CN106543640A - 一种纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法 - Google Patents

一种纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106543640A
CN106543640A CN201611106054.1A CN201611106054A CN106543640A CN 106543640 A CN106543640 A CN 106543640A CN 201611106054 A CN201611106054 A CN 201611106054A CN 106543640 A CN106543640 A CN 106543640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cellulose
phenol
nano
mass parts
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611106054.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王冠华
司传领
时兰兰
李晨曦
廖蔚东
王欢
许宝晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University of Science and Technology
Original Assignee
Tianjin University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University of Science and Technology filed Critical Tianjin University of Science and Technology
Priority to CN201611106054.1A priority Critical patent/CN106543640A/zh
Publication of CN106543640A publication Critical patent/CN106543640A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
    • C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
    • C08G8/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with phenol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2471/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明属于改性酚醛泡沫材料的领域，具体涉及以纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法。该方法包括以下步骤：取融化的苯酚，按照一定的比例加入甲醛和NaOH，反应制备可发性树脂，按照一定的比例加入表面活性剂、纳米纤维素及发泡剂，强烈搅拌混合均匀。最后于混合均匀的物料加入酸固化剂，固化成型后制得纳米纤维素改性酚醛泡沫。以绿色可降解生态产物纳米纤维素作为酚醛泡沫的改性材料，利用纳米纤维素的小尺寸，高比表面积，高机械强度等特性提高泡沫的力学性能，并达到增韧酚醛泡沫的效果。

Description

一种纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法
技术领域
本发明属于改性酚醛泡沫材料领域，具体涉及改性酚醛泡沫及其制备方法。
背景技术
酚醛泡沫材料是一种性能优异的保温材料，其导热系数低，隔热效果好，被称为“保温之王”。与目前市场的有机泡沫材料，如聚苯乙烯，聚氨酯，聚乙烯等相比，酚醛泡沫因其具有难燃、低烟、抗高温歧变等特点，被广泛运用于大型冷库、贮罐、船舶以及各种保温管道和建筑业。随着高层建筑、航空航天等领域对保温材料的阻燃性能要求越来越严格，酚醛泡沫作为阻燃泡沫材料越来越显示出其优异的应用前景。
然而，传统的纯酚醛泡沫由于其脆性大大限制了其向高性能材料的发展，为了提高酚醛泡沫的应用价值，必须对其进行改性，以适应工业应用的需求。目前，酚醛泡沫主要的增韧措施包括两种，一种是加入外增韧剂，如天然/合成橡胶，天然/合成纤维增强材料以及热塑性树脂等，专利CN 102181125A公开了一种改性酚醛树脂的制备方法，通过添加羧基丁腈橡胶提高酚醛树脂的韧性。二是在树脂中加入内增韧剂，如使酚醛醚化，或在酚香环中引入其他柔性基团(腰果酚、桐油等)。专利CN101701055A报道了一种桐油改性酚醛泡沫的制备方法，利用桐油分子中的共轭双键与苯酚进行烷基化反应，从而起到从内部增韧树脂的作用。但由于添加内增韧剂改性酚醛泡沫需要改变树脂制备工艺，反应工艺复杂，树脂性能的影响因素较多，而添加外增韧剂不需要改变树脂制备工艺，添加工艺简单，增韧效果明显，是酚醛泡沫增韧改性的重要方式。
