一种钢筋弯折机
技术领域:
本发明涉及建筑机械技术领域,更具体的说涉及一种钢筋弯折机。
背景技术:
钢筋在工程应用上常需要被加工成各种形状,最基本的是将其进行90°的折弯,传统的手工折弯加工不仅费时费力,且折弯精度也不高,需凭借操作人员的实际操作经验来保证折弯钢筋的质量。故传统的钢筋折弯加工的劳动强度大、工作效率低,且质量随操作人员的不同而变化。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种钢筋弯折机,其具有结构简单的优点,在有效降低了工人的劳动强度的同时显著提高了钢筋弯折的工作效率。
本发明的技术解决措施如下:一种钢筋弯折机,包括:物料座,其安装在机架上,所述物料座上成型有凹槽;设置在所述凹槽内用于运送钢筋的输送轮单元;设置在所述凹槽内且位于所述输送轮单元一侧的固定块;位于所述物料座的一侧用于将钢筋折弯成90°弯角的连杆机构;
其中,所述输送轮单元包括转动设置在所述凹槽内的一主动输送轮组和一从动输送轮组,所述主动输送轮组与外部的驱动单元相连接,所述主动输送轮组和所述从动输送轮组均包括若干沿所述凹槽长度方向分布的输送轮,所述输送轮上成型有与所述钢筋相配合的弧形槽;所述固定块上成型有供所述钢筋穿设的通孔;所述连杆机构包括一位于所述机架一侧的支撑架、固定设置在所述支撑架上的横梁、在所述横梁上作水平直线滑移运动的执行部、与所述执行部相铰接的摇杆、铰接在所述支撑架上的曲柄、连接所述摇杆和所述曲柄的连杆、驱动所述曲柄整圈旋转的电机,所述执行部的运动方向与钢筋的移动方向相垂直。
作为上述技术方案的优选,所述凹槽的数量设置为3个,所述执行部包括与所述凹槽相对应的一第一弯折部、一第二弯折部和一第三弯折部,所述第一弯折部滑动的设置在所述横梁上,所述第二弯折部固连在所述第一弯折部上,所述第三弯折部固连在所述第二弯折部上,所述第一弯折部、所述第二弯折部和所述第三弯折部沿水平方向延伸。
作为上述技术方案的优选,所述第一弯折部、所述第二弯折部和所述第三弯折部均呈“L”型。
作为上述技术方案的优选,所述横梁为朝向物料座开口的“U”字型结构,所述横梁上成型有供所述执行部滑移的开口部。
作为上述技术方案的优选,所述连杆上成型有滑槽。
作为上述技术方案的优选,所述支撑架包括一底板、固定设置在所述底板上的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板和所述第二侧板对称分布;所述第一侧板的顶部设置有所述横梁,所述第二侧板上铰接有所述曲柄,所述电机通过电机座安装在所述第二侧板上;所述第一侧板和所述第二侧板之间的容置空间内分布有所述摇杆、连杆和曲柄。
作为上述技术方案的优选,所述固定块与所述凹槽之间过盈连接,所述固定块的一端面与所述物料座的一端面相齐平。
本发明的有益效果在于:通过在物料座的一侧设置连杆机构,所述连杆机构能够将所述物料座上的钢筋进行90°角弯折,在保证钢筋折弯质量的同时,能够有效降低工人的劳动强度、提高钢筋折弯的工作效率。
附图说明:
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的分解结构示意图;
图3为本发明的输送轮单元的结构示意图;
图4为本发明的正视方向的连杆机构的结构示意图;
图5为本发明的侧视方向的连杆机构的结构示意图;
图6为本发明的连杆的结构示意图。
图中,10、机架;20、物料座;21、凹槽;30、输送轮单元;31、主动输送轮组;32、从动输送轮组;40、连杆机构;41、支撑架;411、底板;412、第一侧板;413、第二侧板;42、横梁;43、执行部;44、摇杆;45、连杆;451、滑槽;46、曲柄;47、电机;50、钢筋;60、固定块。
具体实施方式:
实施例:以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
见图1和图2所示,一种钢筋弯折机,包括:机架10、物料座20、输送轮单元30、位于所述物料座20的一侧用于将钢筋50折弯成90°弯角的连杆机构40和固定块60,所述物料座20安装在机架10上,所述物料座20上成型有凹槽21;所述凹槽21内设置有用于运送钢筋50的所述输送轮单元30,所述凹槽21内还设置有所述固定块60,所述固定块60位于所述输送轮单元30的一侧,所述固定块60上成型有供所述钢筋50穿设的通孔,所述固定块60与所述凹槽21之间过盈连接,所述固定块60的一端面与所述物料座20的一端面相齐平,以便于钢筋50弯折,所述固定块60具有防止钢筋50晃动的作用。
见图3所示,所述输送轮单元30包括转动设置在所述凹槽21内的一主动输送轮组31和一从动输送轮组32,所述主动输送轮组31与外部的驱动单元相连接,所述主动输送轮组31和所述从动输送轮组32均包括若干沿所述凹槽21长度方向分布的输送轮,所述输送轮上成型有与所述钢筋50相配合的弧形槽,所述弧形槽内设置有海绵垫片,所述弧形槽的设置是为了在输送钢筋50的时对钢筋50起一个保护作用,避免钢筋50在所述主动输送轮组31和所述从动输送轮组32之间受到挤压而变形。
见图4和图5所示,所述连杆机构40包括一位于所述机架10一侧的支撑架41、固定设置在所述支撑架41上的横梁42、在所述横梁42上作水平直线滑移运动的执行部43、与所述执行部43相铰接的摇杆44、铰接在所述支撑架41上的曲柄46、连接所述摇杆44和所述曲柄46的连杆45、驱动所述曲柄46整圈旋转的电机47,见图6所示,所述连杆45上成型有滑槽451,所述横梁42为朝向物料座20开口的“U”字型结构,所述横梁42上成型有供所述执行部43滑移的开口部;见图4所示,所述支撑架41包括一底板411、固定设置在所述底板411上的第一侧板412和第二侧板413,所述第一侧板412和所述第二侧板413对称分布;所述第一侧板412的顶部设置有所述横梁42,所述第二侧板413上铰接有所述曲柄46,所述电机47通过电机座安装在所述第二侧板413上;所述第一侧板412和所述第二侧板413之间的容置空间内分布有所述摇杆44、连杆45和曲柄46。所述电机47带动所述曲柄46整圈旋转,所述曲柄46通过连杆45和摇杆44带动所述执行部43做水平直线往复运动,工作时,钢筋50通过所述输送轮单元30向所述连杆机构40方向运送,钢筋50最终通过固定块60上的通孔穿出一定的长度,所述执行部43的运动方向与钢筋50的移动方向相垂直,所述执行部43在摇杆44和连杆45的带动下将钢筋50的一端折弯90°,结构简单,使用方便。
见图1所示,本发明中,所述凹槽21的数量设置为3个,所述执行部43包括与所述凹槽21相对应的一第一弯折部、一第二弯折部和一第三弯折部,所述第一弯折部滑动的设置在所述横梁42上,所述第二弯折部固连在所述第一弯折部上,所述第三弯折部固连在所述第二弯折部上,所述第一弯折部、所述第二弯折部和所述第三弯折部沿水平方向延伸,所述第一弯折部、所述第二弯折部和所述第三弯折部均呈“L”型。所述执行部43可一次对3根钢筋进行折弯操作,有效的提高了工作效率。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。