CN106565900A - 一种反相乳液聚合物减阻剂、其制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种反相乳液聚合物减阻剂、其制备方法及其应用，该方法包括：将水相物料加入油相物料中进行乳化，得到单体乳液；所述水相物料包括130～165质量份的水、6～36质量份的丙烯酸、24～77质量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、32～82质量份的有机酰胺类单体和0.5～0.9质量份的亲水性乳化剂；所述油相物料包括104～120质量份特定粘度的基础油和4～8质量份的亲油性乳化剂；将所述单体乳液与引发剂于20℃～30℃混合，静置后在温度为50℃～55℃的条件下，聚合反应1h～2h，得到反相乳液聚合物减阻剂。使用本发明制备的反相乳液聚合物减阻剂，在加量小的情况下具有较高的减阻率，成本较低。

Description

一种反相乳液聚合物减阻剂、其制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及油田用水溶性高分子材料技术领域，尤其涉及一种反相乳液聚合物减阻剂、其制备方法及其应用。

背景技术

在油田钻探领域，压裂的目的是将储层压出裂缝，从而增产。其中，滑溜水水力压裂是针对页岩油气储层基于滑溜水压裂液体系发展起来的新型压裂技术，是页岩气开发的关键技术之一。相对于传统的凝胶压裂体系，滑溜水压裂液体系以其高效、低成本的特点在页岩气开发中广泛应用。滑溜水压裂液又叫减阻水压裂液，是指在清水中加入一定量支撑剂，以及极少量的减阻剂、表面活性剂和黏土稳定剂等添加剂而形成的一种压裂液。其中，减阻剂作为滑溜水压裂液体系的核心助剂，直接决定了滑溜水压裂液体系的性能与应用。

近年来，国内随着页岩气等非常规油气藏勘探开发的深入，对滑溜水压裂液体系用减阻剂的需求日趋增加。公开号为CN 103013488 A的中国专利文献公开了一种滑溜水压裂液减阻剂及其制备方法，所选单体为丙烯酰胺与功能单体MAA，表面活性剂与基础油的质量比为(2～3)：10，反应温度为30℃～50℃，水相与油相的质量比(2～0.9)：1，所选基础油为白油、煤油、环己烷和异构烷烃中的一种或几种；其减阻效果可达到30％～65％。公开号为CN103694984 A的中国专利文献公开了一种页岩气酸化压裂减阻剂及其制备方法，所选用单体为丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺，表面活性剂与基础油的质量比为(0.25～0.35)：1，恒温温度为35℃～50℃，油相与水相的质量比为(0.3～0.8)：1.0，水相的质量分数为50％；采用其粘均分子量为600～800万、质量分数为0.2％的减阻剂水溶液，降阻率在70％以上，一定程度上改善了减阻效果。

但是，上述减阻剂存在着使用时加量大和成本较高等缺点。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种反相乳液聚合物减阻剂、其制备方法及其应用，使用本发明制备的反相乳液聚合物减阻剂，在加量小的情况下具有较高的减阻率，成本较低。

本发明提供一种反相乳液聚合物减阻剂的制备方法，包括以下步骤：

A)将水相物料加入油相物料中进行乳化，得到单体乳液；

所述水相物料包括130～165质量份的水、6～36质量份的丙烯酸、24～77质量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、32～82质量份的有机酰胺类单体和0.5～0.9质量份的亲水性乳化剂；