在酚醛泡沫增韧改性材料中，纤维类增强材料由于其较高的长径比，能够有效连结泡沫中的多个泡孔结构，促进多个泡沫形成整体，提高泡沫的弹性模量及韧度等力学性能。目前纤维类增强材料主要来自无机的玻璃纤维以及一些合成纤维，如芳纶、尼龙(棉纶)等。纳米纤维素作为一种可再生纳米纤维材料，近几年已成为全球林产品和材料科学领域的研究热点。纳米纤维素具有尺寸小，高机械强度，高比表面积等特点，与聚合物材料复合能够有效改善材料的综合性能，具备了增韧酚醛泡沫材料的作用。
发明内容
本发明本发明的主要目的是利用纳米纤维素改性酚醛泡沫材料，以提高泡沫的力学性能及摩擦磨损性能。
本发明的主要步骤如下：
(1)取适量干燥纳米纤维素，研磨成粉备用。
(2)可发性酚醛树脂的制备：取融化的苯酚，按照NaOH/苯酚的摩尔比为0.1∶1～0.5∶1加入NaOH，搅拌均匀，45℃反应0～10min，升温至50～75℃，按照甲醛/苯酚的摩尔比1.3∶1～2.5∶1加入质量分数为37％甲醛水溶液，反应30～60min，最后升温至80～95℃反应0～60min。反应结束后，降温至40～50℃，在搅拌下加入2～4mol/L的盐酸中和树脂的pH值至7.5～9.5。静置，分层后除去上层水相，获得可发性酚醛树脂。
(3)取步骤2得到的可发性树脂100质量份，加入5～10质量份的表面活性剂，1-20质量份的研磨粉碎后的纳米纤维素，5～15质量份的发泡剂，强烈搅拌混合均匀。
(4)将步骤3得到的混合均匀的物料加入5～15质量份的固化剂，搅拌均匀后倒入开口纸质模具，置于60～90℃的烘箱，固化20～60min，成型后脱模得到纳米纤维素改性酚醛泡沫。
本发明的优点：以可再生绿色纳米纤维素作为酚醛泡沫的改性材料，利用纳米纤维素较高的机械强度、较高的比表面积等特性提高泡沫的力学性能，达到增韧的作用，同时，纳米纤维素来源广泛，且绿色无毒害，有利于降低生产成本。
具体实施方式
实施例1：
取融化的苯酚，按照NaOH/苯酚的摩尔比为0.1∶1加入NaOH，搅拌充分后在45℃反应5min，升温至50℃，按照甲醛/苯酚的摩尔比为1.3∶1加入质量分数为37％甲醛水溶液，反应30min，最后升温至80℃，反应30min。反应结束后，降温至40℃，在搅拌下加入2mol/L的盐酸中和树脂的pH至7.5静置，分层后除去水相，获得可发性酚醛树脂。将得到的可发性树脂100质量份，加入5质量份的吐温80，喷雾干燥后的纳米纤维素纤丝(NFC)2质量份，5质量份的正戊烷，强烈搅拌混合均匀。得到的混合均匀的物料加入5质量份的浓盐酸，搅拌均匀后倒入开口直至模具，置于70℃的烘箱，固化30min，成型后脱模得到纳米纤维素改性酚醛泡沫。
实施例2：
取融化的苯酚，按照NaOH/苯酚的摩尔比为0.1∶1加入NaOH，搅拌充分后在45℃反应10min，升温至65℃，按照甲醛/苯酚的摩尔比为1.3∶1加入质量分数为37％甲醛水溶液，反应50min，最后升温至92℃，反应50min。反应结束后，降温至40℃，在搅拌下加入4mol/L的盐酸中和树脂的pH至8.0静置，分层后除去水相，获得可发性酚醛树脂。将得到的可发性树脂100质量份，加入7.5质量份的吐温80，冷冻干燥粉碎后的纳米纤维素纤丝(NFC)2质量份，5质量份的正戊烷，强烈搅拌混合均匀。得到的混合均匀的物料加入5质量份的浓磷酸，搅拌均匀后倒入开口直至模具，置于80℃的烘箱，固化30min，成型后脱模得到纳米纤维素改性酚醛泡沫。
实施例3：
取融化的苯酚，按照NaOH/苯酚的摩尔比为0.2∶1加入NaOH，搅拌充分后在45℃反应10min，升温至60℃，按照甲醛/苯酚的摩尔比为1.5∶1加入质量分数为37％甲醛水溶液，反应40min，最后升温至80℃，反应60min。反应结束后，降温至45℃，在搅拌下加入2mol/L的盐酸中和树脂的pH至7.5静置，分层后除去水相，获得可发性酚醛树脂。将得到的可发性树脂100质量份，加入8质量份的吐温60，喷雾干燥后的纳米纤维素纤丝(NFC)6质量份，7质量份的正戊烷，强烈搅拌混合均匀。得到的混合均匀的物料加入7.5质量份的浓盐酸，搅拌均匀后倒入开口直至模具，置于75℃的烘箱，固化30min，成型后脱模得到纳米纤维素改性酚醛泡沫。
实施例4：
取融化的苯酚，按照NaOH/苯酚的摩尔比为0.3∶1加入NaOH，搅拌充分后在45℃反应5min，升温至60℃，按照甲醛/苯酚的摩尔比为2.0∶1加入质量分数为37％甲醛水溶液，反应60min，最后升温至80℃，反应20min。反应结束后，降温至50℃，在搅拌下加入2mol/L的盐酸中和树脂的pH至8.5静置，分层后除去水相，获得可发性酚醛树脂。将得到的可发性树脂100质量份，加入8质量份的吐温60，冷冻干燥粉碎后的纳米纤维素纤丝(NFC)20质量份，7质量份的正戊烷，强烈搅拌混合均匀。得到的混合均匀的物料加入7质量份的浓盐酸，搅拌均匀后倒入开口直至模具，置于90℃的烘箱，固化50min，成型后脱模得到纳米纤维素改性酚醛泡沫。
