CN106542019A - 一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线 - Google Patents

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易栗
陈天虎
冯德思
付传兵
朱阁州
谢伟军
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    • B62D65/18Transportation, conveyor or haulage systems specially adapted for motor vehicle or trailer assembly lines

Abstract

本发明公开了一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线,包括一用于输送加工完毕后的工件的工件输送带,所述工件输送带的一侧沿着该工件输送带的输送方向依次设置有蜗杆轴承压入机、油封组件压入机、扭杆压入机、磁轭压入机,底盖压入机、第一滚针轴承压入机和第二滚针轴承压入机。因此将本发明的压合生产线设置于一个车间内时,可以同时生产电动助力转动系统所需要的各个零部件,而不需要分开多个车间生产,既可以节约厂房空间,同时可以采用少量人手即可操作本发明的压合生产线,而不需要多个操作工人,减少了人手,降低了生产成本。

Description

一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及助力转动系统领域,特别是一种用于制作电动助力转动系统零件的压合生产线。背景技术
[0002] 众所周知,汽车上采用的电动助力转向系统结构十分复杂,是由许多零部件所组成,其包括有蜗杆轴承、油封组件、扭杆、磁辄,底盖、滚针轴承等,而这些零部件同样由许多小组件所组成。
[0003] 现工厂生产电动助力转向系统时,基本是在不同的车间先生产组装蜗杆轴承、油封组件、扭杆、磁辄,底盖、滚针轴承等零部件,然后再将上述的零部件组装起来形成需要的电动助力转向系统。
[0004] 上述的生产方式虽然能够生产电动助力转向系统,但是在不同的车间生产不同的零部件,既占用过大量的厂房空间,而且不同的车间均需要人手操作,生产成本高。发明内容
[0005] 为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种结构简单,同时可以一个车间内制作电动助力转向系统的不同零件的压合生产线。
[0006] 本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线,包括一用于输送加工完毕后的工件的工件输送带,所述工件输送带的一侧沿着该工件输送带的输送方向依次设置有用于压合蜗杆轴承的蜗杆轴承压入机、用于压合油封组件的油封组件压入机、用于压合扭杆的扭杆压入机、用于压合磁辄的磁辄压入机,用于压合底盖的底盖压入机、用于压合滚针轴承的第一滚针轴承压入机和用于压合滚针轴承的第二滚针轴承压入机。
[0007] 作为上述技术方案的改进,所述蜗杆轴承压入机包括一蜗杆轴承压入机架,所述蜗杆轴承压入机架的中上部固设设置有一蜗杆轴承上模具,同时该蜗杆轴承压入机架的中下部还活动设置有一位于所述蜗杆轴承上模具正下方的蜗杆轴承下模具,所述蜗杆轴承下模具的下方还连接有一驱动其上下移动的第一滚珠丝杆机构,所述第一滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第一电机,所述第一电机固定设置于所述蜗杆轴承压入机架上。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进,所述油封组件压入机包括一油封组件压入机架,所述油封组件压入机架的中上部固定设置有一油封组件上模,同时该油封组件压入机的中下部还活动设置有一位于所述油封组件上模正下方的油封组件下模,所述油封组件下模的底部连接有一驱动其上下移动的第二滚珠丝杆机构,所述第二滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第二电机,所述第二电机固定设置于所述油封组件压入机架上。
[0009] 在本发明中,所述扭杆压入机包括一扭杆压入机架,所述扭杆压入机架的中上部固定设置有一扭杆上模,同时该扭杆压入机架的中下部还活动设置有一位于所述扭杆上模正下方的扭杆下模,的述扭杆下模的底部连接有一驱动其上下移动的第三滚珠丝杆机构,所述第三滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第三电机,所述第三电机固定设置于所述扭杆压入机架上。
[0010] —优选实施例,所述磁轭压入机包括一磁轭压入机架,所述磁轭压入机架的中上部固定设置有一磁轭上模,同时该磁轭压入机架的中下部活动设置有一位于所述磁轭上模正下方的磁轭下模,所述磁轭下模的底部连接有一驱动其上下移动的第四滚珠丝杆机构,所述第四滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第四电机,所述第四电机固定设置于所述磁轭压入机架上。
