CN106565211A - 一种高性能环保的建筑用陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents

一种高性能环保的建筑用陶瓷材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106565211A
CN106565211A CN201610960320.0A CN201610960320A CN106565211A CN 106565211 A CN106565211 A CN 106565211A CN 201610960320 A CN201610960320 A CN 201610960320A CN 106565211 A CN106565211 A CN 106565211A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ceramic
shale
performance environment
ceramic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610960320.0A
Other languages
English (en)
Inventor
胡圣武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Hao Quan Construction Engineering Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Hao Quan Construction Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Hao Quan Construction Engineering Co Ltd filed Critical Wuhu Hao Quan Construction Engineering Co Ltd
Priority to CN201610960320.0A priority Critical patent/CN106565211A/zh
Publication of CN106565211A publication Critical patent/CN106565211A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/138Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04Clay; Kaolin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/1305Organic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse; Residues
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/14Colouring matters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/32Burning methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9684Oxidation resistance
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了一种高性能环保的建筑用陶瓷材料及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:热焖转炉渣20‑35份、十水硼砂20‑30份、钠长石15‑30份、页岩10‑20份、农作物秸秆8‑15份、环氧树脂20‑35份、焦宝石8‑12份、邻苯二甲酸二丁酯9‑15份、钛酸酯偶联剂3‑7份、石蜡油10‑16份、陶瓷颜料5‑10份、釉桨10‑12份、烧结助剂5‑10份。本发明采用热焖转炉渣、十水硼砂、钠长石、页岩、农作物秸秆等有效配比,增强陶瓷强度高、致密性好、具有优异的综合性能,有良好的抗氧化、抗腐蚀的功效,使用效果好,而且环保,无毒无味。生产成本较低、易于规模生产,可制作多种造型及纹理,节约矿产资源;价格低廉、生产工艺简单,适合规模化生产。