所述油相物料包括104～120质量份的基础油和4～8质量份的亲油性乳化剂；所述基础油在40℃下的运动粘度为1.5mPa·s～3mPa·s；

B)将所述步骤A)得到的单体乳液与引发剂于20℃～30℃混合，静置后在温度为50℃～55℃的条件下，聚合反应1h～2h，得到反相乳液聚合物减阻剂；

所述引发剂包括偶氮类引发剂和硫酸盐类引发剂。

优选地，所述亲水性乳化剂为吐温80或OP-10；

所述亲油性乳化剂为司盘80。

优选地，所述基础油为2#白油。

优选地，所述静置的时间为5h～8h。

优选地，所述有机酰胺类单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺或叔丁基丙烯酰胺。

优选地，所述硫酸盐类引发剂包括亚硫酸盐和过硫酸盐。

优选地，所述引发剂包括0.01～0.1质量份的亚硫酸盐、0.02～0.1质量份的过硫酸盐和0.01～0.02质量份的偶氮类引发剂。

本发明提供一种反相乳液聚合物减阻剂，由上文所述的方法制得；

所述反相乳液聚合物减阻剂的相对分子质量为800万～1200万。

本发明提供上文所述的反相乳液聚合物减阻剂在制备滑溜水压裂液的应用。

优选地，所述反相乳液聚合物减阻剂的质量浓度为0.075％～0.2％。

与现有技术相比，本发明以丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和有机酰胺类单体等为水相物料，以40℃运动粘度为1.5mPa·s～3mPa·s的基础油和亲油性乳化剂为油相物料，在温度为20℃～30℃的条件下，将两者形成的单体乳液与引发剂混合，静置后于50℃～55℃进行反相乳液聚合反应，1h～2h后，得到反相乳液聚合物减阻剂。在本发明中，引入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和有机酰胺类单体，可提高减阻剂产品的耐温抗盐能力，满足页岩气开采用压裂液体系要求。本发明采用反相乳液聚合方法，油相选择40℃运动粘度为1.5mPa·s～3mPa·s的基础油，运动粘度低，传热均匀，能使所得产品分子量分布较窄；并且本发明控制恒温温度在30℃以内，确保反应平稳进行，且分子链呈线性增长。因此，本发明制得的减阻剂产品分散速度快，用量小，易于配制，成本低。实验表明，采用本发明制得的减阻剂产品制备滑溜水压裂液，其加量为0.075％时，减阻率可达70％。

附图说明

图1为清水和实施例制备的减阻剂的减阻曲线图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种反相乳液聚合物减阻剂的制备方法，包括以下步骤：

A)将水相物料加入油相物料中进行乳化，得到单体乳液；

所述水相物料包括130～165质量份的水、6～36质量份的丙烯酸、24～77质量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、32～82质量份的有机酰胺类单体和0.5～0.9质量份的亲水性乳化剂；

所述油相物料包括104～120质量份的基础油和4～8质量份的亲油性乳化剂；所述基础油在40℃下的运动粘度为1.5mPa·s～3mPa·s；

B)将所述步骤A)得到的单体乳液与引发剂于20℃～30℃混合，静置后在温度为50℃～55℃的条件下，聚合反应1h～2h，得到反相乳液聚合物减阻剂；

所述引发剂包括偶氮类引发剂和硫酸盐类引发剂。

为了克服现有技术中压裂液用减阻剂加量大和成本高等问题，本发明提供一种压裂液用减阻剂的制备方法。本发明制得的减阻剂在加量小的情况下具有较高的减阻率，成本较低。

本发明实施例将水相物料加入油相物料中，优选高速乳化一定时间，得到单体乳液。

在本发明中，所述水相物料包括130～165质量份的水、6～36质量份的丙烯酸、24～77质量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、32～82质量份的有机酰胺类单体和0.5～0.9质量份的亲水性乳化剂。其中，所述水相物料优选包括135～160质量份的水，采用本领域常用的水即可；所述水相物料优选包括10～30质量份的丙烯酸。

所述水相物料优选包括25～75质量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)，其属于耐温抗盐单体。所述水相物料优选包括35～80质量份的有机酰胺类单体；所述有机酰胺类单体优选为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺或叔丁基丙烯酰胺，更优选为甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺或叔丁基丙烯酰胺。在本发明的实施例中，AMPS的加量可为单体总质量的24％～55％。

本发明优选引入抑制酰胺基水解单体，即N-烷基取代酰胺类单体。在本发明中，引入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和有机酰胺类单体，可提高减阻剂产品的耐温抗盐能力，满足页岩气开采用压裂液体系要求。此外，本发明所述水相物料优选包括0.52～0.84质量份的亲水性乳化剂；所述亲水性乳化剂优选为吐温80或OP-10。

本发明对所述水相物料的制备方法没有特殊限制，优选按照以下方法制得：将上述各单体、水和亲水性乳化剂混合，得到水相物料。在本发明的一个实施例中，在反应釜中加入130～165质量份的水，开启搅拌，再加入6～36质量份的丙烯酸、24～77质量份的AMPS、32～82质量份的有机酰胺类单体和0.52～0.84质量份的吐温80或OP-10，搅拌至全部溶解而形成水相。本发明优选调节上述体系的pH值，所述水相的pH值可为7.5～9。

在本发明中，所述油相物料包括104～120质量份的基础油和4～8质量份的亲油性乳化剂。其中，所述基础油在40℃下的运动粘度为1.5mPa·s～3mPa·s；所述基础油优选为2#白油(40℃下运动粘度为2mPa·s)，采用市售商品即可。本发明选择40℃运动粘度为1.5mPa·s～3mPa·s的基础油为油相，运动粘度低，传热均匀，能使所得产品分子量分布较窄。

