CN106540522A - 利用甘醇+金属盐作为脱水剂来脱除气体中水分的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用甘醇+金属盐作为脱水剂来脱除气体中水分的方法。具体说,是对乙二醇、二乙二醇或三乙二醇之类甘醇+金属盐不发生反应的气体如氯甲烷气体和乙醇气体进行脱水的方法。其特点是依次包括先乙醇气体、甘醇和无水醋酸钠等原料配备、用甘醇和无水醋酸钠制备甘醇盐溶液、用甘醇盐溶液对气体进行脱水使甘醇盐溶液中的无水醋酸钠逐渐变成三水醋酸钠和脱除甘醇盐溶液中醋酸钠的结晶水等步骤,采用这种方法,可降低生产成本,提高脱水效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体脱水方法。具体说,是对乙二醇、二乙二醇或三乙二醇之类甘醇+金属盐不发生反应的气体如氯甲烷气体和乙醇气体进行脱水的方法。
背景技术
目前在化工领域都知道,对乙二醇、二乙二醇或三乙二醇之类甘醇+金属盐不发生反应的气体如氯甲烷气体的气体必须经过脱水后,才能得到合格产品。在本发明作出之前,氯甲烷气体和乙醇气体之类的气体脱水方法是先用乙二醇、二乙二醇或三乙二醇之类的甘醇脱水剂与水形成氢键,然后将富甘醇脱水剂经再生装置脱水形成贫甘醇脱水剂后,再循环用于气体脱水。由于此方法中,循环再生频率高,能耗高、甘醇损失较多,使得生产成本高,脱水效率低。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种利用甘醇+金属盐作为脱水剂来脱除气体中水分的方法。采用这种方法,可降低生产成本,提高脱水效率。
本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现:
本发明的利用甘醇+金属盐作为脱水剂来脱除气体中水分的方法特点是依次包括以下步骤:
先备好乙醇气体、甘醇和无水醋酸钠,待用;
然后,在甘醇中加入20~25重量%的无水醋酸钠,并溶解至饱和状态,得到甘醇盐溶液;
之后,利用甘醇盐溶液对气体进行脱水,使甘醇盐溶液中的无水醋酸钠逐渐变成三水醋酸钠;
最后,将经过气体脱水后的甘醇盐溶液加温至大于123℃,脱除甘醇盐溶液中醋酸钠的结晶水,得到无水醋酸钠甘醇盐溶液,进入循环使用。
由上述方案可以看出,由于在甘醇中加入有20~25重量%的具有结晶水性质的醋酸钠后,使甘醇密度增大。在再生脱水过程中,被气体裹带量会随着降低。又由于在对甘醇盐溶液再生用于气体脱水过程中,甘醇盐溶液中的无水醋酸钠在变成三水醋酸钠过程中增加了脱水效率,使甘醇盐脱水剂的再生频次降低,节省了能耗,降低了甘醇的损耗,从而降低了生产成本、提高了脱水效率。
具体实施方法
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明:
实施例一
先备好氯甲烷气体、甘醇和无水醋酸钠,待用。其中的甘醇是乙二醇、二乙二醇或三乙二醇。
再在甘醇中加入20重量%的无水醋酸钠,并溶解至饱和状态,得到甘醇盐溶液。
然后,利用甘醇盐溶液对氯甲烷气体进行脱水,使甘醇盐溶液中的无水醋酸钠逐渐变成三水醋酸钠。
最后,将经过气体脱水的甘醇盐溶液加温至大于125℃,脱除甘醇溶液中醋酸钠的结晶水,得到无水醋酸钠甘醇盐溶液,进入循环使用。
实施例二
先备好乙醇气体、甘醇和无水醋酸钠,待用。其中的甘醇是乙二醇、二乙二醇或三乙二醇。
再在甘醇中加入23重量%的无水醋酸钠,并溶解至饱和状态,得到甘醇盐溶液。
然后,利用甘醇盐溶液对乙醇气体进行脱水,使甘醇盐溶液中的无水醋酸钠逐渐变成三水醋酸钠。
最后,将经过气体脱水的甘醇盐溶液加温至大于124℃,脱除甘醇盐溶液中醋酸钠的结晶水,得到无水醋酸钠甘醇盐溶液,进入循环使用。
实施例三
先备好氯甲烷气体、甘醇和无水醋酸钠,待用。其中的甘醇是乙二醇、二乙二醇或三乙二醇。
再在甘醇中加入25重量%的无水醋酸钠,并溶解至饱和状态,得到甘醇盐溶液。
然后,利用甘醇盐溶液对氯甲烷气体进行脱水,使甘醇盐溶液中的无水醋酸钠逐渐变成三水醋酸钠。
最后,将经过气体脱水的甘醇盐溶液加温至大于126℃,脱除甘醇盐溶液中醋酸钠的结晶水,得到无水醋酸钠甘醇盐溶液,进入循环使用。
Claims (2)
1.利用甘醇+金属盐作为脱水剂来脱除气体中水分的方法,其特征在于依次包括以下步骤:
先备好乙醇气体、甘醇和无水醋酸钠,待用;
然后,在甘醇中加入20~25重量%的无水醋酸钠,并溶解至饱和状态,得到甘醇盐溶液;
之后,利用甘醇盐溶液对气体进行脱水,使甘醇盐溶液中的无水醋酸钠逐渐变成三水醋酸钠;
最后,将经过气体脱水后的甘醇盐溶液加温至大于123℃,脱除甘醇盐溶液中醋酸钠的结晶水,得到无水醋酸钠甘醇盐溶液,进入循环使用。
2.根据权利要求1所述的利用甘醇+金属盐作为脱水剂来脱除气体中水分的方法,其特征在于所述甘醇是乙二醇、二乙二醇或三乙二醇。
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CN111018660A (zh) * | 2019-03-11 | 2020-04-17 | 北京诺维新材科技有限公司 | 一种氯甲烷物料的分离方法 |
CN111377799A (zh) * | 2018-12-31 | 2020-07-07 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种3-甲基-3-丁烯-1-醇脱水方法及其装置 |
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