CN106540982A - 铜材成型加工处理设备及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜材成型加工处理设备及其处理工艺，依次包括铜杆放线盘、挤压机、冷却防氧化水槽、抗氧化剂水槽、铜材收线盘和设置于所述抗氧化剂水槽内的小水槽、活动挡板、水泵，小水槽用于盛放从抗氧化剂水槽中用水泵抽取的抗氧化剂，活动挡板用于阻挡从小水槽溢出的抗氧化剂；铜材穿过抗氧化剂水槽经小水槽和活动挡板间，经抗氧化剂完全浸润覆盖，形成抗氧化剂层；铜材挤压成型后经冷却防氧化水槽冷却还原，待冷却到一定温度后进入抗氧化剂水槽，在铜材表面形成抗氧化剂层，出料收卷；本发明增加了抗氧化剂水槽，对挤压成型后的铜材表面作抗氧化处理，延长使用寿命；抗氧化剂水槽的巧妙设计使得铜材表面的抗氧化层形成效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及铜材成型加工、抗氧化性处理技术领域，具体公开一种铜材成型加工处理设备及其处理工艺。
背景技术
连续挤压的铜扁线正常情况下在空气中容易被氧化，影响使用效果和使用寿命；现有技术在对铜杆连续挤压成型后的铜材坯料经冷却防氧化水槽处理后即出料收卷，对铜材坯料经冷却防氧化水槽处理主要是利用酒精和抗氧化剂的混合物对铜材进行简单化的抗氧化处理，酒精对铜材已氧化部分还原处理，抗氧化剂附着在还原后的铜材表面，因酒精会与抗氧化剂产生反应，导致还原和抗氧化处理效果均不佳，影响铜材的抗氧化性能。
发明内容
本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种结构设计巧妙的抗氧化剂水槽，对铜材表面抗氧化处理，提高铜材的抗氧化性，延长使用寿命的铜材成型加工处理设备及其处理工艺。
本发明所采用的技术方案是这样的：
铜材成型加工处理设备，依次包括铜杆放线盘、挤压机、冷却防氧化水槽和铜材收线盘，还包括用于盛放抗氧化剂的抗氧化剂水槽和设置于所述抗氧化剂水槽内的小水槽、活动挡板、水泵，
所述抗氧化剂水槽设置于所述冷却防氧化水槽和铜材收线盘间，在沿其宽度方向两侧壁设置有铜材进出口；在所述抗氧化剂水槽内抗氧化剂液面低于铜材进出口水平面；
所述小水槽设置于所述抗氧化剂水槽内侧上方、连接两侧壁、沿其宽度方向设置；所述小水槽槽口与所述铜材进出口下边缘在同一水平线上；
所述活动挡板有两块，正对设置于所述小水槽两长边上方；所述活动挡板下边缘与所述铜材进出口上边缘在同一水平线上，上边缘低于所述抗氧化剂水槽槽口；
所述水泵将抗氧化剂从所述抗氧化剂水槽抽送入所述小水槽内。
进一步地，所述抗氧化剂水槽的宽度不小于铜材的宽度。
进一步地，在所述抗氧化剂水槽侧壁设置有进水口，其与所述小水槽相通。
进一步地，在所述抗氧化剂水槽内侧壁、铜材出口处设置有擦干装置。
进一步地，所述小水槽长度与所述抗氧化剂水槽宽度相等，其宽度为所述抗氧化剂水槽长度的1/5~1/3。
本发明所采用的另一个技术方案是这样的：一种铜材成型加工处理工艺，包括如下步骤：
（1）、原料铜杆经挤压机连续挤压成型；
（2）、挤压成型后的铜材坯料经冷却防氧化水槽，对高温铜材冷却处理和对表层已氧化部分还原处理；
（3）、冷却后的铜材经抗氧化剂水槽，在铜材表面形成抗氧化层；
（4）、出料，用铜材收线盘收卷。
进一步地，所述步骤（2）中铜材冷却处理至温度为40~80℃。
进一步地，所述步骤（2）中冷却防氧化水槽内盛放酒精。
综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明铜材成型加工处理设备中增加抗氧化剂水槽，用于盛放抗氧化剂，而冷却防氧化水槽盛放酒精，将酒精和抗氧化剂分开，加工处理后的铜材抗氧化性效果更佳；同时抗氧化剂水槽的精巧设计，使得抗氧化剂可完全覆盖铜材表面形成抗氧化层；抗氧化剂为液态，在出来后穿过抗氧化剂水槽，此时因铜材本身有余温存在，正好能将抗氧化剂烘干附着在铜材表面，使用时通过拉拔工序将抗氧化剂紧密附着在铜材上，进一步提高抗氧化效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述抗氧化剂水槽结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1~2所示，铜材成型加工处理设备，依次包括铜杆放线盘1、挤压机2、冷却防氧化水槽3和铜材收线盘4，还包括用于盛放抗氧化剂的抗氧化剂水槽5和设置于所述抗氧化剂水槽内的小水槽51、活动挡板52、水泵53，