所述油相物料优选包括4.68～7.56质量份的亲油性乳化剂；在本发明的实施例中，所述亲油性乳化剂与基础油的质量比可为(0.04～0.08)：1。由于表面活性剂是一种链转移剂，本发明优选降低表面活性剂的用量，有利于提高产品的相对分子质量。在本发明中，所述亲油性乳化剂优选为司盘80。

本发明对所述油相物料的制备方法没有特殊限制，可按照以下方法制得：在反应釜中，加入104～120质量份的2#白油和4.68～7.56质量份的司盘80，搅拌至全部溶解而得到油相。

本发明优选在搅拌的条件下，将上述水相慢慢加入油相中，充分搅拌后进行乳化，得到单体乳液。所述乳化优选为高速乳化，在本发明的实施例中，所述乳化的转速可为14000rpm。在本发明的实施例中，所述乳化的时间优选为20min～30min。

得到单体乳液后，本发明实施例将其放入反应釜中，升温至20℃～30℃，优选在搅拌的条件下加入引发剂，静置一定时间后，在50℃～55℃的温度下，恒温进行聚合反应，1h～2h后，得到反相乳液聚合物减阻剂。

在本发明中，所述引发剂包括偶氮类引发剂和硫酸盐类引发剂。所述偶氮类引发剂优选为油溶性偶氮引发剂，更优选为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或偶氮二异丁酸二甲酯。所述硫酸盐类引发剂优选包括亚硫酸盐和过硫酸盐，其中，所述亚硫酸盐优选为亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠或硫代硫酸钠；所述过硫酸盐优选为过硫酸铵或过硫酸钾。在本发明的一个实施例中，所述引发剂包括0.01～0.1质量份的亚硫酸盐、0.02～0.1质量份的过硫酸盐和0.01～0.02质量份的偶氮类引发剂；即升温后，可依次加入0.01～0.1质量份的亚硫酸盐、0.02～0.1质量份的过硫酸盐引发剂和0.01～0.02质量份的油溶性偶氮类引发剂。

在本发明的一个实施例中，在反应釜中加入所述单体乳液，开启搅拌机，升温至20℃～30℃、优选22℃～28℃，通氮气15min～30min，依次加入各引发剂，搅拌均匀后停止搅拌，静置，然后于50℃下恒温反应1h～2h。其中，所述静置的时间优选为5h～8h，更优选为6h～7h。本发明采用反相乳液聚合方法，控制恒温温度在30℃以内，确保反应平稳进行，且分子链呈线性增长。

上述反应完成后，本发明实施例将反应体系的温度降低至20℃，可加入0.7～1.3质量份、优选0.78～1.26质量份的OP-15(采用市售商品即可)，搅拌均匀后放料，得到压裂液用反相乳液聚合物减阻剂。

本发明提供了一种反相乳液聚合物减阻剂，由上文所述的方法制得；所述反相乳液聚合物减阻剂的相对分子质量为800万～1200万。

本发明还提供了上文所述的反相乳液聚合物减阻剂在制备滑溜水压裂液的应用。

在本发明的实施例中，所述反相乳液聚合物减阻剂的质量浓度优选为0.075％～0.2％，更优选为0.075％～0.1％。在本发明中，0.1％乳液配制的水溶液在室温下的表观粘度大于3.0mPa·s，布氏粘度大于9.1mPa·s。采用本发明制得的减阻剂产品制备滑溜水压裂液，其加量为0.075％时，减阻率可达70％。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的反相乳液聚合物减阻剂、其制备方法及其应用进行具体地描述。

实施例1

在反应釜中加入165g水，开启搅拌，加入9g丙烯酸、24g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、67g丙烯酰胺和0.756g吐温-80，然后用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为9.0，得到水相；

在反应釜中加入108g 2#白油和6.84g司盘-80，搅拌至全部溶解，得到油相；

在搅拌条件下，将得到的水相慢慢加入油相中，搅拌30min，高速乳化(转速为14000rpm)20min，得到单体乳液；

将上述乳液放入反应釜中，升温至20℃，通氮气30min，依次加入0.02g过硫酸铵、0.01g亚硫酸氢钠和0.02g偶氮二异丁腈，搅拌10min后停止搅拌，静置8h，在温度为50℃的条件下，恒温反应1h；反应完成后降温至20℃，加入1.134g OP-15，搅拌30min放料，即得目标产物。

实施例2

在反应釜中加入130g水，开启搅拌，加入12g丙烯酸、34g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、94g丙烯酰胺和0.52g吐温-80，然后用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为8.0，得到水相；