实施例5：
取融化的苯酚，按照NaOH/苯酚的摩尔比为0.5∶1加入NaOH，搅拌充分后在45℃反应10min，升温至65℃，按照甲醛/苯酚的摩尔比为2.5∶1加入质量分数为37％甲醛水溶液，反应60min，最后升温至92℃，反应40min。反应结束后，降温至40℃，在搅拌下加入4mol/L的盐酸中和树脂的pH至8.0静置，分层后除去水相，获得可发性酚醛树脂。将得到的可发性树脂100质量份，加入10质量份的吐温80，冷冻干燥粉碎后的纳米纤维素纤丝(NFC)10质量份，10质量份的石油醚，强烈搅拌混合均匀。得到的混合均匀的物料加入9质量份的浓盐酸，搅拌均匀后倒入开口直至模具，置于90℃的烘箱，固化30min，成型后脱模得到纳米纤维素改性酚醛泡沫。
实施例6：
取融化的苯酚，按照NaOH/苯酚的摩尔比为0.1∶1加入NaOH，搅拌充分后在45℃反应10min，升温至65℃，按照甲醛/苯酚的摩尔比为1.3∶1加入质量分数为37％甲醛水溶液，反应60min，最后升温至92℃，反应50min。反应结束后，降温至40℃，在搅拌下加入4mol/L的盐酸中和树脂的pH至8.0静置，分层后除去水相，获得可发性酚醛树脂。将得到的可发性树脂100质量份，加入5质量份的吐温80，冷冻干燥粉碎后的纳米纤维素纤丝(NFC)6质量份，2质量份的石油醚，强烈搅拌混合均匀。得到的混合均匀的物料加入5质量份的浓磷酸，搅拌均匀后倒入开口直至模具，置于80℃的烘箱，固化30min，成型后脱模得到纳米纤维素改性酚醛泡沫。
实施例7：
取融化的苯酚，按照NaOH/苯酚的摩尔比为0.1∶1加入NaOH，搅拌充分后在45℃反应10min，升温至65℃，按照甲醛/苯酚的摩尔比为1.3∶1加入质量分数为37％甲醛水溶液，反应60min，最后升温至92℃，反应50min。反应结束后，降温至40℃，在搅拌下加入4mol/L的盐酸中和树脂的pH至8.0静置，分层后除去水相，获得可发性酚醛树脂。将得到的可发性树脂100质量份，加入7.5质量份的吐温80，喷雾干燥后的纳米微晶纤维素(NCC)2质量份，10质量份的石油醚，强烈搅拌混合均匀。得到的混合均匀的物料加入15质量份的50％对甲苯磺酸，搅拌均匀后倒入开口直至模具，置于80℃的烘箱，固化30min，成型后脱模得到纳米纤维素晶体改性酚醛泡沫。
实施例8：
取融化的苯酚，按照NaOH/苯酚的摩尔比为0.2∶1加入NaOH，搅拌充分后在45℃反应10min，升温至60℃，按照甲醛/苯酚的摩尔比为1.5∶1加入质量分数为37％甲醛水溶液，反应40min，最后升温至80℃，反应60min。反应结束后，降温至45℃，在搅拌下加入2mol/L的盐酸中和树脂的pH至7.5静置，分层后除去水相，获得可发性酚醛树脂。将得到的可发性树脂100质量份，加入8质量份的吐温60，冷冻干燥粉碎后的纳米微晶纤维素(NCC)6质量份，7质量份的二氯甲烷，强烈搅拌混合均匀。得到的混合均匀的物料加入7.5质量份的浓盐酸，搅拌均匀后倒入开口直至模具，置于75℃的烘箱，固化30min，成型后脱模得到纳米纤维素晶体改性酚醛泡沫。
实施例9：
取融化的苯酚，按照NaOH/苯酚的摩尔比为0.3∶1加入NaOH，搅拌充分后在45℃反应5min，升温至60℃，按照甲醛/苯酚的摩尔比为2.0∶1加入质量分数为37％甲醛水溶液，反应60min，最后升温至80℃，反应20min。反应结束后，降温至50℃，在搅拌下加入2mol/L的盐酸中和树脂的pH至8.5静置，分层后除去水相，获得可发性酚醛树脂。将得到的可发性树脂100质量份，加入8质量份的吐温60，冷冻干燥粉碎后的纳米微晶纤维素(NCC)20质量份，7质量份的二氯甲烷，强烈搅拌混合均匀。得到的混合均匀的物料加入7质量份的浓盐酸，搅拌均匀后倒入开口直至模具，置于90℃的烘箱，固化50min，成型后脱模得到纳米纤维素晶体改性酚醛泡沫。
实施例10：
取融化的苯酚，按照NaOH/苯酚的摩尔比为0.4∶1加入NaOH，搅拌充分后在45℃反应5min，升温至60℃，按照甲醛/苯酚的摩尔比为2.0∶1加入质量分数为37％甲醛水溶液，反应60min，最后升温至80℃，反应20min。反应结束后，降温至50℃，在搅拌下加入4mol/L的盐酸中和树脂的pH至8.5静置，分层后除去水相，获得可发性酚醛树脂。将得到的可发性树脂100质量份，加入8质量份的吐温80，冷冻干燥粉碎后的纳米微晶纤维素(NCC)10质量份，7质量份的正戊烷，强烈搅拌混合均匀。得到的混合均匀的物料加入7质量份的50％对甲苯磺酸，搅拌均匀后倒入开口直至模具，置于90℃的烘箱，固化50min，成型后脱模得到纳米纤维素改性酚醛泡沫。
实施例11：
