CN106543636A - 一种高抗冲耐寒abs箱体材料及其制备方法 - Google Patents

一种高抗冲耐寒abs箱体材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其由以下重量份的组分组成：ABS树脂(55‑65份)；马来酸酐接枝POE（10‑15份）；ABS高胶粉（10‑15份）；复合阻燃剂（5‑10份）；复合耐候剂（0.5‑1份）；无机纳米粒子（2‑4份）；表面处理剂（0.1‑0.2份）；复合抗氧剂（0.5‑1份）；润滑剂（1‑2份）。此外，本发明使得材料表面具有高光泽度，提高了箱体产品表面的光洁度，消除了箱体产品表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等不良缺陷；采用热压处理和机械化针刺处理技术，消除了材料本体内部存在的内应力，极大提高了成品率。

Description

一种高抗冲耐寒ABS箱体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高抗冲耐寒ABS箱体材料及其制备方法，属于ABS箱体材料技术领域。
背景技术
ABS合金是为使ABS树脂达到某一性能通过改性所得的塑料聚合物的统称。常见的ABS合金有ABS/ PC、 ABS/ PA、ABS/PBT、ABS/PVC等。其中ABS/PC是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点；ABS/PA耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；ABS/PBT具有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；而添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金；高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
目前市面上的行李箱所用的材质一般都是尼龙料或塑胶材料，包括PP、ABS、PC等。其中，ABS树脂是指丙烯腈、丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料，广泛应用于各类旅行箱。现有技术制备ABS箱体材料过程中，通常在箱体主材ABS材料的基础上加入其它加工助剂，对ABS进行改性，但是由于这些助剂与ABS树脂本身存在物理、化学性质上的差异，改性的同时也破坏了ABS树脂自身在性能方面的优势（进而造成混料后的材料存在内应力）。另外，ABS树脂在高温或高剪切条件下容易分解影响材料本身力学性能等特点。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性克服上述现有技术存在的不足。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种高抗冲耐寒ABS箱体材料及其制备方法，能够克服现有配料及工艺技术存在的不足，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其由以下重量份的组分组成：
ABS树脂 55-65份；
马来酸酐接枝POE 10-15份；
ABS高胶粉 10-15份；
复合阻燃剂 5-10份；
复合耐候剂 0.5-1份；
无机纳米粒子 2-4份；
表面处理剂 0.1-0.2份；
复合抗氧剂 0.5-1份；
润滑剂 1-2份。
作为上述技术方案的改进，所述复合耐候剂选用光稳剂 770、光稳剂 622、紫外线吸收剂UVP-327、抗氧剂DLTP中的两种或两种以上。
作为上述技术方案的改进，所述复合阻燃剂为锑酸钠、三氧化二锑、三(三溴苯基)三嗪、十溴二苯乙烷。
作为上述技术方案的改进，所述无机纳米粒子为纳米碳酸钙、纳米硫酸钡或纳米滑石粉。
作为上述技术方案的改进，所述表面处理剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。
作为上述技术方案的改进，所述复合抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂264。
作为上述技术方案的改进，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸或氧化蜡。
其中，所述高抗冲耐寒ABS箱体材料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）、将无机纳米粒子及表面处理剂按重量份称取加入高速混合机构，且在125℃下表面处理10-15min；
步骤（2）、将ABS树脂、马来酸酐接枝POE、ABS高胶粉、复合阻燃剂、复合耐候剂、复合抗氧剂和润滑剂按重量份称取，加入上述高速混合机中，充分混合均匀，制得混合料；
步骤（3）、将步骤（2）制得的混合料在热压系统下进行热压处理，使得所述混合料处于熔融状态，且在热压处理进行的同时对所述混合料进行机械化针刺处理；
步骤（4）将经过步骤（3）处理后且处于熔融状态下的混合料进行熔融共混挤出或注塑成型处理，且对注塑成型后的材料进行冷流处理。
作为上述技术方案的改进，步骤（4）所述熔融共混挤出处理的工艺条件为挤出机螺杆长径比1:32～1:40之间；挤出温度控制180～240℃之间；挤出机螺杆转速控制在300～450r/min之间；步骤（4）所述冷流处理是指对所述注塑成型后的材料进行冷气流循环冷却，且所述冷却时间为20-30min。