在反应釜中加入104g 2#白油和4.68g司盘-80，搅拌至全部溶解，得到油相；

在搅拌条件下，将得到的水相慢慢加入油相中，充分搅拌，高速乳化(转速为14000rpm)30min，得到单体乳液；

将上述乳液放入反应釜中，升温至30℃，通氮气20min，依次加入0.1g过硫酸钾、0.1g焦亚硫酸钠和0.01g偶氮二异丁腈，搅拌10min后停止搅拌，静置7h，在温度为50℃的条件下，恒温反应1h；反应完成后降温至20℃，加入0.78g OP-15，搅拌20min放料，即得目标产物。

实施例3

在反应釜中加入165g水，开启搅拌，加入36g丙烯酸、34g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、70g N,N-二甲基丙烯酰胺和0.54g吐温-80，然后用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.5，得到水相；

在反应釜中加入108g 2#白油和4.86g司盘-80，搅拌至全部溶解，得到油相；

在搅拌条件下，将得到的水相慢慢加入油相中，搅拌20min，高速乳化(转速为14000rpm)25min，得到单体乳液；

将上述乳液放入反应釜中，升温至25℃，通氮气30min，依次加入0.03g过硫酸铵、0.03g亚硫酸钠和0.01g偶氮二异庚腈，搅拌10min后停止搅拌，静置6h，在温度为50℃的条件下，恒温反应2h；反应完成后降温至20℃，加入0.81g OP-15，搅拌10min放料，即得目标产物。

实施例4

在反应釜中加入165g水，开启搅拌，加入6g丙烯酸、56g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、38g N,N-二乙基丙烯酰胺和0.756g吐温-80，然后用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为9.0，得到水相；

在反应釜中加入108g 2#白油和6.84g司盘-80，搅拌至全部溶解，得到油相；

在搅拌条件下，将得到的水相慢慢加入油相中，搅拌20min，高速乳化(转速为14000rpm)20min，得到单体乳液；

将上述乳液放入反应釜中，升温至40℃，通氮气15min，依次加入0.05g过硫酸铵、0.05g硫代硫酸钠和0.02g偶氮二异丁酸二甲酯，搅拌10min后停止搅拌，静置5h，在温度为50℃的条件下，恒温反应2h；反应完成后降温至20℃，加入1.134g OP-15，搅拌10min放料，即得目标产物。

实施例5

在反应釜中加入165g水，开启搅拌，加入13g丙烯酸、55g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、32g丙烯酰胺和0.84g吐温-80，然后用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为9.0，得到水相；

在反应釜中加入108g 2#白油和4.68g司盘-80，搅拌至全部溶解，得到油相；

在搅拌条件下，将得到的水相慢慢加入油相中，搅拌20min，高速乳化(转速为14000rpm)20min，得到单体乳液；

将上述乳液放入反应釜中，升温至30℃，通氮气20min，依次加入0.07g过硫酸铵、0.07g亚硫酸氢钠和0.02g偶氮二异丁腈，搅拌10min后停止搅拌，静置6h，在温度为50℃的条件下，恒温反应1h；反应完成后降温至20℃，加入0.84g OP-15，搅拌10min放料，即得目标产物。

对比例1

按质量比为3：1的比例，将单体丙烯酰胺与功能单体MAA(甲基丙烯酸)溶于3％的NaCl水溶液中，配成单体质量浓度为33％的水溶液，即为水相；

将表面活性剂与环己烷按质量比为2：9混合、溶解，即为油相，加入装有回流冷凝管、温度计、搅拌器的四口烧瓶中，其中表面活性剂由Span-80和Tween-60按4：3的质量比例复配而成，HLB＝8.7。

将上述四口烧瓶置于45℃恒温浴锅中，通氮气搅拌15～20分钟，将得到的水相缓慢滴入四口烧瓶中，油水比为2：3，继续通氮气搅拌30分钟，使其充分乳化；

向上述四口烧瓶中分别慢慢滴加水溶性引发剂AIBN和油溶性引发剂V-65，其中引发剂总质量占单体丙烯酰胺质量的0.25％，水溶性引发剂AIBN和油溶性引发剂V-65的质量比为1：1，再继续反应1～2小时，聚合反应完成，即得到水溶性减阻剂BC-12。

对比例2

将单体丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸混合，溶于水中，调节pH值＝7，加入丙烯酰胺溶解，丙烯酰胺：丙烯酸：2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的质量比为3.8：0.5：1.0；然后加入乙二胺四乙酸二钠，使其浓度为30mg/L；即为水相，其中水的质量分数为50％。

将航空煤油与表面活性剂按质量比0.284：1混合、溶解，即为油相，加入装有搅拌器的250mL的三口烧瓶中，其中，表面活性剂由Span-80和Tween-60按质量比5.25：1复配而成，HLB值为6.0。