Description

一种高性能环保的建筑用陶瓷材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制作技术领域,具体涉及一种高性能环保的建筑用陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
陶瓷是人类生产过程中发展的高级材料,其具有良好的化学稳定性和观赏性。现代工业在传统工艺的基础上对陶瓷制品已经进行了大量的研究和实验,其中以铝化合物和硅化合物为主要成份的陶瓷产品研究最为深入,并且使其研究的领域较多地集中于上述范围内,从而限制陶瓷产品的发展。
国的建筑陶瓷行业借助内外部有利形势,形成一套独特的发展模式,使其在国际市场上处于重要的地位。在辽阔的中国版图上,建筑陶瓷产区覆盖了中国的大部分地区,其中以广东佛山最为有代表性,产量占到中国建筑陶瓷产量的百分之六十以上。比如陶瓷面砖一种国内广泛用作墙、地面等贴面的薄片或薄板状陶瓷质装修材料,也可用作炉灶、浴池、洗濯槽等贴面材料,既美观而且保持干净。但现有的建筑陶瓷还缺乏科学严格管理,由于环境的污染严重而生产成本高,也严重影响了企业的经济效益,而且有些陶瓷在遇水则发出难闻的腥味味,还会有裂痕,需进一步改进技术来改善现有的缺陷。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种高性能环保的建筑用陶瓷材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种高性能环保的建筑用陶瓷材料及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:热焖转炉渣20-35份、十水硼砂20-30份、钠长石15-30份、页岩10-20份、农作物秸秆8-15份、环氧树脂20-35份、焦宝石8-12份、邻苯二甲酸二丁酯9-15份、钛酸酯偶联剂3-7份、石蜡油10-16份、陶瓷颜料5-10份、釉桨10-12份、烧结助剂5-10份。
所述釉桨为氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钠和氧化钾的混合物。
所述烧结助剂为三氧化二铝和氧化镁中的一种或两种混合物。
一种高性能环保的建筑用陶瓷材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取一定量的热焖转炉渣20-35份、十水硼砂20-30份、钠长石15-30份、页岩10-20份、农作物秸秆8-15份、环氧树脂20-35份、焦宝石8-12份分别加入粉碎机进行粉碎之后混合,经90-110目过滤筛,得到混合粉料;
S2、将步骤S1所得的粉料倒入搅拌机加水,依次加入邻苯二甲酸二丁酯9-15份、钛酸酯偶联剂3-7份、石蜡油10-16份、陶瓷颜料5-10份、釉桨10-12份、烧结助剂5-10份并快速搅拌均匀,然后进行球磨15-30min,得到陶瓷浆料;
S3、将步骤S2所得的陶瓷浆料经陶瓷压砖机制作成型,放入窑内进行烧制,烧成温度:1000-1200℃;得到陶瓷初品;
S4、将步骤S3所得的陶瓷初品经研磨和烤水之后,检验包装入库。
一种高性能环保的建筑用陶瓷材料,由以下重量份的原料制备而成:热焖转炉渣28份、十水硼砂25份、钠长石19份、页岩15份、农作物秸秆11份、环氧树脂25份、焦宝石9份、邻苯二甲酸二丁酯11份、钛酸酯偶联剂6份、石蜡油15份、陶瓷颜料8份、釉桨11份、烧结助剂7份。
本发明采用热焖转炉渣、十水硼砂、钠长石、页岩、农作物秸秆、环氧树脂、焦宝石、邻苯二甲酸二丁酯、钛酸酯偶联剂、石蜡油、陶瓷颜料、釉桨、烧结助剂有效配比,增强陶瓷强度高、致密性好、具有优异的综合性能,有良好的抗氧化、抗腐蚀的功效,使用效果好,而且环保,无毒无味。,生产成本较低、易于规模生产,可制作多种造型及纹理,节约矿产资源;价格低廉、生产工艺简单,适合规模化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成:热焖转炉渣20-35份、十水硼砂20-30份、钠长石15-30份、页岩10-20份、农作物秸秆8-15份、环氧树脂20-35份、焦宝石8-12份、邻苯二甲酸二丁酯9-15份、钛酸酯偶联剂3-7份、石蜡油10-16份、陶瓷颜料5-10份、釉桨10-12份、烧结助剂5-10份。
所述釉桨为氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钠和氧化钾的混合物。
所述烧结助剂为三氧化二铝和氧化镁中的一种或两种混合物。
一种高性能环保的建筑用陶瓷材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取一定量的热焖转炉渣20-35份、十水硼砂20-30份、钠长石15-30份、页岩10-20份、农作物秸秆8-15份、环氧树脂20-35份、焦宝石8-12份分别加入粉碎机进行粉碎之后混合,经90-110目过滤筛,得到混合粉料;
S2、将步骤S1所得的粉料倒入搅拌机加水,依次加入邻苯二甲酸二丁酯9-15份、钛酸酯偶联剂3-7份、石蜡油10-16份、陶瓷颜料5-10份、釉桨10-12份、烧结助剂5-10份并快速搅拌均匀,然后进行球磨15-30min,得到陶瓷浆料;
S3、将步骤S2所得的陶瓷浆料经陶瓷压砖机制作成型,放入窑内进行烧制,烧成温度:1000-1200℃;得到陶瓷初品;
S4、将步骤S3所得的陶瓷初品经研磨和烤水之后,检验包装入库。
实施例1:
S1、称取一定量的热焖转炉渣28份、十水硼砂26份、钠长石18份、页岩17份、农作物秸秆11份、环氧树脂26份、焦宝石11份分别加入粉碎机进行粉碎之后混合,经99目过滤筛,得到混合粉料;