所述抗氧化剂水槽5设置于所述冷却防氧化水槽3和铜材收线盘4间，在沿其宽度方向两侧壁设置有铜材进出口；在所述抗氧化剂水槽5内抗氧化剂液面低于铜材进出口水平面；
所述小水槽51设置于所述抗氧化剂水槽5内侧上方、连接两侧壁、沿其宽度方向设置；所述小水槽51槽口与所述铜材进出口下边缘在同一水平线上；
所述活动挡板52有两块，正对设置于所述小水槽51两长边上方；所述活动挡板52下边缘与所述铜材进出口上边缘在同一水平线上，上边缘低于所述抗氧化剂水槽5槽口；
所述水泵53将抗氧化剂从所述抗氧化剂水槽5抽送入所述小水槽51内。
所述抗氧化剂水槽5的宽度不小于铜材的宽度。
在所述抗氧化剂水槽5侧壁设置有进水口54，其与所述小水槽51相通。
在所述抗氧化剂水槽5内侧壁、铜材出口处设置有擦干装置55。
所述小水槽51长度与所述抗氧化剂水槽5宽度相等，其宽度为所述抗氧化剂水槽5长度的1/5~1/3。
这样的设计既能保证抗氧化剂溢出浪费，又能保证铜材能完全浸泡，加工后的铜材满足抗氧化性的要求，相对现有方案可明显延长抗氧化性期限。
铜材经过抗氧化剂水槽5，插入活动挡板52，开启水泵53，可调节水流量大小，保证小水槽51内的抗氧化剂液面能够到达活动挡板52部分，即保证铜材能完全浸泡在抗氧化剂中，抗氧化剂溢出的部分还回到抗氧化剂水槽5里，擦干装置55能擦干多余水分。
一种铜材成型加工处理工艺，包括如下步骤：
（1）、原料铜杆经挤压机2连续挤压成型；
（2）、挤压成型后的铜材坯料经冷却防氧化水槽3，对高温铜材冷却处理，冷却至50~60摄氏度；对铜材表层已氧化部分用酒精还原；
（3）、冷却还原后的铜材经抗氧化剂水槽5，在铜材表面形成抗氧化层；铜材的余温刚好将抗氧化剂烘干，表面残存的水分由擦干装置55擦干；
（4）、出料，用铜材收线盘4收卷；可通过对铜材拉拔使得抗氧化剂更有效附着在铜材表面。
整个工艺过程操作简单，经冷却防氧化水槽处理后的铜材直接进入抗氧化剂水槽处理形成抗氧化层，保证铜材的质量，延长使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.铜材成型加工处理设备，依次包括铜杆放线盘、挤压机、冷却防氧化水槽和铜材收线盘，其特征在于：还包括用于盛放抗氧化剂的抗氧化剂水槽和设置于所述抗氧化剂水槽内的小水槽、活动挡板、水泵，
所述抗氧化剂水槽设置于所述冷却防氧化水槽和铜材收线盘间，在沿其宽度方向两侧壁设置有铜材进出口；在所述抗氧化剂水槽内抗氧化剂液面低于铜材进出口水平面；
所述小水槽设置于所述抗氧化剂水槽内侧上方、连接两侧壁、沿其宽度方向设置；所述小水槽槽口与所述铜材进出口下边缘在同一水平线上；
所述活动挡板有两块，正对设置于所述小水槽两长边上方；所述活动挡板下边缘与所述铜材进出口上边缘在同一水平线上，上边缘低于所述抗氧化剂水槽槽口；
所述水泵将抗氧化剂从所述抗氧化剂水槽抽送入所述小水槽内。
2.根据权利要求1所述的铜材成型加工处理设备，其特征在于：所述抗氧化剂水槽的宽度不小于铜材的宽度。
3.根据权利要求1所述的铜材成型加工处理设备，其特征在于：在所述抗氧化剂水槽侧壁设置有进水口，其与所述小水槽相通。
4.根据权利要求1所述的铜材成型加工处理设备，其特征在于：在所述抗氧化剂水槽内侧壁、铜材出口处设置有擦干装置。
5.根据权利要求1所述的铜材成型加工处理设备，其特征在于：所述小水槽长度与所述抗氧化剂水槽宽度相等，其宽度为所述抗氧化剂水槽长度的1/5~1/3。
6.一种如权利要求1所述的铜材成型加工处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、原料铜杆经挤压机连续挤压成型；
（2）、挤压成型后的铜材坯料经冷却防氧化水槽，对高温铜材冷却处理和对表层已氧化部分还原处理；
（3）、冷却后的铜材经抗氧化剂水槽，在铜材表面形成抗氧化层；
（4）、出料，用铜材收线盘收卷。
7.根据权利要求6所述的铜材成型加工处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中铜材冷却处理至温度为40~80℃。
8.根据权利要求6所述的铜材成型加工处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中冷却防氧化水槽内盛放酒精。
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