたことを特徴とする開閉蓋付き密閉容器。
請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の密閉容器において、器体同士の間に両者を結合するピン及びボスが複数対設けられ、所定のピン及びボスの対に嵌合手段が設けられたことを特徴とする開閉蓋付き密閉容器。