CN106542135A - 一种加气混凝土混合打包系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加气混凝土釜后整理系统，提供一种加气混凝土混合打包系统，包括位于中部的链条输送机，链条输送机中部设有穿线式打包机，链条输送机两侧分别设有模板并坯工位和砌块并坯工位，垂直链条输送机设有若干条行吊，行吊将并坯之后的工件转移至链条输送机上，砌块通过辊道连接砌块掰分机，成品夹具吊将掰分之后的砌块转移并坯工位；位于链条输送机两侧的砌块并坯工位和板材并坯工位对称设置，两侧工位上方连接同一行吊；链条输送机前端设有放置托盘的送板站，送板站依次放置托盘。本发明实现了对加气混凝土的釜后处理工序能够高效、连续、自动的对釜后过程进行处理，有效解决生产中出现的加气块产品码放堆叠中产生的劳动强度大，存在安全隐患，对人体皮肤有刺激，以及外形不美观的问题。

Description

一种加气混凝土混合打包系统
技术领域
本发明涉及一种加气混凝土釜后整理系统，特别涉及一种加气混凝土混合打包系统。
背景技术
加气混凝土砌块在出蒸压釜后一般经运输装置转运后由人工对砌砖进行下一步整理或转运，或码放，或打包等工序，在转运时人工操作，劳动强度大，同时在转运时因从蒸压釜刚出来，砌块温度较高，难以忍受且长时间接触后对皮肤有一定影响，效率低下，高强度劳动能在较短的时间内耗尽工人的体力精力，形成安全生产隐患，并且人工码放堆叠美观性差，因此需要一种全新的打包理念，能对加气混凝土釜后过程进行高效、自动、连续的处理。
发明内容
鉴于目前加气加气混凝土釜后整理过程中出现的问题，本发明要解决的是提供一种效率高、工作速度快、结构紧凑的加气混凝土混合打包系统。
本发明时通过以下技术方案来实施的，
一种加气混凝土混合打包系统，包括位于中部的链条输送机，链条输送机中部设有穿线式打包机，链条输送机两侧分别设有模板并坯工位和砌块并坯工位，垂直链条输送机设有若干条行吊，行吊将并坯之后的工件转移至链条输送机上，砌块通过辊道连接砌块掰分机，成品夹具吊将掰分之后的砌块转移并坯工位；位于链条输送机两侧的砌块并坯工位和板材并坯工位对称设置，两侧工位上方连接同一行吊；链条输送机前端设有放置托盘的送板站，送板站依次放置托盘。
优选的，所述砌块掰分机位于自动辊道中部，自动辊道的始端设有将出釜之后的坯体转移的编组吊具，编组吊具与自动辊道垂直设置。
优选的，所述模板并坯工位包括托坯车，托坯车将两侧模板夹紧实现并坯，并坯之后沿底部导轨向前移动至模板转移工位。
优选的，所述砌块并坯工位包括并坯车，并坯车将两侧砌块夹紧实现并坯，并坯之后沿底部导轨向前移动至砌块转移工位。
优选的，所述模板转移工位和砌块转移工位上方设有三维夹具吊7，三维夹具吊垂直链条输送机两侧输送设置。
优选的，所述托坯车外侧设有板材暂存工位，模板的移动依靠成品夹具吊吊装。
优选的，所述链条输送机末端、自动送板站和板材缓存工位分别设有前后移动的运输装置。
本发明的有益之处在于，采用上述技术方案后实现了对加气混凝土的釜后处理工序，胚体按照砌块打包流程走向固定掰分工序，在到成品转移工序，并坯工序，分垛工序、打包工序、转移码放工序，能够高效、连续、自动的对釜后过程进行处理，有效解决生产中出现的加气块产品码放堆叠中产生的劳动强度大，存在安全隐患，对人体皮肤有刺激，以及外形不美观的问题。
附图说明
图1为本发明的布局图；
图2砌块转移结构示意图；
图3 模板转移结构示意图；
图中，1.编组吊具、2.辊道、3.砌块掰分机、4.成品夹具吊、5.行吊立柱、6.底板、7.三维夹具吊、8.运输装置、9.穿线式打包机、10.并坯车、11.链条输送机、12.托坯车、13.托盘、14.送板站。
具体实施方式
附图表示了本发明的技术方案及其实施实例，下面再结合附图进一步描述实施细节与工作原理。
本发明提供一种加气混凝土混合打包系统，该系统整体呈矩形设置，包括位于中部的链条输送机11，链条输送机中部设有穿线式打包机9，链条输送机两侧分别设有模板并坯工位和砌块并坯工位，垂直链条输送机设有行吊，行吊位于并坯工位的上方，将并坯之后的工件转移至链条输送机上。