S2、将步骤S1所得的粉料倒入搅拌机加水,依次加入邻苯二甲酸二丁酯13份、钛酸酯偶联剂6份、石蜡油15份、陶瓷颜料8份、釉桨11份、烧结助剂7份并快速搅拌均匀,然后进行球磨22min,得到陶瓷浆料;
S3、将步骤S2所得的陶瓷浆料经陶瓷压砖机制作成型,放入窑内进行烧制,烧成温度:1100℃;得到陶瓷初品;
S4、将步骤S3所得的陶瓷初品经研磨和烤水之后,检验包装入库。
实施例2:
S1、称取一定量的热焖转炉渣35份、十水硼砂30份、钠长石30份、页岩20份、农作物秸秆15份、环氧树脂35份、焦宝石12份分别加入粉碎机进行粉碎之后混合,经110目过滤筛,得到混合粉料;
S2、将步骤S1所得的粉料倒入搅拌机加水,依次加入邻苯二甲酸二丁酯15份、钛酸酯偶联剂7份、石蜡油16份、陶瓷颜料10份、釉桨12份、烧结助剂10份并快速搅拌均匀,然后进行球磨30min,得到陶瓷浆料;
S3、将步骤S2所得的陶瓷浆料经陶瓷压砖机制作成型,放入窑内进行烧制,烧成温度:1000-1200℃;得到陶瓷初品;
S4、将步骤S3所得的陶瓷初品经研磨和烤水之后,检验包装入库。
实施例3:
S1、称取一定量的热焖转炉渣20份、十水硼砂20份、钠长石15份、页岩10份、农作物秸秆8份、环氧树脂20份、焦宝石8份分别加入粉碎机进行粉碎之后混合,经90目过滤筛,得到混合粉料;
S2、将步骤S1所得的粉料倒入搅拌机加水,依次加入邻苯二甲酸二丁酯9份、钛酸酯偶联剂3份、石蜡油10份、陶瓷颜料5份、釉桨10份、烧结助剂5份并快速搅拌均匀,然后进行球磨15min,得到陶瓷浆料;
S3、将步骤S2所得的陶瓷浆料经陶瓷压砖机制作成型,放入窑内进行烧制,烧成温度:1000℃;得到陶瓷初品;
S4、将步骤S3所得的陶瓷初品经研磨和烤水之后,检验包装入库。
本发明采用热焖转炉渣、十水硼砂、钠长石、页岩、农作物秸秆、环氧树脂、焦宝石、邻苯二甲酸二丁酯、钛酸酯偶联剂、石蜡油、陶瓷颜料、釉桨、烧结助剂有效配比,增强陶瓷强度高、致密性好、具有优异的综合性能,有良好的抗氧化、抗腐蚀的功效,使用效果好,而且环保,无毒无味。,生产成本较低、易于规模生产,可制作多种造型及纹理,节约矿产资源;价格低廉、生产工艺简单,适合规模化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高性能环保的建筑用陶瓷材料,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:热焖转炉渣20-35份、十水硼砂20-30份、钠长石15-30份、页岩10-20份、农作物秸秆8-15份、环氧树脂20-35份、焦宝石8-12份、邻苯二甲酸二丁酯9-15份、钛酸酯偶联剂3-7份、石蜡油10-16份、陶瓷颜料5-10份、釉桨10-12份、烧结助剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能环保的建筑用陶瓷材料,其特征在于,所述釉桨为氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钠和氧化钾的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高性能环保的建筑用陶瓷材料,其特征在于,所述烧结助剂为三氧化二铝和氧化镁中的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高性能环保的建筑用陶瓷材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、称取一定量的热焖转炉渣20-35份、十水硼砂20-30份、钠长石15-30份、页岩10-20份、农作物秸秆8-15份、环氧树脂20-35份、焦宝石8-12份分别加入粉碎机进行粉碎之后混合,经90-110目过滤筛,得到混合粉料;
S2、将步骤S1所得的粉料倒入搅拌机加水,依次加入邻苯二甲酸二丁酯9-15份、钛酸酯偶联剂3-7份、石蜡油10-16份、陶瓷颜料5-10份、釉桨10-12份、烧结助剂5-10份并快速搅拌均匀,然后进行球磨15-30min,得到陶瓷浆料;
S3、将步骤S2所得的陶瓷浆料经陶瓷压砖机制作成型,放入窑内进行烧制,烧成温度:1000-1200℃;得到陶瓷初品;
S4、将步骤S3所得的陶瓷初品经研磨和烤水之后,检验包装入库。
5.根据权利要求1所述的一种高性能环保的建筑用陶瓷材料,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:热焖转炉渣28份、十水硼砂25份、钠长石19份、页岩15份、农作物秸秆11份、环氧树脂25份、焦宝石9份、邻苯二甲酸二丁酯11份、钛酸酯偶联剂6份、石蜡油15份、陶瓷颜料8份、釉桨11份、烧结助剂7份。
CN201610960320.0A 2016-10-28 2016-10-28 一种高性能环保的建筑用陶瓷材料及其制备方法 Pending CN106565211A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610960320.0A CN106565211A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种高性能环保的建筑用陶瓷材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610960320.0A CN106565211A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种高性能环保的建筑用陶瓷材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106565211A true CN106565211A (zh) 2017-04-19