[0011] 其中,所述底盖压入机包括一底盖压入机架,所述底盖压入机架的中上部固定设置有一底盖上模,同时该底盖压入机架的中下部活动设置有一位于所述底盖上模正下方的底盖下模,所述底盖下模的底部连接有一驱动其上下移动的第五滚珠丝杆机构,所述第五滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第五电机,所述第五电机固定设置于所述底盖压入机架上。
[0012] 进一步,所述第一滚针轴承压入机包括一第一滚针轴承压入机架,所述第一滚针轴承压入机架的中上部固定设置有一第一滚针轴承上模,同时该第一滚针轴承压入机架的中下部活动设置有一位于所述第一滚针轴承上模正下方的第一滚针轴承下模,所述第一滚针轴承下模的底部连接有一驱动其上下移动的第六滚珠丝杆机构,所述第六滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第六电机,所述第六电机固定设置于第一滚针轴承压入机架上。
[0013] 再进一步,所述第二滚针轴承压入机包括一第二滚针轴承压入机架,所述第二滚针轴承压入机架的中上部固定设置有一第二滚针轴承上模,同时该第二滚针轴承压入机架的中下部活动设置有一位于所述第二滚针轴承上模正下方的第二滚针轴承下模,所述第二滚针轴承下模的底部连接有一第七滚珠丝杆机构,所述第七滚珠丝杆机构连接有一与其配合作用的第七电机,所述第七电机固定设置于所述第二第二滚针轴承压入机架上。
[0014] 本发明的一优选实施例,所述工件输送带的输送方向的前方还设置有一用于装载工件的落料框。
[0015] 本发明的有益效果是:由于本发明的压合生产线在工件输送带的一侧沿着工件输送带的输送方向分别设置有用于压合电动助力转动系统的各个零部件的各种压入机,因此将本发明的压合生产线设置于一个车间内时,可以同时生产电动助力转动系统所需要的各个零部件,而不需要分开多个车间生产,既可以节约厂房空间,同时可以采用少量人手即可操作本发明的压合生产线,而不需要多个操作工人,减少了人手,降低了生产成本;同时工件输送带的输送方向前方还设置有一落料框,可以装载各种零部件,只需要一个工人即可分拣落料框内的零部件,进一步节约人手。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0017]图1是本发明的一优选实施例中蜗杆轴承压入机的零件图;
图2是本发明的一优选实施例中油封组件压入机的零件图;
图3是本发明的一优选实施例中扭杆压入机的零件图;
图4是本发明的一优选实施例中磁轭压入机的零件图;
图5是本发明的一优选实施例中底盖压入机的零件图; 图6是本发明的一优选实施例中第一滚针轴承压入机的零件图;
图7是本发明的一优选实施例中第二滚针轴承压入机的零件图;
图8是本发明的一优选实施例的结构框图。
具体实施方式
[0018] 参照图1至图8 (图8中箭头的方向表示工件移动的方向或工件输送带10的输送方向),一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线,包括一用于输送加工完毕后的工件的工件输送带10,所述工件输送带10的一侧沿着该工件输送带10的输送方向依次设置有用于压合蜗杆轴承的蜗杆轴承压入机20、用于压合油封组件的油封组件压入机30、用于压合扭杆的扭杆压入机40、用于压合磁轭的磁轭压入机50,用于压合底盖的底盖压入机60、用于压合滚针轴承的第一滚针轴承压入机70和用于压合滚针轴承的第二滚针轴承压入机
80 ο
[0019]由于本发明的压合生产线在工件输送带的10—侧沿着工件输送带10的输送方向分别设置有用于压合电动助力转动系统的各个零部件的各种压入机,因此将本发明的压合生产线设置于一个车间内时,可以同时生产电动助力转动系统所需要的各个零部件,而不需要分开多个车间生产,既可以节约厂房空间,同时可以采用少量人手即可操作本发明的压合生产线,而不需要多个操作工人,减少了人手,降低了生产成本
参照图1,作为本发明的一优选实施例,在这里,所述蜗杆轴承压入机20包括一蜗杆轴承压入机架21,所述蜗杆轴承压入机架21的中上部固设设置有一蜗杆轴承上模具211,同时该蜗杆轴承压入机架21的中下部还活动设置有一位于所述蜗杆轴承上模具211正下方的蜗杆轴承下模具212,所述蜗杆轴承下模具212的下方还连接有一驱动其上下移动的第一滚珠丝杆机构,所述第一滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第一电机22,所述第一电机22固定设置于所述蜗杆轴承压入机架21上,当第一电机22驱动第一滚珠丝杆机构的丝杆正反转时,螺纹连接于第一滚珠丝杆机构的丝杆上的螺母则沿着该丝杆向上或向下移动,进而螺母驱动蜗杆轴承下模具212向上移动靠近或远离所述蜗杆轴承上模具211,若将蜗杆轴承放置于蜗杆轴承下模具212上时,所述蜗杆轴承下模具212带动蜗杆轴承向上移动靠近蜗杆轴承上模具211,通过蜗杆轴承上模具211与蜗杆轴承下模具212相互夹紧压合蜗杆轴承,即可完成蜗杆轴承的压合生产,简单方便快捷。