砌块通过辊道2连接砌块掰分机3，掰分之后的砌块通过底板6运输，成品夹具吊4同样垂直行吊设置，行吊将掰分之后的砌块转移并坯工位。位于链条输送机两侧的砌块并坯工位和板材并坯工位对称设置，两侧工位上方连接同一行吊，实现充分利用。链条输送机前端设有放置托盘的送板站14，送板站依次放置托盘13，两侧的砌块和模板置于托盘之上，进入打包机9内进行打包。
砌块掰分机3位于自动辊道中部，自动辊道的始端设有将出釜之后的坯体转移的编组吊具1，编组吊具与自动辊道垂直设置。砌块并坯工位包括并坯车，并坯车将两侧砌块夹紧实现并坯，并坯之后沿底部导轨向前移动至砌块转移工位。模板并坯工位包括托坯车12，托坯车将两侧模板夹紧实现并坯，并坯之后沿底部导轨向前移动至模板转移工位。模板转移工位和砌块转移工位上方设有三维夹具吊7，三维夹具吊垂直链条输送机两侧输送设置。
托坯车外侧设有板材暂存工位N，模板的移动依靠成品夹具吊吊装。链条输送机末端、自动送板站和板材缓存工位N分别设有前后移动的运输装置8。
工位功能解释：
工位A:自动辊道起始工位，底板胚体放置后按砌块打包流程开始移动；
工位B:砌块或板材掰分工序，用于砌块的分离，便于砌块使用及打包过程中单个取用；
工位C:掰分后的砌块，等待工位转移；
工位D:并坯工序，将两模砖坯并拢；
工位E:并坯后的砌块转移到此工位，为转移夹紧工序准备；
工位F:1.2米三维夹具吊将需要打包的砖坯放置此工位；
工位G:打包工位；
工位K:砌块转移码放工位；
工位H:按要求将打包用的托盘放置在此工位；
工位I:并坯工序，将两模板材并拢；
工位J:并坯后的板材转移到此工位，为转移夹紧工序准备；
工位L:打包用托盘转运；
工位N:待打包板材暂存。
设备功能解释：编组吊具1：用于将出釜后的砖坯放置在自动辊道2上；自动辊道2：用于将胚体横向转运到工位B、C及底板6空回；砌块掰分机3：用于分离粘连的砌块；成品夹具吊4：用于将整胚砌块由工位C转移到工位D；行车立柱5：用于安放需要空中行走的编组吊具1、成品夹具吊4、三维夹具吊7；底板6：用于盛放胚体；三维夹具吊7：按打包要求将砌块由工位E转移到工位F；运输装置8：将打包好的砌块转移码放；穿线式打包机9：打包整理好的砌块；并坯车10：并拢两模砖坯，并将砖坯由工位D转运到工位E；链条输送机11：拖动托盘13由工位H向工位G移动；托盘13：用于放置整理完成到额待打包砖坯；送板站14：用于自动放置打包用托盘。
本发明的具体工作过程：砌块打包流程：编组吊具1横向移动将底板6和砖坯放置在辊道2上，辊道带动其移动到工位B，在工位B砌块掰分机对砌块进行掰分作业，之后自动辊道2带动其移动到工位C，在工位C成品夹具吊4将砌块整体夹紧吊起，并移动到工位D，将砖坯放置在并坯车10上面，同时在工位C底板6空回，准备下一次砖坯盛放。在将两模砖坯放置到并坯车10上之后，并坯车10带动砖坯由工位D移动到工位E，同时在移动过程中，并坯车完成10完成对两模砖坯的并拢、整理；1.2米三维夹具吊纵向移动到工位E,并抓取需要进行打包的砖坯，之后其据需纵向移动到工位F，并将待打包的砖坯放置在托盘13上；于此同时进行的工位为H，运输装置8将托盘放置到自动送板机14之后，链条输送机11与自动送板机14配合工作，按要求将托盘放置在链条输送机11上，链条输送机11带到托盘13横向移动到工位F,在三维夹具吊7将待打包的砖坯放置到工位F后，链条输送机11带动其移动到工位G，在工位G穿线式打包机9对砖坯进行打包，打包完成之后，链条输送机11带动其移动到工位K,由运输装置8转运码垛。
板材打包流程：成品夹具吊4移动到工位N板材暂存区，将待打包的板材移动到工位I，放置在并坯车10上，在放置完成两模胚体之后，并坯车12由工位I移动到工位J，三维夹具吊7纵向移动将待打包的胚体由工位J转运到工位F，在工位H自动送板站继续将托盘13放置在链条输送机11上，链条输送机11按要求带动托盘移动，并从工位F移动到工位G，由穿线式打包机9打包，打包后继续移动到下一工位H，由运输装置8转运码放，如此循环往复完成打包过程。