取融化的苯酚，按照NaOH/苯酚的摩尔比为0.5∶1加入NaOH，搅拌充分后在45℃反应5min，升温至60℃，按照甲醛/苯酚的摩尔比为2.5∶1加入质量分数为37％甲醛水溶液，反应60min，最后升温至80℃，反应20min。反应结束后，降温至50℃，在搅拌下加入2mol/L的盐酸中和树脂的pH至8.5静置，分层后除去水相，获得可发性酚醛树脂。将得到的可发性树脂100质量份，加入8质量份的吐温80，冷冻干燥粉碎后的纳米微晶纤维素(NCC)20质量份，7质量份的正戊烷，强烈搅拌混合均匀。得到的混合均匀的物料加入7质量份的浓磷酸，搅拌均匀后倒入开口直至模具，置于90℃的烘箱，固化50min，成型后脱模得到纳米纤维素晶体改性酚醛泡沫。

Claims (5)

1.一种纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法，所述的方法包括下列步骤：
a.取干燥后的纳米纤维素，研磨成粉备用；
b.可发性酚醛树脂的制备：取融化的苯酚，按照NaOH/苯酚的摩尔比为0.1∶1～0.5∶1加入NaOH，搅拌均匀，45℃反应0～10min，升温至50～75℃，按照甲醛/苯酚的摩尔比1.3∶1～2.5∶1加入质量分数为37％甲醛水溶液，反应30～60min，最后升温至80～95℃反应0～60min。反应结束后，降温至40～50℃，在搅拌下加入2～4mol/L的盐酸中和树脂的pH值至7.5～9.5。静置，分层后除去上层水相，获得可发性酚醛树脂；
c.取步骤b得到的可发性树脂100质量份，加入5～10质量份的表面活性剂，1～20质量份的研磨粉碎后的纳米纤维素，2～10质量份的发泡剂，强烈搅拌混合均匀；
d.将步骤c得到的混合均匀的物料加入5～10质量份的固化剂，搅拌均匀后倒入开口纸质模具，置于60～90℃的烘箱，固化20～60min，成型后脱模得到纳米纤维素改性酚醛泡沫。
2.按权利要求1所述的一种纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法，其特征在于：所述的纳米纤维素为纳米纤维素纤丝(Nanofibrillated cellulose，NFC)或纳米微晶纤维素(Nano-crystalline cellulose，NCC)。
3.按权利要求1所述的一种纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂为吐温80或吐温60。
4.按权利要求1所述的一种纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法，其特征在于：所述的发泡剂为正戊烷、石油醚和二氯甲烷的一种或多种。
5.按权利要求1所述的一种纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法，其特征在于：所述的固化剂为浓盐酸，浓磷酸和对甲苯磺酸的一种或多种。
CN201611106054.1A 2016-12-02 2016-12-02 一种纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法 Pending CN106543640A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611106054.1A CN106543640A (zh) 2016-12-02 2016-12-02 一种纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611106054.1A CN106543640A (zh) 2016-12-02 2016-12-02 一种纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106543640A true CN106543640A (zh) 2017-03-29

Family

ID=58396857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611106054.1A Pending CN106543640A (zh) 2016-12-02 2016-12-02 一种纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106543640A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108017878A (zh) * 2017-12-05 2018-05-11 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种改性纳米纤维素增韧酚醛树脂及其制备方法
CN109021297A (zh) * 2018-06-21 2018-12-18 常州大学 一种改性酚醛树脂纤维素复合膜的制备方法及其应用
CN111944193A (zh) * 2020-07-23 2020-11-17 马鞍山市金韩防水保温工程有限责任公司 一种轻质耐用建筑保温板及其制备方法
JP2020193248A (ja) * 2019-05-27 2020-12-03 フクビ化学工業株式会社 フェノール樹脂発泡体組成物及びフェノール樹脂発泡体