[0020] 参照图2,在这里,所述油封组件压入机30包括一油封组件压入机架31,所述油封组件压入机架31的中上部固定设置有一油封组件上模311,同时该油封组件压入机30的中下部还活动设置有一位于所述油封组件上模311正下方的油封组件下模312,所述油封组件下模312的底部连接有一驱动其上下移动的第二滚珠丝杆机构,所述第二滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第二电机32,所述第二电机32固定设置于所述油封组件压入机架31上,在这里,所述油封组件压入机30与上述蜗杆轴承压入机20的工作过程相同,在此不再赘述。
[0021] 参照图3,所述扭杆压入机40包括一扭杆压入机架41,所述扭杆压入机架41的中上部固定设置有一扭杆上模411,同时该扭杆压入机架41的中下部还活动设置有一位于所述扭杆上模411正下方的扭杆下模412,的述扭杆下模412的底部连接有一驱动其上下移动的第三滚珠丝杆机构,所述第三滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第三电机42,所述第三电机42固定设置于所述扭杆压入机架41上。在这里,所述扭杆压入机40与上述蜗杆轴承压入机20的工作过程相同,在此不再赘述。
[0022] 进一步,参照图4,所述磁轭压入机50包括一磁轭压入机架51,所述磁轭压入机架51的中上部固定设置有一磁轭上模511,同时该磁轭压入机架51的中下部活动设置有一位于所述磁轭上模511正下方的磁轭下模512,所述磁轭下模512的底部连接有一驱动其上下移动的第四滚珠丝杆机构,所述第四滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第四电机52,所述第四电机52固定设置于所述磁轭压入机架51上,在这里,所述磁轭压入机50与上述蜗杆轴承压入机20的工作过程相同,在此不再赘述。
[0023] 再进一步,参照图5,所述底盖压入机60包括一底盖压入机架61,所述底盖压入机架61的中上部固定设置有一底盖上模611,同时该底盖压入机架61的中下部活动设置有一位于所述底盖上模611正下方的底盖下模612,所述底盖下模612的底部连接有一驱动其上下移动的第五滚珠丝杆机构,所述第五滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第五电机62,所述第五电机62固定设置于所述底盖压入机架61上。在这里,所述底盖压入机60与上述蜗杆轴承压入机20的工作过程相同,在此不再赘述。
[0024] 参照图6,本发明的一优选实施例,所述第一滚针轴承压入机70包括一第一滚针轴承压入机架71,所述第一滚针轴承压入机架71的中上部固定设置有一第一滚针轴承上模711,同时该第一滚针轴承压入机架71的中下部活动设置有一位于所述第一滚针轴承上模711正下方的第一滚针轴承下模712,所述第一滚针轴承下模712的底部连接有一驱动其上下移动的第六滚珠丝杆机构,所述第六滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第六电机72,所述第六电机72固定设置于第一滚针轴承压入机架71上。在这里,第一滚针轴承压入机70与上述蜗杆轴承压入机20的工作过程相同,在此不再赘述。
[0025] 参照图7,所述第二滚针轴承压入机80包括一第二滚针轴承压入机架81,所述第二滚针轴承压入机架81的中上部固定设置有一第二滚针轴承上模811,同时该第二滚针轴承压入机架81的中下部活动设置有一位于所述第二滚针轴承上模811正下方的第二滚针轴承下模812,所述第二滚针轴承下模812的底部连接有一第七滚珠丝杆机构,所述第七滚珠丝杆机构连接有一与其配合作用的第七电机82,所述第七电机82固定设置于所述第二第二滚针轴承压入机架81上。在这里,所述第二滚针轴承压入机80与上述蜗杆轴承压入机20的工作过程相同,在此不再赘述。
[0026] 为了使得上述的压入机的压合动作更加精准,在这里,作为本发明的一优选实施,上述的第一电机22、第二电机32、第三电机42、第四电机52、第五电机62、第六电机72和第7电机82均采用伺服电机,通过采用伺服电机与滚珠丝杆配合的方向,可以使得各种压入机的压合量更加精准,进而大大地提升产品的质量。
[0027] 参照图8,为了便于收集工件,在这里,优选地,所述工件输送带10的输送方向的前方还设置有一用于装载工件的落料框90,因此可以在各台压入机的一侧设置将工件从压入机上取下并放置于工件输送带10上的机械手,工件通过工件输送带10的输送并掉落于落料框90中,此时工人可在落料框90处对工件进行分拣排放。