Family

ID=58535669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610960320.0A Pending CN106565211A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种高性能环保的建筑用陶瓷材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106565211A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108017375A (zh) * 2017-11-10 2018-05-11 安徽嘉中金属材料有限公司 一种建筑用环保复合陶瓷材料及其制备方法
CN108285328A (zh) * 2017-12-31 2018-07-17 安徽嘉中金属材料有限公司 一种环保防腐的建筑陶瓷材料及其制备方法
CN108298948A (zh) * 2017-12-15 2018-07-20 安徽嘉中金属材料有限公司 一种高强度复合建筑陶瓷材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104402323A (zh) * 2014-10-25 2015-03-11 青岛克立克信息技术有限公司 一种建筑陶瓷
CN104876543A (zh) * 2015-05-18 2015-09-02 青岛康泰鑫环保科技有限公司 一种建筑陶瓷制品
CN105948713A (zh) * 2016-04-29 2016-09-21 莱芜钢铁集团泰东实业有限公司 一种建筑陶瓷

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104402323A (zh) * 2014-10-25 2015-03-11 青岛克立克信息技术有限公司 一种建筑陶瓷
CN104876543A (zh) * 2015-05-18 2015-09-02 青岛康泰鑫环保科技有限公司 一种建筑陶瓷制品
CN105948713A (zh) * 2016-04-29 2016-09-21 莱芜钢铁集团泰东实业有限公司 一种建筑陶瓷

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108017375A (zh) * 2017-11-10 2018-05-11 安徽嘉中金属材料有限公司 一种建筑用环保复合陶瓷材料及其制备方法
CN108298948A (zh) * 2017-12-15 2018-07-20 安徽嘉中金属材料有限公司 一种高强度复合建筑陶瓷材料及其制备方法
CN108285328A (zh) * 2017-12-31 2018-07-17 安徽嘉中金属材料有限公司 一种环保防腐的建筑陶瓷材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106431488B (zh) 一种轻质高强陶瓷板及其制备方法
CN103922807B (zh) 一种利用铁矿渣制备低温黑釉的方法
CN105315015B (zh) 一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN108485419A (zh) 一种建筑外墙专用保温隔热涂料及其制备方法
CN1931779A (zh) 彩色轻质墙面砖及制造方法
CN105036703B (zh) 高致密低吸水的陶瓷制品及其制备方法
CN106565211A (zh) 一种高性能环保的建筑用陶瓷材料及其制备方法
CN106045577B (zh) 中温雪花釉陶瓷制品及其的制作方法
CN104788079B (zh) 注浆成型高白度陶器制备方法
CN107651938A (zh) 一种洁具陶瓷及其制备方法
CN102173737B (zh) 七彩窑变陶瓷的制作工艺
CN105884348A (zh) 一种能够祛除异味的高强度陶瓷砖及其制备方法
CN102503570B (zh) 用废瓷和废玻璃制成具有裂纹釉面陶瓷产品的生产方法
CN106565204A (zh) 高性能红浆陶瓷制品及其制备方法
CN104478406A (zh) 一种自释釉紫砂器皿及其制备方法
CN105294091B (zh) 一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法
CN108793950B (zh) 低烧成温度、低放射性通体超白仿古砖、坯体及其制备方法
CN113800770A (zh) 一种中温双层窑变花釉和制作方法
CN104591695A (zh) 一种大型再生陶瓷的制造方法
CN103467041A (zh) 一种瓷砖及其制作方法
CN111205063A (zh) 一种低收缩率、高结合性的ffc泥浆
CN104003692A (zh) 一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦
CN104944906B (zh) 一种色瓷及其制备方法
CN106082951A (zh) 一种纳米硼化铬增强的瓷砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170419

RJ01 Rejection of invention patent application after publication