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816410A (zh) * 2012-09-11 2012-12-12 上海应用技术学院 一种聚醚胺增韧酚醛泡沫及其制备方法
CN104804101A (zh) * 2015-04-13 2015-07-29 河南工程学院 一种酚醛树脂外增韧剂及其制备方法和应用
CN105175989A (zh) * 2015-09-29 2015-12-23 天津科技大学 一种虾蟹壳改性酚醛泡沫的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816410A (zh) * 2012-09-11 2012-12-12 上海应用技术学院 一种聚醚胺增韧酚醛泡沫及其制备方法
CN104804101A (zh) * 2015-04-13 2015-07-29 河南工程学院 一种酚醛树脂外增韧剂及其制备方法和应用
CN105175989A (zh) * 2015-09-29 2015-12-23 天津科技大学 一种虾蟹壳改性酚醛泡沫的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卿彦等: "纤维素纳米纤丝研究进展", 《林业科学》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108017878A (zh) * 2017-12-05 2018-05-11 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种改性纳米纤维素增韧酚醛树脂及其制备方法
CN109021297A (zh) * 2018-06-21 2018-12-18 常州大学 一种改性酚醛树脂纤维素复合膜的制备方法及其应用
JP2020193248A (ja) * 2019-05-27 2020-12-03 フクビ化学工業株式会社 フェノール樹脂発泡体組成物及びフェノール樹脂発泡体
JP7282596B2 (ja) 2019-05-27 2023-05-29 フクビ化学工業株式会社 フェノール樹脂発泡体組成物及びフェノール樹脂発泡体
CN111944193A (zh) * 2020-07-23 2020-11-17 马鞍山市金韩防水保温工程有限责任公司 一种轻质耐用建筑保温板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106543640A (zh) 一种纳米纤维素改性酚醛泡沫的制备方法
CN101787109B (zh) 聚氨酯绝热保温发泡材料及其制备方法
CN102659992B (zh) 一种基于酚化木质素改性可发性酚醛树脂、泡沫塑料及其制备方法
CN103992497B (zh) 利用天然纤维生物质材料制备生物质基泡沫材料的方法
CN104710190B (zh) 节能环保型保温材料
CN103694625B (zh) 一种改性酚醛泡沫体
CN102070910A (zh) 一种纳米改性路用煤沥青的方法
CN102745955B (zh) 一种三维网格布发泡水泥复合材料的制备工艺
JP2014533748A (ja) フェノール樹脂をベースとする発泡材料
CN102585532A (zh) 一种纤维填充的桐油基树脂复合材料及其制备方法
CN105885313A (zh) 树脂交联聚乙烯醇气凝胶及其制备方法和应用
CN103102462A (zh) 一种腰果壳油改性酚醛树脂、制备方法及其应用
CN102101942A (zh) 一种增强型聚氨酯硬泡材料及其制造方法
CN101280049A (zh) 以麦秆为原料的降解聚氨酯泡沫材料及其制备方法
CN101250032A (zh) 一种粉煤灰纤维表面处理及其用于沥青增强改性的技术
Cui et al. A strong, biodegradable, and closed-loop recyclable bamboo-based plastic substitute enabled by polyimine covalent adaptable networks
CN103756001B (zh) 高阻燃性高韧性无机接枝改性酚醛树脂泡沫的生产方法
CN102219930A (zh) 一种硫酸钙晶须表面改性工艺
CN104804101A (zh) 一种酚醛树脂外增韧剂及其制备方法和应用
CN104403263A (zh) 一种增韧加强型酚醛泡沫板
CN102304270A (zh) 一种改性的酚醛泡沫板及其制备工艺
WO2020238716A1 (zh) 一种利用拆迁地建筑固废再生制备园林假山或地形的方法
CN108530824A (zh) 一种植物纤维增韧酚醛泡沫的制备方法
CN109293941A (zh) 一种解聚木质素及其制备方法和应用
CN105175989B (zh) 一种虾蟹壳改性酚醛泡沫的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170329