Claims (7)

1.一种加气混凝土混合打包系统，其特征在于，包括位于中部的链条输送机，链条输送机中部设有穿线式打包机，链条输送机两侧分别设有模板并坯工位和砌块并坯工位，垂直链条输送机设有若干条行吊，行吊将并坯之后的工件转移至链条输送机上，砌块通过辊道连接砌块掰分机，成品夹具吊将掰分之后的砌块转移并坯工位；位于链条输送机两侧的砌块并坯工位和板材并坯工位对称设置，两侧工位上方连接同一行吊；链条输送机前端设有放置托盘的送板站，送板站依次放置托盘。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土混合打包系统，其特征在于，所述砌块掰分机位于自动辊道中部，自动辊道的始端设有将出釜之后的坯体转移的编组吊具，编组吊具与自动辊道垂直设置。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土混合打包系统，其特征在于，所述模板并坯工位包括托坯车，托坯车将两侧模板夹紧实现并坯，并坯之后沿底部导轨向前移动至模板转移工位。
4.根据权利要求3所述的加气混凝土混合打包系统，其特征在于，所述砌块并坯工位包括并坯车，并坯车将两侧砌块夹紧实现并坯，并坯之后沿底部导轨向前移动至砌块转移工位。
5.根据权利要求3或4所述的加气混凝土混合打包系统，其特征在于，所述模板转移工位和砌块转移工位上方设有三维夹具吊7，三维夹具吊垂直链条输送机两侧输送设置。
6.根据权利要求5所述的加气混凝土混合打包系统，其特征在于，所述托坯车外侧设有板材暂存工位，模板的移动依靠成品夹具吊吊装。
7.根据权利要求6所述的加气混凝土混合打包系统，其特征在于，所述链条输送机末端、自动送板站和板材缓存工位分别设有前后移动的运输装置。
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Denomination of invention: A mixed packing system for aerated concrete

Effective date of registration: 20211201

Granted publication date: 20190308

Pledgee: Shandong Baiyang New Material Technology Co.,Ltd.

Pledgor: SHANDONG YANGGUANG ZHONGTAI MACHINERY ENGINEERING Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980013586

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