作为上述技术方案的改进，步骤（3）所述热压系统包括热压机构及配合使用的机械针刺机构，所述热压机构包括热压室及配合使用的压缩板，且所述热压室底部设置有配合使用的机械针刺机构。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的一种高抗冲耐寒ABS箱体材料及其制备方法，使得材料表面具有高光泽度，提高了箱体产品表面的光洁度，消除了箱体产品表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等不良缺陷；采用热压处理和机械化针刺处理技术，消除了材料本体内部存在的内应力，极大提高了成品率。
此外，本发明成型后箱体不需要喷涂等，使得箱体的品质更加完美。
附图说明
图1为本发明所述热压系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
具体实施例1
如图1所示，为本实施例所述的一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其由以下重量份的组分组成：
ABS树脂 55份；
马来酸酐接枝POE 10份；
ABS高胶粉 10份；
复合阻燃剂 5份；
复合耐候剂 0.5份；
无机纳米粒子 2份；
表面处理剂 0.1份；
复合抗氧剂 0.5份；
润滑剂 1份。
其中，所述复合耐候剂选用光稳剂 770、光稳剂 622、紫外线吸收剂UVP-327、抗氧剂DLTP中的两种或两种以上；复合阻燃剂为锑酸钠、三氧化二锑、三(三溴苯基)三嗪、十溴二苯乙烷；无机纳米粒子为纳米碳酸钙、纳米硫酸钡或纳米滑石粉；表面处理剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂；复合抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂264；润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸或氧化蜡。
具体地，一种高抗冲耐寒ABS箱体材料及其制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
步骤（1）、将无机纳米粒子及表面处理剂按重量份称取加入高速混合机构，且在125℃下表面处理10min；
步骤（2）、将ABS树脂、马来酸酐接枝POE、ABS高胶粉、复合阻燃剂、复合耐候剂、复合抗氧剂和润滑剂按重量份称取，加入上述高速混合机中，充分混合均匀，制得混合料；
步骤（3）、将步骤（2）制得的混合料在热压系统下进行热压处理，使得所述混合料处于熔融状态，且在热压处理进行的同时对所述混合料进行机械化针刺处理；
步骤（4）将经过步骤（3）处理后且处于熔融状态下的混合料进行熔融共混挤出或注塑成型处理，且对注塑成型后的材料进行冷流处理。
具体地，步骤（4）所述熔融共混挤出处理的工艺条件为挤出机螺杆长径比1:32之间；挤出温度控制180℃之间；挤出机螺杆转速控制在300r/min之间；步骤（4）所述冷流处理是指对所述注塑成型后的材料进行冷气流循环冷却，且冷却时间为20min。
更具体地，步骤（3）所述热压系统包括热压机构及配合使用的机械针刺机构30，热压机构包括热压室10及配合使用的压缩板20，且热压室10底部设置有配合使用的机械针刺机构30。
本发明使得材料表面具有高光泽度，提高了箱体产品表面的光洁度，消除了箱体产品表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等不良缺陷；采用热压处理和机械化针刺处理技术，消除了材料本体内部存在的内应力，极大提高了成品率。
此外，本发明成型后箱体不需要喷涂等，使得箱体的品质更加完美。
具体实施例2
如图1所示，为本实施例所述的一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其由以下重量份的组分组成：
ABS树脂 60份；
马来酸酐接枝POE 13份；
ABS高胶粉 12份；
复合阻燃剂 7份；
复合耐候剂 0.8份；
无机纳米粒子 3份；
表面处理剂 0.15份；
复合抗氧剂 0.7份；
润滑剂 1.5份。
具体地，一种高抗冲耐寒ABS箱体材料及其制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
步骤（1）、将无机纳米粒子及表面处理剂按重量份称取加入高速混合机构，且在125℃下表面处理12.5min；
步骤（2）、将ABS树脂、马来酸酐接枝POE、ABS高胶粉、复合阻燃剂、复合耐候剂、复合抗氧剂和润滑剂按重量份称取，加入上述高速混合机中，充分混合均匀，制得混合料；
步骤（3）、将步骤（2）制得的混合料在热压系统下进行热压处理，使得所述混合料处于熔融状态，且在热压处理进行的同时对所述混合料进行机械化针刺处理；
步骤（4）将经过步骤（3）处理后且处于熔融状态下的混合料进行熔融共混挤出或注塑成型处理，且对注塑成型后的材料进行冷流处理。
具体地，步骤（4）所述熔融共混挤出处理的工艺条件为挤出机螺杆长径比1:36之间；挤出温度控制210℃之间；挤出机螺杆转速控制在375r/min之间；步骤（4）所述冷流处理是指对所述注塑成型后的材料进行冷气流循环冷却，且冷却时间为25min。
更具体地，步骤（3）所述热压系统包括热压机构及配合使用的机械针刺机构30，热压机构包括热压室10及配合使用的压缩板20，且热压室10底部设置有配合使用的机械针刺机构30。
本发明使得材料表面具有高光泽度，提高了箱体产品表面的光洁度，消除了箱体产品表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等不良缺陷；采用热压处理和机械化针刺处理技术，消除了材料本体内部存在的内应力，极大提高了成品率。
此外，本发明成型后箱体不需要喷涂等，使得箱体的品质更加完美。
具体实施例3