[0028]以上所述仅为本发明的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线,其特征在于:包括一用于输送加工完毕后的工件的工件输送带(10),所述工件输送带(10)的一侧沿着该工件输送带(10)的输送方向依次设置有用于压合蜗杆轴承的蜗杆轴承压入机(20)、用于压合油封组件的油封组件压入机(30)、用于压合扭杆的扭杆压入机(40)、用于压合磁轭的磁轭压入机(50),用于压合底盖的底盖压入机(60)、用于压合滚针轴承的第一滚针轴承压入机(70)和用于压合滚针轴承的第二滚针轴承压入机(80)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线,其特征在于:所述蜗杆轴承压入机(20)包括一蜗杆轴承压入机架(21),所述蜗杆轴承压入机架(21)的中上部固设设置有一蜗杆轴承上模具(211),同时该蜗杆轴承压入机架(21)的中下部还活动设置有一位于所述蜗杆轴承上模具(211)正下方的蜗杆轴承下模具(212),所述蜗杆轴承下模具(212)的下方还连接有一驱动其上下移动的第一滚珠丝杆机构,所述第一滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第一电机(22),所述第一电机(22)固定设置于所述蜗杆轴承压入机架(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线,其特征在于:所述油封组件压入机(30)包括一油封组件压入机架(31),所述油封组件压入机架(31)的中上部固定设置有一油封组件上模(311),同时该油封组件压入机(30)的中下部还活动设置有一位于所述油封组件上模(311)正下方的油封组件下模(312),所述油封组件下模(312)的底部连接有一驱动其上下移动的第二滚珠丝杆机构,所述第二滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第二电机(32),所述第二电机(32)固定设置于所述油封组件压入机架(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线,其特征在于:所述扭杆压入机(40)包括一扭杆压入机架(41),所述扭杆压入机架(41)的中上部固定设置有一扭杆上模(411),同时该扭杆压入机架(41)的中下部还活动设置有一位于所述扭杆上模(411)正下方的扭杆下模(412),的述扭杆下模(412)的底部连接有一驱动其上下移动的第三滚珠丝杆机构,所述第三滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第三电机(42),所述第三电机(42)固定设置于所述扭杆压入机架(41)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线,其特征在于:所述磁轭压入机(50)包括一磁轭压入机架(51),所述磁轭压入机架(51)的中上部固定设置有一磁轭上模(511),同时该磁轭压入机架(51)的中下部活动设置有一位于所述磁轭上模(511)正下方的磁轭下模(512),所述磁轭下模(512)的底部连接有一驱动其上下移动的第四滚珠丝杆机构,所述第四滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第四电机(52),所述第四电机(52)固定设置于所述磁轭压入机架(51)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线,其特征在于:所述底盖压入机(60)包括一底盖压入机架(61),所述底盖压入机架(61)的中上部固定设置有一底盖上模(611),同时该底盖压入机架(61)的中下部活动设置有一位于所述底盖上模(611)正下方的底盖下模(612),所述底盖下模(612)的底部连接有一驱动其上下移动的第五滚珠丝杆机构,所述第五滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第五电机(62),所述第五电机(62)固定设置于所述底盖压入机架(61)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线,其特征在于:所述第一滚针轴承压入机(70)包括一第一滚针轴承压入机架(71),所述第一滚针轴承压入机架(71)的中上部固定设置有一第一滚针轴承上模(711),同时该第一滚针轴承压入机架(71)的中下部活动设置有一位于所述第一滚针轴承上模(711)正下方的第一滚针轴承下模(712),所述第一滚针轴承下模(712)的底部连接有一驱动其上下移动的第六滚珠丝杆机构,所述第六滚珠丝杆机构连接有与其配合作用的第六电机(72),所述第六电机(72)固定设置于第一滚针轴承压入机架(71)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线,其特征在于:所述第二滚针轴承压入机(80)包括一第二滚针轴承压入机架(81),所述第二滚针轴承压入机架(81)的中上部固定设置有一第二滚针轴承上模(811),同时该第二滚针轴承压入机架(81)的中下部活动设置有一位于所述第二滚针轴承上模(811)正下方的第二滚针轴承下模(812),所述第二滚针轴承下模(812)的底部连接有一第七滚珠丝杆机构,所述第七滚珠丝杆机构连接有一与其配合作用的第七电机(82),所述第七电机(82)固定设置于所述第二第二滚针轴承压入机架(81)上。
9.根据权利要求1所述的一种用于制作电动助力转向系统零件的压合生产线,其特征在于:所述工件输送带(10)的输送方向的前方还设置有一用于装载工件的落料框(90)。
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