将得到的水相加入所述三口烧瓶中，油相与水相的质量比为0.595：1，在1000r/min的转速下搅拌，乳化30min，之后将所述三口烧瓶置于45℃水浴中，在300r/min的转速下通氮气30min；并加入引发剂V-50，其中引发剂占单体总质量的1‰，进行聚合反应3-4h，聚合反应结束，得到页岩气酸化压裂减阻剂。

实施例6

将实施例1～5制备的减阻剂产品、对比例1和对比例2制备的产品进行性能测试。

(1)物性测试

粘度评价：在室温下将所得产品溶解于水中，配制成质量浓度为0.1％的乳液水溶液。在室温下采用六速旋转粘度计，测定配制的减阻剂溶液的表观粘度，观察水不溶物情况。在温度为30℃的条件下，采用DV-III型BROOKFIELD测定配制的减阻剂溶液的布氏粘度。实施例1～5制备的减阻剂产品的物性结果参见表1，表1为实施例1～5制备产品的特性。

(2)减阻率测试

减阻性能评价：使用流动回路摩阻测试系统对制备的水溶性减阻剂进行降摩阻测试，具体的，在清水中加入制备的水溶性减阻剂，质量浓度为0.075％；选用6mm的管路进行测试，通过记录通过管路后的摩阻压降来计算减阻率，计算公式如式1所示，根据减阻率的大小评价水溶性减阻剂的减阻效果。

式1；

式1中：Φ为减阻率，单位为％；

△P_水为清水通过测试管路时的压差，单位为MPa；

△P为含水溶性减阻剂流体通过测试管路时的压差，单位为MPa。

本发明采用SY-MZ管路摩阻测试仪，设置不同剪切速率下清水和减阻剂溶液所对应的摩阻△P_水和△P，绘制摩阻曲线图，结果参见图1，图1为清水和实施例制备的减阻剂的减阻曲线图。剪切速率一定的情况下，摩阻越大，其减阻率越低。取剪切速率为10000/S^-1时的摩阻△P_水和△P，根据图1以及减阻率公式可以得出，0.075％减阻剂溶液的减阻率在70％以上，最大减阻率可达72％。在本发明实施例中，质量浓度为0.075％的减阻剂溶液的减阻率也可参见表1。

表1 实施例1～5制备产品的特性

由表1可知，在本发明实施例中，0.1wt％乳液配制的水溶液室温下表观粘度大于3.0mPa·s，布氏粘度大于9.1mPa·s，0.075wt％乳液浓度减阻率大于等于70％。本发明实施例制备的减阻剂分散速度快、加量低的优势，能够满足减阻压裂性能要求。

而在同样测试情况下，对比例1减阻剂浓度为0.05％时最大减阻率达57％；对比例2减阻剂加量为0.2％时最大减阻率为75.2％。由此可见，使用本发明制备的反相乳液聚合物减阻剂，在加量小的情况下具有较高的减阻率，成本较低。

Claims (10)

1.一种反相乳液聚合物减阻剂的制备方法，包括以下步骤：

A)将水相物料加入油相物料中进行乳化，得到单体乳液；

所述水相物料包括130～165质量份的水、6～36质量份的丙烯酸、24～77质量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、32～82质量份的有机酰胺类单体和0.5～0.9质量份的亲水性乳化剂；

所述油相物料包括104～120质量份的基础油和4～8质量份的亲油性乳化剂；所述基础油在40℃下的运动粘度为1.5mPa·s～3mPa·s；

B)将所述步骤A)得到的单体乳液与引发剂于20℃～30℃混合，静置后在温度为50℃～55℃的条件下，聚合反应1h～2h，得到反相乳液聚合物减阻剂；

所述引发剂包括偶氮类引发剂和硫酸盐类引发剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述亲水性乳化剂为吐温80或OP-10；

所述亲油性乳化剂为司盘80。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基础油为2#白油。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述静置的时间为5h～8h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机酰胺类单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺或叔丁基丙烯酰胺。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸盐类引发剂包括亚硫酸盐和过硫酸盐。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述引发剂包括0.01～0.1质量份的亚硫酸盐、0.02～0.1质量份的过硫酸盐和0.01～0.02质量份的偶氮类引发剂。

8.一种反相乳液聚合物减阻剂，由权利要求1～7任一项所述的方法制得；

所述反相乳液聚合物减阻剂的相对分子质量为800万～1200万。

9.权利要求8所述的反相乳液聚合物减阻剂在制备滑溜水压裂液的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述反相乳液聚合物减阻剂的质量浓度为0.075％～0.2％。