如图1所示，为本实施例所述的一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其由以下重量份的组分组成：
ABS树脂 65份；
马来酸酐接枝POE 15份；
ABS高胶粉 15份；
复合阻燃剂 10份；
复合耐候剂 1份；
无机纳米粒子 4份；
表面处理剂 0.2份；
复合抗氧剂 1份；
润滑剂 2份。
具体地，一种高抗冲耐寒ABS箱体材料及其制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
步骤（1）、将无机纳米粒子及表面处理剂按重量份称取加入高速混合机构，且在125℃下表面处理15min；
步骤（2）、将ABS树脂、马来酸酐接枝POE、ABS高胶粉、复合阻燃剂、复合耐候剂、复合抗氧剂和润滑剂按重量份称取，加入上述高速混合机中，充分混合均匀，制得混合料；
步骤（3）、将步骤（2）制得的混合料在热压系统下进行热压处理，使得所述混合料处于熔融状态，且在热压处理进行的同时对所述混合料进行机械化针刺处理；
步骤（4）将经过步骤（3）处理后且处于熔融状态下的混合料进行熔融共混挤出或注塑成型处理，且对注塑成型后的材料进行冷流处理。
具体地，步骤（4）所述熔融共混挤出处理的工艺条件为挤出机螺杆长径比1:40之间；挤出温度控制240℃之间；挤出机螺杆转速控制在450r/min之间；步骤（4）所述冷流处理是指对所述注塑成型后的材料进行冷气流循环冷却，且冷却时间为30min。
更具体地，步骤（3）所述热压系统包括热压机构及配合使用的机械针刺机构30，热压机构包括热压室10及配合使用的压缩板20，且热压室10底部设置有配合使用的机械针刺机构30。
本发明使得材料表面具有高光泽度，提高了箱体产品表面的光洁度，消除了箱体产品表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等不良缺陷；采用热压处理和机械化针刺处理技术，消除了材料本体内部存在的内应力，极大提高了成品率。
此外，本发明成型后箱体不需要喷涂等，使得箱体的品质更加完美。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其特征在于：其由以下重量份的组分组成：
ABS树脂 55-65份；
马来酸酐接枝POE 10-15份；
ABS高胶粉 10-15份；
复合阻燃剂 5-10份；
复合耐候剂 0.5-1份；
无机纳米粒子 2-4份；
表面处理剂 0.1-0.2份；
复合抗氧剂 0.5-1份；
润滑剂 1-2份。
2.根据权利要求1所述一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其特征在于：所述复合耐候剂选用光稳剂 770、光稳剂 622、紫外线吸收剂UVP-327、抗氧剂DLTP中的两种或两种以上。
3.根据权利要求1所述一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其特征在于：所述复合阻燃剂为锑酸钠、三氧化二锑、三(三溴苯基)三嗪、十溴二苯乙烷。
4.根据权利要求1所述一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其特征在于：所述无机纳米粒子为纳米碳酸钙、纳米硫酸钡或纳米滑石粉。
5.根据权利要求1所述一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其特征在于：所述表面处理剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求1所述一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其特征在于：所述复合抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂264。
7.根据权利要求1所述一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸或氧化蜡。
8.根据权利要求1-7所述一种高抗冲耐寒ABS箱体材料及其制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括以下步骤：
步骤（1）、将无机纳米粒子及表面处理剂按重量份称取加入高速混合机构，且在125℃下表面处理10-15min；
步骤（2）、将ABS树脂、马来酸酐接枝POE、ABS高胶粉、复合阻燃剂、复合耐候剂、复合抗氧剂和润滑剂按重量份称取，加入上述高速混合机中，充分混合均匀，制得混合料；
步骤（3）、将步骤（2）制得的混合料在热压系统下进行热压处理，使得所述混合料处于熔融状态，且在热压处理进行的同时对所述混合料进行机械化针刺处理；
步骤（4）将经过步骤（3）处理后且处于熔融状态下的混合料进行熔融共混挤出或注塑成型处理，且对注塑成型后的材料进行冷流处理。
9.根据权利要求8所述一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其特征在于：步骤（4）所述熔融共混挤出处理的工艺条件为挤出机螺杆长径比1:32～1:40之间；挤出温度控制180～240℃之间；挤出机螺杆转速控制在300～450r/min之间；步骤（4）所述冷流处理是指对所述注塑成型后的材料进行冷气流循环冷却，且所述冷却时间为20-30min。
10.根据权利要求8所述一种高抗冲耐寒ABS箱体材料，其特征在于：步骤（3）所述热压系统包括热压机构及配合使用的机械针刺机构（30），所述热压机构包括热压室（10）及配合使用的压缩板（20），且所述热压室（10）底部设置有配合使用的机械针刺机构（30）。
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